JPH0339822B2 - - Google Patents
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- JPH0339822B2 JPH0339822B2 JP56122295A JP12229581A JPH0339822B2 JP H0339822 B2 JPH0339822 B2 JP H0339822B2 JP 56122295 A JP56122295 A JP 56122295A JP 12229581 A JP12229581 A JP 12229581A JP H0339822 B2 JPH0339822 B2 JP H0339822B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- original sheet
- folding
- belt conveyor
- sheet
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、折り箱原シートの端部を接着して折
り箱用の筒体を形成する方法に関するものであ
る。
り箱用の筒体を形成する方法に関するものであ
る。
紙やプラスチツクのシートを第８図に示すよう
に所定形状に打ち抜き折り曲げ罫線５３を付設し
た折り箱原シート５を、筒状に折り曲げて端部同
士を接着して折り箱用の筒体を形成し、この筒体
を折りたたんだ状態にしておき、内容物を充填す
る際に拡げて第９図に示すように組み立てて使用
する、いわゆる折り箱が広く用いられている。近
年、特にプラスチツクシートから上記折り箱を製
造することが増えているが、プラスチツクシート
は紙よりもすり傷がつき易く、静電気が発生し易
いために長い工程を有する従来の紙シート用の装
置では、すり傷、静電気によるトラブルが発生し
易く、また、接着のために用いる溶剤が長い工程
中で蒸発してしまうなどのために、原シートの端
部同士を接着して筒体を形成することが困難であ
るという問題があつた。
に所定形状に打ち抜き折り曲げ罫線５３を付設し
た折り箱原シート５を、筒状に折り曲げて端部同
士を接着して折り箱用の筒体を形成し、この筒体
を折りたたんだ状態にしておき、内容物を充填す
る際に拡げて第９図に示すように組み立てて使用
する、いわゆる折り箱が広く用いられている。近
年、特にプラスチツクシートから上記折り箱を製
造することが増えているが、プラスチツクシート
は紙よりもすり傷がつき易く、静電気が発生し易
いために長い工程を有する従来の紙シート用の装
置では、すり傷、静電気によるトラブルが発生し
易く、また、接着のために用いる溶剤が長い工程
中で蒸発してしまうなどのために、原シートの端
部同士を接着して筒体を形成することが困難であ
るという問題があつた。
本発明は上述の問題点を解決し、プラスチツク
の折り箱原紙の端部を高能率で接着するための方
法を提供せんとするものであり、以下図面に従つ
て詳細に説明する。
の折り箱原紙の端部を高能率で接着するための方
法を提供せんとするものであり、以下図面に従つ
て詳細に説明する。
第１図は本発明の折り箱原シート端部接着方法
の実施に用いる装置の一例を示す平面略図、第２
図は同じく正面略図、第３図〜第７図は第１図に
おいて原シートを載置した状態の−断面の拡
大図〜−断面の拡大図であり、第８図は折り
箱原シートの一例を示す展開図、第９図は第８図
の原シートを組み立てた状態を示す斜視図であ
る。なお、第３図〜第７図において原シートの厚
さは理解を容易にするため、誇張してある。
の実施に用いる装置の一例を示す平面略図、第２
図は同じく正面略図、第３図〜第７図は第１図に
おいて原シートを載置した状態の−断面の拡
大図〜−断面の拡大図であり、第８図は折り
箱原シートの一例を示す展開図、第９図は第８図
の原シートを組み立てた状態を示す斜視図であ
る。なお、第３図〜第７図において原シートの厚
さは理解を容易にするため、誇張してある。
本発明は第１図〜第２図に示すように、ベルト
コンベア１の側方に沿つて、該ベルトコンベアの
進行方向に順次、溶剤系接着剤を塗布する接着剤
塗布装置２、糊代片折曲装置３、及び原シートの
端部を加圧加熱する、ヒーター４３を備えた一対
の相接する無端ベルト４１，４２を、設置してな
る折り箱原シート端部接着装置により実施され
る。
コンベア１の側方に沿つて、該ベルトコンベアの
進行方向に順次、溶剤系接着剤を塗布する接着剤
塗布装置２、糊代片折曲装置３、及び原シートの
端部を加圧加熱する、ヒーター４３を備えた一対
の相接する無端ベルト４１，４２を、設置してな
る折り箱原シート端部接着装置により実施され
る。
ベルトコンベア１はプーリー１１，１２により
駆動される。
駆動される。
そしてその上面には搬送する折り箱原シート５
が左右にずれないようにガイド１３を、また、接
着剤塗布装置２から無端ベルト４１，４２までの
間で原シートが上下左右にずれないように押えベ
ルト１４を、ベルトコンベア上面と相接するよう
に設置するのが好ましい。
が左右にずれないようにガイド１３を、また、接
着剤塗布装置２から無端ベルト４１，４２までの
間で原シートが上下左右にずれないように押えベ
ルト１４を、ベルトコンベア上面と相接するよう
に設置するのが好ましい。
ベルトコンベア１の側方には、搬送する原シー
ト５のベルトコンベア側方に突出した端部が順次
通過するように、接着剤塗布装置２、糊代片折曲
装置３、一対の相接する無端ベルト４１，４２を
順次、設置する必要がある。
ト５のベルトコンベア側方に突出した端部が順次
通過するように、接着剤塗布装置２、糊代片折曲
装置３、一対の相接する無端ベルト４１，４２を
順次、設置する必要がある。
接着剤塗布装置２は、第４図に示すように接着
剤容器に取り付けた塗布ローラー２１の回転によ
り塗布するものが使用できる。ローラー２１のか
わりに綿状のものを接着剤に浸漬させておき、こ
れに摺動させて塗布するもの（図示せず）でもよ
い。
剤容器に取り付けた塗布ローラー２１の回転によ
り塗布するものが使用できる。ローラー２１のか
わりに綿状のものを接着剤に浸漬させておき、こ
れに摺動させて塗布するもの（図示せず）でもよ
い。
糊代片折曲装置３は、接着剤を塗布した原シー
トの糊代片５１を徐々に折り曲げて、約180度に
折り込み原シートの他端５２に折り重ねられるも
のであればよく、たとえば第１図、第２図、第５
図、第６図に示すように、原シートを下から支え
て折り曲げ位置を決定する折り曲げガイド３１
と、このガイドと対になつて糊代片５１を上方か
ら回転しながら押圧して約90度折り曲げる折り曲
げローラー３２、および第６図に示すように90度
に折り曲げられた糊代片５１を案内してさらに深
く約180度に折り込むための折り込みガイド３３
からなるものが使用できる。ここで折り曲げロー
ラー３２のかわりに、糊代片５１の上方から下方
にかけて斜めの端面を持ち、この端面により糊代
片を押圧できるようにした板状体（図示せず）を
配設してもよい。
トの糊代片５１を徐々に折り曲げて、約180度に
折り込み原シートの他端５２に折り重ねられるも
のであればよく、たとえば第１図、第２図、第５
図、第６図に示すように、原シートを下から支え
て折り曲げ位置を決定する折り曲げガイド３１
と、このガイドと対になつて糊代片５１を上方か
ら回転しながら押圧して約90度折り曲げる折り曲
げローラー３２、および第６図に示すように90度
に折り曲げられた糊代片５１を案内してさらに深
く約180度に折り込むための折り込みガイド３３
からなるものが使用できる。ここで折り曲げロー
ラー３２のかわりに、糊代片５１の上方から下方
にかけて斜めの端面を持ち、この端面により糊代
片を押圧できるようにした板状体（図示せず）を
配設してもよい。
一対の相接する無端ベルト４１，４２は第１
図、第２図に示すようにベルトコンベア１の側方
に並設された一対の相接する無端ベルト４１，４
２の間に原シート５の端部を狭みつけて加圧し、
折り込まれた糊代片５１と他端５２とを圧接する
ものであり、速やかに狭みつけるために糊代片折
曲装置３の直後になるべく近接して配設するのが
望ましい。そしてこの圧接状態で端部を加熱して
完全に接着するためにヒーター４３を配設する必
要がある。具体的には、第２図にすように無端ベ
ルト４１，４２をスチールベルト等の金属帯と
し、その相接する部分の両側にヒーター４３を配
設して、ベルト４１，４２を伝わる熱により、該
ベルトに狭みつけられて加圧された原シートの端
部を加熱し得るようにしたものが使用できる。
図、第２図に示すようにベルトコンベア１の側方
に並設された一対の相接する無端ベルト４１，４
２の間に原シート５の端部を狭みつけて加圧し、
折り込まれた糊代片５１と他端５２とを圧接する
ものであり、速やかに狭みつけるために糊代片折
曲装置３の直後になるべく近接して配設するのが
望ましい。そしてこの圧接状態で端部を加熱して
完全に接着するためにヒーター４３を配設する必
要がある。具体的には、第２図にすように無端ベ
ルト４１，４２をスチールベルト等の金属帯と
し、その相接する部分の両側にヒーター４３を配
設して、ベルト４１，４２を伝わる熱により、該
ベルトに狭みつけられて加圧された原シートの端
部を加熱し得るようにしたものが使用できる。
なお、ベルトコンベア１、押えベルト１４、無
端ベルト４１，４２は第１図に示すようにそれぞ
れのプーリーを介して、動力ユニツト６に連結さ
れて駆動される。
端ベルト４１，４２は第１図に示すようにそれぞ
れのプーリーを介して、動力ユニツト６に連結さ
れて駆動される。
次に上記の折り箱原シート端部接着装置を用い
て原シート５を筒体に形成する工程について説明
する。
て原シート５を筒体に形成する工程について説明
する。
第８図に示すような折り箱原シート５を、第１
および第３図に示すように、糊代片５１が他端５
２から外側に突出するように、折り曲げ罫線５３
１から折りたたみ、糊代片５１が他端５２の上側
に位置するように、ベルトコンベア１の上面に載
置する。このとき、ベルトコンベア１上の原シー
ト５の位置をガイド１３により規制して、原シー
ト５が矢印７のように搬送されるに伴つて、糊代
片５１が、接着剤塗布装置２を正確に通過するよ
うに調整する。引き続き、押えベルト１４によつ
てベルトコンベア１との間に原シート５を狭みつ
けて、ずれないように固定して搬送する。
および第３図に示すように、糊代片５１が他端５
２から外側に突出するように、折り曲げ罫線５３
１から折りたたみ、糊代片５１が他端５２の上側
に位置するように、ベルトコンベア１の上面に載
置する。このとき、ベルトコンベア１上の原シー
ト５の位置をガイド１３により規制して、原シー
ト５が矢印７のように搬送されるに伴つて、糊代
片５１が、接着剤塗布装置２を正確に通過するよ
うに調整する。引き続き、押えベルト１４によつ
てベルトコンベア１との間に原シート５を狭みつ
けて、ずれないように固定して搬送する。
搬送される原シート５は、接着剤塗布装置２を
通過する際に、第４図に示すように塗布ローラー
２１に糊代片５１下面を接触させ該ローラー２１
を回転させながら移動する。この時、ローラー２
１の下部は接着剤に浸漬されているので、ローラ
ー２１に付着した接着剤が糊代片５１に正確に塗
布される。
通過する際に、第４図に示すように塗布ローラー
２１に糊代片５１下面を接触させ該ローラー２１
を回転させながら移動する。この時、ローラー２
１の下部は接着剤に浸漬されているので、ローラ
ー２１に付着した接着剤が糊代片５１に正確に塗
布される。
この時に用いられる接着剤は、原シート５を構
成するプラスチツクシートに対する溶剤が好適に
使用され、たとえばポリ塩化ビニール原シートの
場合にはテトラヒドロフランが使用できる。
成するプラスチツクシートに対する溶剤が好適に
使用され、たとえばポリ塩化ビニール原シートの
場合にはテトラヒドロフランが使用できる。
続いて第５図に示すように原シート５の折り曲
げ罫線５３２の位置を、折り曲げガイド３１によ
り下方から支えながら、折り曲げローラー３２の
回転により、糊代片５１を上方から徐々に押圧し
て約90度まで折り曲げる。さらに第１図および第
６図に示すように原シート５下方で内側に斜めに
食い込む折り込みガイド３３の当接面３４により
糊代片５１を外側から押し込んでさらに深く、他
端５２の下面に折り込む。
げ罫線５３２の位置を、折り曲げガイド３１によ
り下方から支えながら、折り曲げローラー３２の
回転により、糊代片５１を上方から徐々に押圧し
て約90度まで折り曲げる。さらに第１図および第
６図に示すように原シート５下方で内側に斜めに
食い込む折り込みガイド３３の当接面３４により
糊代片５１を外側から押し込んでさらに深く、他
端５２の下面に折り込む。
続いて第１図、第７図に示すように、深く折り
込まれた糊代片５１がプラスチツクの弾性によ
り、折り戻らないうちに速やかに、一対の相接す
る無端ベルト４１，４２により上下から狭みつけ
て、加圧し糊代片５１を他端５２を圧接する。さ
らにこの圧接状態で、ヒーター４３により糊代片
５１および他端５２を加熱して完全に接着し、折
り箱用筒体を完成する。
込まれた糊代片５１がプラスチツクの弾性によ
り、折り戻らないうちに速やかに、一対の相接す
る無端ベルト４１，４２により上下から狭みつけ
て、加圧し糊代片５１を他端５２を圧接する。さ
らにこの圧接状態で、ヒーター４３により糊代片
５１および他端５２を加熱して完全に接着し、折
り箱用筒体を完成する。
ここで、厚さ0.2mmの透明な硬質ポリ塩化ビニ
ル製の原シートを用いて接着剤としてテトラヒド
ロフランを用いて、搬送速度を６ｍ／分とし、厚
さ0.15mmのスチール製の無端ベルト４１，４２を
用い、ヒーター４３の長さを10cmとして接着する
にあたり、ヒーター温度を約80℃にしたところ、
接着部の透明性は良好で、しかも実用的に充分な
強度の折り箱用筒体が得られた。これを、拡げて
各罫線５３から折り曲げ組み立てた状態を第９図
に示す。
ル製の原シートを用いて接着剤としてテトラヒド
ロフランを用いて、搬送速度を６ｍ／分とし、厚
さ0.15mmのスチール製の無端ベルト４１，４２を
用い、ヒーター４３の長さを10cmとして接着する
にあたり、ヒーター温度を約80℃にしたところ、
接着部の透明性は良好で、しかも実用的に充分な
強度の折り箱用筒体が得られた。これを、拡げて
各罫線５３から折り曲げ組み立てた状態を第９図
に示す。
以上詳述したように、本発明の折り箱原シート
端部接着方法によれば、折り箱原シート５を、糊
代片５１を突出させた状態で２つ折りにして搬送
しながら、その糊代片５１に順次、溶剤系接着剤
塗布、糊代片折曲及び糊代片の加熱圧着を行うよ
うにしたから、溶剤系接着剤を塗布した糊代片の
みを速やかに折り込むことにより、溶剤が蒸発す
る恐れがない。また幅の狭い糊代片のみを折り曲
げるので、溶剤が飛散して他の部分に付着するこ
ともない。
端部接着方法によれば、折り箱原シート５を、糊
代片５１を突出させた状態で２つ折りにして搬送
しながら、その糊代片５１に順次、溶剤系接着剤
塗布、糊代片折曲及び糊代片の加熱圧着を行うよ
うにしたから、溶剤系接着剤を塗布した糊代片の
みを速やかに折り込むことにより、溶剤が蒸発す
る恐れがない。また幅の狭い糊代片のみを折り曲
げるので、溶剤が飛散して他の部分に付着するこ
ともない。
また、糊代片以外の原シート部分は、ベルトコ
ンベアに載置されたまま、何等処理が加わること
なく搬送されるので、プラスチツク製のシートで
あつても、静電気やすり傷の発生もない。そして
一連の工程が原シートの糊代片にのみ加えられる
ことにより、装置は小型、安価となり、また高速
で接着を行うことができ好適なものである。
ンベアに載置されたまま、何等処理が加わること
なく搬送されるので、プラスチツク製のシートで
あつても、静電気やすり傷の発生もない。そして
一連の工程が原シートの糊代片にのみ加えられる
ことにより、装置は小型、安価となり、また高速
で接着を行うことができ好適なものである。
第１図は本発明の折り箱原シート端部接着方法
の実施に用いる装置の一例を示す平面略図、第２
図は同じく正面略図、第３図〜第７図は、第１図
において原シートを載置した状態における−
〜−断面各々の拡大図であり、第８図は折り
箱用原シートの一例を示す展開図、第９図は第８
図の原シートを組み立てた状態を示す斜視図であ
る。 １…ベルトコンベア、２…接着剤塗布装置、３
…糊代片折曲装置、４１，４２…無端ベルト、４
３…ヒーター、５…折り箱原シート、５１…糊代
片、５２…折り箱原シートの他端。
の実施に用いる装置の一例を示す平面略図、第２
図は同じく正面略図、第３図〜第７図は、第１図
において原シートを載置した状態における−
〜−断面各々の拡大図であり、第８図は折り
箱用原シートの一例を示す展開図、第９図は第８
図の原シートを組み立てた状態を示す斜視図であ
る。 １…ベルトコンベア、２…接着剤塗布装置、３
…糊代片折曲装置、４１，４２…無端ベルト、４
３…ヒーター、５…折り箱原シート、５１…糊代
片、５２…折り箱原シートの他端。
Claims (1)
- １ 糊代片５１が他端５２から外側に突出するよ
うに折りたたんだ折り箱原シート５を、前記糊代
片と他端とがベルトコンベア１の側方に突出する
ように載置搬送し、まずベルトコンベア１の側方
に設置した接着剤塗布装置２により前記糊代片５
１に溶剤系接着剤を塗布し、次いでベルトコンベ
アの側方に設置した糊代片折曲装置３により前記
糊代片５１のみを折り曲げて他端５２に重ね合わ
せ、さらにベルトコンベア１の側方に設置したヒ
ーター４３を備えた一対の相接する無端ベルト４
１，４２により前記糊代片と他端とを加熱圧接す
ることを特徴とする折り箱原シート端部接着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122295A JPS5824434A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 折り箱原シ−ト端部接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122295A JPS5824434A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 折り箱原シ−ト端部接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824434A JPS5824434A (ja) | 1983-02-14 |
| JPH0339822B2 true JPH0339822B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=14832414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122295A Granted JPS5824434A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 折り箱原シ−ト端部接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824434A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4582328B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2010-11-17 | 凸版印刷株式会社 | カートンブランクシートのヒートシール領域加熱装置 |
| WO2010056894A1 (en) | 2008-11-13 | 2010-05-20 | Packsize, Llc | Box gluing device |
| JP6494071B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2019-04-03 | 昭平 森 | 紙シート素材を用いた筒状体の形成方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110173A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-16 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Manufacturing method of beverage container made of paper |
| JPS5642041Y2 (ja) * | 1977-06-07 | 1981-10-01 | ||
| JPS5612024U (ja) * | 1979-07-07 | 1981-02-02 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP56122295A patent/JPS5824434A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824434A (ja) | 1983-02-14 |
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