JPH0339914B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0339914B2 JPH0339914B2 JP60269960A JP26996085A JPH0339914B2 JP H0339914 B2 JPH0339914 B2 JP H0339914B2 JP 60269960 A JP60269960 A JP 60269960A JP 26996085 A JP26996085 A JP 26996085A JP H0339914 B2 JPH0339914 B2 JP H0339914B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- frp layer
- tank
- concave
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として液体輸送に用いられるタンク
ローリーの合成樹脂製タンクに関するものであ
る。
ローリーの合成樹脂製タンクに関するものであ
る。
この種のタンクにおいては内側を熱可塑性合成
樹脂で形成し、外側をFRP層で被覆した構造の
ものが提供されている。またタンクローリーの発
進、走行、停車の際の内容液の動揺によるタンク
壁部に対する衝撃力を緩和してタンクの変形およ
び破損を防止しかつタンクローリーの操縦性が阻
害されるのを防止するためにタンク内に隔壁を設
けている。そして該隔壁は上記内容液の動揺によ
る衝撃力に耐える強度を有することが必要であ
る。
樹脂で形成し、外側をFRP層で被覆した構造の
ものが提供されている。またタンクローリーの発
進、走行、停車の際の内容液の動揺によるタンク
壁部に対する衝撃力を緩和してタンクの変形およ
び破損を防止しかつタンクローリーの操縦性が阻
害されるのを防止するためにタンク内に隔壁を設
けている。そして該隔壁は上記内容液の動揺によ
る衝撃力に耐える強度を有することが必要であ
る。
従来、このようなタンクを製造するには第１０
図〜第１４図に示す方法が提供されている。
図〜第１４図に示す方法が提供されている。
図において、１は凸形部であり２は凹形部であ
り、凸形部１の下部には連通孔１Ａが設けられ、
凹形部２は該凸形部１に適合する凹形状を有しか
つ下部には同様な連通孔２Ａが設けられ、更に凹
形状の周縁部は凹形状とは逆の曲面２Ｂが形成さ
れている。該凸形部１と凹形部２とはFRP層
（ガラス繊維強化プラスチツク層）３，４を介し
て接合するのであるがこの際凸形部１と凹形部２
との間に管状体５を差渡す。このようにして凸形
部１と凹形部２とを着接接合して連通孔６Ａを有
する隔壁６を形成した後第１１図に示すように凸
形部１側と凹形部２側とに夫々管状体７，８の一
端を溶接により接合する。なお管状体８の上部に
はマンホール８Ａ、管状体７の底部には排液口７
Ａが設けられている。次いで第１２図に示すよう
に該管状体７，８の他端には凸形部１と同形状の
鏡板９，１０が夫々溶接され、該鏡板９，１０の
表面にはFRP層１１，１２が被覆される。その
後管状体７、凸形部１、凹形部２、管状体５、管
状体８の表面全体にわたつてFRP層１３を被覆
してタンク１４を得る。該タンク１４の上記隔壁
６の構造は液圧が分散され易い構造になつており
構造強度が大である。
り、凸形部１の下部には連通孔１Ａが設けられ、
凹形部２は該凸形部１に適合する凹形状を有しか
つ下部には同様な連通孔２Ａが設けられ、更に凹
形状の周縁部は凹形状とは逆の曲面２Ｂが形成さ
れている。該凸形部１と凹形部２とはFRP層
（ガラス繊維強化プラスチツク層）３，４を介し
て接合するのであるがこの際凸形部１と凹形部２
との間に管状体５を差渡す。このようにして凸形
部１と凹形部２とを着接接合して連通孔６Ａを有
する隔壁６を形成した後第１１図に示すように凸
形部１側と凹形部２側とに夫々管状体７，８の一
端を溶接により接合する。なお管状体８の上部に
はマンホール８Ａ、管状体７の底部には排液口７
Ａが設けられている。次いで第１２図に示すよう
に該管状体７，８の他端には凸形部１と同形状の
鏡板９，１０が夫々溶接され、該鏡板９，１０の
表面にはFRP層１１，１２が被覆される。その
後管状体７、凸形部１、凹形部２、管状体５、管
状体８の表面全体にわたつてFRP層１３を被覆
してタンク１４を得る。該タンク１４の上記隔壁
６の構造は液圧が分散され易い構造になつており
構造強度が大である。
しかし上記従来例においては鏡板９，１０の表
面を被覆するFRP層１１，１２にFRP層１３の
管状体７，８被覆部分がオーバーラツプして膨出
し、更に凸形部１と凹形部２との接合部では環状
体５が突出しているからこの部分のFRP層１３
も膨出する。このようにタンク１４表面に膨出部
分１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃがあるとタンク１４の
上部に設ける防液堤１５の形状が複雑になり製造
に手間がかかり、また防液堤１５内の膨出部分１
３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ以外の凹みの部分に液がた
まつて長期間この部分のFRP層１３が該液と接
触して腐蝕されると言う問題点がある。更にこの
ようなタンク１４は車に搭載される際に前部が若
干高くなるように傾斜をもたせてタンク１４内の
液が抜き取りの際なるべく残らないようにしてい
るのであるが、強度的な理由から排液口７Ａは鏡
板９，１０側ではなく管状体７，８側に設けなけ
ればならずかつ鏡板９，１０が凸形即ち内側から
みれば凹形であるから鏡板下部に液が蓄積し易い
と言う問題点もある。
面を被覆するFRP層１１，１２にFRP層１３の
管状体７，８被覆部分がオーバーラツプして膨出
し、更に凸形部１と凹形部２との接合部では環状
体５が突出しているからこの部分のFRP層１３
も膨出する。このようにタンク１４表面に膨出部
分１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃがあるとタンク１４の
上部に設ける防液堤１５の形状が複雑になり製造
に手間がかかり、また防液堤１５内の膨出部分１
３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ以外の凹みの部分に液がた
まつて長期間この部分のFRP層１３が該液と接
触して腐蝕されると言う問題点がある。更にこの
ようなタンク１４は車に搭載される際に前部が若
干高くなるように傾斜をもたせてタンク１４内の
液が抜き取りの際なるべく残らないようにしてい
るのであるが、強度的な理由から排液口７Ａは鏡
板９，１０側ではなく管状体７，８側に設けなけ
ればならずかつ鏡板９，１０が凸形即ち内側から
みれば凹形であるから鏡板下部に液が蓄積し易い
と言う問題点もある。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段とし
て椀形であり周縁にフランジ部９Ｄ，１０Ｄを延
設しかつフランジ部９Ｄ，１０Ｄの中間には段部
９Ｃ，１０Ｃを形成し、中央から段部９Ｃ，１０
Ｃに至るまでの面にFRP層１１，１２を夫々設
けた鏡板の一対を該鏡板のフランジ部９Ｄ，１０
Ｄの大外径と同一外径を有する管状体７の両端に
夫々の鏡板９，１０のフランジ部９Ｄ，１０Ｄ外
端面を突合わせ接合し、このようにして得らえた
タンク芯体１６の外周をFRP層１３にて被覆し
たタンクローリーの合成樹脂製タンク１４を提供
するものであり、更に椀形であり周縁にフランジ
部１Ｄを延設しかつフランジ部１Ｄの中間には段
部１Ｃを形成した合成樹脂製の凸形部１と、該凸
形部１に適合する凹形を形成し更に該凹形部２の
周縁部は凹形とは逆の曲面を形成するとともに周
縁にフランジ部２Ｄを延設しかつフランジ部２Ｄ
の中間には段部２Ｃを形成した合成樹脂製の凹形
部２とを接合するに際し該凸形部１の中央から段
部１Ｃに至るまでの面にFRP層３を設け更に該
凹形部２の中央から段部２Ｃに至るまでの面に
FRP層４を設け、該凸形部１と該凹形部２とを
該FRP層３，４を介して接合することにより隔
壁６を形成するのであるがこの際凸形部１の
FRP層３と凹形部２のFRP層４との間には外径
がフランジ部１Ｄ，２Ｄ大外径に等しい環状体５
を差渡し、フランジ部１Ｄ，２Ｄとの間に該フラ
ンジ部１Ｄ，２Ｄの外周に至り、更に該凸形部１
のフランジ部１Ｄと該凹形部２のフランジ部２Ｄ
の外端面には該フランジ部１Ｄ，２Ｄ大外径と同
一外径を有する合成樹脂製の管状体７，８の一端
を夫々突合わせて接合するとともに該管状体７，
８の他端に該凸形部１と同形の合成樹脂製の鏡板
９，１０をフランジ部９Ｄ，１０Ｄを介して接合
するとともに該鏡板９，１０の中央から段部９
Ｃ，１０Ｃに至るまでの面にFRP層１１，１２
を設け、このようにして得られたタンク芯体１７
の外周をFRP層１３にて被覆した中間部に隔壁
６を有するタンクローリーの合成樹脂製タンク１
４を提供するものである。
て椀形であり周縁にフランジ部９Ｄ，１０Ｄを延
設しかつフランジ部９Ｄ，１０Ｄの中間には段部
９Ｃ，１０Ｃを形成し、中央から段部９Ｃ，１０
Ｃに至るまでの面にFRP層１１，１２を夫々設
けた鏡板の一対を該鏡板のフランジ部９Ｄ，１０
Ｄの大外径と同一外径を有する管状体７の両端に
夫々の鏡板９，１０のフランジ部９Ｄ，１０Ｄ外
端面を突合わせ接合し、このようにして得らえた
タンク芯体１６の外周をFRP層１３にて被覆し
たタンクローリーの合成樹脂製タンク１４を提供
するものであり、更に椀形であり周縁にフランジ
部１Ｄを延設しかつフランジ部１Ｄの中間には段
部１Ｃを形成した合成樹脂製の凸形部１と、該凸
形部１に適合する凹形を形成し更に該凹形部２の
周縁部は凹形とは逆の曲面を形成するとともに周
縁にフランジ部２Ｄを延設しかつフランジ部２Ｄ
の中間には段部２Ｃを形成した合成樹脂製の凹形
部２とを接合するに際し該凸形部１の中央から段
部１Ｃに至るまでの面にFRP層３を設け更に該
凹形部２の中央から段部２Ｃに至るまでの面に
FRP層４を設け、該凸形部１と該凹形部２とを
該FRP層３，４を介して接合することにより隔
壁６を形成するのであるがこの際凸形部１の
FRP層３と凹形部２のFRP層４との間には外径
がフランジ部１Ｄ，２Ｄ大外径に等しい環状体５
を差渡し、フランジ部１Ｄ，２Ｄとの間に該フラ
ンジ部１Ｄ，２Ｄの外周に至り、更に該凸形部１
のフランジ部１Ｄと該凹形部２のフランジ部２Ｄ
の外端面には該フランジ部１Ｄ，２Ｄ大外径と同
一外径を有する合成樹脂製の管状体７，８の一端
を夫々突合わせて接合するとともに該管状体７，
８の他端に該凸形部１と同形の合成樹脂製の鏡板
９，１０をフランジ部９Ｄ，１０Ｄを介して接合
するとともに該鏡板９，１０の中央から段部９
Ｃ，１０Ｃに至るまでの面にFRP層１１，１２
を設け、このようにして得られたタンク芯体１７
の外周をFRP層１３にて被覆した中間部に隔壁
６を有するタンクローリーの合成樹脂製タンク１
４を提供するものである。
本第１発明の作用は下記の通りである。
鏡板の周縁から延設されているフランジ部の中
間には段部がありこれを目安として夫々中央から
段部に至るまでの面にFRP層を設ける。そして
該鏡板の一対を管状体の両端に結合するが該管状
体の外径は鏡板のフランジ部大外径に等しい外径
を有するからこのようにして得られたタンク芯体
の外周にFRP層を被覆する場合膨出部が存在せ
ず完全に面一にすることが出来る。
間には段部がありこれを目安として夫々中央から
段部に至るまでの面にFRP層を設ける。そして
該鏡板の一対を管状体の両端に結合するが該管状
体の外径は鏡板のフランジ部大外径に等しい外径
を有するからこのようにして得られたタンク芯体
の外周にFRP層を被覆する場合膨出部が存在せ
ず完全に面一にすることが出来る。
本第２発明の作用は下記の通りである。
隔壁に凸形部側から液圧が及ぼされる場合には
該液圧は凹形部側に伝達され、更に凹形部周縁部
の逆の曲面を介して管状体に伝達される。また凹
形部側から液圧が及ぼされる場合には該液圧は凸
形部側に伝達され、更に管状体に伝達される。こ
のように液圧は隔壁から管状体へ分散される。上
記隔壁を構成する際には凸形部と凹形部をFRP
層を介して接合するが凸形部と凹形部とに夫々延
設されるフランジ部中間には段部がありこれを目
安として夫々中央から段部に至るまでの面に
FRP層を設ける。また環状体は凸形部と凹形部
フランジ部大外径に等しい外径を有し、更にも鏡
板も中央から段部に至るまでの面にFRP層を被
覆するからタンク芯体においてはFRP層の膨出
部は存在せずこの外周にFRP層を被覆する場合
完全に面一にすることが出来る。
該液圧は凹形部側に伝達され、更に凹形部周縁部
の逆の曲面を介して管状体に伝達される。また凹
形部側から液圧が及ぼされる場合には該液圧は凸
形部側に伝達され、更に管状体に伝達される。こ
のように液圧は隔壁から管状体へ分散される。上
記隔壁を構成する際には凸形部と凹形部をFRP
層を介して接合するが凸形部と凹形部とに夫々延
設されるフランジ部中間には段部がありこれを目
安として夫々中央から段部に至るまでの面に
FRP層を設ける。また環状体は凸形部と凹形部
フランジ部大外径に等しい外径を有し、更にも鏡
板も中央から段部に至るまでの面にFRP層を被
覆するからタンク芯体においてはFRP層の膨出
部は存在せずこの外周にFRP層を被覆する場合
完全に面一にすることが出来る。
更に本第１発明および第２発明にかかるタンク
は車に前部を若干高くして搭載されるがこの状態
で液を抜き取ると排液口を管状体側に設けたとし
ても鏡板の段部が滝になり鏡板側の液が該段部を
流下して管状体側に導びかれる。
は車に前部を若干高くして搭載されるがこの状態
で液を抜き取ると排液口を管状体側に設けたとし
ても鏡板の段部が滝になり鏡板側の液が該段部を
流下して管状体側に導びかれる。
したがつて本発明においてはタンク外周は面一
になつていて上部に防液堤を設ける場合には該防
液堤の構造が簡単になり作製し易くなるし、防液
堤内にも液がたまらずFRP層が長期間液と接触
して腐蝕されると言うようなこともない。かくし
てタンクは大きな耐久性を有する。また鏡板、凸
形部、凹形部のフランジ部中間に段部が設けられ
ているのでこれを目安としてFRP層を形成する
ことが出来、作業が容易かつ均一になる。従来は
このような目安がないのでFRP層の形成は作業
者の目分量で行われ作業に気苦労を要しかつ不均
一になる。更に鏡板に段部があるから鏡板下部に
液が残留しない。更に本第２発明において隔壁の
構造強度は極めて大である。
になつていて上部に防液堤を設ける場合には該防
液堤の構造が簡単になり作製し易くなるし、防液
堤内にも液がたまらずFRP層が長期間液と接触
して腐蝕されると言うようなこともない。かくし
てタンクは大きな耐久性を有する。また鏡板、凸
形部、凹形部のフランジ部中間に段部が設けられ
ているのでこれを目安としてFRP層を形成する
ことが出来、作業が容易かつ均一になる。従来は
このような目安がないのでFRP層の形成は作業
者の目分量で行われ作業に気苦労を要しかつ不均
一になる。更に鏡板に段部があるから鏡板下部に
液が残留しない。更に本第２発明において隔壁の
構造強度は極めて大である。
本第１発明を第１図〜第３図に示す一実施例に
よつて説明すれば、９，１０は一対の鏡板であり
周縁にはフランジ部９Ｄ，１０Ｄが延設され、該
フランジ部９Ｄ，１０Ｄの中間には段部９Ｃ，１
０Ｃが形成されている。かくして該フランジ部９
Ｄ，１０Ｄは段部９Ｃ，１０Ｃにより小径な部分
と大径な部分とに分けられ、第１図に示すように
大径な部分の外径（大外径）をｒとする。７は管
状体であり外径は鏡板９，１０のフランジ部９
Ｄ，１０Ｄの大外径と等しくｒであり、該管状体
７の底部には排液口７Ａが設けられ上部にはマン
ホール７Ｂが設けられている。該一対の鏡板９，
１０はフランジ部９Ｄ，１０Ｄの外端面を突合わ
せて第２図に示すように該管状体７の両端に接合
する。接合には溶接により行う。このようにして
鏡板９，１０を管状体７に接合する前もしくは接
合後に鏡板９，１０の中央からフランジ部９Ｄ，
１０Ｄの段部９Ｃ，１０Ｃに至るまでの面に
FRP層（ガラス繊維強化プラスチツク層）１１，
１２が例えばハンドレイアツプ法により積層形成
せしめられる。FRP層１１，１２を積層する際
はフランジ部９Ｄ，１０Ｄの段部９Ｃ，１０Ｃを
目安にすると作業がし易くかつFRP層１１，１
２が均一に積層される。このようにしてタンク芯
体１６が組立てられる。該タンク芯体１６は全体
に面一で膨出部が存在しないので該タンク芯体１
６に第３図に示すようにFRP層１３を被覆して
も全体に面一で膨出部が存在しない。このように
してタンクローリーのタンク１４が得られる。
よつて説明すれば、９，１０は一対の鏡板であり
周縁にはフランジ部９Ｄ，１０Ｄが延設され、該
フランジ部９Ｄ，１０Ｄの中間には段部９Ｃ，１
０Ｃが形成されている。かくして該フランジ部９
Ｄ，１０Ｄは段部９Ｃ，１０Ｃにより小径な部分
と大径な部分とに分けられ、第１図に示すように
大径な部分の外径（大外径）をｒとする。７は管
状体であり外径は鏡板９，１０のフランジ部９
Ｄ，１０Ｄの大外径と等しくｒであり、該管状体
７の底部には排液口７Ａが設けられ上部にはマン
ホール７Ｂが設けられている。該一対の鏡板９，
１０はフランジ部９Ｄ，１０Ｄの外端面を突合わ
せて第２図に示すように該管状体７の両端に接合
する。接合には溶接により行う。このようにして
鏡板９，１０を管状体７に接合する前もしくは接
合後に鏡板９，１０の中央からフランジ部９Ｄ，
１０Ｄの段部９Ｃ，１０Ｃに至るまでの面に
FRP層（ガラス繊維強化プラスチツク層）１１，
１２が例えばハンドレイアツプ法により積層形成
せしめられる。FRP層１１，１２を積層する際
はフランジ部９Ｄ，１０Ｄの段部９Ｃ，１０Ｃを
目安にすると作業がし易くかつFRP層１１，１
２が均一に積層される。このようにしてタンク芯
体１６が組立てられる。該タンク芯体１６は全体
に面一で膨出部が存在しないので該タンク芯体１
６に第３図に示すようにFRP層１３を被覆して
も全体に面一で膨出部が存在しない。このように
してタンクローリーのタンク１４が得られる。
本第２発明を第４図〜第８図に示す一実施例に
よつて説明すれば１は凸形部であり下部には連通
孔１Ａが設けられ周縁にはフランジ部１Ｄが延設
せられかつ該フランジ部１Ｄの中間には段部１Ｃ
が形成されている。２は凹形部であり下部には連
通孔２Ａが設けられ周縁部は該凹形とは逆の曲面
２Ｂが形成さられ、更に周縁にはフランジ部２Ｄ
が延設せられかつ該フランジ部２Ｄの中間には段
部２Ｃが形成されている。該凹形部２は該凸形部
１の適合する形状にされ大外径は第４図に示すよ
うに夫々ｒであり各々接合面には例えばハンドレ
イアツプ法によりFRP層（ガラス繊維強化プラ
ツチツク層）３，４が積層され未硬化の状態で両
者接合されてから硬化せしめられる。この際
FRP層３，４は凸形部１と凹形部２との中央か
ら段部１Ｃ，２Ｃに至るまでの面に夫々積層され
る。このようにすると段部１Ｃ，２ＣがFRP層
積層の目安になり作業し易くかつFRP層３，４
が均一に積層される。更に凸形部１と凹形部２の
FRP層３，４の間には接合と同時に環状体５が
差渡される。第５図に示すように該環状体５の外
径は凸形部１および凹形部２のフランジ部１Ｄ，
２Ｄの大外径ｒに等しい。このようにして凸形部
１と凹形部２とによつて下部に連通孔６Ａを有す
る隔壁６が形成される。次いで第６図に示すよう
に該フランジ部１Ｄ，２Ｄの外端面には管状体
７，８の一端を夫々突合わせて溶接により接合す
る。管状体７の底部には排液口７Ａが設けられ、
管状体８の上部にはマンホール８Ａが設けられ外
管状体７，８の外径は凸形部１および凹形部２の
フランジ部１Ｄ，２Ｄの大外径ｒと等しい。更に
外管状体７，８の他端には第７図に示すように鏡
板９，１０が溶接により接合される。該鏡板９，
１０は凸形部１と同形であり段部９Ｃ，１０Ｃが
形成されているフランジ部９Ｄ，１０Ｄが夫々延
設されている。このようにしてタンク芯体１７が
組立てられるが該タンク芯体１７の鏡板９，１０
と中央よりフランジ部９Ｄ，１０Ｄの段部９Ｃ，
１０Ｃに至る部分をFRP層１１，１２で被覆し
次いで第８図に示すようにタンク芯体１７全体を
FRP層１３で被覆する。鏡板９，１０を被覆す
るFRP層１１，１２は段部９Ｃ，１０Ｃを目安
として段部９Ｃ，１０Ｃに至るまでの面に積層す
ることにより作業を容易としかつ均一にする。そ
してタンク鏡板９，１０をFRP層１１，１２で
被覆した状態で第７図に示すようにタンク芯体１
７には膨出部分が全くなく面一になつている。そ
れ故にタンク芯体１７にFRP層１３を被覆する
場合FRP層１３もまた膨出部分が存在しない面
一状態になつている。
よつて説明すれば１は凸形部であり下部には連通
孔１Ａが設けられ周縁にはフランジ部１Ｄが延設
せられかつ該フランジ部１Ｄの中間には段部１Ｃ
が形成されている。２は凹形部であり下部には連
通孔２Ａが設けられ周縁部は該凹形とは逆の曲面
２Ｂが形成さられ、更に周縁にはフランジ部２Ｄ
が延設せられかつ該フランジ部２Ｄの中間には段
部２Ｃが形成されている。該凹形部２は該凸形部
１の適合する形状にされ大外径は第４図に示すよ
うに夫々ｒであり各々接合面には例えばハンドレ
イアツプ法によりFRP層（ガラス繊維強化プラ
ツチツク層）３，４が積層され未硬化の状態で両
者接合されてから硬化せしめられる。この際
FRP層３，４は凸形部１と凹形部２との中央か
ら段部１Ｃ，２Ｃに至るまでの面に夫々積層され
る。このようにすると段部１Ｃ，２ＣがFRP層
積層の目安になり作業し易くかつFRP層３，４
が均一に積層される。更に凸形部１と凹形部２の
FRP層３，４の間には接合と同時に環状体５が
差渡される。第５図に示すように該環状体５の外
径は凸形部１および凹形部２のフランジ部１Ｄ，
２Ｄの大外径ｒに等しい。このようにして凸形部
１と凹形部２とによつて下部に連通孔６Ａを有す
る隔壁６が形成される。次いで第６図に示すよう
に該フランジ部１Ｄ，２Ｄの外端面には管状体
７，８の一端を夫々突合わせて溶接により接合す
る。管状体７の底部には排液口７Ａが設けられ、
管状体８の上部にはマンホール８Ａが設けられ外
管状体７，８の外径は凸形部１および凹形部２の
フランジ部１Ｄ，２Ｄの大外径ｒと等しい。更に
外管状体７，８の他端には第７図に示すように鏡
板９，１０が溶接により接合される。該鏡板９，
１０は凸形部１と同形であり段部９Ｃ，１０Ｃが
形成されているフランジ部９Ｄ，１０Ｄが夫々延
設されている。このようにしてタンク芯体１７が
組立てられるが該タンク芯体１７の鏡板９，１０
と中央よりフランジ部９Ｄ，１０Ｄの段部９Ｃ，
１０Ｃに至る部分をFRP層１１，１２で被覆し
次いで第８図に示すようにタンク芯体１７全体を
FRP層１３で被覆する。鏡板９，１０を被覆す
るFRP層１１，１２は段部９Ｃ，１０Ｃを目安
として段部９Ｃ，１０Ｃに至るまでの面に積層す
ることにより作業を容易としかつ均一にする。そ
してタンク鏡板９，１０をFRP層１１，１２で
被覆した状態で第７図に示すようにタンク芯体１
７には膨出部分が全くなく面一になつている。そ
れ故にタンク芯体１７にFRP層１３を被覆する
場合FRP層１３もまた膨出部分が存在しない面
一状態になつている。
したがつて本第１発明の場合も第２発明の場合
も第９図に示すようにタンク１４の上部に防液堤
１５を設ける場合該防液堤１５の形状が複雑にな
らず製造が簡単である。該タンク１４において凸
形部１、凹形部２、環状体５、管状体７，８、鏡
板１１，１２はポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニ
ル、ポリ弗化ビニリデン、アクリロニトリル−ス
チレン−ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を材料とす
る。該タンク１４はタンクローリー車に搭載され
る際には鏡板１２側を前にし前方が若干高くなる
ように傾斜される。そしてタンク１４内の液を排
液口７Ａから取出すのであるが鏡板１０において
は液が段部１０Ｃを流下し鏡板１０部分にはたま
らず、また鏡板９側も段部９Ｃを液が流下し排液
口７Ａから取出されるが重量により液が逆流して
鏡板９内に侵入せんとするも段部９Ｃにより堰止
められしたがつてタンク１４内に液が残留するこ
とが少ない。
も第９図に示すようにタンク１４の上部に防液堤
１５を設ける場合該防液堤１５の形状が複雑にな
らず製造が簡単である。該タンク１４において凸
形部１、凹形部２、環状体５、管状体７，８、鏡
板１１，１２はポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニ
ル、ポリ弗化ビニリデン、アクリロニトリル−ス
チレン−ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を材料とす
る。該タンク１４はタンクローリー車に搭載され
る際には鏡板１２側を前にし前方が若干高くなる
ように傾斜される。そしてタンク１４内の液を排
液口７Ａから取出すのであるが鏡板１０において
は液が段部１０Ｃを流下し鏡板１０部分にはたま
らず、また鏡板９側も段部９Ｃを液が流下し排液
口７Ａから取出されるが重量により液が逆流して
鏡板９内に侵入せんとするも段部９Ｃにより堰止
められしたがつてタンク１４内に液が残留するこ
とが少ない。
本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。
い。
例えば、本第２発明における凸形部１の通連孔
１Ａおよび凹形部２の連通孔２Ａを設けないで両
者を接合し、従つて連通孔６Ａのない隔壁６を設
けることにより、それぞれ独立した室を形成し、
各室にそれぞれマンホールおよび排液口を有する
タンクローリーの合成樹脂タンクを作製してもよ
く、また、二室・三室・四室と連結されたもので
あつてもよい。この場合は、各室に異なる液を入
れて輸送することができる。
１Ａおよび凹形部２の連通孔２Ａを設けないで両
者を接合し、従つて連通孔６Ａのない隔壁６を設
けることにより、それぞれ独立した室を形成し、
各室にそれぞれマンホールおよび排液口を有する
タンクローリーの合成樹脂タンクを作製してもよ
く、また、二室・三室・四室と連結されたもので
あつてもよい。この場合は、各室に異なる液を入
れて輸送することができる。
第１図〜第３図は本第１発明の実施例を示すも
のであり、第１図は鏡板、管状体の断面図、第２
図はタンク芯体断面図、第３図はタンク断面図、
第４図〜第８図は本第２発明の一実施例を示すも
のであり、第４図は凸形部と凹形部の断面図、第
５図は凸形部と凹形部との接合状態の断面図、第
６図は管状体接合状態の断面図、第７図はタンク
芯体断面図、第８図はタンク断面図、第９図はタ
ンク斜視図、第１０図〜第１４図は従来例を示す
ものであり、第１０図は凸形部と凹形部の接合状
態の断面図、第１１図は管状体接合状態の断面
図、第１２図はタンク芯体の断面図、第１３図は
タンク断面図、第１４図はタンク斜視図である。 図中、１……凸形部、１Ｃ……段部、１Ｄ……
フランジ部、２……凹形部、２Ｂ……曲面、２Ｃ
……段部、２Ｄ……フランジ部、３，４，１１，
１２，１３……FRP層、５……環状体、６……
隔壁、７，８……管状体、９，１０……鏡板、９
Ｃ，１０Ｃ……段部、９Ｄ，１０Ｄ……フランジ
部、１４……タンク、１６，１７……タンク芯
体。
のであり、第１図は鏡板、管状体の断面図、第２
図はタンク芯体断面図、第３図はタンク断面図、
第４図〜第８図は本第２発明の一実施例を示すも
のであり、第４図は凸形部と凹形部の断面図、第
５図は凸形部と凹形部との接合状態の断面図、第
６図は管状体接合状態の断面図、第７図はタンク
芯体断面図、第８図はタンク断面図、第９図はタ
ンク斜視図、第１０図〜第１４図は従来例を示す
ものであり、第１０図は凸形部と凹形部の接合状
態の断面図、第１１図は管状体接合状態の断面
図、第１２図はタンク芯体の断面図、第１３図は
タンク断面図、第１４図はタンク斜視図である。 図中、１……凸形部、１Ｃ……段部、１Ｄ……
フランジ部、２……凹形部、２Ｂ……曲面、２Ｃ
……段部、２Ｄ……フランジ部、３，４，１１，
１２，１３……FRP層、５……環状体、６……
隔壁、７，８……管状体、９，１０……鏡板、９
Ｃ，１０Ｃ……段部、９Ｄ，１０Ｄ……フランジ
部、１４……タンク、１６，１７……タンク芯
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 椀形であり周縁にフランジ部を延設しかつフ
ランジ部の中間には段部を形成し、中央から該段
部に至るまでの面にFRP層を夫々設けた鏡板の
一対を該鏡板のフランジ部の大外径と同一外径を
有する管状体の両端に夫々の鏡板のフランジ部外
端面を突合わせ接合し、このようにして得られた
タンク芯体の外周をFRP層にて被覆したことを
特徴とするタンクローリーの合成樹脂製タンク。 ２ 椀形であり周縁にフランジ部を延設しかつフ
ランジ部の中間には段部を形成した合成樹脂製の
凸形部と、該凸形部に適合する凹形を形成し更に
該凹形部の周縁部は凹形とは逆の曲面を形成する
とともに周縁にフランジ部を延設しかつフランジ
部の中間には段部を形成した合成樹脂製の凹形部
とを接合するに際し該凸形部の中央から段部に至
るまでの面にFRP層を設け更に該凹形部の中央
から段部に至るまでの面にFRP層を設け、該凸
形部と該凹形部とを該FRP層を介して接合する
ことにより隔壁を形成するのであるがこの際凸形
部のFRP層と凹形部のFRP層との間には外径が
フランジ部大外径に等しい環状体を差渡し、更に
該凸形部のフランジ部と該凹形部のフランジ部の
外端面には該フランジ部大外径と同一外径を有す
る合成樹脂製の管状体の一端を夫々突合わせて接
合するとともに、該管状体の他端に該凸形部と同
形の合成樹脂製の鏡板のフランジ部を介して接合
するとともに該鏡板の中央から段部に至るまでの
面にFRP層を設け、このようにして得られたタ
ンク芯体の外周をFRP層にて被覆したことを特
徴とする中間部に隔壁を有するタンクローリーの
合成樹脂製タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269960A JPS62135178A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | タンクロ−リ−の合成樹脂性タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269960A JPS62135178A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | タンクロ−リ−の合成樹脂性タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135178A JPS62135178A (ja) | 1987-06-18 |
| JPH0339914B2 true JPH0339914B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=17479613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60269960A Granted JPS62135178A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | タンクロ−リ−の合成樹脂性タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62135178A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057187Y2 (ja) * | 1987-12-11 | 1993-02-23 | ||
| MX2010004363A (es) * | 2007-10-31 | 2010-06-23 | Gastank Sweden Ab | Recipiente para un gas comprimido y metodo para producir el recipiente. |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60269960A patent/JPS62135178A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62135178A (ja) | 1987-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0373729B1 (en) | Method for strengthening a panel | |
| JP3428545B2 (ja) | 車体補強構造 | |
| US3827130A (en) | Method of making thermoplastic lined metal bodies | |
| MX2007000933A (es) | Tarima. | |
| JPS6128549B2 (ja) | ||
| US4094027A (en) | Interlocking two piece hull for a catamaran | |
| JPH0339914B2 (ja) | ||
| JP3246005B2 (ja) | 加圧式リザーブタンク | |
| CN117622334A (zh) | 一种后围连接结构及白车身 | |
| JPH0215637Y2 (ja) | ||
| JPH0317995Y2 (ja) | ||
| JPH06270989A (ja) | ２重タンクの構造 | |
| JPS6330030B2 (ja) | ||
| JPH0517358Y2 (ja) | ||
| JPS6318319Y2 (ja) | ||
| JPS5850744Y2 (ja) | 容器 | |
| JPH0534264Y2 (ja) | ||
| JPH0676052U (ja) | パレット | |
| KR950012372B1 (ko) | 스티어링 휘일 | |
| JP4482251B2 (ja) | 車両用液圧マスタシリンダ装置のリザーバジョイント | |
| JPS6214468Y2 (ja) | ||
| JPH0522374Y2 (ja) | ||
| JPS6137678Y2 (ja) | ||
| JPS6231622U (ja) | ||
| JPH0536479Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |