JPH0340352B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、磁石の磁束変化に応じて所定の電
圧をコイルに生じさせる磁気センサーに係り、特
に長期間に亘つて品質の安定した磁気センサーを
提供しようとするものである。

以下この発明の一実施例を第１図〜第９図にお
いて説明する。

即ち図において、１は第３図，第６図〜第８図
に詳細に示すような上端が開放された合成樹脂製
のケース本体で、円形部と矩形部とから成る鍵穴
形状を成し、また後述する覆板２１と共に磁気セ
ンサーケースを構成する。２はケース本体１の鍵
穴状底壁、３はこの底壁２の矩形部端辺及びその
端辺と一連の矩形部両辺部の一部を除く底壁２周
囲に一体に突設された周壁、４は周壁３の開放両
端部及びそれに対応する底壁２部分に一体に突設
された第１の突起で、後述する第２の係止部１３
の一部を構成すると共に、周壁３の開放両端部の
補強の役目をなす。５はケース本体１の底壁２裏
面に一体に突設された、ケース本体１の円形部と
同心状の位置決め用円状突起で、磁気センサーを
基台Ａに載置するとき、基台Ａの凹所１Ａと係合
して磁気センサー全体の位置決めをするよう作用
する。

６はケース本体１の底壁２内側表面に一体に突
設された。ケース本体１の円形部及び位置決め用
突起５と同心状の中空円筒状凸壁で、ケース本体
１の円形部内を環状のコイル収納部７と、このコ
イル収納部７と同心状の磁石収納部８とに区画す
る。また、この凸壁６の外径は、位置決め用突起
５の径より所定値だけ小さく形成されており、ま
たその高さは、周壁３の高さより所定値だけ小さ
く形成されている。９は凸壁６の先端周囲に形成
された環状段部で、後述する覆板２１の環状突起
２３がその外周に係合する。８は凸壁６にて形成
された、位置決め用突起５と底壁２を介して対向
するこの突起５と同心状の中空円筒状磁石収納部
で、凸壁６が形成された底壁２面より所定寸法だ
け位置決め用突起５側に落ち込ますことにより、
その高さが凸壁６の高さよりその落ち込み分だけ
高く形成されている。これはここにより大きな磁
石１５を収納するためである。

１０はケース本体１の周壁３との間に所定の空
間が形成されるよう底壁２に一体に突設された一
状第２の突起で、その高さは、周壁３の高さより
所定値だけ小さく形成されている。１１は第１の
突起４間に位置する底壁２部分に一体に突設され
た２個の平行な第３の突起で、その高さは、周壁
３の高さより所定値だけ小さく形成されている。
又１２は周壁３の一部、底壁２の一部、及び第２
の突起１０の両端面とで形成された、後述する覆
板２１の第１の突起２４が嵌合する２個の第１の
係止部で、後述する信号線１７を夫々分離し導出
させる役目をもする。１３は第１の突起４，第３
の突起１１、及び底壁２の一部とで形成された、
後述するシールド線１８の端部をＵ字状に折曲さ
せて係止させる２個の第２の係止部で、後述する
覆板２１の第２の突起２５が嵌合する。１４は２
個の第３の突起１１で形成された、後述する覆板
２１の第３の突起２６が嵌合する第３の係止部
で、後述する信号線１７及びシールド線１８を保
持すると共に外部に導出させる役目をもする。以
上のようにケース本体１は構成されている。

又１５はケース本体１の磁石収納部８に収納さ
れたフエライト磁石等の円筒状の永久磁石で、凸
壁６との間に後述するモールド部材２０が浸入で
きる寸法分だけその外径が凸壁６の内径より小さ
く形成されており、又その高さは、磁石収納部８
の高さと同一に形成されている。１６はケース本
体１のコイル収納部７に収納された、極めて細い
導線を多数回巻回することにより形成された環状
のコイルで、その外径及び内径は、後述するモー
ルド部材２０が凸壁６との間、及び周壁３との間
に浸入できる寸法関係に考慮されている。又その
高さは、凸壁６の高さとほぼ同一高さに選定され
ている。１７はコイル１６の出力端に夫々接続さ
れた２本の信号線で第１の係止部１０にて夫々分
離され、第３の係止部１４を通じて外部に導出さ
れ、図示しない制御回路に、磁石１５の磁束が乱
されることによりコイル１６に生じる起電力を伝
達する役目をする。又この信号線１７は、コイル
１６がケース本体１に収納される前に予め接続さ
れている。１８は端部が第２の係止部１３にＵ字
状に折曲されて係止され、第３の係止部１４を通
じて外部に導出されたシールド線で、後述する導
電性皮覆２９に電気的に接続される。１９は信号
線１７とシールド線１８とを一体にまとめるよう
これらの外周に皮覆された皮覆部、２０はケース
本体１内に磁石１５、コイル１６、信号線１７の
一部、及びシールド線１８の端部を、上述の如く
配設した後、そのケース本体１内に充填されるエ
ポキシ樹脂等のモールド部材で、所定時間経過後
硬化する。

そしてこのモールド部材２０は、このモールド
部材２０が硬化したとき、磁石１５、コイル１
６、及びコイル１６と信号線１７との接続部がそ
のモールド部材２０にて外気と遮断されその外気
と触れないように、しかも磁石１５、コイル１
６、コイル１６と信号線１７との接続部、信号線
１７のケース本体１内に位置する部分、及びシー
ルド線１８の端部が夫々所定の位置に強固に保持
されるよう、各部品間の各隙間、各部品とケース
本体１との各隙間、及びシールド線１８の最端部
を除く各部品の外気露出部分に充填される。

又２１は第３図及び第４図に詳細に示すような
ケース本体１の上方開放部に嵌め込まれる鍵穴形
状の合成樹脂製覆板で、その円形部は、この覆板
２１をケース本体１の上方開放部に嵌め込んだと
き、周壁３との間に第１ののぞき窓２２が形成さ
れるよう、ケース本体１の円形部より所定値だけ
小さく形成されている。２３は覆板２１の裏面に
一体に突設された、覆板２１の円形部と同心状の
環状突起で、ケース本体１の凸壁６の環状段部９
に嵌合する。２４は覆板２１の矩形部の両辺部に
夫々一体に突設された２個の第１の突起で、ケー
ス本体１の第１の係止部１２に夫々嵌合すると共
に、信号線１７を底壁２との間で挾持する。２５
は覆板２１の矩形部の角部に夫々一体に突設され
た２個の第２の突起で、ケース本体１の第２の係
止部１３に夫々嵌合すると共に、シールド線１８
を底壁２との間で挾持する。２６はこの第２の突
起２５間に一体に突設された第３の突起で、ケー
ス本体１の第３の係止部１４に嵌合すると共に、
信号線１７及びシールド線１８を底壁２との間で
挾持する。又２７は覆板２１の円形部の中心部に
形成された円状第２ののぞき窓で、その径は、磁
石１５の径より小さく形成されている。２８は覆
板２１の矩形部に、図示の如くそのほぼ中央に形
成された円状第３ののぞき窓で、２本の信号線１
７が、第１の係止部１２において夫々分離されて
いるかを確認するものである。以上のように覆板
２１は構成されている。そしてこの覆板２１は、
上述の如くモールド部材２０を充填した後、その
モールド部材２０が硬化する前に、ケース本体１
の矩形部に覆板２１の矩形部を、またケース本体
１の凸壁６の環状段部９に環状突起２３を、また
ケース本体１の第１の係止部１２に第１の突起２
４を、またケース本体１の第２の係止部１３に第
２の突起２５を、更にまたケース本体１の第３の
係止部１４に第３の突起２６を夫々嵌合させるこ
とにより、ケース本体１の上方開放部にモールド
部材２０の接着性と併せて強固に固着される。こ
のとき、覆板２１の外表面と周壁３の端面とは面
一となる。このように磁気センサー本体は構成さ
れる。また２９は上述のように構成した磁気セン
サー本体の外表面（ケース本体外表面，覆板外表
面，第１〜第３ののぞき窓に存在するモールド部
材外表面）に皮覆されたカーボン，バインダー等
を含む導電性皮覆で、シールド線１８の最端部と
電気的に接続される。

以上のようにこの発明の実施例に係る磁気セン
サーは構成されており、次のように製造される。

即ち予め上述したケース本体１、信号線１７が
接続されたコイル１６、永久磁石１５、及び覆板
２１を準備しておき、そしてケース本体１内のコ
イル収納部７にコイル１６を、また磁石収納部８
に永久磁石１５を収納すると共に、信号線１７を
第１の係止部１２、及び第３の係止部１４を通じ
てケース本体１外に導出し、かつシールド線１８
の端部を第２の係止部１３に夫々Ｕ字状に折曲さ
せて係止する。なおこのときシールド線１８の最
端部は周壁３の存在しないケース本体１部分まで
延在させておく。

次にこのように永久磁石１５、コイル１６等を
収納したケース本体１内にエポキシ樹脂等のモー
ルド部材２０を、このモールド部材２０が硬化し
たとき、磁石１５、コイル１６、及びコイル１６
と信号線１７との接続部がそのモールド部材２０
にて外気と遮断されその外気と触れないように、
しかも磁石１５、コイル１６、コイル１６と信号
線１７との接続部、信号線１７のケース本体１内
に位置する部分，及びシールド線１８の端部が
夫々所定の位置に強固に保持されるよう、各部品
間の各隙間，各部品とケース本体１との各隙間、
及びシールド線１８の最端部を除く各部品の外気
露出部分に充填する。

次にこのモールド部材２０が硬化する前に、覆
板２１を、ケース本体１の凸壁６の環状段部９に
環状突起２３を、またケース本体１の第１の係止
部１２に第１の突起２４を、またケース本体１の
第２の係止部１３に第２の突起２５を、更にまた
ケース本体１の第３の係止部１４に第３の突起２
６を夫々嵌合させることにより、ケース本体１の
上方開放部にモールド部材２０の接着性と併せて
強固に固着する。このように磁気センサー本体を
製造する。なおこのとき、第１〜第３の係止部１
２，１３，１４に位置する信号線１７及びシール
ド線１８は、ケース本体１の底壁２と覆板２１の
第１〜第３の突起２４，２５，２６にて夫々挾持
される。

そして最後に、モールド部材２０が硬化した
後、上記磁気センサー本体を、導電性皮覆形成用
液体中に浸漬して、ケース本体１外表面，覆板２
１外表面、及び第１〜第３ののぞき窓２２，２
７，２８部に存在するモールド部材２０外表面に
導電性皮覆２９を形成すると共に、この浸漬時に
外部に露出するシールド線１８最端部と導電性皮
覆２９とを電気的接続させることにより磁気セン
サーを製造する。

そして以上のような磁気センサーは、第１図及
び第２図に示すように、基台Ａに形成された凹所
１Ａに位置決め用突起５を嵌め込むと共に基台Ａ
に突設された柱２Ａ間にケース本体１の矩形部を
挾み込むことにより基台Ａに設置され、そして被
検出物にて永久磁石１５の磁束が乱されることに
よりコイル１６に起電力が生じる。

なおこの起電力は、信号線１７を通じて制御回
路（図示せず）に導入され、所望するデータを得
るため使用される。

以上説明したようにこの発明の実施例によれば
次に述べるような種々の効果を有する。即ちこの
実施例によれば、ケース本体１内に磁石１５、及
び信号線１７が予め接続されたコイル１６を収納
すると共に、このケース本体１内に、上記コイル
１６、磁石１５、及びコイル１６と信号線１７と
の接続部を外気と遮断するようにモールド部材２
０を充填しているので、コイル１６、磁石１５，
及びコイル１６と信号線１７との接続部が酸化し
て劣化することが無くなり、しかもケース本体１
とモールド部材２０とにてコイル１６、コイル１
６と信号線１７との接続部等が外部からの衝撃よ
り保護されることになつて強固な磁気センサーを
得ることができる。

また、そのモールド部材２０は、磁石１５、コ
イル１６等の各部品をケース本体１内に固定する
ように充填しているので、その磁石１５、コイル
１６等の固定を極めて簡単に行うことができ、し
かもこの磁気センサーが振動する個所で使用され
たとしても、ケース本体１に固着されるモールド
部材２０の作用にて長期間に亘つて各部品相互間
にずれが生じて磁気センサーの特性が変化すると
いうような不都合もなくなる。

また、磁石１５等の各部品を収納したケース本
体１、覆板２１等の各外表面に導電性皮覆２９を
設けているので、この導電性皮覆２９と電気的に
接続されるシールド線１８、又はシールド線１８
をセンサーに設けない場合にあつては、基台Ａ等
に設けられ導電性皮覆２９と電気的に接続される
導電部を通じてシールドでき、よつてこのセンサ
ーが外部ノイズによつて誤動作することが無くな
る。

またこの実施例によれば、特にシールド線１８
をセンサー側に設けているので、基台Ａ側にシー
ルド線に相当する導電部を設けこの導電部と導電
性皮覆２９とを接触させて電気的接続する必要が
なく、よつて振動等によつてその接触が分離する
というような不都合がなくなる。またシールド線
１８の端部を、ケース本体１の第２の係止部１３
にてＵ字状に折曲させて係止ているので、モール
ド部材２０充填前にそのシールド線１８の端部を
良好に係止でき、しかもモールド部材２０硬化後
はモールド部材２０の接着性と併せて強固に固定
できる。また、そのシールド線１８を導出部に対
し左右に振り分けていているので、シールド線１
８が外部より引張られたときにあつても均等にそ
の力がかかり、よつて断線がしにくくなる。また
シールド線１８の端部を、ケース本体１の底壁２
と覆板２１の第２の突起２５とで挾持しているの
でその固定がより強固となり、しかもモールド部
材２０硬化時そのシールド線１８の端部を良好に
固定できる。

またケース本体１を鍵穴形状に形成してその円
形部にコイル１６及び磁石１５を収納し、また矩
形部より信号線１７等を導出し、また円形部に位
置決め用突起５を設けているので、第１図及び第
２図に示す如く基台Ａに凹所１Ａ及び柱２Ａを設
けるだけで簡単にそのセンサーを回り止め設定で
き、しかもセンサー全体形状が小さくなる。また
その位置決め用突起５と対向する側に位置決め用
突起５の外形より小さい磁石収納部８を設け、こ
の磁石収納部８の底面を位置決め用突起５側に延
在させたので、センサー全体形状が小さいまま
で、磁石収納部８に収納される磁石１５をより大
きなものとすることができる。

また鍵穴形状のケース本体１の円形部内に凸壁
６を設けてその内部を環状のコイル収納部７とこ
の中心部に位置する磁石収納部８とに区画し、そ
の各収納部７，８にコイル１６及び磁石１５を
夫々収納し、かつケース本体１の上面開放部に覆
板２１を設けたので、コイル１６、及び磁石１５
の位置決めを確実に行うことができると共に、セ
ンサー上下面に平坦面を取ることができ、しかも
センサー自体の厚みを薄くすることができる。

更にまた上述の覆板２１に第２，第３ののぞき
窓２７，２８を、また覆板２１とケース本体１と
の間に第１ののぞき窓２２を設けているので、セ
ンサー完成後におけるセンサー検査において、第
１ののぞき窓２２にてコイル１６が収納されてい
るか、モールド部材２０が良好に充填されている
か等の点検を行うことができ、また第２ののぞき
窓２７にて磁石１５が収納されているか、その磁
石１５の外表面にもモールド部材２０が皮覆され
ているか等の点検を行うことができ、更にまた第
３ののぞき窓２８にて２本の信号線１７が第１の
係止部１２にて夫々分離されているか、モールド
部材２０が良好に充填されているか等の点検を行
うことができる。

なお、ここで、センサ完成後とは、モールド部
材２０を充填してケース本体１内に磁石、コイル
等を保持すると共にケース本体１に覆板２１を固
定した状態をいうものとする。つまり、導電性皮
覆２９を設ける前の状態をいうものとする。

この実施例によれば上述のような種々の効果を
奏する。

なお上記実施例において、導電性皮覆２９を導
電性皮覆形成用液体中に浸漬して形成する場合に
ついて説明したが、導電性板をプレス成形等にて
容器状とし、これにセンサーを収納するようにし
てもよいことは云うまでもない。

以上のようにこの発明によれば、ケース内に磁
石及び信号線が接続されたコイルを収納すると共
に、このケース内に、上記コイルと信号線との接
続部、及びコイルを外気と遮断するモールド部材
を充填したのでコイルと信号線との接続部、及び
コイルが酸化して劣化することがなく、しかもケ
ースとモールド部材とにて上記接続部、コイル等
が外部からの衝撃より保護でき、よつて信頼性の
高い磁気センサーを得ることができる。

更に、覆板に第２，第３ののぞき窓を、また覆
板とケースとの間に第１ののぞき窓を設けている
ので、センサー完成後におけるセンサー検査にお
いて、第１ののぞき窓にてコイルが収納されてい
るか、モールド部材が良好に充填されているか等
の点検を行うことができ、また第２ののぞき窓に
て磁石が収納されているか、その磁石の外表面も
モールド部材で覆われているか等の点検を行うこ
とができ、更にまた第３ののぞき窓にて２本の信
号線が夫々分離されているか、モールド部材が良
好に充填されているか等の点検を行うことができ
る。

また、導電性材料からなるシールド部材により
シールドされているから、センサーが外部ノイズ
によつて誤動作することがない。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示し、第１図は磁気
センサー全体を示すと共に基台に取付けた状態を
示す正面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図，第４図は磁気センサーの分解斜視図、第
５図は覆板を取外した磁気センサーの正面図、第
６図は磁気センサーのケース本体の正面図、第７
図は第６図の−線断面図、第８図は第６図の
左側面図、第９図は第６図の底面図である。 なお図中同一符号は同一部分を示し、１はケー
ス本体、１５磁石、１６はコイル、２０はモール
ド部材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心部に磁石を収納し、かつこの磁石と同心
   状に環状コイルを収納する円形部と前記コイルに
   接続される信号線を分離して保持すると共に外部
   へ導出する部分が設けられた矩形部とからなる鍵
   穴形状をなし、かつ底壁とこの底壁の矩形部の信
   号線導出部分を除く底壁周囲に一体に突設された
   周壁を有し上方が開放されているケース、 このケースの鍵穴形状と同等の鍵穴形状を成
   し、前記ケースの上方開放部に嵌め込まれるもの
   であつて、円形部の外径は前記ケースの円形部の
   外径より小さく、前記ケースに嵌め込まれたと
   き、前記ケースの周壁との間に第１ののぞき窓が
   形成され、さらに円形部の中心部に第２ののぞき
   窓が、また矩形部のほぼ中央に第３ののぞき窓が
   設けられている覆板、 前記ケースに収納された磁石、コイル及びコイ
   ルと信号線との接続部を外気と遮断すると共にこ
   れらを所定の位置に保持し、さらに前記覆板をケ
   ースと一体に固定するために充填されたモールド
   部材、 並びに前記ケース、覆板、第１，第２及び第３
   ののぞき窓をおおう導電性材料から成るシールド
   部材を備えた磁気センサー。