JPH0341244B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は金型に関し、特に、形状記憶材から
なるベローズを製造するための金型に関するもの
である。

〔従来技術および解決しようとする課題〕

従来、一般的な金属や合成樹脂等から製造され
るベローズは、薄肉円筒状に形成した金属や合成
樹脂等からなるベローズ材から成形してある。

すなわち、予め一端を閉塞した薄肉円筒状に形
成した金属や合成樹脂等からなるベローズ材を、
内周面を所望のベローズ形状に形成した金型内に
挿入し、その後、このベローズ材の内側に高流体
圧を加えて金型の内周面に形成したベローズ形状
に塑性変形させることによつて所望の形状のベロ
ーズに成形し、その後、前記金型を分割してベロ
ーズを離型して取り出すようになつている。

しかしながら、前記金型は二分割の割型タイプ
であるために、ベローズ製造装置の全体の構造が
複雑になるとともに、金型の合わせ面に微小な段
差が生じることが避けられず、前記に示す金型を
用いて製造されるベローズにあつては、その表面
の前記金型の分割面に相当する部分に、パーテイ
ングラインという線状傷跡が残つてしまい、ベロ
ーズの外観上の欠点になるとともに、使用時にお
ける屈曲、伸縮の繰り返しによつてパーテイング
ライン部に負荷が集中し、ベローズの耐久性が低
下するという問題点を有していた。

また、装置全体が複雑になるために製造コスト
が高くなるという問題点も有していた。

この発明は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、金型を割型タイプで
ない一体型タイプとしてパーテイングラインが生
じないようにすることのできる金型を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するためにこの発明は、形状
記憶材料からなるベローズを製造するための金型
であつて、この金型は、内周面を所望のベローズ
形状に形成した多孔質材からなる内型と、この内
型の外周側に嵌合し、嵌合面に複数の環状の抜気
用溝を有するとともに、それぞれの抜気用溝に外
部と貫通する抜気用孔を穿設した外型とを具え、
前記ベローズの成形時にベローズと前記内型との
間に残存する空気を前記内型を透過させて前記外
型の抜気用溝から抜気用孔を通して外部に排出す
ることを特徴とする金型を構成したものである。

〔作用〕

上記の手段を採用したことによりこの発明は、
パーテイングラインのない外観上優れた耐久性の
あるベローズが容易に製造することができ、さら
に、多孔質材を金型に用いたことにより、ベロー
ズの製造時にベローズと金型との間に残存する空
気を金型を通過させて外部に排出させることがで
きて、残存する空気の影響を無くすことができ
る。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの発明の実施例について説
明する。

第１図にはこの発明による金型で製造したベロ
ーズが示されている。

すなわち、第１図に示すベローズ４は、予め薄
肉円筒状に形成したベローズ材を、内周面を所望
のベローズの形状に形成した金型内に挿入して、
その後、内圧を加えることによつて所望の形状の
ベローズ状に塑性変形させることによつて得られ
るものであつて、このベローズを形成する材料と
して形状記憶材料、すなわち、形状記憶合金
（Ti−Ni合金、Cu−Zn合金等）および形状記憶
樹脂（ポリノルボルネン、ポリイソブレン等）か
らなるものである。

また、第２図および第３図にはこの発明による
金型９を説明するために内型５に相当する金型１
が示されている。

すなわち、第２図および第３図に示す金型１
は、内側の中空部の内周面１ａを所望のベローズ
の形状に一致させて、山部１ｂ、谷部１ｃが交互
に順次連設するベローズ状に形成したものであつ
て、従来のもののように割型タイプではなくて一
体型タイプとなつている。

上記の示す金型１を用いて所望の形状のベロー
ズを製造するには、まず、第２図に示すように金
型１内に、予め一端を閉塞した薄肉円筒状に形成
した形状記憶材料からなるベローズ材２を、閉塞
した側を下にして挿入し、その上部を中央部に圧
力導入孔３ａを有する押え部材３で閉塞する。

次に、前記押え部材３の圧力導入孔３ａより高
流体圧Ｐを導入して前記ベローズ材２の内側に高
圧を加え、第３図に示すように薄肉円筒状の形状
から金型１の内周面１ａに形成したベローズの形
状に塑性変形させる。

それによつて、所望の形状に成形されたベロー
ズ４が得られることになる。

前記のようにして成形されたベローズ４を前記
金型１から取り出す場合には、ベローズ材料とし
て形状記憶材料（形状記憶合金、形状記憶樹脂）
を用いているので、形状記憶材料（形状記憶合
金、形状記憶樹脂）の温度が変態点以上の温度に
なると元の記憶した形状に戻る性質を利用して、
金型１内に温湯等を加え、成形されたベローズ４
の温度を変態点以上に上昇させて成形前の薄肉円
筒状の形状に戻すことによつて、前記金型１から
簡単に離型取り出しができることになる。

さらにその後、薄肉円筒状の形状に戻したベロ
ーズ４の温度を変態点以下に下げることによつ
て、再び成形時の形状、すなわち、所望の形状の
ベローズ４が得られることになる。

前記のようにして製造されるベローズ４にあつ
ては、金型１として一体型タイプのものを用いて
いるので、従来の分割タイプの金型を用いて製造
した場合のように、ベローズ４の表面にパーテイ
ングラインが発生することが完全になくなり、し
たがつて、部分的に負荷が集中することがなくな
るので耐久性が向上することになる。

しかも、一体型タイプの金型であるために製造
装置を簡単にすることができ、製造が容易になる
とともに、製造コストを低くでき、安価なベロー
ズを得ることができる。

そして、第４図には内型５の外側に外型６を組
み合わせてなるこの発明による金型９を用いてベ
ローズ７を製造する状態が示されている。

すなわち、前記第２図および第３図に示す金型
１を用いてベローズを製造する場合における、金
型１の内周面１ａと製造されるベローズとの間の
空気の残存を防止して製造されるベローズに影響
が生じるのを防止するためである。

つまり、第４図に示す金型９は、通気性のなる
多孔質材の焼結金属から形成され、内側の中空部
の内周面５ａを所望のベローズ形状に一致させ
て、山部５ｂ、谷部５ｃが交互に順次連設するベ
ローズ状に形成した一体型タイプの内型５と、こ
の内型５の外周側に嵌合し、嵌合面に複数の環状
の抜気用溝６ｂを有するとともに、それぞれの抜
気用溝６ｂに外部と貫通する抜気用孔６ｃを穿設
した外型６とから構成されている。

上記に示す金型９を用いて所望の形状のベロー
ズを製造する場合にも、前記第２図および第３図
に示す金型１を用いて製造した場合のように、金
型に一体型のものを用いているので、製造された
ベローズの表面にパーテイングラインが発生する
ことが完全になくなる。

したがつて、部分的に負荷が集中することがな
くなるのでベローズの耐久性を向上させることが
できることになる。

さらに、製造時に、ベローズ７と前記内型５の
内周面５ａとの間に残存する空気は、通気性のあ
る前記内型５を透過して、前記内型５の外周側に
嵌合している前記外型６の抜気用溝６ｂから抜気
用孔６ｃを通つて外部に排出することになるの
で、空気が製造されるベローズに影響を与えるこ
とがまつたくないものである。

また、前記内型５は、焼結金属から製造されて
いて、外側に外型６が嵌合しているために内型５
の強度が補強されることになる。

〔発明の効果〕 この発明は前記のように構成したことにより、
製造されるベローズの表面にパーテイングライン
が発生することがなくなり、外観上優れるととも
に、部分的に負荷が集中することがなくなるので
耐久性が向上する。

さらに、ベローズの材料として形状記憶材料を
使用するようにしたので、製造されるベローズの
離型取り出しを容易に行うことができる。

さらに、金型に多孔質材料を用いることによ
り、成形時にベローズと金型との間に残存する空
気を金型を透過させて外部に排出することができ
るので、製造されるベローズに残存する空気の影
響が生じる恐れがまつたくないというすぐれた効
果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はベローズを示す概略図、第２図および
第３図はベローズを製造するための内型を説明す
るための概略断面図、第４図はこの発明による金
型を示す概略断面図である。 １，９……金型、１ａ，５ａ，６ａ……内周
面、１ｂ，５ｂ……山部、１ｃ，５ｃ……谷部、
２……ベローズ材、３，８……押え部材、３ａ，
８ａ……圧力導入孔、４，７……ベローズ、５…
…内型、６……外型、６ｂ……抜気用溝、６ｃ…
…抜気用孔、Ｐ……高流体圧。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 形状記憶材料からなるベローズを製造するた
   めの金型であつて、該金型は、内周面を所望のベ
   ローズ形状に形成した多孔質材からなる内型と、
   該内型の外周側に嵌合し、嵌合面に複数の環状の
   抜気用溝を有するとともに、それぞれの抜気用溝
   に外部と貫通する抜気用孔を穿設した外型とを具
   え、前記ベローズの成形時にベローズと前記内型
   との間に残存する空気を前記内型を透過させて前
   記外型の抜気用溝から抜気用孔を通して外部に排
   出することを特徴とする金型。