JPH0341319B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチツク容器の口部トリミング方
法に関するものである。

従来の技術 従来のプラスチツク容器の口部トリミング方法
およびその口部への蓋の取付け手順について第１
１図に基づいて説明する。まず同図ａに示すごと
く、胴部１Ａ、首部１Ｂ、膨張部１Ｃおよび穴部
１Ｄを有するプラスチツク容器素材１を倒立させ
た状態で台２上に載せ、胴部１Ａに遊嵌する環状
カツター３を降下させ、膨張部１Ｃの外周縁を切
断し、プラスチツク容器イ≪PET CAN≫を形
成する。次に同図ｂに示すごとく、その容器イを
起立させ、容器イ内に内容物を充填した後、その
口部１Ｅに蓋４を載せ、次に同図Ｃに示すごとく
蓋４の外周縁を口部１Ｅに巻き締めするものであ
る。

上記構成において、膨張部１Ｃを形成するの
は、直接、口部１Ｅを延伸ブロー成形法で形成す
ると、その口部１Ｅの強度が小さすぎるので、一
旦、膨張部１Ｃを形成し、次にその膨張部１Ｃを
切断して強度大なる口部１Ｅを形成するためであ
る。

発明が解決しようとする問題点 上記従来構成によれば次のような欠点がある。

膨張部１Ｃの上下板状部を一度に切断するた
め、その切断部に歪みが生じやすく、口部１Ｅ
の外周縁が真円にならず、蓋４と口部１Ｅとの
間に〓間が生じるおそれがある。

台２に対してカツター３を強く押し付けるの
で、カツター３の刃先が早く摩耗する。したが
つて量産性に欠ける。

口部１Ｅの直径が胴部１Ａの直径よりも小さ
い容器イを製造することができない。

本発明は上記問題点を解消したプラスチツク容
器の口部トリミング方法を提供することを目的と
する。

問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明のプラスチツ
ク容器の口部トリミング方法によれば、一端に膨
張部を有するプラスチツク容器素材の上記膨張部
をカツターでその素材の中心軸に対して直交する
方向に沿つて切断し、次にその切断箇所の外周縁
を素材の中心軸に沿つて移動するポンチで切断し
て所定径の口部を形成するものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第１０図に
基づいて説明する。第１図において、６はプラス
チツク容器素材１の予備切断装置、７はその予備
切断装置６に素材１を送り込むためのスターホイ
ール、８そのスターホイール７に素材１を供給す
るための素材供給装置、９は予備切断装置６で膨
張部１Ｃの上半分を切断除去された素材１を搬出
するための素材搬出装置、１０はその素材搬出装
置９により搬出された素材１の膨張部１Ｃの外周
縁を切断するための口部整形装置、１１は予備切
断装置６で切断された膨張部１Ｃの上半分、すな
わち切断屑１Ｆを排出するための排出シユートで
ある。

前記素材供給装置８は、素材１を矢印Ａ方向へ
搬送するためのコンベア１３と、素材１の胴部１
Ａを支持する第１ガイドレール１４とから構成さ
れている。１５はスターホイール７の外側に設け
られて素材１の胴部１Ａを支持する第２のガイド
レールである。前記素材搬出装置９は、素材１を
矢印Ｆ方向へ搬送するコンベア１６と、素材１の
胴部１Ａを支持する第３ガイドレール１７とから
構成されている。

次に予備切断装置６について第２図〜第８図に
基づいて説明する。第３図および第４図におい
て、１９Ａは機枠１９の中央固定板であつて、そ
の中央には貫通穴２０を形成してある。２１は固
定板１９Ａ上の貫通穴２０の外周縁にボルト２２
止めされたセンタコラム、２３はそのセンタコラ
ム２１の下端鍔部上に配設された環状下スラスト
ワツシヤ、２４はセンタコラム２１の上端にボル
ト止めされた環状上スラストワツシヤ、２５は下
スラストワツシヤ２３上に回転自在に配設された
第１歯車、２６は該第１歯車２５と上スラストワ
ツシヤ２４との間でセンタコラム２１にブツシユ
２７を介して回転自在に外嵌するターレツト、２
８はそのターレツト２６と第１歯車２５とを互い
に連結するボルト、２９はターレツト２６の外周
面に固着された環状板であつて、周方向適当間隔
ごとにターンテーブル３０を回転自在に配設して
ある。３１は環状板２９の上方に上下一対設けら
れた中央貫通穴３２付き回転板であつて、連結杆
３３により互いに連結され、また各ターンテーブ
ル３０に対向する箇所に半円状凹部３４を形成し
てある。３５は下側回転板３１と環状板２９とを
互いに連結する連結杆、３６は各凹部３４に周方
向適当間隔ごとに配設されたブラケツト３７に回
転自在に支持された素材支持ローラである。３８
は回転板３１の側方に（α）区間にわたつて配設
されたゴム製支持板である（第２図参照）。

第５図および第６図において、４０はカツター
装置であつて、次のものから構成されている。４
１は固定板１９Ａの貫通穴２０およびセンタコラ
ム２１内に挿通された揺動筒であつて、その下端
から水平方向に沿つてのびる揺動腕４２の先端ボ
ス部４３は固定板１９Ａの下面に配設された垂直
軸４４に回転自在に外嵌している。４５は垂直軸
４４の下端に固定された抜止め板、４６は上記揺
動筒４１に回転自在に挿通された回転パイプ、４
７はその回転パイプ４６の上端に固定されたヒー
タ４８付きカツター、４９はヒータ４８のコード
であつて、回転パイプ４６内を通つて下方へのび
ている。５０は回転パイプ４６の下端に固定され
た第１プーリ、５１の垂直軸４４の下方に配設さ
れたカツター駆動モータであつて、その駆動軸に
は、垂直軸４４と同芯状の第２プーリ５２を固定
してある。５３は両プーリ５０，５２に巻回され
た第１ベルト、５４は本体が機枠１９にピン５５
連結されると共にピストンロツド先端が揺動腕４
２にピン５６連結された揺動シリンダである。か
かるシリンダ５４を作動させることによりカツタ
ー４７を垂直軸４４回りで矢印Ｉ，Ｊ方向へ揺動
させることができるものである。

第２図、第７図および第８図に示すものは切断
屑除去装置４７であつて、次のものから構成され
ている。５８は機枠１９の天板１９Ｂの下面にセ
ンタコラム２１と同芯状態で固定されたカム円筒
であつて、カム通路５９を有する。６０はカム円
筒５８の中心に配設された回転軸であつて、天板
１９Ｂのボス６１に回転自在に支持されている。
６２は回転軸６０の下端に固定された環状連結
板、６３は該連結板６２の外周の各凹部３４の直
上箇所に固定されたボス、６４は該各ボス６３に
昇降のみ自在に挿通された昇降杆であつて、上端
に設けたカムローラ６５は前記カム通路５９に嵌
入している。６６は各ボス６３の下方に配設され
た当て板であつて、環状連結板６２に連結ロツド
６７で連結されている。６８は昇降杆６４の下端
にピン６９を介して回転自在に配設された一対の
Ｌ字状アームであつて、各当たり板６６の穴７０
に挿通された垂直部６８Ａと、水平部６８Ｂと、
その水平部６８Ｂの先端に配設されたローラ７１
とから構成されている。７２は昇降杆６４にビス
止めされたリング７３とアーム６８の鍔部７４と
の間に配設されてアーム６８を下方へ付勢するこ
とにより両垂直部６８Ａを互いに当接させるば
ね、７５は各垂直部６８Ａの下端に形成された穴
係合用突部である。

第２図において、７７は主駆動モータであつ
て、その駆動軸にカツプリングを介して第２歯車
７８を固定してあり、その第２歯車７８は第３歯
車７９を介して前記第１歯車２５連動連結されて
いる。８０は第２歯車７８にユニバーサルジヨイ
ント８１を介して固定された第４歯車であつて、
第５歯車８２を介して前記回転軸６０の上端に固
定されている第６歯車８３に連動連結されてい
る。第３図において、８５は第３歯車７９の支軸
８６の下端に固定された第３プーリであつて、こ
の第３プーリ８５と第２図に示すスターホイール
７の第４プーリ８７とには第２ベルト８８を巻回
してある。したがつてスターホイール７、回転板
３１およびアーム６８は同期して矢印Ｃ方向へ一
体的に回転する。第２図において８９は操作制御
盤である。

次に口部整形装置１０について第９図および第
１０図に基づいて説明する。９０は支柱９１で支
持された水平板であつて、素材挿通穴９２を有す
る。９３は水平板９０上の素材挿通穴９２の外周
に配設された２つ割りダイスであつて、固定ダイ
ス部９３Ａと矢印Ｇ，Ｈ方向移動自在な移動ダイ
ス部９３Ｂとから構成されている。９４は移動ダ
イス部９３Ｂを移動させるダイス用シリンダ、９
５はダイス９３の内周面に形成された環状突部で
あつて、素材１の首部１Ｂに係合するものであ
る。９６は上記水平板９０上に立設された４本の
ガイドロツド、９７はその各ガイドロツド９６の
上部に固定された固定板、９８は本体がその固定
板９７上に固定されると共にピストンロツドが固
定板９７を貫通して下方へのびるポンチ用シリン
ダ、９９は外周に設けたボス９９Ａがガイドロツ
ド９６に昇降自在に外嵌する昇降板であつて、上
記ポンチ用シリンダ９８のピストンロツドに連結
具１００を介して連結されている。１０１は昇降
板９９の下面に固定されたポンチであつて、ダイ
ス９３と嵌合するものである。１０２はポンチ１
０１の固定具１０３に形成された位置決め穴、１
０４は移動ダイス部９３Ｂの上面に突設された位
置決めピンであつて、移動ダイス部９３Ｂが固定
ダイス部９３Ａに完全に嵌合した状態においてそ
の位置決めピン１０４が位置決め穴１０２と同芯
状になるものである。１０５は水平板９０の下面
に設けた一対のガイドロツド１０６に昇降自在に
外嵌する昇降腕であつて、その先端に形成したポ
ンチ１０１と同芯状の穴には昇降杆１０７を昇降
自在に挿通してある。１０８はその昇降杆１０７
上に固定された素材支持テーブル、１０９はその
テーブル１０８を上方へ付勢するばね、１１０は
昇降杆１０７の下端ねじ部に螺合する抜止めナツ
ト、１１１は昇降腕１０５の上端に固定された位
置決めブロツクであつて、素材１の胴部１Ａをあ
てがうための円弧面１１２を有する。１１３は昇
降腕１０５を昇降させる昇降腕用シリンダであ
る。

以下、上記構成における作用について説明す
る。まず素材供給装置８のコンベア１３により矢
印Ａ方向へ搬送された素材１は矢印Ｂ方向へ回転
するスターホイール７により矢印Ｃ方向へ回転す
る回転板３１の凹部３４に嵌入させられると共に
ターンテーブル３０上に載せられる（第３図状
態）。次にカム通路５９によりカムローラ６５を
介して昇降杆６４が押し下げられ、アーム６８の
両垂直部６８Ａが素材１の穴部１Ｄに挿入され
る。次にローラ７１が当り板６６に当り、両垂直
部６８Ａがばね７２に抗して互いに離間し、第７
図仮想線で示すごとく突部７５が穴部１Ｄに係合
する。次にターンテーブル３０上の素材１が
（α）区間に入ると、そのターンテーブル３０上
の素材１は各ローラ３６と支持板３８とで挟持さ
れ、支持板３８との摩擦力により矢印Ｅ方向へ自
転させられる（第４図状態）。また予めカツター
４７を揺動シリンダ５４により矢印Ｉ方向へ揺動
させてそのカツター４７を支持板３８に接近させ
ておき、ヒータ４８に通電してカツター４７を加
熱し、またモータ５１によりカツター４７を矢印
Ｄ方向へ回転させておく。かかる状態において、
矢印Ｅ方向へ自転しながら矢印Ｃ方向へ回動する
素材１の膨張部１Ｃの外周面がカツター４７に当
たると、第１図に示すごとく、そのカツター４７
により膨張部１Ｃが全周にわたつて溶断され、そ
の溶断によつて切り離された膨張部１Ｃの上半
分、すなわち切断屑１Ｆはアーム６８に支持され
た状態で素材１と一体的に矢印Ｃ方向へ移動す
る。次に素材１は素材搬出装置９の第３ガイドレ
ール１７により案内され、コンベア１６により矢
印Ｆ方向へ搬出され、口部整形装置１０に送り込
まれる。素材１が矢印Ｆ方向へ搬出されることに
よつてその素材１から離間した切断屑１Ｆは排出
シユート１１の上方へもたらされる。そしてカム
通路５９により昇降杆６４が上昇させられると、
アーム６８の両垂直部６８Ａがばね７２により互
いに当接させられ、突部７５と穴部１Ｄとの係合
が外れ、切断屑１Ｆは自重により排出シユート１
１上に落下し、回収される。一方、口部整形装置
１０内に入つた素材１は第１０図仮想線で示すご
とく、所定の送り込み装置（図示せず）により位
置決めブロツク１１１の円弧面１１２にあてがわ
れると共にテーブル１０８上に載せられる。また
このときダイス用シリンダ９４のピストンロツド
を縮小させて、移動ダイス部９３Ｂを矢印Ｇ方向
へ移動させ、固定ダイス部９３Ａから離間させて
おく。次に昇降腕用シリンダ１１３のピストンロ
ツドを伸長させ、テーブル１０８を上昇させて、
その上の素材１をダイス９３内に入れる。次にダ
イス用シリンダ９４により移動ダイス部93Bを矢
印Ｈ方向へ移動させ、ダイス９３の環状突部９５
を素材１の首部１Ｂに係合させる（第１０図実線
状態）。次にポンチ用シリンダ９８によりポンチ
１０１を降下させると、そのポンチ１０１とダイ
ス９３の環状突部９５とで膨張部１Ｃの外周縁が
切断され、所定形状の口部１Ｅを有するプラスチ
ツク容器イが製造される。

なおメンテナンス時などの非予備切断時には、
揺動シリンダ５４によりカツター４７を矢印Ｊ方
向へ揺動させて、そのカツター４７が素材１の膨
張部１Ｃに当らないようにするものとする。

発明の効果 以上述べたごとく本発明によれば、膨張部をカ
ツターで予備切断した後、その切断箇所の外周縁
をポンチで切断して所定径の口部を形成するもの
であるから、口部の外周縁を真円にすることがで
き、蓋をその口部に確実に取付けることができ
る。またカツターを台に押し付けないから、その
刃先の寿命を従来より長くのばすことができ、量
産に適している。さらに口部の直径が胴部の直径
よりも小さい容器でも製造することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明の一実施例を示し、
第１図は概略平面図、第２図は正面図、第３図は
予備切断装置の要部の一部切欠き正面図、第４図
は第３図の−矢視図、第５図はカツター付近
の一部切欠き正面図、第６図は第５図の−矢
視図、第７図は切断屑除去装置の要部の一部切欠
き正面図、第８図は第７図の−矢視図、第９
図は口部整形装置の正面図、第１０図は同図の一
部切欠き側面図である。第１１図ａ〜ｃは従来の
プラスチツク容器の口部トリミング方法およびそ
の口部への蓋の取付け手順を示す説明図である。 イ……プラスチツク容器、１……プラスチツク
容器素材、１Ｃ……膨張部、１Ｅ……口部、６…
…予備切断装置、１０……口部整形装置、４７…
…カツター、１０１……ポンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端に膨張部を有するプラスチツク容器素材
   の上記膨張部をカツターでその素材の中心軸に対
   して直交する方向に沿つて切断し、次にその切断
   箇所の外周縁を素材の中心軸に沿つて移動するポ
   ンチで切断して所定径の口部を形成することを特
   徴とするプラスチツク容器の口部トリミング方
   法。