JPH03413B2 - - Google Patents
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Landscapes
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂の製造法に関する。
ビス(2−オキサゾリン)化合物とジカルボン
酸をほゞ等モル混合し、加熱すると線状のポリエ
ステルアミドが生成することはよく知られたこと
である。
酸をほゞ等モル混合し、加熱すると線状のポリエ
ステルアミドが生成することはよく知られたこと
である。
本発明者らは上記反応について詳細に検討した
ところ、下記のように一旦、生成したアミド結合
にオキサゾリン環が一部開環付加する副反応がお
き、このため十分大きな分子量の線状ポリエステ
ルアミドが生成しにくいことを知見した。
ところ、下記のように一旦、生成したアミド結合
にオキサゾリン環が一部開環付加する副反応がお
き、このため十分大きな分子量の線状ポリエステ
ルアミドが生成しにくいことを知見した。
このアミド基とオキサゾリン環との反応を利用
すればビス(2−オキサゾリン)化合物とジカル
ボン酸とから熱硬化性樹脂が得られるはずである
が、アミド基とオキサゾリン環との反応速度が極
めて遅く、実用的な条件では熱硬化性樹脂を得る
ことは困難である。
すればビス(2−オキサゾリン)化合物とジカル
ボン酸とから熱硬化性樹脂が得られるはずである
が、アミド基とオキサゾリン環との反応速度が極
めて遅く、実用的な条件では熱硬化性樹脂を得る
ことは困難である。
本発明者らはアミド基とオキサゾリン環との反
応を選択的に促進する触媒について鋭意検討した
ところ、有機リン化合物のなかで亜リン酸エステ
ルが有効であることを知見し、これらの知見にも
とづいて本発明を完成するに至つた。
応を選択的に促進する触媒について鋭意検討した
ところ、有機リン化合物のなかで亜リン酸エステ
ルが有効であることを知見し、これらの知見にも
とづいて本発明を完成するに至つた。
すなわち、本発明は、ビス(2−オキサゾリ
ン)化合物とジカルボン酸とをビス(2−オキサ
ゾリン)化合物1モルに対してジカルボン酸を約
1モル以下の割合で亜リン酸エステルの存在下、
加熱反応させることを特徴とする熱硬化性樹脂の
製造法である。
ン)化合物とジカルボン酸とをビス(2−オキサ
ゾリン)化合物1モルに対してジカルボン酸を約
1モル以下の割合で亜リン酸エステルの存在下、
加熱反応させることを特徴とする熱硬化性樹脂の
製造法である。
本発明に用いられるビス(2−オキサゾリン)
化合物としては、たとえば1,2−ビス(2−オ
キサゾリニル−2)エタン、1,4−ビス(2−
オキサゾリニル−2)ブタン、1,6−ビス(2
−オキサゾリニル−2)ヘキサン、1,8−ビス
(2−オキサゾリニル−2)オクタン、1,4−
ビス(2−オキサゾリニル−2)シクロヘキサン
などのアルキル鎖にオキサゾリン環が結合した化
合物、たとえば1,2−ビス(2−オキサゾリニ
ル−2)ベンゼン、1,3−ビス(2−オキサゾ
リニル−2)ベンゼン、1,4−ビス(2−オキ
サゾリニル−2)ベンゼン,5,5′−ジメチル−
2,2′−ビス(2−オキサゾリニル−2)ベンゼ
ン、4,4,4′,4′−テトラメチル−2,2′−ビ
ス(2−オキサゾリニル−2)ベンゼン、1,2
−ビス(5−メチル−2−オキサゾリニル−2)
ベンゼン、1,3−ビス(5−メチル−2−オキ
サゾリニル−2)ベンゼン、1,4−ビス(5−
メチル−2−オキサゾリニル−2)ベンゼンなど
の芳香核に2個のオキサゾリン環が結合したもの
で、下記一般式で表わされるものおよび2,2′−
ビス(オキサゾリン)、2,2′−ビス(4−メチ
ル−2−オキサゾリン)、2,2′−ビス(5−メ
チル−2−オキサゾリン)などがあげられる。
化合物としては、たとえば1,2−ビス(2−オ
キサゾリニル−2)エタン、1,4−ビス(2−
オキサゾリニル−2)ブタン、1,6−ビス(2
−オキサゾリニル−2)ヘキサン、1,8−ビス
(2−オキサゾリニル−2)オクタン、1,4−
ビス(2−オキサゾリニル−2)シクロヘキサン
などのアルキル鎖にオキサゾリン環が結合した化
合物、たとえば1,2−ビス(2−オキサゾリニ
ル−2)ベンゼン、1,3−ビス(2−オキサゾ
リニル−2)ベンゼン、1,4−ビス(2−オキ
サゾリニル−2)ベンゼン,5,5′−ジメチル−
2,2′−ビス(2−オキサゾリニル−2)ベンゼ
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サゾリニル−2)ベンゼン、1,4−ビス(5−
メチル−2−オキサゾリニル−2)ベンゼンなど
の芳香核に2個のオキサゾリン環が結合したもの
で、下記一般式で表わされるものおよび2,2′−
ビス(オキサゾリン)、2,2′−ビス(4−メチ
ル−2−オキサゾリン)、2,2′−ビス(5−メ
チル−2−オキサゾリン)などがあげられる。
〔式中、R′は2価の炭化水素基を、R1〜R4は
水素または炭化水素基を示す。〕 ジカルボン酸としては、たとえばマロン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイ
マー酸、エイコサン二酸などの脂肪族ジカルボン
酸、たとえばフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボン
酸、ジフエニルメタンジカルボン酸などの芳香族
ジカルボン酸でビス(2−オキサゾリン)化合物
との混合加熱時に溶融するものが使用可能であ
る。これらは二種以上混合して用いてもよい。
水素または炭化水素基を示す。〕 ジカルボン酸としては、たとえばマロン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイ
マー酸、エイコサン二酸などの脂肪族ジカルボン
酸、たとえばフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボン
酸、ジフエニルメタンジカルボン酸などの芳香族
ジカルボン酸でビス(2−オキサゾリン)化合物
との混合加熱時に溶融するものが使用可能であ
る。これらは二種以上混合して用いてもよい。
ジカルボン酸の量はビス(2−オキサゾリン)
化合物1モルに対して約1モル以下、好ましくは
約1〜0.2モル程度である。触媒として用いられ
る亜リン酸エステルとしては、たとえば亜リン酸
トリフエニル、亜リン酸トリス(ノニルフエニ
ル)、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリ−n−
ブチル、亜リン酸トリス(2−エチルヘキシル)、
亜リン酸トリステアリル、亜リン酸ジフエニルモ
ノデシル、テトラフエニル、ジプロピレングリコ
ールジホスフアイト、テトラフエニルテトラ(ト
リデシル)ペンタエリスリトールテトラホスフア
イト、亜リン酸ジフエニル、亜リン酸4,4′−ブ
チリデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフエ
ニル−ジ−ドリデシル)、ビスフエノールA ペ
ンタエリスリトールホスフアイトなどのジエステ
ル、トリエステルがあげられる。これらは二種以
上用いてもよい。
化合物1モルに対して約1モル以下、好ましくは
約1〜0.2モル程度である。触媒として用いられ
る亜リン酸エステルとしては、たとえば亜リン酸
トリフエニル、亜リン酸トリス(ノニルフエニ
ル)、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリ−n−
ブチル、亜リン酸トリス(2−エチルヘキシル)、
亜リン酸トリステアリル、亜リン酸ジフエニルモ
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ールジホスフアイト、テトラフエニルテトラ(ト
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チリデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフエ
ニル−ジ−ドリデシル)、ビスフエノールA ペ
ンタエリスリトールホスフアイトなどのジエステ
ル、トリエステルがあげられる。これらは二種以
上用いてもよい。
上記のなかでフエノレート基あるいは置換フエ
ノレート基を含む亜リン酸エステルが特に好まし
い。
ノレート基を含む亜リン酸エステルが特に好まし
い。
触媒の量はビス(2−オキサゾリン)化合物と
ジカルボン酸との和に対して約0.05重量%以上、
好ましくは約0.2重量%以上である。
ジカルボン酸との和に対して約0.05重量%以上、
好ましくは約0.2重量%以上である。
ビス(2−オキサゾリン)化合物とジカルボン
酸とは、最初から混合しておいてもよいが、それ
ぞれを加温しておき、高温で混合することも可能
である。触媒の添加に関しては、最初から混合し
ておく、加温の途中で混合する、ビス(2−オキ
サゾリン)化合物またはジカルボン酸のいずれか
に混合しておくの三通りがあげられるが、どの手
段をとつてもよい。
酸とは、最初から混合しておいてもよいが、それ
ぞれを加温しておき、高温で混合することも可能
である。触媒の添加に関しては、最初から混合し
ておく、加温の途中で混合する、ビス(2−オキ
サゾリン)化合物またはジカルボン酸のいずれか
に混合しておくの三通りがあげられるが、どの手
段をとつてもよい。
反応温度は約100℃以上、好ましくは約150゜〜
250℃程度である。
250℃程度である。
反応時間は触媒の種類や量、ビス(2−オキサ
ゾリン)化合物やジカルボン酸の種類などによつ
て一概には言えないが、通常、約2分〜1時間程
度である。
ゾリン)化合物やジカルボン酸の種類などによつ
て一概には言えないが、通常、約2分〜1時間程
度である。
本発明により得られる熱硬化性樹脂は分子内に
エステル基、第2アミド基および第3アミド基を
有し、強靭で、耐摩もう性、耐溶媒性にすぐれて
いる。そして原料の種類、ビス(2−オキサゾリ
ン)化合物とジカルボン酸とのモル比、触媒の種
類と量を適宜変えることによつて、かなり広範囲
の物性を有した熱硬化性樹脂を得ることができ
る。この熱硬化性樹脂はたとえばロール、歯車な
どの機械部品の成型、電気部品のうめ込み成型、
電気絶縁物、歯科材料などに用いることができ
る。
エステル基、第2アミド基および第3アミド基を
有し、強靭で、耐摩もう性、耐溶媒性にすぐれて
いる。そして原料の種類、ビス(2−オキサゾリ
ン)化合物とジカルボン酸とのモル比、触媒の種
類と量を適宜変えることによつて、かなり広範囲
の物性を有した熱硬化性樹脂を得ることができ
る。この熱硬化性樹脂はたとえばロール、歯車な
どの機械部品の成型、電気部品のうめ込み成型、
電気絶縁物、歯科材料などに用いることができ
る。
以下に実施例ならびに比較例をあげ、本発明を
更に具体的に説明する。
更に具体的に説明する。
実施例 1
1,3−ビス(2−オキサゾリニル−2)ベン
ゼン108g(0.5モル)、アジピン酸73g(0.5モ
ル)、亜リン酸トリフエニル1.8gを乳鉢でよく混
合し、200℃の金型に入れた。内温が180℃を越え
てから20分間金型の温度を200℃に保ち、それ以
後放冷して140℃以下になつてからとり出すと、
透明な硬化物が得られた。この硬化物は200℃以
上でも形態を保つており、270℃以上で徐々に分
解する。
ゼン108g(0.5モル)、アジピン酸73g(0.5モ
ル)、亜リン酸トリフエニル1.8gを乳鉢でよく混
合し、200℃の金型に入れた。内温が180℃を越え
てから20分間金型の温度を200℃に保ち、それ以
後放冷して140℃以下になつてからとり出すと、
透明な硬化物が得られた。この硬化物は200℃以
上でも形態を保つており、270℃以上で徐々に分
解する。
比較例
1,3−ビス(2−オキサゾリニル−2)ベン
ゼン108gとアジピン酸73gとを乳鉢でよく混合
し200℃の金型に入れた。内温が180℃を越えてか
ら20分間金型の温度を200℃に保ち、それ以後放
冷して常温附近まで温度が下がつてからとり出す
と透明な硬化物が得られた。この硬化物は50〜60
℃で軟化し、100℃以上で押さえると形がくずれ
てしまう。
ゼン108gとアジピン酸73gとを乳鉢でよく混合
し200℃の金型に入れた。内温が180℃を越えてか
ら20分間金型の温度を200℃に保ち、それ以後放
冷して常温附近まで温度が下がつてからとり出す
と透明な硬化物が得られた。この硬化物は50〜60
℃で軟化し、100℃以上で押さえると形がくずれ
てしまう。
実施例 2
1,3−ビス(2−オキサゾリニル−2)ベン
ゼン154g(0.75モル)、アジピン酸36.5g(0.25
モル)、亜リン酸トリフエニル0.95gを乳鉢でよ
く混合し、170℃の金属性反応容器に入れた。1
分30秒後には溶融して液状となり、13分後にゲル
化し、14分後に硬化した。その後20分間そのまゝ
加温してから冷却して、非常に固い硬化物を得
た。このものの23℃におけるシヨア硬度Dは95で
あり、160℃においても90であつた。
ゼン154g(0.75モル)、アジピン酸36.5g(0.25
モル)、亜リン酸トリフエニル0.95gを乳鉢でよ
く混合し、170℃の金属性反応容器に入れた。1
分30秒後には溶融して液状となり、13分後にゲル
化し、14分後に硬化した。その後20分間そのまゝ
加温してから冷却して、非常に固い硬化物を得
た。このものの23℃におけるシヨア硬度Dは95で
あり、160℃においても90であつた。
実施例 3
1,3−ビス(2−オキサゾリニル−2)ベン
ゼン43.3g(0.2モル)、セバシン酸20.2g(0.1モ
ル)、亜リン酸ジフエニルモノデシル0.6gを乳鉢
でよく混合し、170℃の金属性反応容器に入れた。
2分後には溶融して液状になり、14分後にゲル化
した。その後10分間はそのまゝの温度を保ち、そ
れから190℃に温度を上げて10分間保つた後、放
冷して硬化物を得た。この硬化物は融点を持た
ず、分解温度は約280℃であつた。
ゼン43.3g(0.2モル)、セバシン酸20.2g(0.1モ
ル)、亜リン酸ジフエニルモノデシル0.6gを乳鉢
でよく混合し、170℃の金属性反応容器に入れた。
2分後には溶融して液状になり、14分後にゲル化
した。その後10分間はそのまゝの温度を保ち、そ
れから190℃に温度を上げて10分間保つた後、放
冷して硬化物を得た。この硬化物は融点を持た
ず、分解温度は約280℃であつた。
実施例 4
1,4−ビス(2−オキサゾリニル−2)ベン
ゼン42.2g(0.195モル)、ドデカン二酸29.9g
(0.13モル)、ビスフエノールAペンタエリスリト
ールフオスフアイト0.72gを乳鉢でよく混合し、
200℃の金属性反応容器に入れた。内温が180℃を
越えてから7分後にゲル化した。そのまゝ20分間
保つた後、放冷して淡黄色ほゞ透明の不溶不融の
硬化物を得た。
ゼン42.2g(0.195モル)、ドデカン二酸29.9g
(0.13モル)、ビスフエノールAペンタエリスリト
ールフオスフアイト0.72gを乳鉢でよく混合し、
200℃の金属性反応容器に入れた。内温が180℃を
越えてから7分後にゲル化した。そのまゝ20分間
保つた後、放冷して淡黄色ほゞ透明の不溶不融の
硬化物を得た。
実施例 5
1,3−ビス(2−オキサゾリニル−2)ベン
ゼン42.2g(0.195モル)、イソフタール酸21.6g
(0.13モル)、亜リン酸トリフエニル0.64gを乳鉢
でよく混合し、200℃の金属性反応容器に入れた。
150℃を越えると全体が流動性をおび、195℃でゲ
ル化した。そのまゝ15分間加熱した後、冷却し
て、不溶不融の非常に固い硬化物を得た。
ゼン42.2g(0.195モル)、イソフタール酸21.6g
(0.13モル)、亜リン酸トリフエニル0.64gを乳鉢
でよく混合し、200℃の金属性反応容器に入れた。
150℃を越えると全体が流動性をおび、195℃でゲ
ル化した。そのまゝ15分間加熱した後、冷却し
て、不溶不融の非常に固い硬化物を得た。
Claims (1)
- 1 ビス(2−オキサゾリン)化合物とジカルボ
ン酸とをビス(2−オキサゾリン)化合物1モル
に対してジカルボン酸を約1モル以下の割合で亜
リン酸エステルの存在下、加熱反応させることを
特徴とする熱硬化性樹脂の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233482A JPS591533A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 熱硬化性樹脂の製造法 |
| US06/504,781 US4474942A (en) | 1982-06-28 | 1983-06-16 | Cross-linked polyesteramide from bis(2-oxazoline) |
| DE8383106215T DE3361216D1 (en) | 1982-06-28 | 1983-06-25 | Cross-linked polyesteramides and production thereof |
| EP83106215A EP0097937B1 (en) | 1982-06-28 | 1983-06-25 | Cross-linked polyesteramides and production thereof |
| CA000431244A CA1192346A (en) | 1982-06-28 | 1983-06-27 | Cross-linked polyesteramides and production thereof |
| KR1019830002913A KR920002620B1 (ko) | 1982-06-28 | 1983-06-28 | 열경화성 수지의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233482A JPS591533A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 熱硬化性樹脂の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591533A JPS591533A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH03413B2 true JPH03413B2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=14584076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11233482A Granted JPS591533A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 熱硬化性樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591533A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968330A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Takeda Chem Ind Ltd | 架橋アミド重合体の製造法 |
| JPH02145230A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-04 | Mitsubishi Automob Eng Co Ltd | ベアリングキャップの自動組付け装置 |
| JPH0236231A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-02-06 | Takeda Chem Ind Ltd | 樹脂の製造法 |
| US5236112A (en) * | 1991-07-31 | 1993-08-17 | Mont-Bell Co., Ltd. | Back bag |
| JP4982989B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2012-07-25 | 住友ベークライト株式会社 | 多価カルボン酸とビスオキサゾリンの反応物、及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11233482A patent/JPS591533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591533A (ja) | 1984-01-06 |
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