JPH0341415B2 - - Google Patents
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- JPH0341415B2 JPH0341415B2 JP61243271A JP24327186A JPH0341415B2 JP H0341415 B2 JPH0341415 B2 JP H0341415B2 JP 61243271 A JP61243271 A JP 61243271A JP 24327186 A JP24327186 A JP 24327186A JP H0341415 B2 JPH0341415 B2 JP H0341415B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B20/00—Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles, not otherwise provided for
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は高強度にして低ロスの光フアイバが製
作できる光フアイバ母材の製造方法に関する。
作できる光フアイバ母材の製造方法に関する。
＜従来の技術＞
光フアイバ母材の製造方法として知られている
気相軸付け法（VAD法という）で形成した光フ
アイバ母材の中心部を構成する所望の屈折率をも
つ石英系のガラスロツドを純石英のガラス管の中
に同心に挿入し、次いでガラス管の外周を酸水素
炎で加熱してガラス管をコラプスしガラスロツド
と一体化し光フアイバ母材を形成することが行わ
れている。ガラス管を順次コラプスして一体化す
る際、ガラス管とガラスロツドとの間隙が狭い程
コラプス後のコアの偏心量が少なくなるので、挿
入に先立つて予めガラス管の内径やガラスロツド
の外径を加熱修正することが行われる。
気相軸付け法（VAD法という）で形成した光フ
アイバ母材の中心部を構成する所望の屈折率をも
つ石英系のガラスロツドを純石英のガラス管の中
に同心に挿入し、次いでガラス管の外周を酸水素
炎で加熱してガラス管をコラプスしガラスロツド
と一体化し光フアイバ母材を形成することが行わ
れている。ガラス管を順次コラプスして一体化す
る際、ガラス管とガラスロツドとの間隙が狭い程
コラプス後のコアの偏心量が少なくなるので、挿
入に先立つて予めガラス管の内径やガラスロツド
の外径を加熱修正することが行われる。
＜発明が解決しようとする問題点＞
両者の間隙を極めて狭くした場合、ガラス管へ
ガラスロツドを挿入する際双方が直接接触してガ
ラス管内面あるいはガラスロツド外周面にあるい
はガラス管内面とガラスロツド外周面の双方に微
少な傷を発生することが避けられなかつた。この
傷は光フアイバに形成されたとき光フアイバのロ
スを増大させ又強度を著しく低下させる原因とな
つた。特に傷が大きい場合は後工程での線引工程
でたびたび断線を起したり、傷部によつて信号光
の大きい散乱ロスを伴うことが起つた。
ガラスロツドを挿入する際双方が直接接触してガ
ラス管内面あるいはガラスロツド外周面にあるい
はガラス管内面とガラスロツド外周面の双方に微
少な傷を発生することが避けられなかつた。この
傷は光フアイバに形成されたとき光フアイバのロ
スを増大させ又強度を著しく低下させる原因とな
つた。特に傷が大きい場合は後工程での線引工程
でたびたび断線を起したり、傷部によつて信号光
の大きい散乱ロスを伴うことが起つた。
本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたもので、ガラス管にガラスロツドを挿入し光
フアイバ母材を形成するに際して狭い間隙を保つ
て直接接触することなく挿入できる光フアイバ母
材の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
れたもので、ガラス管にガラスロツドを挿入し光
フアイバ母材を形成するに際して狭い間隙を保つ
て直接接触することなく挿入できる光フアイバ母
材の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明による光フアイバ母材の製造方法の構成
は、ガラスロツドをガラス管に挿入しコラプスし
て光フアイバ母材を形成するに際して、上記ガラ
ス管の一端よりガスを送給するとともに上記ガラ
ス管の他端より上記ガラスロツドを挿入し、上記
ガラス管とガラスロツドの間隙を通して上記ガラ
ス管の他端より外部へガスを噴出させて上記ガラ
スロツドを上記ガラス管内へ直接接触させずに挿
入することを特徴とするものである。
は、ガラスロツドをガラス管に挿入しコラプスし
て光フアイバ母材を形成するに際して、上記ガラ
ス管の一端よりガスを送給するとともに上記ガラ
ス管の他端より上記ガラスロツドを挿入し、上記
ガラス管とガラスロツドの間隙を通して上記ガラ
ス管の他端より外部へガスを噴出させて上記ガラ
スロツドを上記ガラス管内へ直接接触させずに挿
入することを特徴とするものである。
＜作用＞
ガラスロツドが挿入されるガラス管の一端から
ガラス管内にガスを送給し、ガラス管とガラスロ
ツドとの間隙部の他端からガスを噴出させこの間
隙部にガス流を形成させ、形成されたガス流の流
量を調節しガスの流路抵抗を増加させてガス圧を
増加させる。
ガラス管内にガスを送給し、ガラス管とガラスロ
ツドとの間隙部の他端からガスを噴出させこの間
隙部にガス流を形成させ、形成されたガス流の流
量を調節しガスの流路抵抗を増加させてガス圧を
増加させる。
このガス圧は間隙の周方向に均一に作用するた
めガラス管に挿入されるガラスロツドがガラス管
壁に接近すると中心に押し戻す力が発生すること
になり相互に直接接触することなく挿入される。
めガラス管に挿入されるガラスロツドがガラス管
壁に接近すると中心に押し戻す力が発生すること
になり相互に直接接触することなく挿入される。
＜実施例＞
本発明による光フアイバ母材の製造方法を一実
施例によつて説明する。第１図にこの一実施例を
説明する製造装置の概念図を示す。第１図に示す
光フアイバ母材の製造装置において、ガラスロツ
ド１はVAD法等で形成された光フアイバ母材の
中心部を構成する所望の屈折率分布をもち、ガラ
ス管２は純石英ガラスである。ガラス管２は鉛直
に配置され、ガラスロツド１はガラス管２とほぼ
同心に保たれてガラス管２内に挿入されるように
なされている。尚、ガラスロツド１をガラス管２
へ挿入した後に外周から酸水素炎によつて加熱し
コラプスする際、コアの偏心が最小となるように
ガラス管２と挿入されるガラスロツド１との間隙
はできるだけ狭くなるように、挿入に先立つて内
外径が整形される。又、ガラス管２の下端には接
続具３が取り付けられていて空気あるいは窒素等
の高純度なガスを供給するガス供給装置５が配管
４によつて接続されている。尚、ガス供給装置５
によつて供給されるガスは、ガラスロツド１とガ
ラス管２との境界面に汚れを導入したり不要の反
応を伴わないガスであれば何でもよい。例えば清
浄な乾燥空気や窒素ガス等の高純度ガスが用いら
れる。
施例によつて説明する。第１図にこの一実施例を
説明する製造装置の概念図を示す。第１図に示す
光フアイバ母材の製造装置において、ガラスロツ
ド１はVAD法等で形成された光フアイバ母材の
中心部を構成する所望の屈折率分布をもち、ガラ
ス管２は純石英ガラスである。ガラス管２は鉛直
に配置され、ガラスロツド１はガラス管２とほぼ
同心に保たれてガラス管２内に挿入されるように
なされている。尚、ガラスロツド１をガラス管２
へ挿入した後に外周から酸水素炎によつて加熱し
コラプスする際、コアの偏心が最小となるように
ガラス管２と挿入されるガラスロツド１との間隙
はできるだけ狭くなるように、挿入に先立つて内
外径が整形される。又、ガラス管２の下端には接
続具３が取り付けられていて空気あるいは窒素等
の高純度なガスを供給するガス供給装置５が配管
４によつて接続されている。尚、ガス供給装置５
によつて供給されるガスは、ガラスロツド１とガ
ラス管２との境界面に汚れを導入したり不要の反
応を伴わないガスであれば何でもよい。例えば清
浄な乾燥空気や窒素ガス等の高純度ガスが用いら
れる。
又、ガス供給装置５は特定の圧力の高純度ガス
供給源（図示せず）に接続されていて高純度ガス
供給源の圧力は圧力計７ａによつて監視できるよ
うになつている。高純度ガス供給源からのガスは
減圧弁８ａによつて減圧され圧力計７ｂによる観
察によつて適度の圧力に調節されてガス供給装置
５に送り込まれる。
供給源（図示せず）に接続されていて高純度ガス
供給源の圧力は圧力計７ａによつて監視できるよ
うになつている。高純度ガス供給源からのガスは
減圧弁８ａによつて減圧され圧力計７ｂによる観
察によつて適度の圧力に調節されてガス供給装置
５に送り込まれる。
ガス供給装置５からガラス管２へのガスの流量
の調節は流量制御弁８ｂによつて行われ、流量制
御弁８ｂの出力側のガス圧は圧力計７ｃによつて
監視することができる。また流量制御弁８ｂの出
力側に設けられた放出弁８ｃによつてもガラス管
２へのガス流量を調節することができる。
の調節は流量制御弁８ｂによつて行われ、流量制
御弁８ｂの出力側のガス圧は圧力計７ｃによつて
監視することができる。また流量制御弁８ｂの出
力側に設けられた放出弁８ｃによつてもガラス管
２へのガス流量を調節することができる。
本実施例ではガラスロツド１がガラス管２の下
端に到達したとき両者の同心性を保つため、ガラ
スロツド１の下端を円錘状に成形するとともに、
ガラス管２の下端にはくびれ部２ａを形成し、円
錘状のガラスロツド下端を受けるための円錘状内
面を形成している。
端に到達したとき両者の同心性を保つため、ガラ
スロツド１の下端を円錘状に成形するとともに、
ガラス管２の下端にはくびれ部２ａを形成し、円
錘状のガラスロツド下端を受けるための円錘状内
面を形成している。
第１図に示す本発明の実施例を説明する光フア
イバ母材の製造装置において、ガラス管２を略鉛
直に配置し、ガラス管２の下端に取り付けられた
接続具３及び配管４を介してガス供給装置５の流
量制御弁８ｂによつて、ガラス管２内へ所望の流
量に調節されたガス流６を供給する。
イバ母材の製造装置において、ガラス管２を略鉛
直に配置し、ガラス管２の下端に取り付けられた
接続具３及び配管４を介してガス供給装置５の流
量制御弁８ｂによつて、ガラス管２内へ所望の流
量に調節されたガス流６を供給する。
次いでガラスロツド１をガラス管２の上端より
支持挿入装置（図示せず）の操作によつてほぼ同
心に保ちながら徐々に挿入する。ガラスロツド１
がガラス管２内に順次挿入されるに従つてガラス
ロツド１とガラス管２との間の間隙に流れるガス
流６の流路抵抗が増加し、ガス流の圧力が増加す
る。この圧力はガラスロツド１とガラス管２との
間隙が周方向に均一な隔りＤを保つように作用す
る。即ち、ガラスロツド１がガラス管２に部分的
に接近するとその部分の間隙が小さくなり流速が
増す結果、圧力が上つてガラスロツド１を押し戻
す力が作用する。このような作用によつてガラス
ロツド１とガラス管２との間隙Ｄは自動的に均一
に保たれガラスロツド１はガラス管２に接触する
ことなく挿入される。
支持挿入装置（図示せず）の操作によつてほぼ同
心に保ちながら徐々に挿入する。ガラスロツド１
がガラス管２内に順次挿入されるに従つてガラス
ロツド１とガラス管２との間の間隙に流れるガス
流６の流路抵抗が増加し、ガス流の圧力が増加す
る。この圧力はガラスロツド１とガラス管２との
間隙が周方向に均一な隔りＤを保つように作用す
る。即ち、ガラスロツド１がガラス管２に部分的
に接近するとその部分の間隙が小さくなり流速が
増す結果、圧力が上つてガラスロツド１を押し戻
す力が作用する。このような作用によつてガラス
ロツド１とガラス管２との間隙Ｄは自動的に均一
に保たれガラスロツド１はガラス管２に接触する
ことなく挿入される。
ガラスロツド１のガラス管２への挿入に際して
は、当初は支持挿入装置（図示せず）によつてガ
ラスロツド１をガラス管２内に挿入するが、挿入
が進行するに従つてガラスロツド１の自重量とガ
ラス流６によるガス圧即ち抗力とがバランスす
る。この位置で支持挿入装置によるガラスロツド
１の支持を放す。ガス供給装置５からのガス流６
の流量を流量制御弁８ｂあるいは放出弁８ｃの調
節によつて次第に減少させていくと、ガラスロツ
ド１はその自重によつてガラス管２の中へ次第に
降下する。ガラスロツド１の先端部は錘状をして
おり、ガラス管２のくびれ部２ａの内面も円錘状
に成形されているため、ガラスロツド１の先端が
ガラス管２の下端に当接する際、ガラスロツド１
とガラス管２とは同心に保持される。
は、当初は支持挿入装置（図示せず）によつてガ
ラスロツド１をガラス管２内に挿入するが、挿入
が進行するに従つてガラスロツド１の自重量とガ
ラス流６によるガス圧即ち抗力とがバランスす
る。この位置で支持挿入装置によるガラスロツド
１の支持を放す。ガス供給装置５からのガス流６
の流量を流量制御弁８ｂあるいは放出弁８ｃの調
節によつて次第に減少させていくと、ガラスロツ
ド１はその自重によつてガラス管２の中へ次第に
降下する。ガラスロツド１の先端部は錘状をして
おり、ガラス管２のくびれ部２ａの内面も円錘状
に成形されているため、ガラスロツド１の先端が
ガラス管２の下端に当接する際、ガラスロツド１
とガラス管２とは同心に保持される。
以上説明した通り、本実施例のものはガラスロ
ツド１とガラス管２とは狭い間隙Ｄを保ちながら
も直接接触することなく従つてガラスロツド１と
ガラス管２の対向面に接触による傷を全く発生す
ることなく最後まで挿入される。
ツド１とガラス管２とは狭い間隙Ｄを保ちながら
も直接接触することなく従つてガラスロツド１と
ガラス管２の対向面に接触による傷を全く発生す
ることなく最後まで挿入される。
尚、本実施例ではマニユアル操作の場合につい
て説明したがガス供給装置５からのガスの流量制
御は自動制御系によつても容易に構成することが
できる ＜発明の効果＞ 本発明による光フアイバ母材の製造方法によれ
ば光フアイバ母材の中心部分を形成するガラスロ
ツドを光フアイバ母材の外周部を形成するガラス
管の中に極めて狭い間隙をを保ちしかも相互に接
触することなく、従つて傷を発生することなく挿
入することが可能となつた。従つて本発明による
光フアイバ母材の製造方法によつて得られた光フ
アイバ母材を線引きして得られる光フアイバはコ
アとクラツド部分に傷が全くなく、信号の伝送損
失を極めて小さくできるばかりでなく強度も大き
くすることができる。また光フアイバ母材を線引
きする際もコア・クラツド境界面に傷がないため
傷に基づく断線がなく生産性も向上した。
て説明したがガス供給装置５からのガスの流量制
御は自動制御系によつても容易に構成することが
できる ＜発明の効果＞ 本発明による光フアイバ母材の製造方法によれ
ば光フアイバ母材の中心部分を形成するガラスロ
ツドを光フアイバ母材の外周部を形成するガラス
管の中に極めて狭い間隙をを保ちしかも相互に接
触することなく、従つて傷を発生することなく挿
入することが可能となつた。従つて本発明による
光フアイバ母材の製造方法によつて得られた光フ
アイバ母材を線引きして得られる光フアイバはコ
アとクラツド部分に傷が全くなく、信号の伝送損
失を極めて小さくできるばかりでなく強度も大き
くすることができる。また光フアイバ母材を線引
きする際もコア・クラツド境界面に傷がないため
傷に基づく断線がなく生産性も向上した。
第１図は本発明による光フアイバ母材の製造方
法を説明する製造装置の概念図である。 図面中、１はガラスロツド、２はガラス管、３
は接続具、４は配管、５はガス供給装置、６はガ
ス流、７ａ，７ｂ，７ｃは圧力計、８ａは減圧
弁、８ｂは流量制御弁、８ｃは放出弁である。
法を説明する製造装置の概念図である。 図面中、１はガラスロツド、２はガラス管、３
は接続具、４は配管、５はガス供給装置、６はガ
ス流、７ａ，７ｂ，７ｃは圧力計、８ａは減圧
弁、８ｂは流量制御弁、８ｃは放出弁である。
Claims (1)
- １ ガラスロツドをガラス管に挿入しコラプスし
て光フアイバ母材を成形するに際して、上記ガラ
ス管の一端よりガスを送給するとともに上記ガラ
ス管の他端より上記ガラスロツドを挿入し、上記
ガラス管とガラスロツドの間隙を通して上記ガラ
ス管の他端より外部へガスを噴出させて上記ガラ
スロツドを上記ガラス管内へ直接接触させずに挿
入することを特徴とする光フアイバ母材の製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243271A JPS63100033A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 光フアイバ母材の製造方法 |
| US07/106,602 US4812154A (en) | 1986-10-15 | 1987-10-13 | Method for producing glass preform for optical fiber |
| AU79760/87A AU593688B2 (en) | 1986-10-15 | 1987-10-14 | Method for producing glass preform for optical fiber |
| GB8724068A GB2195995B (en) | 1986-10-15 | 1987-10-14 | Method for producing glass preform for optical fiber |
| KR1019870011386A KR900002526B1 (ko) | 1986-10-15 | 1987-10-14 | 광파이버모재의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243271A JPS63100033A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100033A JPS63100033A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0341415B2 true JPH0341415B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=17101385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61243271A Granted JPS63100033A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812154A (ja) |
| JP (1) | JPS63100033A (ja) |
| KR (1) | KR900002526B1 (ja) |
| AU (1) | AU593688B2 (ja) |
| GB (1) | GB2195995B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621035B1 (fr) * | 1987-09-29 | 1992-06-26 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de fibre optique avec preforme obtenue par retreint |
| US5221307A (en) * | 1990-08-06 | 1993-06-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing preform for polarization retaining optical fiber |
| AU639125B2 (en) * | 1990-08-09 | 1993-07-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing preform for polarization retaining optical fiber |
| GB2291643B (en) * | 1994-07-21 | 1998-01-28 | Pirelli General Plc | Optical fibre preforms |
| KR20040001169A (ko) * | 2002-06-27 | 2004-01-07 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 모재를 위한 오버 자켓팅 장치 |
| DE10333059A1 (de) * | 2003-07-18 | 2005-02-17 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas sowie Hohlzylinder aus Quarzglas zur Durchführung des Verfahrens |
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