JPH0341782B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、複数のコアサンプルの気孔率および
通気率自動試験装置および方法に関し、詳言すれ
ば、地下の層から多数のコアサンプルの通気率お
よび／または気孔率を確かめるための装置および
方法に関するものである。 本出願は同時提出の「コアサンプル試験用孔明
き端部栓板」と題する特許出願に関連する。 下に横たわる石油またはガスを含有する層の産
出を評価するための２つの重要なパラメータはそ
の層から実際に採られたコアサプルの通気率およ
び気孔率である。このコアの通気率の測定は石油
またはガスが産出時如何に速く流れるかについて
の指示を与え、一方気孔率の測定はその層内に含
有される石油またはガス量についての情報を与え
る。気孔率および通気率の測定は複雑な数学的量
定に基礎が置かれかつ両方とも石油およびガス産
業における共通の測定である。 これらの数式の理解は本発明を理解するのには
必要ない。しかしながら、コアプラグ内で観察さ
れたクリンケンベルク通気率、クリンケンベル
ク・スリツプ要因およびフオルハイマー乱流要因
を決定するための数式の検討は、本発明者の先行
の発表である、1972年10月の「ソサイアテイ・オ
ブ・ペトロリウム・エンジニアーズ・ジヤーナ
ル」の第383〜397頁に掲載された「迅速で正確な
不安定状態クリンケンベルク・パーミアメータ」
に記載されている。その発表には、コアサンプル
に関して通気率試験を行なうための方法および装
置が記載されている。その開示において、各サン
プルコアはハスラコアポルダ内に手で装填されか
つ次いでその中に収容されたスリーブが過重圧力
をシミユレートするために加圧される。次いで窒
素のごときガスがコアの一端に導入されかつコア
を通るガス通過が通気率を確かめるために測定さ
れる。 加えて、本発明の出願前に以下の特許を発見し
た特許性調査が行なわれた。

【表】 ウイリー特許は圧力および温度両方の過重状態
においてコア通気率を測定する方法および装置を
記載している。さらに、ウイリーは層からの実際
の流体の注入、ならびに二次および三次回収用の
腐食防止剤およびポリマのごとき他の流体の注入
を教示する。各コアはスリーブに挿入された端部
栓を有するスリーブに手で装填されねばならな
い。次いで構体全体が油圧流体が過重圧力をシミ
ユレートするように端部栓およびスリーブのまわ
りで加圧される流体静力学的セル内に置かれる。
次いで流体は１方の端部栓、焼結板、コアを通つ
て、第２燃結板の外にかつ対向端部栓を通つて注
入される。差圧はコアの通気率を決定することが
できるように測定される。 ヘルツオーク等の特許はコアサンプルの端部が
種々の試験を受けることができるように金属シリ
ンダ内に採り付けられたプラスチツクスリーブ内
に各コアを位置決めするコアホルダ内に収容され
たコアサンプルに関して相対的な通気率測定を提
案している。コアは半径方向または軸方向の過重
応力下に置かれない。コアサンプルは順次金属シ
リンダに螺合しかつ次いでコアホルダに取り付け
られねばならないプラスチツクスリーブ内に手で
装填されねばならない。 リース特許において、撓み得る弾性スリーブが
過重応力をシミユレートするように試験中コアの
側部を選択的に加圧する相対的通気率を測定する
ため手で装填されるセルが開示されている。流体
はコアの通気率を測定するためにコアの端部に注
入される。コアを挿入または除去するために、コ
アが手で除去されるかまたは挿入されることがで
きるように真空が弾性スリーブのまわりに引張ら
れる。コアへのかつ該コアからの流体の分配を助
けるために多孔性円板がコアの各端部に置かれ
る。 ドツトソン特許は加圧流体がセル内に位置決め
されたコアのまわりの容器内に導入されることが
できる間隙の水量および電気抵抗性を決定するた
め各コア測定のために機械でまたは手で組み立て
られるコアサンプルホルダを記載している。 マクミラン特許には、コアサンプルの長さ、直
径、気孔率および通気率を測定するための試験セ
ルが記載されている。この試験セルは一端を通し
て筒状コアザンプルを受容しかつ迅速係止／釈放
プラグがコアサンプルを介してその端部に接続さ
れる。対向プラグは油圧作動ピストンによつてコ
アサンプルの他端に摺動可能に係合する。ピスト
ンが走行する長さはコアサンプルの長さを決定す
るのに使用される。加えて、リースに開示された
と同様な弾性スリーブはコアサンプルのまわりに
流体圧によつて膨脹される。必要とされる流体量
はコアの直径に数学的に関係づけられかつそれゆ
え、コアの直径が決定されることができる。 ハウエル・ジユニア等は可撓性プラスチツクの
ごとき流体不透性シート内にコアサンプルを被包
しかつ次いでコアサンプルを圧力容器内に懸架し
かつコアサンプルを高圧に従わせ、一方孔明き円
板を通してコアサンプルの対向端へかつそれから
流体を通すことによりコアサンプルの圧縮率を測
定するための方法および装置を開示している。 マクミラン（モーガン）特許は非湿潤流体の雰
囲気でコアのまわりに対向圧力環境を設けること
によりコアを密封する一方該コアの通気率を測定
する方法を記載している。圧力はピツチ、タール
のごとき密封材料はまたプラスチツクまたはゴム
のごとき別個の密封媒体の使用を除去する。 ライヒエルツ、ダイアタート通、ドナルドソン
およびハインスの特許はすべて上記アプローチの
変形または種々の型の試験に関する。 ボウマンおよびウイルキンス特許は多数の土ま
たは試験を導くためのコアサンプルを機械的に保
持するためのアプローチを記載している。 本発明の分野には関係がないがホルト特許はケ
ースに収容されたガラスアンプルを該アンプの頂
部を破砕するための破砕ユニツト内への選択的挿
入用注入ピストンの上方に自動的に位置決めする
のにカルセルを利用する自動化学分析装置を記載
している。破砕室へのアンプルの挿入は室とのア
ンプルの密封係合を結果として生ずる。アンプル
が破砕されるとき、化学的分析がアンプル内容物
について行なわれる。 また、本発明の分野に関係ないが、特許性調査
はすべてタバコの空気透過率を含むタバコ試験用
のカルセル型機械に関するペツツイ、ネリおよび
ハイトマン等の特許を見い出した。 上記特許はいずれも、各コアサンプルが試験セ
ル内に自動的に装填されかつ２つの試験が自動的
に導かれる複数のコアサンプルの通気率および気
孔率を自動的に測定するための方法および装置を
記載していない。マクミラン特許は手で装填され
かつ一旦手で装填されると、長さ、直径、通気率
および気孔率試験を自動的に行なうことができる
セルを記載している。しかしながら、各組の試験
の間で、マクミランのセルはコアサンプルを取り
出すのに手で分解されねばならない。 本発明は、可変長ではあるが比較的一定の直径
の複数のコアサンプルの各コアサンプルを、作動
されるときコアサンプルを試験セル内へ上方に向
けて動かす下方ピストンの上方に位置決めする自
動カルセル装填装置および方法を提供する。一旦
試験セル内に挿入されると、ピストンはコアサン
プルを密封室内に保持しそして２つの異なる供給
源によつて同時に印加される軸方向応力および半
径方向応力がコアサンプル上に置かれる。第１ピ
ストンの内方の第２ピストンは通気率および気孔
率試験を導くためにコアサンプルの下方端を選択
的に開閉する。これらの試験が自動的に行なわれ
ると、第１ピストンはコアサンプルをカルセル内
に下降させるように釈放され、カルセルが回転し
かつピストンは次のコアサンプルを試験室内に挿
入する。この方法において、試験室内のすべての
コアサンプルは手動装填なしに通気率および気孔
率に関して連続的に試験される。これは明らかに
有益であつたようなマクミラン特許において認め
られた熟練したオペレータの実質的な時間的節約
を示す。月間１万ないし３万個のコアサンプルに
ついて通気率および／または気孔率試験を導くこ
とはこの型の試験に関連している研究所に関して
は並はずれたものではない。 本発明によつて解決されかつ従来技術のアプロ
ーチに見い出されない問題は、コアサンプルにつ
いて通気率および気孔率試験を自動的に行なうこ
とができるように各個のコアサンプルが試験室に
上方に向けて持ち上げられるように予め定めた数
のコアサンプルの自動装填に存しそしてさらに
各々多数のコアサンプルを収容する持ち運びでき
る数のカルセルを設けることに存する。 本発明はこれらの問題をカルセルがステツピン
グモータの制御下にある多数のコアサンプルを支
持する回転可能なまた枢動カルセルを設けること
により解決する。カルセルは各コアサンプルがピ
ストンの上方にかつ試験セル自体の下に正確に方
向付けされるように予め定めた数のステツプだけ
選択的に回転させられる。電子式配列チエツクは
ピストンが作動される前にステツピングモータの
位置を確かめるように行なわれる。確認軸、ピス
トンはコアサンプルを試験セル内に上方に持ち上
げるべく第１低圧下で作動されそして適切に配置
されると、ピストンはコアサンプルの側部への予
め定めた半径方向過重応力の印加と同時にコアサ
ンプルへの予め定めた軸方向の過重応力を印加す
る。試験セル室およびピストンは異なるコアサン
プル高さを収容する。第１ピストンの内方の第２
ピストンは装填されたコアサンプルについて気孔
率または通気率試験を生ぜしめるように選択的に
作動される。 通気率が試験されている場合に、ガスはコアサ
ンプルの頂部端に、試験セル、コアサンプルを通
つてそして第２ピストンの釈放により、コアサン
プルの底部にかつ雰囲気の外に注入される。気孔
率試験外が行なわれている場合に、第２ピストン
はコアサンプルの気孔量が確認されることができ
るようにコアサンプルの底部端を密封すべく作動
される。試験の完了時、ピストンはコアサンプル
をセルから自動的に下降させかつコアサンプルを
その場合に次の位置に回転させられるかまたは作
動されるカルセルに戻す。この方法において、各
コアサンプルは気孔率および通気率について連続
的かつ自動的に試験される。コアサンプルが無い
かまたはその長さが適切な試験のために短か過ぎ
る場合に、本発明の装置はカルセル内でその位置
を自動的に飛び越しかつ次のコアサンプルに進
む。最後に、コアサンプルを持ち上げているピス
トンが後に立たない場合に、電子検出品は試験セ
ル内のコアまたはピストンの不存在を検出しかつ
半径方向応力の活性化を阻止する。 選択的な実施例においてカルセルは本発明によ
り容易に挿入されかつ釈放されることができ、そ
の結果レベル付きコアを有する多数のカルセルが
気孔率および通気率の測定を含む多数の種々の試
験機により試験するため予め装填されかつ適宜に
確認されることができる。 第１図には主筐体１０、デイスプレイ２０およ
びカルセル機構３０を含むような本発明のコア試
験カルセル装置が示されている。好適な実施例に
おいて、カルセル３０は比較的一定の直径（すな
わちプラスまたはマイナス0.01インチ）であるが
可変長のコアサンプル４０を18個まで保持する。
後述するように、カルセル３０はコア４０で装填
されそして本発明はすべてのコアサンプル４０が
試験されるまで矢印５０の方向にカルセル３０を
回転させることによりクリンケンベルク通気率、
クリンケンベルクスリツプ要因、フオルハイマー
乱流要因、および各コアの気孔量を自動的に測定
する。 次に、カルセル機構３０、軸方向応力機構（ま
たは下方ピストン）６０、および半径方向応力機
構（またはサンプルホルダ）７０の設計について
説明する。後述するように、軸方向応力機構６０
は各個のコアサンプル４０を低い圧力でカルセル
３０からサンプルホルダ７０内に上方に向けて持
ち上げるためのシリンダおよびピストンを含む。
軸方向応力機構６０およびサンプルホルダ７０は
保持されたコアサンプル用の試験セルまたは室を
同時に形成すべく協働しかつコアサンプルがその
自然環境において経験する過重力をシミユレート
する応力においてコアサンプルに対して軸方向お
よび半径方向の力を同時に印加すべく作用する。
例えばデイスプレイ２２において第１図で示され
る過重応力は2000psiである。第２デイスプレイ
２４は試験のためコアに印加されているガス（ヘ
リウムのごとき）の圧力を示す。 サンプルホルダ７０、軸方向応力機構６０およ
びカルセル機構３０の詳細は以下に項を分けて説
明する。本発明の作動についてはその後に行ない
かつ最後に内方ピストンおよびカルセルの選択的
な実施例を示す。 半径方向応力機構（サンプルホルダ）７０ 第２図は筒状主体２００、上方端部栓６００、
上方リテーナ栓７００、ゴムスリーブ８００およ
び上方孔明き端部栓板９００を含むようなサンプ
ルホルダ７０の詳細を記載している。サンプルホ
ルダ７０は装填されたコアサンプル２１０に高い
半径方向応力を印加しかつ下方ピストン６０と協
働して通気率および気孔率試験を行なうよう作用
する。 主体２００の構造は第３図、第４図および第５
図に記載されている。好適な実施例において、主
体２００は7075−T6アルミニウム合金から機械
加工または鋳造される。主体２００は第４図に示
すごとく、平らな上方端４００および第５図に示
すごとく、平らな下方端５００を有して筒状に形
成される。上方端４００上に配置されるのは側辺
３０２および底部縁３０４を有する第１形成孔３
００である。該第１形成孔３００はシリンダ２０
０内に中心軸線３０６のまわりに置かれている。
側辺３０２は第３図に示すごとくネジ山が設けら
れている。第１形成孔３００は底部縁３０４内で
終端し、同径の第２形成孔３１０は軸線３０６の
まわりに形成される。第２形成孔３１０は滑かな
側壁３１２を備えた形成環状座３１４を有する。
最後に、軸線３０６のまわりに中央に置かれた第
３形成孔３２０は主体２００の長手方向全長に延
びかつ貫通路を形成する。主体２００の一側辺上
には、図示してない高圧油源からのカツプリング
を受容することができるネジ付き入口３３０を有
する形成入口通路３４０がある。高圧油は入口通
路３４０を通つてカプラ３３０から第３形成孔３
２０に向つて内方に供給される。 第３図および第５図に示すごとく、主体２００
の平らな底部面５００上には形成環状フランジ３
５０がある。該フランジ３５０の内径は通路３２
０の内径より僅かに大きくそして傾斜縁３５２は
通路３２０の内壁をフランジ３５０の内壁とを相
互に接続する。また底部端５００上には内方通路
３５０と主体の筒状外方面との間のほぼ中間で45
度の間隔で配置された複数のボルト孔３６０が配
置されている。 上方端部栓６００の詳細を第６図に示す。この
部材は好ましくはNo.17−４PHの硬いステンレス鋼
片から機械加工されそして内方に向かつて屈曲さ
れたチヤンネル６１０を介して第１筒状部分６２
０に相互に接続されるネジ付き上方カプラ６０２
を含んでいる。第１筒状部分６２０は順次より小
径の第３筒状部分６４０において終端する大径の
第２筒状部分６３０において終端する。最後に、
上方端部栓６００は第４筒状部分６７０に対して
領域６６０に沿つて内方に向けてテーパが付いて
いる円錐形状部分６５０において終端する。第４
筒状部分６７０には環状座６８０が形成される。
形成通路６９０は上方端部栓６００の長手方向長
さに延びかつ軸線６９２のまわりに心出しされ
る。カプラ６００の上方端にはＯ−リング溝６９
４が形成される。 再び第３図ないし第５図を参照すると、上方端
部栓６００は主体２００の第１形成孔３００およ
び第２形成座３１０内に着座する。BAL密封体
３１６（第２図）は栓６００の第３筒状部分６４
０と形成環状領域３１０の内壁３１０２との間に
着座される。BAL密封体３１６は主体２００と
上方端部栓６００との間に油が流れるのを防止す
べく静的および動的流体密封を備える。BAL密
封体は、92680カリフオルニア州タステイン、シ
ヤーブルツク・ドライブ、17592のバルーシー
ル・エンジニアナリング・コーポレイシヨンによ
つて製造される。 リテーナキヤツプ７００の詳細は筒状体７１０
に形成された平らな上方面７０２を含むように第
７図に示されている。第１環状区域７２０はリテ
ーナキヤツプ７００の底部面７３０に形成されか
つ形成通路７４０と連通する。環状区域７２０お
よび形成通路７４０は中心線７５０のまわりにリ
テーナキヤツプ７００に中央に形成される。環状
区域７２０は平らな着座区域７２２および滑かな
内方側壁７２４を含んでいる。レンチ孔７６０は
さらにリテーナ７００の上方面７０２に設けられ
る。 第２図に示すごとく、リテーナキヤツプ７００
は主体２００に対応する係合ネジ３０２とリテー
ナキヤツプ７００の側部でネジ７７０のネジ付き
係合により主体２００に上方端部栓６００を堅固
に保持する。それゆえ、レンチ係合孔７６０によ
つてリテーナキヤツプ７００は上方端部栓６００
が第２図に示すごとく主体２００内に堅固に着座
するまで回転される。 弾性ゴムスリーブ８００の詳細は第８図に記載
されている。該ゴムスリーブ８００は内方通路８
１０を有する形の筒状でありかつブナ−Ｎまたは
ビトン−Ａのごときエラストマから作られる。再
び第２図を参照して示すことができるように、ゴ
ムスリーブ８００の上方端８２０は筒状領域６５
０、テーパ領域６６０および筒状底部領域６７０
に堅固に係合すべく上方端部栓６００の下方端を
覆つて外方に引張るように変形される。第２図に
おいて観察できるように、ゴムスリーブ８００の
上方端８２０はさらに、シリンダ部分６５０の外
方面と主体２００の通路３２０の内壁との間で、
約20％圧縮される。後述のごとく、この領域に生
じる引張りおよび圧縮は静的および動的流体密封
を供給する。 孔明き端部栓板９００の詳細を第９図ないし第
１１図に示す。この孔明き端部栓板９００は複数
の形成された円形配列の貫通孔９０５，９１０お
よび９２０を有する筒状に形成したワツシヤであ
る。第１の円形配列の孔９０５は第１の円形チヤ
ンネル９３０と対応すべく向けられかつ第２円形
配列の形成孔９１０は第２形成の円形チヤンネル
９４０内に配置される。複数の外方に向けた半径
方向チヤンネル９５０は内方に形成された通路９
６０から向けられる。第３の円形列の形成孔９２
０は外方に向けた半径方向チヤンネル９５０内に
のみ配置される。 それゆえ、第９図に示すごとく、後述されるよ
うに、コアサンプルの上方端に当接する下向き面
９７０は示している露出された円形配置の形成孔
９０５，９１０，９２０のみを有し、一方上方端
９８０はそれに配置された形成孔９０５，９１
０，９２０を有する中央通路９６０と相互に接続
された円形（９３０および９４０）および半径方
向９５０配列のチヤンネルを露出する。好適な実
施例において、孔明き端部栓板９００は17−４PH
のステンレス鋼で作られかつ第２図に示すごとく
上方端部栓６００の凹所６８０に圧力嵌めで係合
する。同一の孔明き端部栓板９００は形成孔９０
５，９１０および９２０がコアサンプルの下方端
に接触するように下方ピストン６００の上方端に
圧力嵌めされる。 この特別な配列の孔およびチヤンネルはコアサ
ンプルへのかつそれからのガスの均一な分配を助
けかつコアサンプルの端部が損傷されないように
高い応力において機械的支持を供給する。コアサ
ンプルの端部が損傷されると、通気率および気孔
率の読取りに誤差を生じる。 第１２図および第１３図には上方支持板１２０
０の詳細が示してある。第１２図に示すごとく、
上方支持板は円形主体１２０２であり、この円形
主体１２０２はこの縁部近くに円形の半径に沿つ
て90度の間隔で形成された３つの埋込みボルト孔
１２１０を有している。埋込みボルトを受容すべ
くなされた第２列の形成孔１２２０は円形体１２
０２の第２の内側半径に沿つて形成される。好適
な実施例において、孔１２２０は45度の間隔で形
成される。最後に、円形体１２０２の中心に置か
れるのは円形でかつ中心に置かれた開口１２４０
のまわりに配置される環状円形座１２３０であ
る。後述されるように孔１２１０はサンプルホル
ダ７０を下方構体６０に接続する第１６図に示さ
れる連結ロツド１６００を接続するのに利用され
る。孔１２２０は、第２図に示すごとく、第３図
の主体２００を上方支持板１２０に接続するのに
利用される。環状座１２３０に形成された孔１２
２５はエレクトロニクスリテーナリング１４００
を保持する。最後に、第１２図および第１３図に
は形成通路１２５０が示され、該形成通路１２５
０は環状領域１２３０を上方支持板１２００の外
部と接続しかつエレクトロニクスリテーナリング
１４００への電気的接続線用通路を備えるように
作用する。上方支持板１２００は17−４PH合金鋼
から作られる。 上方支持板１２００の頂面１２６０には上方に
延びる円形の純いナイフエツジ１２７０が形成さ
れる。このナイフエツジ１２７０のまわりには第
１の円形環状領域１２８０および小径の第２の下
方円形領域１２９０がある。第２図に示すごと
く、ナイフエツジ１２７０はフランジ３５０の内
面に対してゴムスリーブ８００の下方端８３０を
圧縮（約20％）し一方下方端８３０は領域１２８
０および１２９０において引張り変形させられ
る。下方端８３０の圧縮および変形はゴムスリー
ブ８００と上方支持板１２００との間に後述され
るごとく発生するような静的および動的流体密封
を実現する。ナイフエツジ１２７０の設計はコア
サンプル２１０をスリーブ８００の通路８１０内
に持ち上げることにより下方ピストン６０をサン
プルホルダ７０に接近させしめる。第２図に示す
ごとく、ボルト２６０は孔１２２０および３６０
を介して主体２００を上方支持板１２００に堅固
に保持する。領域１２８０に置かれたBAL密封
体２６２は主体２００と上方支持板１２００との
間に密封を供給する。 第１４図および第１５図には第１発光ダイオー
ド１４０５、第２発行ダイオード１４１０および
フオトセル１４２０を保持すべく作用するエレク
トロニクスリテーナリング１４００の詳細が示さ
れる。リテーナリング１４００は高くなつた円形
隆起部分１４４０のまわりに配置された第１の浅
いフランジ１４３０を含んでいる。対向孔１４４
２は軽い圧力嵌めによつてその中に収容される
LED１４０５およびフオトセル１４２０を受容
すべく円形隆起１４４０の側部に形成される。外
方の浅いフランジ１４３０は隆起１４４０と同じ
高さではない高くなつたフランジ部分１４５０と
一体である。この高くなつたフランジ部分１４５
０の中心にはLED１４１０を受容する形成孔１
４５２がある。 本発明のリテーナリング１４００は、上方支持
板１２００の第１２図および第１３図に示された
環状領域１２３０に係合すべく設計されている。
この方法において、円形隆起１４４０の上方面１
４４４は環状領域１２３０の面１２３２に当接す
る。図示してない一対のネジがリテーナリング１
４００を環状領域１２３０の孔１２２５に堅固に
保持すべく孔１４４６に係合する。据え付けられ
たとき、チヤンネルは上方支持板１２００とリテ
ーナリング１４００との間に主としてフランジ１
４３０と面１２３２との間に形成される。このチ
ヤンネルはLED１４０５と１４１０およびフオ
トセル１４３０のリード線を保持しかつこれらの
リード線を形成通路１２５０を通して導くのに十
分な空間を備える。 形成通路１４６０は第１３図の形成通路１２４
０の直径に対応する。テーパ１４７０は領域１４
６０へのコアサンプルの侵入を案内するために通
路１４６０への開口のまわりに設けられる。
LED１４０５およびフオトセル１４２０の目的
は、後述のごとく、コアサンプルが室１４６０に
入つたかどうかを検知することである。LED１
４１０の目的はカルセル機構３０に位置決め信号
を供給することである。 第１６図には半径方向応力機構７０を軸方向応
力機構６０から予め定めた距離に保持する連結ロ
ツド１６００の詳細が記載されている。各連結ロ
ツド１６００はボルト１６２０を受容する対向ネ
ジ孔１６１０を有している。形成通路１２１０は
ボルト１６２０の上方端を受容すべく上方支持板
１２００に機械加工されている。同様に連結ロツ
ド１６００の反対端は図示してない下方支持板お
よび下方ボルトに係合する。好適な実施例におい
ては、予め定めた距離だけ機構６０および７０を
離すのに３本の連結ロツド１６００が利用され
る。この予め定めた距離はカルセル機構３０の選
択的係合を許容するのに十分である。 後述するように、半径方向応力機構（サンプル
ホルダ）７０は過重応力の半径方向応力に近似す
る半径方向応力をコアサンプルの各々に印加すべ
く作用する。加えて、過重応力が印加されながら
通気率および気孔率試験が行なわれる。半径方向
応力機構７０についての好適な設計が示されたが
種々の変形が本発明の教示により行なうことがで
きることを理解されたい。 軸方向応力機構 軸方向応力機構６０およびカルセル機構３０の
詳細を第１７図に示す。軸方向応力機構６０は下
方支持板１８００に接続されたピストンケース１
７００を含んでいる。該ピストンケース１７００
の内部は第１ピストン１７１０が位置決めされか
つ第２ピストン１７００はその内部に配置され
る。第１ピストン機構１７１０の目的はコアサン
プルをカルセル機構３０からサンプルホルダ７０
内の上方に向つて選択的に持ち上げることであ
る。コアが一旦ホルダ７０内に装填されると、ピ
ストン１７１０およびサンプルホルダ７０はそれ
ぞれコアサンプルに軸方向および半径方向応力を
同時に供給する。ホルダ７０との第１ピストン１
７１０の係合は持ち上げられたコアサンプル用の
試験セルまたは室を創出する。その場合に第２ピ
ストン（内方ピストン）１７２０はコアサンプル
について通気率および気孔率の２つの別個の試験
の実施を許容すべく作用する。とくに、第２ピス
トン（内方ピストン）１７２０が作動（すなわち
上方位置にある）されるとき、後述するように、
気孔率試験を行なうことができかつ第２ピストン
１７２０の釈放により通気率試験を行なうことが
できる。 好ましくはアルミニウム合金7075−T6により
作られる円形主体１８０５を含む下方支持板１８
００の詳細を第１８図および第１９図に示す。主
体部分１８０５は第１６図に示したような連結ロ
ツド１６００を受容する３つの埋込みボルト孔１
８１０を有している。これらの埋込みボルト孔１
８１０は第１６図の埋込みボルト孔１２１０に対
応する。３つの孔１８１０は円形片１８０５の外
方半径から僅かに内方の半径に沿つて形成され
る。第４の形成孔１８２０は主体１８０５の対向
面に形成されかつ通路１８２２の半径より大きい
半径を有する環状領域１８２４および１８２６を
備えた主体部分１８０５を通つて形成された通路
１８２２を有する。後述されるごとく、この形成
孔１８２０はカルセル機構３０と係合すべくなさ
れている。下方支持板１８００の中心にかつその
底部面上にはネジ付き側部１８３２を有する凹所
１８３０が形成されている。最後に、通路または
円形孔１８４０が中心に形成されかつそこに２つ
の間隔を置いたＯ−リング溝１８５０が形成され
る。第１７図に示すごとく、凹所に形成された孔
１８４２はエレクトロニクスケース１８４４を所
定位置に保持するのに使用される。 形成孔１８１２は、第１７図に示すごとく、凹
所１７０２に流入またはそれから流出するガス用
通路である（すなわち、孔１８２０は断面では示
されてない）。ガスは第１ピストン１７１０が上
方に駆動されているとき凹所１７０２に流出す
る。ガスが通路１８１２に入るとき、ピストン１
７１０は駆動されかつ下方に設けられたポート１
７６０が通気される。しかしながら、ポート１７
６０が通気されるにせよ、第２ピストン（内方ピ
ストン）１７２０は凹所１７０２が通路１８１２
を通つて供給されたガスにより低圧（すなわち10
〜15psig）に加圧されるとき作動される。 最後に、孔１８６０はスカフ（ひきずり）板２
４００が下方支持板１８００の上方面に取り付け
られることができるように設けられる。 第１７図に示された軸方向増強ケース１７００
はアルミニウム合金7075−T6から形成されたシ
リンダでありかつその中に形成された筒状凹所１
７０２を有する。ケース１７００の上方外方端１
７０４はネジ山が設けられかつ第１９図に示すご
とく、下方支持板１８００の形成凹所１８３０に
係合する。Ｏ−リング溝１７０６とＯ−リング溝
１７０８はケース１７００と下方支持板１８００
との間に流体密封を備えるためにケースの上方端
に設けられる。ガスポート１７６０はさらに矢印
１７１２の方向にピストン１７１０を持ち上げる
ために第１ピストン機構１７１０の下の領域１７
６２に窒素ガスを入れるために設けられる。入口
ポート１７６０は第１７図に示されるようにピス
トン機構１７１０とピストンケース１７００との
間に置かれた円形に形成した領域１７６２にガス
を入れる。 第２０図には端部キヤツプ２０００の詳細が示
されている。該端部キヤツプ２０００は7075−
T6アルミニウム合金から機械加工されかつ実質
上円筒形である。端部キヤツプ２０００の円筒状
側部には、第１７図に示したように、Ｏ−リング
１７７２を受容する円形溝２００５が形成され
る。Ｏ−リングは端部キヤツプ部材２０００とケ
ース１７００の筒状内面との間に静的および動的
流体を備える。形成された溝２００５のまわりの
筒状部分２０１０は筒状構造２０２０の残りの上
方部分より大きな径からなる。端部キヤツプ２０
００の底部端２０３０は僅かに凹んだ円形部分２
０３４において終端する中央に置かれた円形隆起
部分２０３２を含んでいる。僅かに凹まされてい
る部分２０３４は第１７図に示されるような領域
１７６２を形成すべくケース１７００の下方面と
協働する。レンチ孔２０３６は第１ピストン１７
１０の残りの部分上に端部キヤツプ２０００を螺
合するためにスパナレンチ用に設けられる。端部
キヤツプ２０００の上方端には大径の第２室２０
５２内に外方に向つて開口している第１円形室２
０４０が形成される。室２０５０の側壁２０５２
はネジ山が設けられる。 第１ピストン１７１０の軸方向ピストン２１０
０の詳細は第２１図に示される。ピストン２１０
０は拡大された筒状頭部領域２１１０を有し、該
頭部領域は端部キヤツプ２０００の領域２０２０
と同径のピストン頭部２１１２を有している。拡
大された筒状頭部部分２１１２の直ぐ下には第２
０図に示されるような端部キヤツプ２０００のネ
ジ山２０５２に係合するネジ付き筒状部分２１１
４が配置される。このネジ付き領域２１１４は外
方頭部部分２１１２より減径からなる。ネジ付き
領域２１１４は減径の第３筒状部分２１１６にお
いて終端する。軸状ピストン部材２１００の底部
には第１７図に示されるような室１７１４を形成
すべく形成凹所２０４０と協働する形成凹所２１
２０である。ピストン部材２１００の中心を通つ
て中央に配置されるのは形成通路２１３０であ
る。通路２１３０は面取り端２１３２を受けた後
凹所２１２０において終端する。シリンダ頭部部
分２１１２の上方端は筒状軸２１４０に一体に接
続される。弓形のチヤンネル２１４２は頭部部分
２１１２と軸２１４０との間に形成される。軸２
１４０の上方端は減径のネジ付き部分２１５０に
おいて終端する。 第１７図に示すごとく、ピストン２１００は第
１ピストン１７１０のピストン頭部全体を形成す
べく端部キヤツプ２０００に堅固に係合する。加
えて、形成室１７１４は第２ピストン（内方ピス
トン）１７２０の頭部を収容するため前記ピスト
頭部内に収容される。最後に、２つの形成通路２
１６０はピスト頭部２１１０のまわりに180度の
間隔で形成され、室１７１４への流体連通を設け
るべく作用する。後述されるように、この流体通
路２１６０を通つて供給された加圧ガスは第２ピ
ストン（内方ピストン）１７２０を作動または釈
放させるのに役立つ。 ピストン延長部２２００の詳細を第２２図に示
す。ピストン延長部２２００は軸方向ピスト部材
２１００の軸２１４０の延長部を形成する。ピス
トン延長部は合金鋼材17−４PH（Ｈ−900）から
作られる。ピストン延長部２２００は筒形であ
る。延長部２２００の下方端には軸状部材２１０
０のネジ付き端２１５０に係合するネジ付き環状
領域２２１０が形成される。ネジ付き環状領域２
２１０の直上には僅かに小径の環状凹所２２２０
が形成される。この凹所２２２０の直上には４つ
の通気路２２３０が形成される。延長部２２２０
内に長手方向にかつ中央に置かれた形成通路２２
４０は部材２１００の連続でありその形成通路２
１３０と同一径からなる。通路２２４０の上方端
はその場合に通路２２４０のより小さな半径の円
形通路２２４４において終端する内方に向けられ
た円錐領域２２４２において終端する。通路２２
４４は延長部２２００の極頂部に置かれた環状領
域２２４６に入る。延長部２２００の頂部端２２
５０はテーパ領域を介として軸２２００と一体に
なつている僅かに減少された直径からなる。 記載したように、延長部２２００は第１７図に
示されたようにピストン軸を延長するために軸状
部分２１００の端部２１５０に螺合する。しかし
ながら螺合される前に、心出しリング２２６０が
第２３図に示されるごとく軸２３１０に挿入され
る。内方ピストン構体の上方軸部分は部分２２０
０の中央開口２２４０内に挿入されそして心出し
リング２２６０は凹所２２２０に挿入されかつ次
いで端部２１５０が螺入される。明らかなよう
に、心出しリング２２６０は内方ピストン機構１
７２０を安定化する。第９図ないし第１１図に示
された第２の孔明き端部栓板９００はコアサンプ
ルの下方端に当接するために円形孔配列側９７０
と環状領域２２４６に圧縮嵌め挿入される。 第２３図には第２ピストン（内方ピストン）１
７２０の詳細が示されている。第２ピストン（内
方ピストン）１７２０は２部分、すなわち下方頭
部２３００および栓２３２０において終端する上
方軸部分２３１０からなる。下方頭部部分２３０
０はピストン２１００の凹所２１２０の直径より
僅かに小さい直径を有する筒形である。この領域
に形成されるのはＯ−リング２３０４を保持する
Ｏ−リング溝２３０２である。Ｏ−リング２３０
４は頭部２３００と室１７１４の内面との間に流
体密封を備える。頭部２３００の底部には第１７
図に示されるように凹所１７１６を形成すべくシ
リンダ頭部部分２３００から僅かに隆起される円
形部分２３３０である。凹所１７１６の目的は頭
部２３００を昇降するために通路２１６０を通つ
て注入されるガス用流路を設けることである。軸
２３１０は領域２３４０内に図示のごとく頭部を
ネジ係合する。 頭部２３００および軸２３１０を製造するのに
使用される材料はアルミニウム合金6061−T6で
ある。軸２３１０の上方端には形成栓２３２０で
ある。軸２３１０はＯ−リング２３２８を受容す
る円形溝２３２６を形成している内方に向けられ
た円錐領域２３２４において順次終端する外方に
向けられた円錐領域２３２２において終端する。
栓２３２０の頂部は平らな上方面２３２９で終端
する。栓２３２０の目的はそれに収容された通路
２２４４を選択的に開閉するために第２２図の延
長部片２２００に形成された円錐室に選択的に係
合することである。面２２４２に堅固に当接する
ときＯ−リング２３２８は通路２２４０へ下方に
区域２２４０からの如何なるガス通過も阻止すべ
くガス密封を備える。 ２つのピストン機構１７１０と１７２０の作動
は(1)カルセルから各コアサンプルを持ち上げ、(2)
軸方向過重応力を各持ち各上げられたコアサンプ
ルに印加し、そして(3)通気率および／または気孔
率試験を選択的に発生せきる、作用を行なうため
に後述される。２つのピストンの実施例は第１７
図ないし第２３図に示されたが、変化および変更
は本発明の教示に基づいきそれになされることが
できる。 カルセル３０ 第１７図を再び参照して、本発明のカルセル３
０は多数のコアサンプルを保持し、かつステツピ
ングモータの制御下で、コアが半径方向応力機構
またはサンプルホルダ７０内に持ち上げられるこ
とができるように各コアサンプルを軸方向応力機
構６０の上方に向ける作用を行なう。カルセル機
構３０はスカフ板２４００、回動可能なカルセル
フランジ２５００およびカルセルまたはキヤリヤ
２６００を含んでいる。スカフ板２４００は軸方
向応力機構６０およびフランジ２５００に堅固に
取着されかつ取着されたキヤリヤ２６００は単一
ユニツトとしてそれに回転可能である。 第２４図にはスカフ板２４００の詳細を示す。
第１７図に示されるように、スカフ板２４００は
カルセル２６００用の支持ベースを備える。スカ
フ板２４００は円形でありかつアルミニウム合金
材料6061−T6から作られる。スカフ板２４００
の中心には埋込みパツド２４１０およびスカフ板
２４００を貫通する円形通路２４２０がある。切
欠き２４５０はキヤリア２６００へのコアサンプ
ルの挿入を助けるためにスカフ板に切り欠かれ
る。円形パツド２４１０の近くには、下方支持板
１８００に形成されたネジ孔１８６０に選択的に
係合すべく、図示してないボルトを受容する３つ
の埋込み支持孔２４２２が配置される。これらの
埋込み孔２４２２およびネジ孔１８６０を通して
のボルトの付加はスカフ板２４００を第１７図に
示すごとく下方支持板１８００に堅固に保持す
る。切欠き２４５０に対向するスカフ板２４００
の端部にはそれ自体下方支持板１８００の形成通
路１８４０と整列しかつ第１ピストン１７１０が
貫通することができる通路を備える円形通路２４
３０が配置される。加えて、形成孔２４３２は第
１７図に示すごとくエレクトロニクスパツケージ
２６９０を保持するために設けられる。形成通路
２４６０はパツケージ２６９０からのワイヤを支
持する。 傾斜区域２４７０はキヤリア２６００の回転時
軸方向応力機構６０の上方のコアの損傷を回避す
るために第２４図に示すごとくスカフ板２４００
の頂部に設けられる。 カルセルフランジ２５００の詳細を第２５図に
示す。該フランジ２５００は好ましくは３０３ス
テンレス鋼材から作られる。フランジ２５００は
上方円形板２５３０に相互に接続される拡大され
た径の筒状領域２５２０において上方端で終端す
る垂直にかつ下方に向つて延びる下方軸２５１０
を有する。上方円形板２５３０の上面の中心に置
かれるのは直立筒状領域２５４０である。最後
に、上方円形板２５３０の上方端近くにはピン孔
２５５０が形成される。 第１７図に示すごとく、２つの軸受２５１２お
よび２５１４は下方支持板１８００の第１９図に
示すような軸受チヤンネル１８２４および１８２
６のフランジ２５００の軸２５１０を保持する。
ピン２５５２は形成孔２５５０に着座する。カル
セルフランジ２５００は軸受２５１２および２５
１４上で回転するスカフ板２４００の円形パツト
２４１０上で自由に回転することができる。説明
されるごとく、軸２５１０の下方端はステツピン
グモータと機械的に相互に接続される。 カルセルまたはキヤリヤ２６００の上面図が第
２６図に示してある。キヤリア２６００は好まし
くはアルミニウム材料合金6061−T6から作られ
るかまたは適宜なプラスチツク材料からモールド
されることができる。キヤリヤ２６００は筒形で
ありそしてその底部に中央に置かれた筒状軸受第
２６１０を含んでいる。該筒状軸受台２６１０は
その底部にピン２５５２を収容するピン孔２６１
２を形成している。ピン２５５２は両方が１ユニ
ツトとして回転するようにキヤリヤ２６００をカ
ルセルフランジ２５００に係止すべく作用する。
キヤリヤ２６００の中央に配置されるのはカルセ
ルフランジ２５００のネジ付き通路２５４０にネ
ジ２５６２を係合せしめる形成通路２６２０であ
る。ネジ２５６２の係合はキヤリヤ２６００をカ
ルセルフランジ２５００上に堅固に取着しかつフ
ランジおよびキヤリヤのスカフ板２４００の上方
の回転を許容する。 筒状部分２６１０から外方に延びるのは好適な
実施例においては18個である複数のコアサンプル
容器２６４０で終端しかつそれと一体の円形の薄
壁の中間部分領域２６３０である。コアサンプル
容器２６４０は環状リング２６５０に形成されか
つ各コアサンプルホルダ２６４０の頂部は各容器
へのコアサンプルの容易な接近を許容するために
傾斜２６５２される。加えて、各容器２６４０は
その外方面に形成された細長いスロツト２６４２
を有し該スロツト２６４２はオペレータの指のコ
アサンプルの保持を許容しかつキヤリヤ２６００
へのコアサンプルの容易な挿入を許容するように
作用する。第１７図に示すごとく、コアサンプル
ポルダ２６４０はキヤリア２６００がスカフ板２
４００の上方に回動するとき、各コアサンプルの
底部がスカフ板２４００の上面に載るように環状
壁２６５０を通つて延びる。 各コア容器２６４０は形成通路２６６０を有し
該形成通路２６６０は、後述するように、フオト
セルおよび発光ダイオードによつて、ホルダ２６
４０内のサンプルの存在の検出を許容する。加え
て、中央領域２６３０の各コアホルダ２６４０の
直ぐ前方に複数の形成孔２６７０があり該形成孔
２６７０はまた後述されるような方法においてキ
ヤリヤ２６００の正しい配列を検知するために中
間領域２６３０を通つて発光ダイオードからの光
ビームの通過を許容する。また、キヤリヤの最初
のまたは始動位置を検出するのに利用される第２
の単一整列孔２６７２が設けられる。最後に、上
方機構７０と下方機構６０との間の区域にカルセ
ルまたはキヤリヤ２６００を取り付けるために、
第２６図に示すごとく、サンプル容器の１つ
2640aの部分２６９０は第１７図に示すごとくエ
レクトロニクスパツケージ２６９０の頂部の上方
にキヤリヤ２６００を摺動させしめるために除去
される。 要するに、カルセル機構３０は、ステツピング
モータと相互に接続された回動可能なカルセルフ
ランジ２５００によつて選択的に回転されるよう
にスカフ板２４００によつて支持されかつ予め定
めた数のコアサンプルを支持するカルセルキヤリ
ヤ２６００を供給すべく作用する。本発明のカル
セル機構３０の好適な実施例が開示されたが変更
および変形は本発明の教示により、後述されるよ
うなカルセルの選択的な実施例によつて例示され
るごとくなされることができる。 本発明の作動 以下に本発明の作動を説明する。キヤリア２６
００は上方機構７０と下方機構６０との間にまた
は、第１７図に示すごとく、矢印２６９２の方向
にカルセル３０を摺動することにより本発明の機
械に挿入されることができる。これはコア容器２
６４０ａの直ぐ下の開口２６７０をエレクトロニ
クスパツケージ２６９０の頂部を越えて摺動させ
しめかつピン２５５０の上方のキヤリヤのスリツ
プを許容せしめる。適切に方向付けされるとき、
ネジ２５６２はその場合にキヤリヤ２６００がフ
ランジ２５００に堅固に取着されるように形成通
路２６２０を通して挿入される。ステツピングモ
ータは、矢印５０の方向に、ユニツトとして、キ
ヤリヤおよびフランジを回転させるためにフラン
ジ２５００の軸２５１０に普通に相互に接続され
る。 キヤリヤ２６００はコアサンプルで装填される
準備ができておりそして装填は各コアがカルセル
に装填されることができるように第２４図の切欠
き２４５０の上方に各個のコア容器２６４０を回
転すべくステツピングモータを選択的に作動させ
ることにより生じる。 カルセル２６００が完全に装填されるとき、機
械は気孔率および通気率試験を行なうべく作動さ
れることができる。ステツピングモータは整列孔
２６７２が第１７図に召されるようにフオトセル
１７８２の上方に向けられるまでキヤリヤ２６０
０を回転させる。フオトセル１７８２が形成孔２
６７２を通つた光の存在を検知するとき、装置は
第１コアサンプルが所定位置にありかつ試験され
る準備ができていることが解かる。それは第１７
図に示されるように、第１４図のエレクトロニク
ス板１４００内の発光ダイオード１４１０からの
光ビーム１４１３の存在を検知することによりフ
オトセル１７８２と正しく整列されることを確か
める。ステツピングモータは予め定めた数のステ
ツピングモすべくキヤリヤを作動させかつ次いで
フオトセル１７８２がダイオード１４１０からの
光１４１３を検知するかどうかを確認することが
明らかに理解される。正しい位置決めは予め定め
た数のステツプをカウントするかまたは光を検知
することによつて行なうことができるのは明らか
でいる。この二重チエツクは適切な配列のための
安全の特徴を備える。またそれはフオトセル１７
８０への対応孔２６７０を通る光ビーム１４１２
の通過によつて18個のコア容器２６４０の各々に
ついてこれを行なう。好適な実施例においてステ
ツピングモータは200または2000ステツプ／回転
でステツプする。 一旦カルセルが正しく整列されると、発光ダイ
オード１７８４は各コアホルダ２６４０の形成通
路２６６０を通して光のビーム１７８６を発する
（または切欠き２６９０を通つて第１コアホルダ
２６４０ａについて）。これはコアサンプル用の
正しい高さを検出する重要な作用を行なう。本発
明の教示により、コアサンプルは好ましくは3/4
インチから31/8インチに高さを変化することがで
きる。しかしながら、通路２６６０の位置および
発光ダイオード１７８４とフオトセル１７８８の
整列によつて示されるように、3/4インチの予め
定めた最小高さ以上であるなばらまたはコアサン
プルがなくなつているならば、装置は次のコアホ
ルダに対してモータを進めさせる。短か過ぎるコ
アサンプルが機構７０内に侵入せしめられるなら
ば、厳しい損傷が本発明のゴムスリーブ８００に
発生するかも知れない。 この点に関して本発明の作動は第２７図を参照
して最良に要約される。第２７図は発光ダイオー
ド１７８４およびフオトセル１７８８からなる高
さセンサ回路２７００、発光ダイオード１４１０
およびフオトセル１７８０と１７８２からなる始
動および位置決め回路２７１０、および発光ダイ
オード１４００とフオトセル１４２０からなるピ
ストンセンサ２７２０を示す。これらの回路はそ
れぞれリード線２７０２，２７１２および２７２
２を介して制御回路２７３０に信号を発生する。
制御回路は順次リード線２７３２を介してステツ
ピングモータ２７４０を作動し、該ステツピング
モータは順次、タイミングベルトによつて、方向
50にステツプにおいてキヤリヤ２６００を駆動す
るカルセルフランジ２５００に機械的に結合され
る。 次に第１ピスト１７１０の作動を説明する。第
２８図には第１ピストン１７１０の持上げを図示
する。窒素ガスは第１ピストン１７１０を空気式
で作動すべく矢印２８００によつて示されるよう
に空気入口１７６０に供給される。凹所１７６２
内でこのガスは矢印２８１０によつて示されるよ
うに第１ピストン１７１０を持ち上げる。第１ピ
ストン１７１０は上方に向つて駆動されかつピス
トン頭部の上方のガスは矢印２８２０で示される
ように通路１８１２を通つて吐出される。第１ピ
ストン１７１０が上昇するのでコアサンプル２８
３０は位置決めされた容器２６４０から持ち上げ
られる。コアサンプル２８３０は上方機構または
サンプルホルダ７０内に矢印２８４０の方向に持
ち上げられる。コアサンプルの上昇中、ゴムスリ
ーブ８００は通路３４０内で矢印２８５０の方向
に引き出されている真空によつて通路３２０の内
壁に対して堅固に保持される。 第２９図において、第１ピストン１７１０は完
全に持ち上げられかつサンプルホルダ７０内に装
填される。明らかに理解されることは、本発明の
教示により、第１ピストン１７１０は10〜25psig
（ポンド／スケアインチゲージ）の範囲にあるよ
うな矢印２８１０によつて示すごとき第１圧力に
よつて持ち上げられそして一旦第２９図に示され
るような位置に向けられると、圧力は、例えば矢
印２９００で示すような軸方向応力をコアサンプ
ル２８３０に供給する500〜10000の所望の過重応
力に対応する50〜1000psingのごとく実質的に大
きな値に増大されるということである。印加され
ている軸方向応力２９００はピストンの頂部端に
比して第１ピストン１７１０の拡大頭部径のため
矢印２８１０によつて示された圧力より大きく代
表的には十倍である。明らかに理解されることは
単一の通気率試験が一定の過重応力においてなさ
れることができるかまたは24のごとき多数の連続
する通気率試験が連続して異なる過重応力におい
てなされることができるということである。 所望の過重応力に対応する第１ピストン１７１
０への増大した圧力の供給と同時に、高圧油が、
矢印２９１０で示すごとく、通路３４０を通つ
て、凹所２３２に供給され、第１ピストン１７１
０の上方端のまわりでかつコアサンプル２８３０
のまわりでゴムスリーブ８００を膨脹させる。こ
の点において、コアサンプル２８３０は半径方向
の過重応力２９２０および軸方向応力２９００を
均一にかつ連続的に受ける。第２９図において見
ることができるように、コアサンプル２８３０は
上述した予め定めた高さの範囲内で所望の高さに
することができる。 コアサンプル２８３０を釈放するために、真空
２８５０は凹所２３２内に引き出されスリーブ８
００を第２８図の位置に復帰させ、そしてガスは
点線の矢印２９４０によつて示されるように通路
１８１２内に加えられ、第１ピストン１７１０を
下方に押して凹所１７６２内の空気を通気孔１７
６０を通つて吐出させる。完全に引込められる
と、キヤリヤ２６００が回転しかつ次のコアサン
プルの挿入に備える。 気孔率または通気率試験の発生を許容する第２
ピストン（内方ピストン）１７２０の作動を第３
０図および第３１図を参照して以下に説明する。
第１ピストン１７１０が第２８図に示すごとく上
方に向つて動かされるとき、通路１８１２は通路
２１６０の上方に維持された圧力がほぼ0psigで
あるように排気される。ピストン１７１０が位置
決めされた後、第２９図に示すごとく、10〜
15psigのごとき一定量の圧力がそのピストン頭部
の上方の区域に維持されることができる。 矢印３０００で示されるこの圧力は第２ピスト
ン（内方ピストン）１７２０の頭部２３００上に
矢印３０１０によつて示されるような均一の上昇
圧力を発生しそしてそれを上方に向けて持ち上げ
かつ高い力でピスト延長部２２００の上方端２２
４２に対して端部栓２３２０を着座させる。Ｏ−
リング２３２８は流体密封を備える。それゆえ、
第１ピストン１７１０が第２９図に示された方向
付けであるとき、通路２１６０を通る圧力３００
０の維持は上方端２２４２に対して堅固に着座し
かつガスの通過を阻止するように流体密封を設け
るべく内方ピストン１７２０を作動させる。この
点において、通路２２４０を通つて第３１図に示
されるように矢印２９６０の方向へのヘリウムガ
スの供給は許容されないことは明らかである。そ
れゆえ、ガス膨脹法によるコアサンプル２８３０
の気孔率また気孔量の測定が行なわれることがで
きる。 コア２８３０の通気率を測定することが望まれ
るとき、圧力３０００は取り除かれかつ真空が第
３１図に示すごとく通路１８１２を通つて矢印３
１００の方向に引張り込まれ、ピストン頭部２３
００を空気式で下向きに押進させかつ栓２３２０
を端部２２４２から離座させる。第２９図に矢印
２９６０で示すごとく、ヘリウムはコアサンプル
２８３０を通つて基板９００を介してかつ通路２
２４０へ通過する。次いでヘリウムは通気口２３
３０を通つて上方および下方支持板１２００と１
８００の間の大気に排気される。コアサンプルは
高さを変えるので、排気は矢印３１０２で示した
領域において生ずることができる。 通気率および気孔率試験がサンプルコア上の過
重応力（軸方向および半径方向）を軽減すること
なく選択的に適用できることを認めることが重要
である。さらに、多数の異なる過重応力がコアサ
ンプルが保持されながら繰り返されている試験に
より連続的に印加されることができる。同様に通
気率および気孔率試験は各過重応力について異な
るガス圧で導かれることができる。それゆえ、多
数の試験が保持された各サンプルについて自動的
に行なわれることができる。 この点において、心出しリング２２６０の設計
を説明する必要がある。心出しリング２２６０の
詳細は第２２図に示してある。心出しリングは好
ましくは青銅含有材料から作られかつ円形中央孔
３２００を有する筒形である。しかしながら、
120度の間隔において円形カツプ３２１０が置か
れている。第２ピストン（内方ピストン）１７２
０の軸２３１０円形孔３２００に嵌合する一方半
円形カツプ３２１０はリテーナリング２２６０と
頭部２３１０との間の領域がこの領域に真空の形
成なしに第２ピストン（内方ピストン）の昇降を
許容するために大気に排気されるような通気口を
備えている。 要するに、本発明の作動は第１ピストン１７１
０をサンプルホルダ７０内コアサンプル２８３０
を軽く持ち上げるべく上方に向けて運動させるこ
とができ、かつ所定位置において、より大きな軸
方向応力２９００がコア栓上に所望の過重応力を
置くために半径方向応力２９２０と同時に印加さ
れる。この装填された位置において、過重応力を
シミユレートすると、通気率試験は第２ピストン
（内方ピストン）１７２０を選択的に作動（気孔
率に関して）させかつそれを釈放（通気率に関し
て）することによつて行なうことができる。第２
ピストン（内方ピストン）が作動されるときコア
サンプルの頂部に注入されるヘリウムガスはコア
サンプル容量内に単に維持されそしてピストンが
釈放されるとき、注入されたヘリウムガスはコア
サンプルを通つて移動せしめられかつ大気へ排気
される。この方法で、本発明の装置は自動的に装
填しかつ18個のサンプルの各々の気孔率および通
気率を試験することができる。またさらに明らか
に理解されることはコアサンプルの頂部および底
部において孔明き基板２５０はコアサンプル２８
３０の対向端のその独特な設計により損失を最小
にしながら本発明の軸方向および半径方向応力に
抗することができる。この特徴は上述したような
この出願と同時に提出された別の特許出願の要旨
である。 カルセル３０の選択的実施例 第３２図ないし第３４図にはカルセルが下方構
体６０とサンプルホルダ７０との間から除去され
ることができるために第２６図に示された実施例
と異なる選択的なカルセル機構３０の選択的な実
施例の詳細が記載されている。換言すれば、本発
明の多数の変更されたカルセル機構３０はコアサ
ンプルで装填されかつ本発明の機械に選択的に挿
入されることができる。直接の節約は本機の連続
運転において見い出されるが最初に述べたアプロ
ーチにおいては、コアサンプルの各カルセルの完
了で、各コアサンプルは個々に持ち上げられねば
ならずかつ本発明の機械のダウンタイムを生じる
新たなコアサンプルが挿入されねばならなかつ
た。この選択的なカルセルの実施例によれば、多
数のカルセルは予め装填されることができそして
一定の挿入されたカルセルの完了時、それが除去
されかつ新たなカルセルが挿入されることができ
それにより本発明の機械のダウンタイムを最小に
する。 第３２図および第３３図において第１７図およ
び第２６図のカルセルは以下のように変更され
た。可能ならば、同一符号は対応する部分を示
す。 第３２図においては、２つの新たな部分が第１
７図および第２６図に示されたカルセル３０の実
施例に付加されている。第１の部分はカルセル支
持板３２００でかつ第２の部分は回動遷移板３２
１０である。カルセル支持板３２００はキヤリヤ
２６００の下に位置決めされるが該キヤリヤ２６
００に接続されない。むしろ、キヤリヤ２６００
と同径の円形板である支持板３２００はキヤリヤ
２６００の底部２６１２と遷移板３２１０との間
に形成されたチヤンネルに向けられる内方に向つ
て延びる第１リブ３２２０を有する。遷移板３２
１０はカルセルフランジ２５００の円形板２５３
０の径に対応する径の筒形である。しかしなが
ら、遷移板３２１０の上方外端は支持板３２００
の内方に向つて延びる第１リブ３２２０を受容す
る切欠き３２１２を有する。遷移板３２１０はキ
ヤリヤ２６００の底部２６１０と一体でかつそれ
に堅固に取着される。この位置において、遷移板
３２１０はキヤリヤ２６００の下に支持板３２０
０を堅固に保持する。それゆえ、変更されたキヤ
リヤ２６００が、第３２図および第３３図に示さ
れるように、機械から除去されるとき、キヤリヤ
２６００の底部に堅固に取着されている遷移板３
２１０は支持板３２００を堅個に保持する。変更
されたカルセル２６００が機械に装填されると
き、カルセルは遷移板３２１０の対応ピン孔に係
合する上述したピン２５５２の上方に向けられか
つまたスカフ板２４００に配置された第２のピン
３２４０が円形支持板３２００の対応ピン孔と係
合する。次いでネジ２５６２は孔２６２０を通し
て挿入されかつキヤリヤ２６００を前述した方法
でフランジ２５００に締め付ける。それゆえ、キ
ヤリヤ２６００、遷移板３２１０およびカルセル
フランジ２５００は自由に回転することができる
がピン３２４０によつてスカフ板２４００は円形
支持板３２００の回転を阻止する。 円形支持板３２００および遷移板３２１０を備
えることにより、本発明の試験機のカルセル３０
の容易な挿入および釈放を可能にする。この特徴
のためコアは容器２４００ａ内に存し（エレクト
ロニクスパツケージ２６９０の上方でスリツプし
なければならないのでかつ孔３２１１がスカフ板
２４００の孔２４３０に対応する支持板３２００
に形成されねばならないので）かつそれゆえ、17
個のコアのみがこれらの変更されたキヤリヤ２６
００内に装填されることができる。 第３４図に示すごとく、多数のカルセル３４０
０が予め装填されかつC₀₁，…C_i，…C_i+1，…C_o，
C_o+1…，C_s，C_s+1のごとき指示が付されている。
この方法において、各々予め定めた数のコアサン
プルを収容する予め装填されたカルセルは好適な
実施例においては、第１図に示した本発明の気孔
率および通気率試験10のごとき種々の試験機にま
たは高さおよび直径を測定するための機械３４１
０のごとき他の機械に選択的に装填されることが
できる。それゆえ、本発明の変更されたカルセル
はコアサンプルの人間による取扱いを最小にしか
つ迅速検索および試験用の30000のごとき多数の
コアサンプルのラベリングおよび保管を供給する
便利な試験キヤリヤを提供する。 加えて、本発明の方法は予め定めた過重応力の
印加によりまたはその印加なしに密封室の使用を
必要とするコアサンプルについての如何なる型の
試験にも利用されることができることは明らかで
ある。 第２ピストン（内方ピストン）の選択的実施例 第１７，２３，３０および３１図には本発明の
第２ピストン（内方ピストン）１７２０の第１実
施例の詳細が記載されている。第２実施例を第３
５図に示す。可能な場合に、同一構成要素には同
一符号を付して示す。 この実施例において、第２ピストン（内方ピス
トン）１７２０は以下のように変更される。第１
ピストン１７１０の上方部分２３１０は変更され
てない。しかしながら、ここで３５００で示す下
方頭部部分は第３５図に示すごとく異なる形状を
採つている。下方頭部３５００は室３５１０の側
壁に係合するＯ−リング密封体３５０２を有する
単なるシリンダである。室は室３５４０への出口
を備える下方通路３５２０を有する。ピストン構
体１７１０が、第２図に示したように、サンプル
ホルダ７０内の所定位置にコアサンプル２１０と
ともに作動位置に持ち上げられたとき、その場合
にポート３５２１は、第３６図に示されるように
Ｏ−リング３５５０と３５５２との間に置かれ
る。開口１８４０の直径を僅かに拡大することに
より形成される室３５４０（第１９図参照）は室
３５１０から、通路３５２０およびポート３５２
１を経て、通路３５６０および嵌合部３５６２へ
のガス連通を許容する。３５６２へのかつ上述し
た通路を通しての圧力印加により、ピストン３５
００は上方に駆動され、符号２２４２においてピ
ストン頭部２３２０を密封させる。約125psigの
ガス圧が適当な密封力を供給するのに要される。
符号３５６２に加えられる真空はピストン３５０
０を下方に向けて動かさせ、それにより前述され
たような通気率測定用のヘリウム流路２２４２を
形成する。これは第１実施例に記載された第２ピ
ストン（内方ピストン）１７２０用のより簡単な
構造を結果として生じる。 室１７０２は流体流路３５２２を介して、低圧
ガス源（約10〜25psig）にまたは大気圧への通気
に相互に連続される。通路３５２２は前述した実
施例における通路１８１２（第２９図参照）と同
一作用に役立つ。すなわち、圧力が印加されると
き、第１ピストン１７１０は下向きに駆動され
る。逆に、第１ピストンが開口１７６０（第２９
図）を通してガス圧を引火することにより上向き
に駆動されているとき、その場合に室１７０２
（第３５図）からのガスは通路３５２２を通して
大気に排気されねばならない。 第１ピストン１７１０がコアホルダ７０からコ
アサンプルを除去するように下向きに駆動されて
いるときかつポート３５２１がＯ−リング３５５
２の下に下降するとき、その場合に室３５１０内
の圧力がピストン３５００を作動し、該ピストン
を上向きに駆動し、それにより頭部２３２０を符
号２２４２で密封させる。これは偶然でかつ別の
方法で、ポート２２３０がＯ−リング３５５２の
下に降下するとき、ガスがポート２２３０を通つ
て、次いで通路２２４０に、かつ孔明き板９００
を通つて出て大気へ漏出するために必要である。
それにより第１ピストン１７１０の下向運動は第
１ピストン１７１０を下方に駆動するようになさ
れた大部分のガス量が上述のごとく漏出されるた
め停止するかも知れない。しかしながら、ピスト
ン３５００の作動は潜在する高量の漏洩を密封す
る。フエルトワツシヤ３５７０はピストン３５０
０とその制限している筒状壁３５０１との間にコ
アサンプルから落ちる塵埃または砂を排除するよ
うに軸１７２０のまわりに設けられる。 要するに、本発明の方法および装置は、カルセ
ルが、第１実施例において、半径方向応力機構７
０と軸方向応力機構６０との間に常に回転可能に
位置決めされそして選択的な実施例においては、
これら機構の間に選択的に挿入可能である複数の
コアサンプルを収容するカルセルに関する。両方
の場合において、カルセルはコアサンプルで装填
されかつ次いで本発明の装置は第１ピストン１７
１０の上方に各コアサンプルを位置決めする。第
１ピストン１７１０は各サンプルを上述したごと
くピストンを空気式で作動させることにより容器
の外に持ち上げる。第１ピストン１７１０はその
場合に該第１ピストン１７１０によつて印加され
た第１の予め定めた圧力により試験室を形成すべ
くサンプルホルダ７０内に持ち上げられたコアサ
ンプルを保持する。２つの異なる供給源（第１ピ
ストン１７１０およびサンプルホルダ７０）から
の軸方向および半径方向応力を含む過重応力が同
時に印加される。第１ピストン１７１０の内方に
置かれた第２ピストン１７２０は気孔率試験を導
くためにコアサンプルの下方端を密封するかまた
は通気率試験を導くために下方端を開放すべく釈
放される。コアサンプルは次いで試験室から下降
されそしてカルセルは次の連続するコアサンプル
が挿入されることができるように回転させられ
る。もちろん、この手順はカルセル内のすべての
コアサンプルが試験されるまで繰り返す。 本発明の装置および方法は幾つかの実施例にお
いてとくに開示されたが、明らかに理解されるよ
うに、上記に対して変化および変更をなすことが
できかつ本発明は特許請求の範囲に記載された範
囲からなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の気孔率および通気率自動試験
機を示す斜視図、第２図は本発明の半径方向応力
機構を示す断面図、第３図は増強体を示す部分切
欠き斜視図、第４図は第３図の増強体の上面図、
第５図は第３図の増強体の底面図、第６図は本発
明の上方端部栓の部分切欠き斜視図、第７図は増
強体機構に使用されるリテーナキヤツプの部分斜
視図、第８図は弾性スリーブを示す斜視図、第９
図は本発明の孔明き端部栓板を示す上面図、第１
０図は第９図の線１０−１０に沿う孔明き端部栓
板の断面図、第１１図は第９図の線１１−１１に
沿う孔明き端部栓板の断面図、第１２図は本発明
の上方支持板を示す下面図、第１３図は第１２図
の線１３−１３に沿つて切り欠いた上方支持板の
断面図、第１４図は本発明のエレクトロニクスリ
テーナリングを部分的に切り欠いて示す斜視図、
第１５図は第１４図のエレクトロニクスリテーナ
リングの上面図、第１６図は上方支持板と連結ロ
ツドの係合を示す切り欠き断面図、第１７図は本
発明の軸方向応力機構およびカルセルの断面図、
第１８図は本発明の下方支持板を示す下面図、第
１９図は第１８図の線１９−１９に沿う下方支持
板の断面図、第２０図は軸方向応力ピストンの下
方端キヤツプを示す切り欠き斜視図、第２１図は
軸方向応力ピストンの下方ピストンを示す切欠き
斜視図、第２２図は心出しリングの分解斜視図を
有する本発明のピストン延長部の部分斜視図、第
２３図は本発明の第２ピストン（内方ピストン）
を示す部分切欠き斜視図、第２４図は本発明のス
カフ板を示す上面図、第２５図は本発明のカルセ
ルフランジを示す部分切欠き斜視図、第２６図は
本発明のカルセルキヤリヤを示す上面図、第２７
図は本発明の電子センサのブロツク図、第２８図
はコアサンプルの持上げを開始する軸方向応力ピ
ストの作動を示す説明図、第２９図は印加されて
いる半径方向応力でサンプルホルダ内にコアサン
プルを保持する軸方向応力装置を示す説明図、第
３０図は軸方向応力ピストンの上方端を閉止する
内方ピストンを示す説明図、第３１図は軸方向応
力ピストンの上方端を開放する内方ピストンを示
す説明図、第３２図はカルセルの他の実施例を示
す切欠き断面図、第３３図は第３２図の他のカル
セルの実施例を示す部分切欠き斜視図、第３４図
は複数の試験機に接近するのに使用される複数の
カルセルを説明するブロツク図、第３５図は本発
明の内方ピストンの他の実施例を示す切欠き断面
図、第３６図は第３５図の実施例の作動を示す説
明図である。 図中、符号３０，２６００，３４００はカルセ
ル（キヤリヤ）、４０はコアサンプル、６０は軸
方向応力機構（下方ピストン）、７０は半径方向
応力機構（サンプルホルダ）、２００は主体（シ
リンダ）、３００は第１形成孔、３１０は第２形
成孔、３２０は第３形成孔、３４０は入口通路、
６００は上方端部栓、６２０，６３０，６４０は
筒状部分、６９０は通路、７００はリテーナキヤ
ツプ、８００はゴムスリーブ、８１０は内方通
路、９００は孔明き端部栓板、９０５，９１０，
９２０は孔、１２００は上方支持板、１４００は
エレクトロニクスリテーナリング、１４０５，１
４１０は発光ダイオード、１４２０はフオトセ
ル、１４４２，１４５２は孔、１４６０は通路、
１６００は連結ロツド、１７００はピストンケー
ス、１７１０は第１ピストン、１７２０は第２ピ
ストン（内方ピストン）、１８００は下方支持板、
１８１０は孔、２０００は端部キヤツプ、２０４
０，２０５０は室、２１００はピストン、２１１
２はピストン頭部、２１３０は通路、２２００は
延長部、２４００はスカフ板、２５００はカルセ
ルフランジ、２６４０はサンプルホルダ（容器）、
２８３０はコアサンプル、３２００はカルセル支
持板、３５００はピストン、３５２０は通路、３
５４０は室である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 地下の層から採り出した複数のコアサンプル
   を自動的に試験することによりコアサンプルの気
   孔率と通気率を決定する装置において、 複数のコアサンプルを解放可能に支持するため
   のもので、かつその各々に一つのサンプルのみを
   支持する如くなつている、予め定めた数の容器を
   含む手段と、 前記の自動的な通気率と気孔率の試験の前に、
   前記の容器の一つから前記のコアサンプルを自動
   的に移送し、そのコアサンプルを自動的な通気率
   と気孔率の検査に引きつづいて前記の容器に戻す
   ように自動的に移送する手段と、 容器からの前記の移送に応じて前記のコアサン
   プルを自動的に受けとり保持する手段と、 通気率と気孔率の試験を行うため、コアサンプ
   ルに圧力流体を自動的に印加する手段と、 気孔率の試験が行なわれているときには前記の
   流体がコアサンプルを通つて外に流れるのを阻止
   するため自動的にコアサンプルを密封し、さらに
   通気率の試験が行なわれているときには流体がコ
   アサンプルを通つて外に流れることができるよう
   にコアサンプルの密封を自動的に解放することが
   できる手段と、 次につづく容器を、前記の保持手段に対応して
   次の容器から保持手段まで一つ前のコアサンプル
   の検査とつづいてコアサンプルを移送し、再びそ
   の容器に戻すことができるように自動的に位置決
   めし、さらに凡てのコアサンプルを試験するまで
   凡ての予め定めた数の容器を位置決めすることが
   できる手段 とを備えていることを特徴とする複数のコアサン
   プルの気孔率および通気率自動試験装置。 ２ 前記のコアサンプルは円筒形状をなし、前記
   の移送手段は、コアサンプルの端面と係合しコア
   サンプルを前記の容器から保持手段へ軸方向に移
   動させるように作動しうるピストンからなること
   を特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の複
   数のコアサンプルの気孔率および通気率自動試験
   装置。 ３ 前記の解放可能な密封手段は、保持部材中の
   コアサンプルの端面と係合する前記のピストン
   と、コアサンプルから流体を送るためにピストン
   内に形成された通路と、選択的に気孔率試験の間
   は、該通路を密封し、通気率試験の間は通路を開
   くために、前記の第１のピストンの内部にある第
   ２のピストとからなることを特徴とする前記特許
   請求の範囲第１項記載の複数のコアサンプルの気
   孔率および通気率自動試験装置。 ４ 前記の第１のピストンは、気孔率および通気
   率試験の間、保持部材中にあるコアサンプルの端
   面と係合しているとき、コアサンプルに軸方向の
   過重応力を印加するように作動することを特徴と
   する前記の特許請求の範囲第１項記載の複数のコ
   アサンプルの気孔率および通気率自動試験装置。 ５ 保持手段は、気孔率および通気率試験の間、
   保持手段中に収納されているコアサンプルに半径
   方向の過重応力を印加する手段を含むことを特徴
   とする前記特許請求の範囲第１項記載の複数のコ
   アサンプルの気孔率および通気率自動試験装置。 ６ 前記の半径方向に過重応力を印加する手段
   は、前記の保持手段中にあるコアサンプルの側面
   に選択的に係合する弾性的スリーブと、実質的に
   該スリーブのまわりに形成されている空間と、試
   験の間過重応力をコアサンプルに印加するために
   コアサンプルのまわりに該空間を収納させるよう
   圧力をかける手段とからなることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第５項記載の複数のコアサンプ
   ルの気孔率および通気率自動試験装置。 ７ 試験装置は、コアサンプルの移送に先だつ
   て、保持手段に対応して一つの容器の正確な位置
   を自動的に検査する光源装置を含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の複数の気孔率お
   よび通気率自動試験装置。 ８ 前記の移送装置は、その周りに間隔をおいて
   コアサンプルのための容器を有する円形カルセル
   であつて、その軸のまわりに段階的に回転させる
   ことによつて自動的にその位置決めを行なわれる
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載
   の複数のコアサンプルの気孔率および通気率の自
   動試験装置。 ９ 前記の移動手段は、コアサンプルを収納した
   移送手段を試験装置に挿入する前に試験すべきコ
   アサンプルを移送手段に予め収納させることがで
   きるように、試験装置に取り外し可能に取りつけ
   られていることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項記載の複数のコアサンプルの気孔率および
   通気率の自動試験装置。 １０ 前記の流体を送りこむ手段は、保持部材中
   に形成された通路と、コアサンプルに均一に分配
   するために前記の通路とコアサンプルに係合する
   分配手段をさらに含むことを特徴とする前記特許
   請求の範囲第１項記載の複数のコアサンプルの気
   孔率および通気率自動試験装置。 １１ 前記の試験装置は、前記の移送手段の駆動
   に先だつて、容器中にコアサンプルが入つている
   かどうかを自動的に検査する光電装置を含むこと
   を特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の複
   数のコアサンプルの気孔率および通気率自動試験
   装置。 １２ 試験装置は気孔率および通気率試験の開始
   の前に前記の保持手段中にコアサンプルが正しく
   装填されているかどうか自動的に検査する光電装
   置を含むことを特徴とする前記特許請求の範囲第
   １項記載の複数のコアサンプルの気孔率および通
   気率自動試験装置。 １３ 各々コアサンプルに分離した容器を有する
   カルセル中に収納された、地下層から採り出され
   た複数のコアサンプルの気孔率および通気率自動
   試験方法において、 (a) 前記カルセルの第１の容器内の第１のコアサ
   ンプルを試験空間と自動的に整列される過程
   と、 (b) 第１のコアサンプルと試験空間との整列に対
   応して前記の第１の容器から第１のコアサンプ
   ルを自動的に移送する過程と、 (c) 第１のコアサンプルの移送に対応して、試験
   空間中にある、移送されて来た第１のコアサン
   プルを自動的に保持する過程と、 (d) 前記の試験空間内で、もち上げられた第１の
   コアサンプルを予め定めた圧力で密封する過程
   と、 (e) 試験空間中で第１のコアサンプルの密封に対
   応して、少くも１つの予め定めた過重応力をシ
   ユミレートするため、第１のコアサンプルに軸
   方向および半径方向の応力を同時にかける過程
   と、 (f) 第１のコアサンプルに軸方向および半径方向
   の圧力をかけるのに対応して第１のコアサンプ
   ルの少くとも15組の気孔率および通気率試験を
   行う程程と、 (g) 少くも１つの予め定められた過重応力で行な
   われる少くも１組の気孔率および通気率試験の
   完了とともに前記の試験空間から第１のコアサ
   ンプルを自動的に移送する過程と、 (h) 次につづく容器を順次試験空間と整列させる
   ことにより残りのコアサンプルの各々に対し
   て、過程(b)ないし(g)を自動的にくりかえす過程
   との 各過程よりなることを特徴とする複数のコアサン
   プルの気孔率および通気率自動試験方法。 １４ 前記の気孔率試験は密封条件下で前記の空
   間及びコアサンプルに流体を導入することによつ
   て行なわれることを特徴とする前記特許請求の範
   囲第１３項記載の複数のコアサンプルの気孔率お
   よび通気率自動試験方法。 １５ 前記の通気率試験は、密封しないで流体の
   通り抜けられる条件下で、前記の空間とコアサン
   プルに流体を導入して行うことを特徴とする前記
   特許請求の範囲第１３項記載の複数のコアサンプ
   ルの気孔率および通気率自動試験方法。 １６ 流体的に駆動されるピストンが第１のコア
   サンプルを試験空間に移送することを特徴とする
   前記特許請求の範囲第１３項記載の複数のコアサ
   ンプルの気孔率および通気率自動試験方法。 １７ 前記のピストンは試験空間にある第１のコ
   アサンプルに軸方向応力をかけることを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１６項記載の複数のコア
   サンプルの気孔率および通気率自動試験方法。 １８ 前記の第１ピストンの内部にある第２ピス
   トンは、気孔率試験を行うため前記の試験空間及
   び第１コアサンプルを密封し、又通気率試験を行
   うためコアサンプルと試験空間の密封を解放する
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１６項記
   載の複数のコアサンプルの気孔率および通気率自
   動試験方法。 １９ 前記の試験空間中にある弾性的スリーブが
   第１のコアサンプルに半径方向応力をかけること
   を特徴とする前記特許請求の範囲第１３項記載の
   複数のコアサンプルの気孔率および通気率自動試
   験方法。 ２０ 前記のカルセルの第１の容器中にある第１
   のコアサンプルは、前記の試験空間の下方で垂直
   方向に整列していることを特徴とする前記特許請
   求の範囲第１３項記載の複数のコアサンプルの気
   孔率および通気率自動試験方法。 ２１ 前記の垂直方向の整列は、第１のコアサン
   プルを試験空間内へ移送する前に、光電装置によ
   つて検査されることを特徴とする前記特許請求の
   範囲第２０項記載の複数のコアサンプルの気孔率
   および通気率自動試験方法。 ２２ 前記のコアサンプルは円筒状で、前記の流
   体はコアサンプルの一端にその端部に係合する分
   配手段によつて送り出され、前記のピストン上に
   着座している流体収集手段によつて収集されるこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第１３項記載
   の複数のコアサンプルの気孔率および通気率自動
   試験方法。