JPH0341885B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341885B2 JPH0341885B2 JP59020079A JP2007984A JPH0341885B2 JP H0341885 B2 JPH0341885 B2 JP H0341885B2 JP 59020079 A JP59020079 A JP 59020079A JP 2007984 A JP2007984 A JP 2007984A JP H0341885 B2 JPH0341885 B2 JP H0341885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- tape
- abrasive
- abrasive tape
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、VTR用磁気ヘツドの製造方法に関
する。
する。
従来のVTR用磁気ヘツドの製造方法を説明す
ると第１図乃至第４図のようなものであつた。
ると第１図乃至第４図のようなものであつた。
すなわち、第１図に示す磁気ヘツドの組立体１
は、研摩上りの状態では第２図に示すように磁気
テープ走行面２に、磁気テープ走行方向Ａに大き
な半径Ｒの面を形成すると共に、前記磁気テープ
走行方向Ａと直交する方向Ｂに小さな半径γの面
を形成するものである。
は、研摩上りの状態では第２図に示すように磁気
テープ走行面２に、磁気テープ走行方向Ａに大き
な半径Ｒの面を形成すると共に、前記磁気テープ
走行方向Ａと直交する方向Ｂに小さな半径γの面
を形成するものである。
前記第１図に示した磁気ヘツドの組立体１を第
２図のヘツド素体３にする製造方法としては、先
ず第３図に示すように、受講を有する成形磁石４
を用いて二点鎖線Ｃで示す軌跡を描かせて前記組
立体１を研摩している。しかしながら上記成形砥
石４による研摩だけでは磁気テープ走行面２の仕
上りが粗く、また第２図に示すようにエツジ部２
ａが鋭角をなすため第４図に示すような研摩テー
プ５による研摩処理を行い磁気ヘツドの完成品と
している。
２図のヘツド素体３にする製造方法としては、先
ず第３図に示すように、受講を有する成形磁石４
を用いて二点鎖線Ｃで示す軌跡を描かせて前記組
立体１を研摩している。しかしながら上記成形砥
石４による研摩だけでは磁気テープ走行面２の仕
上りが粗く、また第２図に示すようにエツジ部２
ａが鋭角をなすため第４図に示すような研摩テー
プ５による研摩処理を行い磁気ヘツドの完成品と
している。
すなわち、この研摩処理には、実際のVTR装
置か、VTR装置に類似した構成の装置を使用し
ており、粒子の細かい研摩テープ５かVTRテー
プを用い、巻取りリール６と送りリール７との間
に一対のテンシヨンローラ８，９を配置して、一
定の緊張力を前記研摩テープ５に与え、この状態
の研摩テープ５に、取付台１０に固定した前記ヘ
ツド素体３を押出して、研摩テープ５を適宜撓ま
せるように徐々に押込み、この押込み量にて研摩
量を決定するようにしている。そして研摩テープ
５を一定方向に走行させることにより、ヘツド素
体３の磁気テープ走行面２の仕上げ研摩を行つて
いる。
置か、VTR装置に類似した構成の装置を使用し
ており、粒子の細かい研摩テープ５かVTRテー
プを用い、巻取りリール６と送りリール７との間
に一対のテンシヨンローラ８，９を配置して、一
定の緊張力を前記研摩テープ５に与え、この状態
の研摩テープ５に、取付台１０に固定した前記ヘ
ツド素体３を押出して、研摩テープ５を適宜撓ま
せるように徐々に押込み、この押込み量にて研摩
量を決定するようにしている。そして研摩テープ
５を一定方向に走行させることにより、ヘツド素
体３の磁気テープ走行面２の仕上げ研摩を行つて
いる。
しかしながら、上述した従来の製造方法では、
一度に多量の磁気ヘツドを研摩することができ
ず、研摩時間が長くなり、コストが高く、さらに
多量に生産するには多数の研摩装置を必要とし、
また研摩量のコントロールが難しく同一品質の磁
気ヘツドが容易に生産できず量産性が悪い欠点が
ある。また実装して研摩するため研摩テープの消
費量が多いと言う問題点がある。
一度に多量の磁気ヘツドを研摩することができ
ず、研摩時間が長くなり、コストが高く、さらに
多量に生産するには多数の研摩装置を必要とし、
また研摩量のコントロールが難しく同一品質の磁
気ヘツドが容易に生産できず量産性が悪い欠点が
ある。また実装して研摩するため研摩テープの消
費量が多いと言う問題点がある。
本発明の目的は、上述した従来の製造方法の欠
点を除き、一度に多量の磁気ヘツドを容易に研摩
できるVTR用磁気ヘツドの製造方法を提供する
ことにある。
点を除き、一度に多量の磁気ヘツドを容易に研摩
できるVTR用磁気ヘツドの製造方法を提供する
ことにある。
円周上を断面くし歯状に形成したテンシヨンロ
ーラを備え、このテンシヨンローラのくし歯状間
の凹部に位置させて複数のヘツド素体を配置し、
前記テンシヨンローラと複数のヘツド素体との間
に研摩テープを介在させ、この研摩テープの研摩
面に複数のヘツド素体を押圧するとともに、前記
研摩テープを前記テンシヨンローラに押圧し、前
記研摩テープを前記凹部内へ適宜撓ませ、この研
摩テープを前記ヘツド素体に対して摺動させると
共に、ヘツド素体を研摩テープの走行方向に対し
垂直方向に揺動させてヘツド素体の磁気テープ走
行方向と、磁気テープ走行方向と直交する方向に
円弧状の面を形成することを特徴とする。
ーラを備え、このテンシヨンローラのくし歯状間
の凹部に位置させて複数のヘツド素体を配置し、
前記テンシヨンローラと複数のヘツド素体との間
に研摩テープを介在させ、この研摩テープの研摩
面に複数のヘツド素体を押圧するとともに、前記
研摩テープを前記テンシヨンローラに押圧し、前
記研摩テープを前記凹部内へ適宜撓ませ、この研
摩テープを前記ヘツド素体に対して摺動させると
共に、ヘツド素体を研摩テープの走行方向に対し
垂直方向に揺動させてヘツド素体の磁気テープ走
行方向と、磁気テープ走行方向と直交する方向に
円弧状の面を形成することを特徴とする。
第５図乃至第８図にて本発明の第一実施例を説
明する。第１図乃至第４図に説明した部材と同一
部材には同一符号を付した。
明する。第１図乃至第４図に説明した部材と同一
部材には同一符号を付した。
先ず第５図に示すように研摩面１１ａが平面状
の円形砥石１１にて、組立体１の磁気テープ走行
面２に磁気テープ走行方向Ａの大きな半径Ｒの面
を形成すべく、取付台１２に固定した組立体１を
前記走行方向Ａと同一方向に揺動させつゝ研摩
し、ヘツド素体１３を形成する。
の円形砥石１１にて、組立体１の磁気テープ走行
面２に磁気テープ走行方向Ａの大きな半径Ｒの面
を形成すべく、取付台１２に固定した組立体１を
前記走行方向Ａと同一方向に揺動させつゝ研摩
し、ヘツド素体１３を形成する。
次に、第６図に示すような研摩装置１４に従来
の研摩テープより巾広の研摩テープ５を、巻取り
リール６、送りリール７間に、一対のテンシヨン
ローラ８，９を配置して緊張させる。そして前記
ヘツド素体１３を複数個の取付治具１５に固定
し、この取付治具１５を移動し、ヘツド素体１３
の磁気テープ走行面２を研摩テープ５の研摩面に
押圧する。そして、この研摩テープ５をヘツド素
体１３の磁気テープ走行方向Ａと同一方向に往復
動させると共に、ヘツド素体１３を研摩テープ５
の走行方向に対し垂直方向（磁気テープ走行方向
Ａと直交する方向Ｂ）に揺動させる。すると、テ
ンシヨンローラ８，９間に張られた研摩テープ５
と、ヘツド素体１３の突出量によつて第８図に示
した完成磁気ヘツド１６のように磁気テープ走行
方向Ａに大きな半径Ｒの面が形成され、さらに、
第７図に示すように研摩テープ５に形成される凹
部の深さｔによつて、第８図に示した完成磁気ヘ
ツド１６のように磁気テープ走行方向Ａと直交す
る方向Ｂに小さな半径γの面が形成されることに
なる。
の研摩テープより巾広の研摩テープ５を、巻取り
リール６、送りリール７間に、一対のテンシヨン
ローラ８，９を配置して緊張させる。そして前記
ヘツド素体１３を複数個の取付治具１５に固定
し、この取付治具１５を移動し、ヘツド素体１３
の磁気テープ走行面２を研摩テープ５の研摩面に
押圧する。そして、この研摩テープ５をヘツド素
体１３の磁気テープ走行方向Ａと同一方向に往復
動させると共に、ヘツド素体１３を研摩テープ５
の走行方向に対し垂直方向（磁気テープ走行方向
Ａと直交する方向Ｂ）に揺動させる。すると、テ
ンシヨンローラ８，９間に張られた研摩テープ５
と、ヘツド素体１３の突出量によつて第８図に示
した完成磁気ヘツド１６のように磁気テープ走行
方向Ａに大きな半径Ｒの面が形成され、さらに、
第７図に示すように研摩テープ５に形成される凹
部の深さｔによつて、第８図に示した完成磁気ヘ
ツド１６のように磁気テープ走行方向Ａと直交す
る方向Ｂに小さな半径γの面が形成されることに
なる。
この研摩量は、研摩テープ５の張力とヘツド素
体１３の突出量によつて決定される。
体１３の突出量によつて決定される。
また研摩テープ５は、研摩面を研摩粒が担持す
るポリエステル材からなり、初めは粗さ600〜
1000番のものから始め、仕上げに8000〜10000番
のものを用いることにより、仕上りがきれいな磁
気ヘツドが得られる。
るポリエステル材からなり、初めは粗さ600〜
1000番のものから始め、仕上げに8000〜10000番
のものを用いることにより、仕上りがきれいな磁
気ヘツドが得られる。
第９図、第１０図に第二実施例を示す。第一実
施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略
するが、この実施例ではテンシヨンローラ８，９
の間のヘツド素体１３と相対向する位置に第２テ
ンシヨンローラ１７を配置したものである。
施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略
するが、この実施例ではテンシヨンローラ８，９
の間のヘツド素体１３と相対向する位置に第２テ
ンシヨンローラ１７を配置したものである。
この第２テンシヨンローラ１７は、第１０図に
示すように円周上を断面くし歯状１７ａに形成し
たものであつて、このテンシヨンローラ１７のく
し歯状１７ａ間の凹部１７ｂに位置させて複数の
ヘツド素体１３を配置し、テンシヨンローラ１７
と複数のヘツド素体１３との間に研摩テープ５を
介在させ、この研摩テープ５の研摩面に複数のヘ
ツド素体１３を押圧するとともに、研摩テープ５
をテンシヨンローラ１７に押圧し、研摩テープ５
を凹部１７ｂ内へ適宜撓ませ、この研摩テープ５
をヘツド素体１３に対して摺動させると共に、ヘ
ツド素体１３を研摩テープ５の走行方向に対し垂
直方向に揺動させてヘツド素体１３の磁気テープ
走行方向と、磁気テープ走行方向と直交する方向
に円弧状の面を形成する。この方法によれば研摩
テープ５の張力がよりヘツド素体１３へ印加され
るために、ヘツド素体１３の前記小さな半径γの
面が明確に形成され易く、より仕上り精度の優れ
た磁気ヘツドを提供できる。
示すように円周上を断面くし歯状１７ａに形成し
たものであつて、このテンシヨンローラ１７のく
し歯状１７ａ間の凹部１７ｂに位置させて複数の
ヘツド素体１３を配置し、テンシヨンローラ１７
と複数のヘツド素体１３との間に研摩テープ５を
介在させ、この研摩テープ５の研摩面に複数のヘ
ツド素体１３を押圧するとともに、研摩テープ５
をテンシヨンローラ１７に押圧し、研摩テープ５
を凹部１７ｂ内へ適宜撓ませ、この研摩テープ５
をヘツド素体１３に対して摺動させると共に、ヘ
ツド素体１３を研摩テープ５の走行方向に対し垂
直方向に揺動させてヘツド素体１３の磁気テープ
走行方向と、磁気テープ走行方向と直交する方向
に円弧状の面を形成する。この方法によれば研摩
テープ５の張力がよりヘツド素体１３へ印加され
るために、ヘツド素体１３の前記小さな半径γの
面が明確に形成され易く、より仕上り精度の優れ
た磁気ヘツドを提供できる。
以上説明したように、本発明によれば、テンシ
ヨンローラの凹部とヘツド素体の押圧量によつ
て、形成する円弧状の面を自由に調整することが
でき、かつ研摩テープの撓みが安定しているので
加工精度のバラツキが発生せず、また、研摩テー
プの交換及び移動も容易であり、したがつて、一
度に多量の磁気ヘツドが同一精度で製造でき、き
わめて量産効果の高いVTR用磁気ヘツドの製造
方法が提供できる。
ヨンローラの凹部とヘツド素体の押圧量によつ
て、形成する円弧状の面を自由に調整することが
でき、かつ研摩テープの撓みが安定しているので
加工精度のバラツキが発生せず、また、研摩テー
プの交換及び移動も容易であり、したがつて、一
度に多量の磁気ヘツドが同一精度で製造でき、き
わめて量産効果の高いVTR用磁気ヘツドの製造
方法が提供できる。
第１図は従来の磁気ヘツドの組立体を示す斜視
図、第２図は従来のヘツド素体を示す斜視図、第
３図は従来の組立体の研摩工程を示す説明図、第
４図は従来のヘツド素体の研摩工程を示す説明
図、第５図は本発明の組立体の研摩工程を示す説
明図、第６図、第７図は本発明のヘツド素体の研
摩工程の第一実施例を示す説明図、第８図は本発
明の磁気ヘツド完成品を示す斜視図、第９図、第
１０図は本発明のヘツド素材の研摩工程の第二実
施例を示す説明図である。 ５……研摩テープ、１３……ヘツド素体、Ａ…
…磁気テープ走行方向、Ｂ……磁気テープ走行方
向と直交する方向、Ｒ，γ……円弧面の半径。
図、第２図は従来のヘツド素体を示す斜視図、第
３図は従来の組立体の研摩工程を示す説明図、第
４図は従来のヘツド素体の研摩工程を示す説明
図、第５図は本発明の組立体の研摩工程を示す説
明図、第６図、第７図は本発明のヘツド素体の研
摩工程の第一実施例を示す説明図、第８図は本発
明の磁気ヘツド完成品を示す斜視図、第９図、第
１０図は本発明のヘツド素材の研摩工程の第二実
施例を示す説明図である。 ５……研摩テープ、１３……ヘツド素体、Ａ…
…磁気テープ走行方向、Ｂ……磁気テープ走行方
向と直交する方向、Ｒ，γ……円弧面の半径。
Claims (1)
- １ 円周上を断面くし歯状に形成したテンシヨン
ローラを備え、このテンシヨンローラのくし歯状
間の凹部に位置させて複数のヘツド素体を配置
し、前記テンシヨンローラと複数のヘツド素体と
の間に研摩テープを介在させ、この研摩テープの
研摩面に複数のヘツド素体を押圧するとともに、
前記研摩テープを前記テンシヨンローラに押圧
し、前記研摩テープを前記凹部内へ適宜撓ませ、
この研摩テープを前記ヘツド素体に対して摺動さ
せると共に、ヘツド素体を研摩テープの走行方向
に対し垂直方向に揺動させてヘツド素体の磁気テ
ープ走行方向と、磁気テープ走行方向と直交する
方向に円弧状の面を形成することを特徴とする
VTR用磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007984A JPS60164910A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Ｖｔｒ用磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007984A JPS60164910A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Ｖｔｒ用磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164910A JPS60164910A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0341885B2 true JPH0341885B2 (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=12017087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007984A Granted JPS60164910A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Ｖｔｒ用磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164910A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2636164A1 (fr) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Europ Composants Electron | Procede de realisation collectif du profil de tetes magnetiques |
| JP2659252B2 (ja) * | 1989-12-15 | 1997-09-30 | 株式会社日立製作所 | 磁気ヘッドの製造装置および製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534367A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-10 | Hitachi Ltd | Working method for magnetic-tape sliding surface of magnetic head |
| JPS55101130A (en) * | 1979-01-20 | 1980-08-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Polishing method of magnetic head |
| JPS5661025A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-26 | Sony Corp | Manufacture for magnetic head device |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2007984A patent/JPS60164910A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60164910A (ja) | 1985-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |