JPH0342338B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガロン鉤編み機で帯材ないし紐材を
作製するための鉤ユニツトに関する。

公知のガロン鉤編み機では、加工巾１cm当り最
大６つの鉤針で帯材を作製する。場合によつて
は、１cm当り８つの鉤針で各パターンを作製でき
るが、この場合、多量の帯材を永続的に作成する
ことはできない。

ラツシエル編み機の場合、加工巾１cm当り８つ
またはより多数の鉤針で帯材を作製できるが、ラ
ツシユル編み機の価格は、ガロン鉤編み機の６〜
８倍である。更に、ラツシエル編み機の最小加工
巾は、２〜３ｍである。従つて、全加工巾を活用
して合理的生産を行うには、より多量の帯材を平
行して作製しなければならない。従つて、ラツシ
エル編み機を合理的に使用できるのは、多量の帯
材を作製する場合に限られる。少量の場合は、ガ
ロン鉤編み機の使用が経済的に好ましい。ガロン
鉤編み機の加工巾は、35〜80cmにすぎない。

更に、編み機の場合、巾１cm当たり８本または
より多数の糸から帯材を作製できるが、編み機の
単位時間当り帯材生産量は、ガロン鉤編み機の約
１／６にすぎない。

ガロン鉤編み機１台の生産能は、それぞれ２つ
の編み個所を有する20台の編み機またはそれぞれ
４つの機織個所を有する４台の自動織機に相当
し、即ち、ガロン鉤編み機を使用する方が経済的
に有利である。

弾性帯材を作製する場合、ガロン鉤編み機で
は、作製中に、弾性糸を掛け換えることができる
が、編み機の場合は、カバーヤーン処理ずみの弾
性糸を供給しなければならない。更に、編み機の
ボビンは、比較的小さくする必要があり、従つ
て、ボビン交換を頻繁に行わなければならない。

機織によつても、妥当な価格で弾性帯材を作製
することができない。何故ならば、織機の場合
も、巻換えずみの弾性糸を供給しなければならな
いからである。

しかしながら、公知のガロン鉤編み機は、巾１
cm当り６つよりも多数の鉤針で、即ち、６本より
も多数の弾性糸で、多量の帯材を作製するのには
不適である。更に、弾性糸の供給には、鉤針の配
置および案内も不適であり、公知の有孔針も不適
である。

公知のガロン鉤編み機の場合、鉤針のシヤフト
の端部は、ニードルバーのクランプ装置に固定し
てある。鉤針の比較的大きく突出する自由端は、
ニードルバーに結合したノツク・オーバナイフの
くし内を往復運動する。

針シヤフトは、必然的に、くしの歯の間で遊動
する。更に、引掛け時、針頭部は、一時的に、く
しから比較的大きく突出するので、鉤針は、側方
へ曲がることになる。鉤針が側方へ曲がると、経
糸が、時折、正しい針頭部にではなく隣接の針頭
部に導入され、更に、作用を受ける弾性糸が、鉤
針の間の正しい間隙にではなくその傍らに導入さ
れることになる。このような場合、完全なウエー
ルが形成されない。

鉤針は、くし内で連続的に往復運動して摩耗す
る。１日２交代で使用し、回転数が800rpmであ
り、即ち、鉤針が毎分800回往復運動する装置の
場合、ほぼ２ケ月毎に鉤針を更新しなければなら
ない。更に、好ましくないことには、鋼材料相互
間の摩擦によつて鉤針の表面が荒れ、その結果、
作製せる帯材の編み目パターンが不均一となる。

本発明の目的は、加工巾１cm当り、先行技術の
場合よりも多数の鉤針で、特に、巾１cm当り少く
とも10本の鉤針で帯材を作製できるよう、ガロン
鉤編み機の鉤ユニツトを構成することにある。こ
の場合、しかも、鉤針は、弾性糸の加工に適して
いなければならない。更に目的とするところは、
鉤針の摩耗を防止することにある。

上記目的は、本発明にもとづき、特許請求範囲
第１項によつて達成される。（以下では、従属特
許請求の範囲の内容も参照する。） 鉤針のシヤフトは、先行技術とは異なり、ノツ
ク・オーバナイフのくしには導入しない。

鉤針のシヤフトは、ノツク・オーバナイフの自
由エツジ上方の近傍を往復運動する。鉤針は、ニ
ールドバー内を往復運動するクランプ装置に取付
けてある。針シヤフトは、針頭部の近くまで固定
してあるので、シヤフトの自由な作動部分が、好
ましくない程度に側方へ曲がることはない。公知
のくしの歯の間に認められるような遊隙は排除さ
れる。（針の“作動部分”とは、形成される編み
目のループが往復運動を行う部分を云う。） 鉤針の作動部分が、ノツク・オーバナイフのく
しの歯の間を往復運動することはなく、ノツク・
オーバナイフの自由エツジの上方を自動に運動す
るので、ノツク・オーバナイフによる摩擦はな
い。鉤針の寿命は、上述の公知例の場合の２ケ月
よりも本質的に長く、１年以上である。更に、鉤
針の表面は、荒れることはなく、逆に、処理する
糸によつて研磨されると云う好ましい作用が得ら
れる。作製せる帯材の編み目パターンは、新しい
鉤針の使用開始後一週間を経過しても、均一で清
浄である。

特許請求の範囲第２項にもとづき、鉤針のシヤ
フトは、クランプ装置のミゾにプレスばめによつ
て、即ち、遊隙なく取付けることができる。特許
請求の範囲第３項にもとづき、スペーサを挾んで
クランプ装置に鉤針を圧入することもできる。

特許請求の範囲第４項に記述した如く、ガロン
鉤編み機の場合、クランプ装置の下部と同一の針
ピツチを有する締付スライダをクランプ装置のミ
ゾに取付けることによつて、鉤針のシヤフトをク
ランプ装置に固定することは公知である。この締
付スライダは、鉤針のシヤフトに対して直角に摺
動でき、下部に鉤針を固定するのに役立つ。本発
明の構成にもとづき、単一の鉤針ではなく、鉤針
群を固定することができる。この場合、下部の凹
みおよび締付スライダの凹みを対応して拡大す
る。かくして、特に、鉤針の間の側部間隙を確実
に避けることができ、鉤針のシヤフトを側方へ関
して補強できるので、シヤフトが曲がることはな
い。加工部分は、なお、曲がることがある。しか
しながら、この湾曲は、極めて小さいので、経糸
の確実な導入、更には、弾性糸の確実な導入を妨
害することはない。

この種のクランプ装置に適切な鉤針の場合、シ
ヤフトは真直ぐでよく、即ち、シヤフト端をフツ
ク状に曲げる必要はなく、従つて、鉤針の製造が
簡単で安価になる。

各グループの鉤針は、個別に導入できる。針群
の導入後、ミゾ内を締付スライダを摺動させて、
針シヤフトを締付ければ、鉤針をグループ毎に保
持できる。

弾性帯材を作製する場合、加工巾１cm当り10本
以上の鉤針を配置するので、弾性糸の供給は、先
行技術とは異なる態様で行わなければならない。
このために、通常、弾性糸を導入する鳩目を有す
る針を使用する。１cmについて10本以上の弾性糸
を割付ける場合、有孔針の鳩目を通つてＳ字状に
運動する弾性糸のためのスペースが必要であるの
で、各有孔針のために利用できる厚さは約0.3mm
にすぎない。

自己保護にも関する特許請求の範囲第５項に記
載の本発明の構成に対応して、各有孔針群の代わ
りに、１つのくしを使用し、くしのスリツトに弾
性糸を導入できる。かくして、薄い各有孔針の側
方への湾曲が防止される。更に、有孔針の鳩目に
弾性糸を通す難しい作業が不要となる。更に、鳩
目における弾性糸のＳ字状方向変更が避けられ、
従つて、上記方向変更に起因する摩擦が防止され
る。この摩擦は、よく知られているように、弾性
糸の表面が荒れて、その破断強度が低下する原因
となる。

先行技術の場合、弾性糸の導入に使用する有孔
針は、緯糸送り機構（緯糸ガイド）とともに往復
運動させる。しかしながら、この往復運動は、緯
糸送り機構にのみ必要であり、弾性糸供給機構に
は必要ではない。従つて、特許請求の範囲第６項
にもとづき、くしは、ノツク・オーバナイフに対
して同一の高さに配置する。かくして、特許請求
の範囲第５項にもとづき、くしのみが往復運動を
行う。従つて、弾性糸の摩擦は減少する。

弾性糸は、エンドレスではないので、結ばなけ
ればならないと云う点が、更に重要である。公知
の有孔針は、比較的高速で上下動するが、弾性糸
は、本質的により低速で供給される。くしも上下
動する場合、すべての結び目は、引掛けられるま
で、くし内を20〜30回上下動し、特に、くしの上
下エツジ上を走行する。この場合、結び目が引裂
かれることになるので、装置を停止しなければな
らず、従つて、生産ロスが生ずる。更に、結び目
がくし内に入ると、摩擦が急激に増加するので、
弾性糸の応力が急激に増加し、その結果、編み目
パターンが不規則となる。

特許請求の範囲第７項にもとづき、複数のくし
を一列に配置して鉤針に対して調節できるので、
くしのミゾは、クランプ装置に固定した鉤針に対
して完全に調節することができる。

実施例を示す図面を参照して以下に本発明を詳
細に説明する。

第１図に示した如く、下記の公知の鉤ユニツト
が設けてある。経糸４を供給する有孔針２のグル
ープ、前部緯糸１７を供給する管状の前部緯糸が
イド１４、後部緯糸１８を供給する管状の後部緯
糸ガイド１５。

本発明にもとづき鉤針１０のグループまたは各
鉤針は、クランプ装置に固定する。弾性糸８は、
必要に応じて、くし６から供給する。

複数の弾性帯材を複数の加工個所で並行に作製
する場合は、くし６で数群の弾性糸８を加工個所
に供給する。前後部の緯糸ガイド１４，１５は、
図面で見て前方から後方へずらすことによつて、
当該のグループの弾性糸８上に横方向へ配列す
る。有孔針２のグループは、経糸４の各グループ
を交互に左右から鉤針１０の頭部に敷設する。鉤
針の往復運動とともに、ノツク・オーバーナイフ
２０の作用により、弾性糸を取込んで緯糸に結合
する一群の編み目が並行に形成される。作製され
た弾性帯材は、ノツク・オーバーナイフ２０と支
持バー２４との間を矢印２６の方向へ（下方へ）
引出される。

第２図および第３図に、数グループの鉤針を固
定できるクランプ装置の実施例を示した。クラン
プ装置１２は、板状の下部部材２８と締付蓋３０
とを有する。平面図である第３図から明らかな如
く、下部部材には、平坦な底面３４とこの底面に
直角に延びる側壁３６とを有する４つの相互に平
行な針床３２が設けてある。４つの針床は、すべ
て、相互に平行に延びている。各針床は一群の鉤
針１０を受容するのに十分な巾を有している。１
つの針床についてのみ、６本の鉤針１０から成る
る鉤針グループを示した。しかしながら、各針床
は、より多数の鉤針を受容することもできる。

針床に複数の鉤針１０を密着状態で敷設したい
場合は、長方形断面を有し、下部部材の長方形ミ
ゾ４０に鉤針１０に対して直角に摺動自在なよう
取付けた締付スライダ３８をクランプ装置に装備
する。締付スライダも、同じく平坦な底面とこの
底面に直角な側壁とを有する広巾の針床を有して
いる。下部部材および締付スライダの針床３４，
４２は、同一の巾および同一の相互間隔を有する
よう、一つの工程でフライス加工する。締付スラ
イダ３８は、締付ネジ４４によつて、下部部材に
固定したプレート４５に締付けることができる。
かくして、鉤針１０のグループは、締付スライダ
３８の針床４２の上縁（第３図で見て）から下部
部材の針床３２の下縁（第３図で見て）へ向つて
押圧され、かくして、固定される。更に、締付蓋
３０は、ネジボルト４６によつて、下部部材２８
および鉤針１０のシヤフト５０にネジ止めする。
即ち、鉤針１０のシヤフトは、側方へ関じても上
下方向へ関しても固定される。シヤフトの任意の
相対運動およびシヤフトの湾曲が起きることはな
い。

第４図および第５図から明らかに如く、鉤針１
０は、シヤフト５０（右半部のみを示した）と、
形成される編み目のループを受容する作動部分５
２とを有する。この作動部分の巾は、シヤフト５
２の巾よりも小さい。

図示の実施例の鉤針の代わりに、作動部分がシ
ヤフトと同一の巾を有する鉤針を使用することも
できる。この場合、シヤフトの間には、作動部分
の左側に（第２図で見て）、スペーサ板を挿入し
なければならない。

クランプ装置の針床３２に鉤針を挿入しなくて
よい場合は、例えば、後で硬化する液状コンパウ
ンド中にろう付または注入することによつて、鉤
針をグループに統合できる。このコンパウンドは
鉛合金または合成物質であつてよい。かく作製し
た針束、即ち、統合固定ずみの鉤針のグループを
使用すれば、クランプ装置１２の構造を上述の構
成よりも簡単化できる。即ち、締付スライダ３
８、ミゾ４０および締付ネジ４４は不要である。

第２図に示した如く、クランプ装置は、ガロン
鉤編み機のニードルバー６０に固定してあり、上
記バーとともに、２重矢印６２の方向へ往復運動
する。ノツク・オーバナイフ２０は、ガロン鉤編
み機に固定の主トラバース６４に取付けてある。
このノツク・オーバナイフは、鉤針１０の下面の
近傍まで上方へ延びており、真直ぐなエツジ６６
で終わつている。

第６図および第７図に、弾性糸の供給装置を詳
細に示した。各くし６は、図面で見て下縁に断面
がほぼ三角形の隆起部分７２を備えた板状部分７
０を有する。この隆起部分には、板状部分７０の
表面７６に平行に且つ間隔ａを置いて延びる基底
７５を有するスリツト７４がフライス加工してあ
る。スリツトのピツチは、固定される鉤針のピツ
チと同一である。10分割の場合は、１cm当り10ケ
のスリツトをフライス加工する。スリツトおよび
スリツト間のウエブ７８は、同一の巾（約0.5mm）
を有する。

複数のくし７０が並置してある。各くしは、帯
材が受容する弾性糸８と同数のスリツトを有す
る。くしは、相互に調節でき、固定せる鉤針に合
わせる。

弾性糸８は、供給ロール８０，８２から供給さ
れる。上記ロールの回転数の比は、約１：３であ
り、従つて、弾性糸は緊張される。弾性糸は、次
いで、方向変更ロール８４で方向変更され、スリ
ツト７４を通る。加工個所８６には、弾性帯材８
７が形成される。形成された帯材は、引出ロール
８８によつて引出される。供給ロール８２の回転
数と引出しロール８８の回転数との比は、約３：
４である。従つて、弾性糸８および弾性帯材８７
は、更に引張されるので、弾性糸は、スリツト７
４の基底７５に保持される。

くし６は、ガロン鉤編み機の案内レールに側方
へ調節可能なよう取付けてあり、案内ロールとと
もに、１つの針ピツチづつ側方へ可逆的に移動で
きる。弾性糸の方向変更は、極く僅かであり、く
しは、弾性糸の長手方向へは運動しないので、摩
擦は著しく減少する。供給された弾性糸内の結び
目は、各くしを上から下へ１回通過するだけであ
る。糸ガイド１４，１５（第１図）は、公知の態
様で、くしの長手方向へ上下動される。

第８図および第９図に、クランプ装置および鉤
針の別の実施例を示した。鉤針１０′の端部９０
は、後方へ曲げてある。従つて、締付蓋３０′の
巾は、第２図の蓋よりも小さい。締付蓋３０′の
後端は、針端９０を保持する。締付蓋は、それ自
体は公知の態様で、その前後縁（第８図で見て左
右の縁）においてのみ、針シヤフトを押圧する。
第２図の締付蓋３０についても同様である。

第９図に示した如く、下部部分２８′は、細い
ミゾ９２を備えた針床を有する。このミゾの巾
は、鉤針を僅かな力で、即ち、プレスばめによつ
て、ミゾに挿入できるよう、設計してある。２つ
の隣接するミゾ９２は、それぞれ、巾同一のウエ
ブ９４によつて相互に分離されている。巾１cm当
りの針数が10本の場合、針シヤフト５０′、ミゾ
９２およびウエブ９４の巾は、それぞれ、約0.5
mmである。プレスばめを行わなければならないの
で、正確な寸法が要求される。この場合、鉤針の
作動部分５２′の巾は、シヤフト５０′と同一であ
る。

本発明のすべての実施例について、鉤針の長さ
の1/2よりも長い長さにわたつて針シヤフト５
０′が固定してあると云うことが重要である。鉤
針の長さが77mmである場合、そのうち47〜49mmの
長さを固定する。

第９図に示したミゾ９２は、ネジボルト４６
（第２図）を導入するのに使用する個所は除いて、
クランプ装置の下部部材２８′の全長にわたつて
同一ピツチで延びている。所望の帯材の巾および
その弾性糸の本数に応じて、１つのグループを構
成する鉤針の本数を増減する。上記グループの
各々に、第６図に示したくし６および有孔針２の
グループ（第１図）を１つづつ配する。くしおよ
び有孔針グループは、固定した鉤針に対して側方
に、即ち、クランプ装置２８，２８′の縦方向へ
調節する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ガロン鉤編み機の本発明に係る鉤ユ
ニツトの部分切欠略側面図、第２図は、第１図の
実施例の鉤針、その保持装置および関連するノツ
ク・オーバー装置の横断面図、第３図は、上記実
施例の、鉤針グループのクランプ装置（締付蓋を
除去した状態）を示す図面（１つの鉤針グループ
のみを示した）、第４図および第５図は、それぞ
れ、４本の鉤針の前部および作動部分の側面図お
よび平面図、第６図は、並置した複数のくしの側
面図、第７図は、くし、弾性体ガイドおよび弾性
帯材の側面図、第８図は、別のクランプ装置を備
えた別の実施例の、第２図に対応する横断面図、
第９図は、第８図のクランプ装置の下部の平面図
である。 １０；１０′……鉤針、１２；１２′……クラン
プ装置、２０……ノツク・オーバナイフ、５０；
５０′……鉤針シヤフト、６０……ニードルバー、
６６……ノツク・オーバナイフの自由エツジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガロン鉤編み機で帯材ないし紐材を作製する
   ための鉤ユニツトにおいて、(a)ガロン鉤編み機の
   ニードルバー６０が、鉤針１０，１０′のシヤフ
   ト５０，５０′を針長さの1/2よりも長い長さにわ
   たつて固定したクランプ装置１２，１２′を有し、
   (b)鉤編み機に固定のノツク・オーバナイフ２０
   が、クランプ装置から突出する鉤針部分に遊隙な
   く密着して隣接する真直ぐな自由エツジ６６を有
   することを特徴とする鉤ユニツト。 ２ 鉤針１０′のシヤフト５０′が、それぞれ、プ
   レスばめにより、クランプ装置１２′のミゾ９２
   に挿入してあることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の鉤ユニツト。（第８、第９図） ３ 鉤針のシヤフトはクランプ装置にスペーサ板
   を間に挟んで固定されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ (a) クランプ装置が、少くとも１つの針床を
   備えた板状下部部材２８と、鉤針および下部部
   材２８に対して固定できる締付蓋３０とを有
   し、 (b) クランプ装置の下部部材２８には、針床に対
   して直角に延びるミゾ４０が設けてあり、 (c) ミゾに適合する横断面を有する締付スライダ
   ３８が、下部部材に設けた針床３２と同一の間
   隔を置いて配置した針床４２を有し、 (d) 締付スライダ３８をミゾ４０の縦方向へ摺動
   し、かくして、鉤針を固定するのに約立つ固定
   装置が設けてある形式の、特許請求の範囲第１
   項記載の鉤ユニツトにおいて、少くとも１群の
   鉤針１０を固定するため、下部部材２８および
   締付スライダ３８の針床３２，４２が、それぞ
   れ、底面が平坦で、巾が少くとも３本のシヤフ
   ト５０よりも広い偏平な凹みの形状を有するこ
   とを特徴とする鉤ユニツト。 ５ 弾性糸供給装置を有する形式の、特許請求の
   範囲第１〜４項の１つに記載の鉤ユニツトにおい
   て、 (a) 上記装置が、弾性糸のための相互に平行なス
   リツト７４を備えた少くとも１つのくし状部材
   （くし６）を有し、 (b) くしのスリツトのピツチは、固定せる鉤針１
   ０のピツチと同一であり、 (c) くしの作動装置が、ガロン鉤編み機の作動リ
   ズムで１つの針ピツチづつ交互に左右へくしを
   ずらし得るよう、構成してあることを特徴とす
   る鉤ユニツト。 ６ くしが、ノツク・オーバナイフに対して同一
   の高さに配置してあることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項記載の鉤ユニツト。 ７ 複数のくし６が、一列に配置してあり、固定
   した鉤針１０，１０′に対して調節できることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項または第６項記
   載の鉤ユニツト。 ８ くし６が、長手方向縁に隆起部分７２を有す
   る本質的に板状の部材７０として構成してあり、
   スリツト７４が、隆起部分に設けてあり、上記隆
   起部分に対して直角に延びていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５〜７項の１つに記載の鉤ユ
   ニツト。 ９ 隆起部分７２が、隆起部分の厚さが板状部材
   ７０の長手方向縁へ向つて増加するような、本質
   的に三角形の横断面を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第８項記載の鉤ユニツト。 １０ スリツトの基底７５が、板状部材の表面７
   ６から距離ａだけ離れていることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項または第９項記載の鉤ユニツ
   ト。