JPH0342515B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342515B2 JPH0342515B2 JP58152920A JP15292083A JPH0342515B2 JP H0342515 B2 JPH0342515 B2 JP H0342515B2 JP 58152920 A JP58152920 A JP 58152920A JP 15292083 A JP15292083 A JP 15292083A JP H0342515 B2 JPH0342515 B2 JP H0342515B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- mask
- screen printing
- printing
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
この発明は厚膜集積回路の電極印刷等に使用さ
れるスクリーン印刷装置に関する。
れるスクリーン印刷装置に関する。
ロ 従来技術
例えば厚膜集積回路装置製造における重要な工
程の１つに厚膜集積回路用基板の各種パターン上
に半田ペーストを塗着する工程がある。この半田
ペースト塗布は現在次のデイスペンサー方式又は
スクリーン印刷方式のいずれかで主に行われてい
る。
程の１つに厚膜集積回路用基板の各種パターン上
に半田ペーストを塗着する工程がある。この半田
ペースト塗布は現在次のデイスペンサー方式又は
スクリーン印刷方式のいずれかで主に行われてい
る。
第１図は前者デイスペンサー方式を示すもの
で、これは基板１上にデイスペンサーノズル２で
半田ペースト３をドツトの集合、或はスポツトと
して塗布していく方式である。第２図はスクリー
ン印刷方式を示し、これは基板１上にスクリーン
印刷用マスク４を位置決め載置し、マスク４上に
供給された半田ペースト３をスキージ５で拡げて
マスク４を介し基板１上に塗布する方式である。
で、これは基板１上にデイスペンサーノズル２で
半田ペースト３をドツトの集合、或はスポツトと
して塗布していく方式である。第２図はスクリー
ン印刷方式を示し、これは基板１上にスクリーン
印刷用マスク４を位置決め載置し、マスク４上に
供給された半田ペースト３をスキージ５で拡げて
マスク４を介し基板１上に塗布する方式である。
ところで、デイスペンサー方式は基板１上の半
田塗布パターンの変更に応じられる汎用性を持つ
が、通常の半田塗布パターンは例えば第３図に示
すように角形・丸形などの形状、面積が異なる
様々なパターンP1，P2…であることが多く、こ
のような各種パターンP1，P2…の内の特に面積
大のパターンにデイスペンサー方式で半田ペース
ト３を塗布するとなるとそのパターン全面に塗布
するまでに非常な時間を要して作業効率が低くな
り、而も塗布量の調整が極めて難しくて不適であ
る。
田塗布パターンの変更に応じられる汎用性を持つ
が、通常の半田塗布パターンは例えば第３図に示
すように角形・丸形などの形状、面積が異なる
様々なパターンP1，P2…であることが多く、こ
のような各種パターンP1，P2…の内の特に面積
大のパターンにデイスペンサー方式で半田ペース
ト３を塗布するとなるとそのパターン全面に塗布
するまでに非常な時間を要して作業効率が低くな
り、而も塗布量の調整が極めて難しくて不適であ
る。
一方スクリーン印刷方式は基板１上の半田塗布
パターンP1，P2…の形状や面積が変つても作業
効率は影響をうけず、塗布パターンP1，P2…を
設定したマスク４により、半田ペースト塗布を一
括して行い、而もスキージ５を用いるので塗布量
の調整が容易である長所を有する。しかし半田塗
布パターンに変更があればこれに容易に追従でき
ず柔軟性が劣り、特に多品種少量生産において多
種類のマスクを用意しなければならず不経済であ
つた。またマスク４上を摺動させるスキージ５の
移動速度を部分的に可変にして各種半田塗布パタ
ーンP1，P2…に応じた最良のスキージ速度によ
るスクリーン印刷を行うといつた調整が難しく、
仕上りに改善の余地が残されていた。
パターンP1，P2…の形状や面積が変つても作業
効率は影響をうけず、塗布パターンP1，P2…を
設定したマスク４により、半田ペースト塗布を一
括して行い、而もスキージ５を用いるので塗布量
の調整が容易である長所を有する。しかし半田塗
布パターンに変更があればこれに容易に追従でき
ず柔軟性が劣り、特に多品種少量生産において多
種類のマスクを用意しなければならず不経済であ
つた。またマスク４上を摺動させるスキージ５の
移動速度を部分的に可変にして各種半田塗布パタ
ーンP1，P2…に応じた最良のスキージ速度によ
るスクリーン印刷を行うといつた調整が難しく、
仕上りに改善の余地が残されていた。
ハ 発明の目的
本発明は上記デイスペンサー方式とスクリーン
方式の両方式の欠点を考慮し、それぞれの長所を
活かした上、多種類の印刷用マスクを用意するこ
となく、パターンの異なる多くの印刷パターンを
選択的に印刷することのできるスクリーン印刷装
置を提供することを目的とする。
方式の両方式の欠点を考慮し、それぞれの長所を
活かした上、多種類の印刷用マスクを用意するこ
となく、パターンの異なる多くの印刷パターンを
選択的に印刷することのできるスクリーン印刷装
置を提供することを目的とする。
ニ 発明の構成
本発明はスクリーン印刷方式応用による装置で
あつて、複数種類のスクリーン印刷パターン毎の
複数のスクリーン印刷用マスクを周方向に一連一
体に配列してなる垂設された外輪と、この外輪を
周方向に間欠回転させる外輪駆動部と、この外輪
の回転を利用して外輪の前記マスク内面に定方向
よりスクリーン印刷用塗布材料を付着供給する塗
布材料補給部と、前記外輪の下部内に同軸方向に
回転可能に配置され回転時に前記外輪の下部マス
クの内面に付着した塗布材料を同じマスクの外面
へと押し出す内輪と、この内輪を独立回転させる
内輪駆動部とで構成する。前記外輪は被印刷物へ
のスクリーン印刷パターンの変更に応じたマスク
が最下部にくるよう選択的に回転し、被印刷物は
最下部の選択されたマスクで内輪の回転によりス
クリーン印刷される。被印刷物の印刷パターンが
Ｎ種類あればこれに応じて外輪はＮ回回転して、
Ｎ枚のマスクで被印刷物はＮ回に分けて選択的に
印刷される。このようにすることにより、通常の
スクリーン印刷の場合の高い作業性が活され、ま
た印刷パターン変更にも容易に追従できてデイス
ペンサー方式の汎用性をも合せ持つことができ
る。
あつて、複数種類のスクリーン印刷パターン毎の
複数のスクリーン印刷用マスクを周方向に一連一
体に配列してなる垂設された外輪と、この外輪を
周方向に間欠回転させる外輪駆動部と、この外輪
の回転を利用して外輪の前記マスク内面に定方向
よりスクリーン印刷用塗布材料を付着供給する塗
布材料補給部と、前記外輪の下部内に同軸方向に
回転可能に配置され回転時に前記外輪の下部マス
クの内面に付着した塗布材料を同じマスクの外面
へと押し出す内輪と、この内輪を独立回転させる
内輪駆動部とで構成する。前記外輪は被印刷物へ
のスクリーン印刷パターンの変更に応じたマスク
が最下部にくるよう選択的に回転し、被印刷物は
最下部の選択されたマスクで内輪の回転によりス
クリーン印刷される。被印刷物の印刷パターンが
Ｎ種類あればこれに応じて外輪はＮ回回転して、
Ｎ枚のマスクで被印刷物はＮ回に分けて選択的に
印刷される。このようにすることにより、通常の
スクリーン印刷の場合の高い作業性が活され、ま
た印刷パターン変更にも容易に追従できてデイス
ペンサー方式の汎用性をも合せ持つことができ
る。
ホ 実施例
本発明を上記基板１への半田スクリーン印刷装
置に適用し、第４図及び第５図から説明すると、
６は基板１の水平搬送路７の上方定位置に回転可
能に垂設されたフレキシブルな外輪で、上下に長
尺な長円軌動を選択的に間欠回転する。８，８…
は外輪６の周面を形成する複数の一連に一体化さ
れたスクリーン印刷用マスクで、各々は異なるス
クリーン印刷パターンQ1，Q2…を有する。９は
外輪６を間欠回転させる外輪駆動部で、例えば外
輪６の上部内に連結されて外輪６に送りをかける
外輪回転ローラ１０とこれを回転させる第１モー
タ１１を有する。１２は外輪６の内部定位置に配
置されて一連のマスク８，８…の内面に定方向か
ら印刷用塗布材料である半田ペースト３を幅方向
全域にわたり付着供給する塗布材料補給部で、図
面では先端に長円開口を有する半田供給管１３の
一部を示す。１４は外輪６の下部内に同軸方向に
配置された内輪、１５は内輪１４を独立回転させ
る内輪駆動部で図面では１つの第２モータ１６を
示す。内輪１４は外周上に例えば90°間隔で４枚
のスキージ１７，１７…をバネ材１８，１８…で
弾性支持して軸方向に突出させたもので、回転に
より各スキージ１７，１７…が外輪６下部にある
マスク８内面上を軽く弾性的に接触して順次に摺
動する。１９，１９は内輪１４と外輪回転ローラ
１０間にあつて外輪６の両端部の移動方向を規制
するガイドレールを兼ねるカバー、２０は外輪回
転ローラ１０とで外輪６の上部を挾む拭取りロー
ラで、外輪駆動部９に連結されて外輪６と逆方向
に回転し、上部にきたマスク８の外面に付着した
半田ペースト３を拭き取り除去する。
置に適用し、第４図及び第５図から説明すると、
６は基板１の水平搬送路７の上方定位置に回転可
能に垂設されたフレキシブルな外輪で、上下に長
尺な長円軌動を選択的に間欠回転する。８，８…
は外輪６の周面を形成する複数の一連に一体化さ
れたスクリーン印刷用マスクで、各々は異なるス
クリーン印刷パターンQ1，Q2…を有する。９は
外輪６を間欠回転させる外輪駆動部で、例えば外
輪６の上部内に連結されて外輪６に送りをかける
外輪回転ローラ１０とこれを回転させる第１モー
タ１１を有する。１２は外輪６の内部定位置に配
置されて一連のマスク８，８…の内面に定方向か
ら印刷用塗布材料である半田ペースト３を幅方向
全域にわたり付着供給する塗布材料補給部で、図
面では先端に長円開口を有する半田供給管１３の
一部を示す。１４は外輪６の下部内に同軸方向に
配置された内輪、１５は内輪１４を独立回転させ
る内輪駆動部で図面では１つの第２モータ１６を
示す。内輪１４は外周上に例えば90°間隔で４枚
のスキージ１７，１７…をバネ材１８，１８…で
弾性支持して軸方向に突出させたもので、回転に
より各スキージ１７，１７…が外輪６下部にある
マスク８内面上を軽く弾性的に接触して順次に摺
動する。１９，１９は内輪１４と外輪回転ローラ
１０間にあつて外輪６の両端部の移動方向を規制
するガイドレールを兼ねるカバー、２０は外輪回
転ローラ１０とで外輪６の上部を挾む拭取りロー
ラで、外輪駆動部９に連結されて外輪６と逆方向
に回転し、上部にきたマスク８の外面に付着した
半田ペースト３を拭き取り除去する。
次に上記装置の動作を説明する。基板１上に例
えば１つのパターンP1で半田塗布を行う場合、
このパターンP1に合うスクリーン印刷パターン
Q1を持つ１つのマスク８が最下部にくるよう外
輪６を選択回転させる。この回転時に前記選択マ
スク８を半田供給管１３の先端近傍を通過させ、
この間に半田供給管１３より選択マスク８の内面
に半田ペースト３を塗着する。一方基板１を外輪
６の下方近傍定位置に搬入し、基板１のパターン
P1に対応する被半田塗布面を選択マスク８のパ
ターンQ1に合わせる。而して後、内輪１４を回
転させてスキージ１７，１７…で選択マスク８を
基板１上に順次押し付けて選択マスク８の内面に
付着した半田ペースト３をパターンQ1で基板１
上に印刷塗布する。１回の印刷が完了すると内輪
１４を停止させてから基板１を外輪６から離し、
基板１の次の選択されたパターンP2に合うパタ
ーンQ2のマスク８を選択してこれを最下部に送
る。以後上述同様の動作の繰り返しで基板１上の
各パターンP1，P2…を対応するマスク８，８…
でもつて順次スクリーン印刷していく。
えば１つのパターンP1で半田塗布を行う場合、
このパターンP1に合うスクリーン印刷パターン
Q1を持つ１つのマスク８が最下部にくるよう外
輪６を選択回転させる。この回転時に前記選択マ
スク８を半田供給管１３の先端近傍を通過させ、
この間に半田供給管１３より選択マスク８の内面
に半田ペースト３を塗着する。一方基板１を外輪
６の下方近傍定位置に搬入し、基板１のパターン
P1に対応する被半田塗布面を選択マスク８のパ
ターンQ1に合わせる。而して後、内輪１４を回
転させてスキージ１７，１７…で選択マスク８を
基板１上に順次押し付けて選択マスク８の内面に
付着した半田ペースト３をパターンQ1で基板１
上に印刷塗布する。１回の印刷が完了すると内輪
１４を停止させてから基板１を外輪６から離し、
基板１の次の選択されたパターンP2に合うパタ
ーンQ2のマスク８を選択してこれを最下部に送
る。以後上述同様の動作の繰り返しで基板１上の
各パターンP1，P2…を対応するマスク８，８…
でもつて順次スクリーン印刷していく。
尚、本発明は上記実施例に限らず、例えば上記
装置を被印刷物の搬送路に沿つて複数を一連に並
べて各々の最下部のマスクのスクリーン印刷パタ
ーンを相違させておいて、この各々の装置下に被
印刷物を順次送り込むようにしてもよい。また構
造的には例えば第６図に示すように外輪を円形ド
ラム状外輪６′として構成することも可能である。
装置を被印刷物の搬送路に沿つて複数を一連に並
べて各々の最下部のマスクのスクリーン印刷パタ
ーンを相違させておいて、この各々の装置下に被
印刷物を順次送り込むようにしてもよい。また構
造的には例えば第６図に示すように外輪を円形ド
ラム状外輪６′として構成することも可能である。
ヘ 発明の効果
以上のように、本発明によれば、スクリーン印
刷方式による生産性とデイスペンサー方式による
汎用性の両機能を合わせ持ち、かつ、多種類の印
刷用マスクを用意することなく、複数種類の印刷
パターン毎の複数の印刷用マスクを同方向に一連
に配列した外輪を周方向に選択的に間欠送りし
て、所望する印刷パターンに応じた印刷用マスク
を最下部にくるようにさせ、パターンの異なる多
くの印刷パターンを選択的に印刷することができ
る実施効果の大なるスクリーン印刷装置が提供で
きる。また内輪の回転速度を外輪のスクリーン印
刷に供されるマスクに応じ可変とすることでマス
クに応じた最良のスクリーン印刷をすることがで
きてスクリーン印刷の品質改善が図れる。
刷方式による生産性とデイスペンサー方式による
汎用性の両機能を合わせ持ち、かつ、多種類の印
刷用マスクを用意することなく、複数種類の印刷
パターン毎の複数の印刷用マスクを同方向に一連
に配列した外輪を周方向に選択的に間欠送りし
て、所望する印刷パターンに応じた印刷用マスク
を最下部にくるようにさせ、パターンの異なる多
くの印刷パターンを選択的に印刷することができ
る実施効果の大なるスクリーン印刷装置が提供で
きる。また内輪の回転速度を外輪のスクリーン印
刷に供されるマスクに応じ可変とすることでマス
クに応じた最良のスクリーン印刷をすることがで
きてスクリーン印刷の品質改善が図れる。
第１図及び第２図は従来方式による半田塗布装
置の概略側面図、第３図は被印刷物の平面図、第
４図及び第５図は本発明の一実施例を示す部分断
面斜視図及び側面図、第６図は本発明の他の実施
例を示す側面図である。 ６，６……外輪、８……マスク、Q1，Q2……
スクリーン印刷パターン、９……外輪駆動部、１
２……塗布材料（半田ペースト）、１４……内輪、
１５……内輪駆動部。
置の概略側面図、第３図は被印刷物の平面図、第
４図及び第５図は本発明の一実施例を示す部分断
面斜視図及び側面図、第６図は本発明の他の実施
例を示す側面図である。 ６，６……外輪、８……マスク、Q1，Q2……
スクリーン印刷パターン、９……外輪駆動部、１
２……塗布材料（半田ペースト）、１４……内輪、
１５……内輪駆動部。
Claims (1)
- １ 複数種類のスクリーン印刷パターン毎の複数
のスクリーン印刷用マスクを同方向に一連に配列
してなる外輪と、当該外輪を垂設して選ばれた印
刷パターンに応じた印刷用マククが最下部にくる
よう周方向に選択的に間欠回転させる外輪駆動部
と、前記外輪のマスク内面に定方向からスクリー
ン印刷用塗布材料を供給する塗布材料補給部と、
前記外輪の下部内に回転可能に配設され回転時に
外輪の下部の前記マスクの内周面に付着した塗布
材料をマスク外面に配置するスクリーン印刷基板
へ押し出して塗布する内輪と、当該内輪を独立回
転させる内輪駆動部とを具備したことを特徴とす
るスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15292083A JPS6045090A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | スクリ−ン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15292083A JPS6045090A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | スクリ−ン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045090A JPS6045090A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0342515B2 true JPH0342515B2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=15551035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15292083A Granted JPS6045090A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | スクリ−ン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045090A (ja) |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15292083A patent/JPS6045090A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045090A (ja) | 1985-03-11 |
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