JPH0342569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエンボスホイルを柔軟な材料、例えば
帯状材料あるいはウエブ状材料と貼り合わせる方
法および装置に関するものである。

エンボスホイルは例えば、装飾用フイルム乃至
模様を織り込んだフイルムを裏材料によつて支持
してなつており、そのフイルムを熱を加えながら
装飾すべき材料に押圧することによつてその材料
に貼り合わされる。冷却後、裏材料を剥がして装
飾層（装飾用フイルム）のみをその装飾すべき材
料上に残す。本明細書においてはそのような裏材
料と装飾用フイルム乃至装飾層とからなるものを
エンボスホイルと称する。なお、便宜上装飾用フ
イルム乃至装飾層のみを指してエンボスホイルと
称することもある。

帯状のウエブを加熱エンボスホイルで装飾する
ことは既に知られている。この際、そのウエブは
エンボスホイルとともに、加熱されたシリンダー
と加圧ローラーの間のスロツトを通される。この
工程は基本的にカレンダー工程である。この工程
には幾つかの重大な欠点がある。一つは、ホイル
をウエブに充分結合するためには最低ある時間だ
けホイルとウエブに熱を加えなければならず、そ
のために作業速度が極めて低いことである。さら
に、単一の加熱シリンダーと単一の加圧ローラー
によつてウエブとホイルに圧力がかけられるため
にその熱と圧力が殆ど直線的な狭い領域にしか作
用せず、そのためホイルがまくれ上つて不良とな
るおそれがある。エンボス用の加熱シリンダーの
温度を上げると、ウエブとエンボスホイルのどち
らかが損傷する可能性が出て来る。したがつて従
来の方法はかなり限定された条件でしか使用でき
ない。

上述のような問題を解決するためにウエブとホ
イルを複数対の加熱シリンダーと加圧ローラーの
間を通すことが提案された。しかしながら、この
方法は単一の加熱シリンダーおよび加圧ローラー
を用いる方法に比べて殆ど改良とならず、逆に場
合によつて悪い結果が得られることが分つた。こ
れは装飾すべき材料とエンボスホイルとが一対の
加圧ローラーと加熱シリンダーの間を通つた後に
比較的短時間で冷えてしまい、そのため次の対の
加圧ローラーと加熱シリンダーの間で、装飾すべ
き材料とホイルを作業温度まで殆ど最初から加熱
し直さなければならなくなるからである。またホ
イルが冷えるとホイルの収縮によつて、形成され
る模様がゆがむおそれがある。そのような装飾の
欠陥は次の対の加熱シリンダーと加圧ローラーの
間を通される際に、言わば、固定されてしまう。

本発明は上述のような方法および装置の欠点を
解消することを目的とするものである。

さらに、本発明は柔軟なウエブにエンボスホイ
ルを高速で貼り合わせ方法を提供することを目的
とするものである。

さらに、本発明は装飾すべきウエブとエンボス
ホイルのいずれの品質も損うことなくウエブにエ
ンボスホイルを貼り合わせる方法を提供すること
を目的とするものである。

さらに本発明は柔軟な帯状材料にエンボスホイ
ルを繰返し押圧するこによつて、使用された材料
に悪影響を及ぼす程高い作業温度を必要とせずに
エンボスホイルを帯状材料に貼り合わせるように
した方法を提供することを目的とするものであ
る。

さらに本発明はエンボスホイルを帯状材料に、
両者を複数の別々の加熱工程において繰り返し加
熱することなしに、貼り合わせる方法を提供する
ことを目的とするものである。

さらに本発明は単一の加熱部を使用してエンボ
スホイルをウエブ状材料に貼り合わせる装置を提
供することを目的とするものである。

さらに本発明は単一の加熱部を使用してエンボ
スホイルをウエブ状材料に貼り合わせ、しかも材
料に悪影響を与えずに連続的な操作をすることの
できる装置を提供することを目的とするものであ
る。

さらに本発明は始動時においてエンボスホイル
とウエブ状材料を装置に挿入し易いようにした装
置を提供することを目的とするものである。

さらに本発明は完全自動運転によつて帯状材料
にエンボスホイルを貼り合わせることのできる装
置を提供することを目的とするものである。

さらに本発明ほ帯状材料とエンボスホイルとに
少なくともほぼ一定の張力がかけられるようにし
た上記のような装置を提供することを目的とする
ものである。

本発明の方法においては、帯状のエンボスホイ
ルが加熱され、それと同時に、ローラー等の支持
部材の加熱面上に支持されている、そのエンボス
ホイルを貼り合わせるべきウエブ状材料に少なく
とも１本の加圧ローラーによつて押圧される。そ
のホイルとウエブ状材料を押圧して貼り合わせ、
冷却した後、ホイルの裏材料を装飾層から剥が
し、その装飾層のみをウエブ状材料上に残す。ウ
エブ状材料およびホイルに悪影響を与えずに両者
を充分に加熱するために、そのウエブ状材料およ
びその上に重ねられたホイルを支持部材の加熱面
に沿つて相当長い距離に亘つて走行させ、両者を
所望の温度まで均一に加熱する。ウエブ状材料お
よびエンボスホイルは支持部材の加熱面に沿つて
間隔を置いて配された複数の加圧ローラーによつ
て互いに押圧されると同時に支持部材の加熱面に
押圧される。

すなわち本発明の方法はウエブ状材料とそのウ
エブ状材料に重ねられたエンボスホイルとを連続
した複数の作業間隙を通し、その各作業間隙にお
いて少なくとも１本の加圧ローラーによつてホイ
ルをウエブ状材料に押圧することを特徴とするも
のである。本発明の方法と上述の従来の方法との
主たる相違はウエブ状材料とエンボスホイルとが
各作業間隙間を移送されるときに常に加熱された
状態にあつて、その間に冷えるチヤンスがないこ
とである。これによつて従来の方法に比べて作業
速度を大巾に上げることができる。従来の方法に
おいては、１分間に30ｍ以上の材料移送速度で装
置を運転するのは一般に不可能であつたが、本発
明の方法によれば１分間に150ｍ以上の速度で運
転することができ、作業速度を約５倍以上増大さ
せることができる。また本発明の方法においては
各加圧ローラー間において材料が冷えないから、
ホイルによつてウエブ状材料上に形成された装飾
模様がゆがむおそれが殆どない。したがつて本発
明の方法によれば作業速度が大巾に増大するだけ
でなく、装飾模様の品質が大巾に向上する。

作業速度を大きくするためには、前記支持部材
は適当に大きい半径の加熱ローラー乃至加熱シリ
ンダーであるのが望ましい。

またウエブ状材料の損傷と形成される装飾模様
の欠陥を防止するために、加熱支持部材を通され
るウエブ状材料にかかる張力がほぼ一定に保たれ
るのが望ましい。

また本発明の装置は、エンボスシリンダー乃至
エンボスローラー（支持ローラー）等の支持部
材、およびその支持部材の周方向の少なくとも一
部に沿つてその支持部材に間隔を置いて並べられ
た複数の加圧ローラーを備えており、その各加圧
ローラーの中心軸が互いに平行であり、かつ支持
部材の中心軸に平行であり、さらに個々の加圧ロ
ーラーを所定の順番に従つて選択的に支持部材に
押圧し得るようになつていることを特徴とするも
のである。すなわちエンボスローラーの周方向に
複数の加圧ローラーが並べられており、その加圧
ローラーの列の内側の１本乃至数本の加圧ローラ
ーがまずエンボスローラーに当接せしめられてウ
エブ状材料とホイルをエンボスローラーに押圧す
る。次にその外側に位置する加圧ローラーが順次
エンボスローラーに当接せしめられて行く。

本発明の装置のこのような構造によつて装置の
エンボス作業の開始および終了が大巾に容易とな
る。加圧ローラーがもし、簡単に上述したよう
に、また、以下により詳しく述べるように配さ
れ、操作されなければ、エンボスホイルを重ね合
わせたウエブ状材料が、そのエンボスホイルとウ
エブ状材料を加圧ローラーとエンボスローラーの
間の間隙に通す際に、少なくともその一部が過度
に加熱され、ウエブ状材料が過度に早く活性化し
てしまつて、エンボスホイルとウエブ状材料とが
不適切な相対位置で結合してしまうおそれがあ
る。そうなれば、そのエンボスホイルとウエブ状
材料とが結合してしまつた部分において、エンボ
スホイルとウエブ状材料との貼り合わせを良好な
ものとすることは不可能になつてしまう。またウ
エブ状材料とホイルの過熱の度合が余り大きいと
そのウエブ状材料とホイルが損われるおそれがあ
り、これは一般に許容され得るものではなく、特
にウエブ状材料とホイルが高価なものであるとき
には尚更許容され得ないものである。しかしなが
ら、エンボスローラーの周囲に弧状をなす加圧ロ
ーラーの列を、その列の内側から外側に向かつて
次第に構成して行くことによつてウエブ状材料と
エンボスホイルが過熱されて過度に早く活性化さ
れることがなくなる。さらに、そのような構成に
よつて、装飾すべきウエブ状材料とエンボスホイ
ルとを装置に挿入するのが極めて容易になる。

実用上は前記複数の加圧ローラーをエンボスロ
ーラーに対して対称な２つの群をなすようにな
し、その２群の加圧ローラーの内のその対称面を
挾んで対応する位置にある加圧ローラーを互いに
同様に動かすようにするのが望ましい。本発明の
望ましい実施例においては、各群は４本の加圧ロ
ーラーによつて構成され、各群の４本の加圧ロー
ラーは２本ずつ対にされ、各対の２本のローラー
が互いに近接してロツカー部材上に取り付けられ
る。各群の２対の加圧ローラーを取り付けた２つ
のロツカー部材は第１、第２のアングルレバー乃
至ベルクランクレバー上に、加圧ローラーの回転
軸に平行な軸を中心として揺動自在にそれぞれ取
り付けられる。第１のベルクランクレバーは各群
の内側に２本の加圧ローラーを取り付けたロツカ
ー部材を支持し、加圧ローラーとエンボスローラ
ーの回転軸に平行な主揺動軸を中心として揺動自
在に取り付けられる。第１のベルクランクレバー
はその第１のベルクランクレバーのほぼ中央の部
分に係合する制御駆動手段によつて前記主揺動軸
を中心として揺動せしめられる。すなわち、その
駆動手段を作動させることによつて第１のベルク
ランクレバーが主揺動軸の周囲に揺動せしめら
れ、それによつてその第１のベルクランクレバー
上に支持されているロツカー部材に取り付けられ
た加圧ローラーが、ウエブ材料とエンボスホイル
をエンボスローラーの周面に押圧する位置に動か
される。前記各群の４本の加圧ローラーのうちの
２本をそれぞれ取り付けた２つのロツカー部材の
うちの一方を支持する前記第２のベルクランクレ
バーはそのほぼ中央部において支持部材に取り付
けられている。その支持部材は前記各群の第１の
ベルクランクレバーが取り付けられている前主揺
動軸を中心として揺動自在に取り付けられてい
る。第２のベルクランクレバーの第１の端部には
前記ロツカー部材が取り付けられており、第２の
端部には第２の制御駆動手段が係合しており、そ
の第２のベルクランクレバーはその第２の制御駆
動手段によつて前記支持部材とともに動かされる
ようになつている。後に明らかになるように、こ
のような構成によつて、前記複数の加圧ローラー
を望ましい順序で順次エンボスローラーを共働す
る位置に移動させることができる。

各群の外側の対の加圧ローラーをエンボスロー
ラーと共働する位置に移動する第２のベルクラン
クレバーは望ましくは前記支持部材に対して休止
位置にスプリング付勢され、支持部材が第２のベ
ルクランクレバー上に支持されているロツカー部
材上の加圧ローラーをエンボスローラーと共働さ
せるのに充分な揺動位置まで揺動して適当な当接
手段に当接したときに、その第２のベルクランク
レバーが第２の制御駆動手段によつて前記スプリ
ング付勢力に抗して前記休止位置からエンボスロ
ーラーに向かつて揺動せしめられる。支持部材お
よび第２のベルクランクレバーの揺動と、支持部
材の揺動の間に第２のベルクランクレバーが揺動
するのを防止する作用とを連結することによつ
て、外側の加圧ローラーをエンボスローラーにき
ちんと当接させることができる。

本発明の一実施例においては、エンボスローラ
ーは独立した制御可能な駆動手段、例えば直流モ
ーターによつて駆動される。またエンボスローラ
ーをトルク出力可変の摩擦クラツチ、例えばパウ
ダークラツチを介して駆動するようにしてもよ
い。これによつてエンボスローラーの回転速度を
処理すべき材料に合わせることができ、特にエン
ボスローラーの回転速度をエンボスの完了したウ
エブ状材料乃至エンボス後にホイルから剥がされ
る裏材料を例えば巻取リールに巻き取る速度に正
確に合わせることができる。このようにエンボス
ローラーの回転速度を巻取速度に正確に合わせる
のはそうする以外にエンボス実行部から出て来る
ウエブ状材料にかかる張力を確実に一定にする方
法がないから、重要なことである。エンボス実行
部から出て来るウエブ状材料に一定の張力をかけ
るのはエンボスを良好に行なうために必要であ
る。

摩擦クラツチのトルクあるいはエンボスローラ
ー用の独立した駆動手段の駆動力を制御するため
に、本発明の装置はウエブ状材料の移送方向下流
に、そのウエブ状材料にかかる張力に応じて変位
可能なダンサーローラーを備えているのが望まし
い。ウエブ状材料はそのダンサーローラーの周囲
にループをなすように案内される。そのループは
ウエブ状材料にかかつている張力が大きくなると
短かくなり、逆にウエブ状材料にかかつている張
力が小さくなると長くなる。このようにそのダン
サーローラーはウエブ状材料にかかつている張力
に応じて動き、エンボスローラーの駆動手段ある
いは摩擦クラツチを、公知の手段、例えば電子部
品を介して制御し、駆動機構の発生するトルク乃
至回転速度を変える。

さらに、エンボスの結果を更に良くするため
に、ウエブ状材料とエンボスホイルを供給するロ
ールと、エンボスローラーを備えたエンボス実行
部の間において、そのウエブ状材料とエンボスホ
イルにかかる張力を一定にする手段を設けるのが
望ましい。その張力は、供給ロールに作用する制
動手段や、ウエブ状材料やエンボスホイルに作用
する制動ローラーを設けてウエブ状材料やエンボ
スホイルがエンボス実行部に送り込まれる速度を
減ずることによつて一定にすることができる。

以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。

第１図において、処理すべきウエブ１は供給ロ
ール２から引き出されてガイドローラー３，４を
経てエンボス実行部に通される。供給ロール２に
は例えばその回転軸に作用する手段等の適当な制
動手段によつて制動がかけられ、ウエブ１に少な
くともほぼ一定の張力をかけつつウエブ１を供給
ロール２から送り出すようになつている。

さらに、エンボズ用乃至装飾用ホイル５がホイ
ル供給ロール６に巻回されている。ホイル供給ロ
ール６から引き出されたホイル５は第１のガイド
ローラーを経て制動ローラー７を回り、更にガイ
ドローラー８，９を通された後、前記ガイドロー
ラー４に送られる。このガイドローラー４におい
て、ホイル５は前記供給ロール２からガイドロー
ラー３を通つて送られて来るウエブ１に重ねられ
る。このホイル５には前記制動ローラー７によつ
てホイル供給ロール６上に巻かれているホイルの
径にかかわらずほぼ一定の張力がかけられる。

ウエブ１とホイル５とは前記ガイドローラー４
において互いに重ね合わされた後、ガイドローラ
ー１０を通つて４対の加圧ローラー１１，１２，
１３，１４と加熱されたエンボスローラー１５の
間の間隙内に送り込まれる。その４対の加圧ロー
ラー１１，１２，１３，１４はウエブ１とホイル
５をピストン−シリンダーユニツト１６，１７，
１８，１９によつて必要なエンボス圧でエンボス
ローラー１５に押圧する。すなわちそのピストン
−シリンダーユニツト１６，１７，１８，１９は
制御手段の役を果す。前記４対の加圧ローラー１
１〜１４エンボスローラー１５に押圧されるウエ
ブ１とホイル５が約170°の角度に亘つてそのエン
ボスローラー１５に接触するようにエンボスロー
ラー１５の周囲に配されている。

ウエブ１とホイル５とがエンボスローラー１５
に接触せしめられて貼り合わされた後、そのウエ
ブ１とホイル５の貼合わせ体はエンボス実行部の
ローラー１１〜１５の下流に配されたガイドロー
ラー２０に沿つて移送される。さらにそのウエブ
１とホイル５の貼合わせ体はダンサーローラー２
１、ガイドローラー２２および冷却ローラー２３
を通つて移送される。冷却ローラー２３は、後に
詳述するようにエンボスローラー１５に接触させ
ることによつて加熱されているウエブ１を冷却す
る。またその冷却ローラー２３は駆動され、ウエ
ブ１とホイル５の貼合わせ体をエンボス実行部か
ら引き出す。ダンサーローラー２１の作動モード
および目的は以下に詳述する。

エンボス完了後のウエブ１（ウエブ１とホイル
５の貼合わせ体）が冷却ローラー２３に対してス
リツプせずにエンボス実行部からうまく引き出さ
れるように、ゴムを表面に巻いた加圧ローラー２
４が配されている。この加圧ローラー２４はピス
トン−シリンダーユニツト２５によつて冷却ロー
ラー２３に押圧される。

ウエブ１とホイル５の貼合わせ体は冷却ローラ
ー２３を通過後、更にガイドローラー２６によつ
て案内される。そのガイドローラー２６の下流に
はホイル５の裏材料をホイル５から剥がし、ウエ
ブ１上に装飾層のみを残す調節自在のブレード部
材２７が配されている。ホイル５から剥されたそ
の裏材料はガイドローラー２８を介して巻取ロー
ラー２９に巻き取られ、装飾層を担持したウエブ
１はガイドローラー３０を介して巻取回ローラー
３１に巻き取られる。

本実施例においては前記冷却ローラー２３は例
えば制御可能な直流モーターによつて駆動され
る。これは主駆動手段であり、装置のエンボス作
業速度を決定する。

エンボスローラー１５はもう１つの直流モータ
ーによつて駆動されるが、そのモーターの駆動力
をエンボスローラー１５に伝えるための伝達機構
はエンボスローラー１５の周速を冷却ローラー２
３の周速より幾分大きくすることができるように
なつている。しかしながらエンボスローラー１５
と冷却ローラー２３は互いに同期して回転しなけ
ればならない。そのために、エンボスローラー１
５の駆動手段の回転速度を、例えばそのトルクを
変えることによつて、変えることができる。前記
ダンサーローラー２１はエンボスローラー１５の
駆動用直流モーターの回転速度すなわちエンボス
ローラー１５の周速を調整する。ダンサーローラ
ー２１が第１図で下動するということは、エンボ
スローラー１５が冷却ローラー２３より高速で回
転していることを意味し、この場合にはエンボス
ローラー１５の回転速度が低下せしめられる。エ
ンボスローラー１５の回転速度が低下すると、ダ
ンサーローラー２１が上動する。ダンサーローラ
ー２１が第１図で上動すると、エンボスローラー
１５の周速が増大せしめられる。試験の結果によ
ればダンサーローラー２１が安定するまで大した
時間を要しない。このようにすることによつてエ
ンボスローラー１５と冷却ローラー２３の周速が
良好に同期した状態を容易に得ることができる。

他の実施例として駆動トルク可変の摩擦クラツ
チを使用した場合には、エンボスローラー１５用
の駆動機構はエンボスローラー１５を通常冷却ロ
ーラー２３より高い周速で回転させるように設計
される。装置を通されるウエブ１によつてエンボ
スローラー１５に加えられる引張力によつて、装
置作動中のエンボスローラー１５に作用する制動
力乃至遅延力に応じて、またダンサーローラー２
１の作用によつて、伝達されるトルクを変えるこ
とによつてエンボスローラー１５の実際の周速を
冷却ローラー２３の実際の周速に合わせることが
できる。

次に第２，３図を参照してエンボス実行部の構
成をさらに詳細に説明する。

その前に、第１図から明らかなように、装置を
始動するときに、すなわちウエブ１とホイル５と
をエンボスローラー１５と加圧ローラー１１〜１
４によつて構成されるエンボス実行部に挿入する
ときに、加圧ローラー１１〜１４をエンボスロー
ラー１５に対して加圧位置に置いておくのは不可
能ではないにしても極めて困難である。すなわ
ち、加圧ローラー１１〜１４をエンボスローラー
１５に対して加圧位置に位置せしめた状態でウエ
ブ１とホイル５をエンボスローラー１５と加圧ロ
ーラー１１〜１４の間に挿入しようとすれば、ウ
エブ１とホイル５が早く活性化し過ぎてしまつた
り（これが問題を生ずることは明らかである。）
するおそれがあり、さらにホイル５やウエブ１が
溶けてしまつて、運転を中断しなければならなか
つたり、場合によつては装置を清掃しなければな
らなくなるおそれさえある。

第２，３図に示すように本実施例の装置におい
ては、４対の加圧ローラー１１〜１４は第１図に
示すエンボスローラー１５の周囲に弧状に並んだ
状態から外れて第２図に最も明確に示されるほぼ
一直線に並んだ状態に移行できるようになつてい
る。第２図に示す位置はエンボス実行部を始動さ
せるための始動位置である。この４対の加圧ロー
ラー１１〜１４は第２図に示す始動位置からエン
ボスローラー１５に向かつて次第に動かされる。
この際、内側のローラーからまず動かされる。例
えば加圧ローラー１２，１３がまず動かされ、次
に外側の加圧ローラー１１，１４が動かされる。
すなわち本実施例の装置においては加圧ローラー
１１〜１４を第２図に示す位置に位置せしめてお
いて、ウエブ１とホイル５とを重ね合わせた状態
でエンボスローラー１５と加圧ローラー１１〜１
４の間を通し、その後上述のような順序で加圧ロ
ーラー１１〜１４を動かして各加圧ローラーをエ
ンボスローラー１５の周面に押圧する。これによ
つて、ウエブ１やホイル５が損なわれるおそれを
防止することができるとともに、ホイル５もしく
はウエブ１の活性化が早過ぎて、ホイル５によつ
てウエブ１上に形成される装飾層内に欠陥を生ず
るようなことが防止される。第３図は上述のよう
な順序で加圧ローラー１１〜１４をエンボスロー
ラー１５に押圧する際の装置の作用を示してい
る。

第２，３図に示すように、各対の加圧ローラー
１１〜１４はロツカー部材１１′〜１４′上にそれ
ぞれ支持されている。その各ロツカー部材１１′
〜１４′はアングルレバー乃至ベルクランクレバ
ー３６〜３９にそれぞれ揺動自在に取り付けられ
ている。さらにそのベルクランクレバー３６〜３
９はピストン−シリンダーユニツト１６〜１９に
それぞれ作用的に結合されている。

外側の対と加圧ローラー１１，１４をそれぞれ
支持するベルクランクレバー３６，３９は支持部
材３２，３３上に、その各支持部材３２，３３の
長手方向ほぼ中央の軸４０，４１を中心として揺
動自在にそれぞれ支持されている。ロツカー部材
１１′，１４′はベルクランクレバー３６，３９の
一端に揺動自在にそれぞれ支持されており、また
ベルクランクレバー３６，３９の他端にはピスト
ン−シリンダーユニツト１６，１９がそれぞれ結
合されている。

前期支持部材３２，３３は、エンボスローラー
１５の回転軸に平行に延びる（したがつて加圧ロ
ーラー１１〜１４の回転軸に平行な）主揺動軸を
中心として揺動自在に取り付けられている。

主揺動軸４２，４３は、内側の対の加圧ローラ
ー１２，１３を支持するベルクランクレバー３
７，３８の取付軸の役も果たす。すなわちベルク
ランクレバー３７，３８の一端が主揺動軸４２，
４３にそれぞれ取り付けられている。ベルクラン
クレバー３７，３８の他端にはロツカー部材１
２′，１３′がそれぞれ取り付けられている。また
そのベルクランクレバー３７，３８のロツカー部
材１２′，１３′と主揺動軸４２，４３の間の作用
的にほぼ中央となる点にピストン−シリンダーユ
ニツト１７，１８がそれぞれ結合されている。

外側のベルクランクレバー３６，３９は通常は
支持部材３２，３３に対して第３図に示す位置に
スプリング付勢手段（図示せず）によつて保持さ
れている。ピストン−シリンダーユニツト１６，
１９を後述するようにして適当に作動させると支
持部材３２，３３は上方に揺動せしめられて図示
してない当接部材に当接して第３図に３４，３５
で示す破線の位置をとる。ピストン−シリンダー
ユニツト１６，１９を更に作動させるとベルクラ
ンクレバー３６，３７が前述のスプリング付勢手
段の力に抗してエンボスローラー１５に向かつて
傾く。

以下本実施例の装置の作用について説明する。

ウエブ１およびエンボスホイル５を装置に導入
する前にピストン−シリンダーユニツト１６〜１
９を作動させて加圧ローラー１１〜１４を第２図
に示す位置に位置せしめる。これによつてエンボ
スローラー１５と加圧ローラー１１〜１４の間の
間隙が広くなるからウエブ１とホイル５を容易に
エンボスローラー１５と加圧ローラー１１〜１４
の間を通すことができる。このときウエブ１とホ
イル５がタンサーローラー２１に何の力も及ぼさ
ないからダンサーローラー２１は最下動位置にあ
る。エンボスローラー１５の加熱の初期において
は、あるいは装置の作業が中断されているときに
はエンボスローラー１５の回転速度は通常の運転
速度より低くされ、エンボスローラー１５の片面
が冷却されるのが防止される。

装置の始動時において、エンボスホイル５を重
ね合わされたウエブ１が冷却ローラー２３の周囲
を通つて延ばされ、加圧ローラー２４がピストン
−シリンダーユニツト２５によつて冷却ローラー
２３の周囲に向かつて動かされ、ウエブ１とホイ
ル５を冷却ローラー２３に押圧する。ここで冷却
ローラー２３の駆動機構が作動せしめられ、それ
とともに前述のようにそれまで低速で回転せしめ
られていたエンボスローラー１５の回転速度が上
げられる。これによつてウエブ１とホイル５が低
速で装置内に引き込まれる。この間はダンサーロ
ーラー２１の機能は停止せしめられており、エン
ボスローラー１５の駆動機構はウエブ１とホイル
５の移送速度に対応する回転速度より幾分高い速
度でエンボスローラー１５を回転させるように制
御される。ダンサーローラー２１による制御は加
圧ローラー１１〜１４がエンボスローラー１５に
当接する作動位置にあるときのみ実行される。

装置が始動されると直ぐに、内側の対の加圧ロ
ーラー１２，１３がピストン−シリンダーユニツ
ト１７，１８によつて作動位置に移動せしめられ
てウエブ１とホイル５をエンボスローラー１５に
押圧する。このときの状態が第３図に実線で示さ
れている。装置をこの状態とするためにはベルク
ランクレバー３７，３８のみを主揺動軸４２，４
３の周囲に揺動させる。このとき、各対の加圧ロ
ーラー１２，１３がベルクランクレバー３７，３
８の周囲に揺動するのを許すロツカー部材１２′，
１３′の作用によつて各対の加圧ローラー１２，
１３は、その対内の個々の加圧ローラーがエンボ
スローラー１５に対して適切に接触せしめられる
ようにして、エンボスローラー１５と良好に当接
した位置をとることができる。

なお、加圧ローラー１２，１３が第３図に示す
作動位置に移動せしめられて、ウエブ１とその上
に重ねられたホイル５をエンボスローラー１５に
押圧すると、ウエブ１とホイル５が移送されるパ
スの距離が長くなるが、そのパスの長さの差はダ
ンサーローラー２１の運動（上動）によつて補償
される。

加圧ローラー１２，１３が作動位置に移動して
ウエブ１とホイル５をエンボスローラー１５の周
囲に押圧すると直ちにピストン−シリンダーユニ
ツト１６，１９が作動せしめられる。このとき、
前述のようにベルクランクレバー３６，３９が第
３図に示す位置にスプリング付勢されているた
め、ユニツト１６，１９の作動によつて支持部材
３２，３３がまず上動せしめられる。支持部材３
２，３３は当接部材に当接するまで上動せしめら
れて第３図に破線３４，３５で示される位置に持
ち来たらされる。ユニツト１６，１９が更に作動
し続けることによつて、ベルクランクレバー３
６，３９が支持部材３２，３３上の取付軸の周囲
に揺動せしめられて、ロツガー部材１１′，１
４′に支給されている加圧ローラー１１，１４が
エンボスローラー１５に向かつて内側に揺動せし
められ、ウエブ１とホイル５をエンボスローラー
１５の周面に押圧する。

ピストン−シリンダーユニツト１６，１９が上
記のように作動せしめられて、加圧ローラー１
１，１４がそれにつれて運動する間にも、ウエブ
１とホイル５の移送パスの距離が延びる。この距
離の延びは、エンボス実行部の入口側において
は、供給ロール２，６を適当に回転させてウエブ
１とホイル５を余分に送り出すことによつて補償
され、出口側においてはダンサーローラー２１の
位置が変わることによつて補償される。

この状態では装置は運転可能な状態になつてお
り、あとはダンサーローラー２１の作用によつて
エンボスローラー１５の周速と冷却ローラー２３
の周速の間に適切な平衡が得られさえすれば良
い。

前述のように、本発明の方法および装置によれ
ば運転速度を従来のものに比べて大巾に（５倍程
度まで）高めることができる。

本発明の方法および装置は極めて広い用途に使
用することができる。例えば磁化可能な材料、や
金属、着色ホイル等を所定の材料に貼り合わせる
のに使用することができる。例えば、本発明の方
法と装置によつて磁気テープや識別テープをチケ
ツトに貼り付けることができる。

また、エンボスローラー１５の表面および必要
に応じて加圧ローラー１１〜１４の１本乃至数本
に凸部と凹部からなる所定のパターンを彫刻して
おけば、エンボスホイルの装飾層がウエブの前記
ローラー上のパターンの凸部に対応した部分のみ
に転写されるようにすることができる。

また上記実施例において、前記エンボスローラ
ー１５の加熱にはどのような手段を用いても差し
支えなく、さらにこのエンボスローラー１５とと
もに、加圧ローラーの１本乃至数本を加熱するよ
うにしてもよいし、エンボスローラー１５を加熱
せずに加圧ローラーを加熱するようにしてもよ
い。また加圧ローラーの替りに他の加圧手段を用
いてもよい。

以上詳細に説明したように本発明によれば、装
飾用ホイル乃至模様を織り込んだホイルを柔軟な
材料に高速で貼り合わせることができ、しかも柔
軟な材料とホイルのいずれの品質にも悪影響を及
ぼすことがない。さらに、ホイルが柔軟な材料に
複数の加圧ローラー１１〜１４によつて繰り返し
押圧されるため、材料を損うような高熱を必要と
せずに、ホイルを柔軟な材料にしつかりと固定す
ることができる。さらに、その柔軟な材料やホイ
ルは複数の別々の加熱工程で繰り返し加熱される
のではなく、エンボスローラー１５の加熱された
周面に押圧されることによつてほぼ連続的に加熱
されるが、その材料がその加熱された周面に相当
長い距離に亘つて接触せしめられるため、加熱効
果が均一となる。これは作業速度を大巾に上げる
のに寄与する一要素となつている。従来の装置に
よれば材料を最大30ｍ／分程度でしか送れなかつ
たが、本発明によれば150ｍ／分以上の速度で送
ることができる。さらに、各加圧ローラーの間で
ウエブ１とホイル５が冷えることがないから、ウ
エブ１上に貼り付けられた装飾層がゆがむおそれ
が大巾に減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の装置の概略側面
図、第２，３図は第１図の装置の一部の異なる状
態をそれぞれ示す図である。 １……ウエブ、２……供給ロール、５……ホイ
ル、６……ホイル供給ロール、１１〜１４……加
圧ローラー、１５……エンボスローラー、１６〜
１９……ピストン−シリンダーユニツト、２１…
…ダンサーローラー、２３……冷却ローラー、３
２，３３……支持部材、３６〜３９……ベルクラ
ンクレバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エンボスホイルを柔軟な材料に貼り合わせる
   方法において、 前記エンボスホイルと柔軟な材料とを重ね、そ
   のエンボスホイルと柔軟な材料のアセンブリを支
   持部材の加熱された支持面上をその支持面に沿つ
   て相当な距離に亘つて通過させて前記エンボスホ
   イルと柔軟な材料をほぼ均一に加熱するととも
   に、前記アセンブリの移送方向に前記支持面に沿
   つて互いに間隔を置いて配された複数の加圧位置
   において前記エンボスホイルと柔軟な材料を互い
   に押圧し、かつ両者を前記支持面に押圧し、その
   後、前記アセンブリを冷却し、さらに前記エンボ
   スホイルの装飾層から裏材料を除去し、その装飾
   層のみを前記柔軟な材料上に残すことを特徴とす
   る方法。 ２ 前記支持部材が加熱可能なローラーであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３ 前記柔軟な材料に、その材料が前記支持面上
   を通過せしめられる間ほぼ一定の張力がかけられ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ４ 前記柔軟な材料がウエブ状材料であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ エンボスホイルを柔軟な材料に貼り合わせる
   装置において、 前記柔軟な材料が移送される際にその柔軟な材
   料を支持する支持ローラー、この支持ローラーを
   加熱する加熱手段、中心軸が前記支持ローラーの
   中心軸と平行となるようにして互いに間隔を置い
   て並べられ、前記柔軟な材料の一部と前記エンボ
   スホイルの一部とを前記支持ローラーに押圧する
   複数の加圧ローラー、およびこの複数の加圧ロー
   ラーを、前記柔軟な材料の一部とエンボスホイル
   の一部とを前記支持ローラーに押圧する作動位置
   とその支持ローラーから離れた後退位置の間を移
   動させる移動手段を備え、 前記複数の加圧ローラーが、各組が少なくとも
   １本の加圧ローラーからなる複数の組をなしてお
   り、前記移動手段がその複数の加圧ローラーを前
   記作動位置に移動させる際に、前記加圧ローラー
   の列の内側に位置する組の加圧ローラーをまず前
   記作動位置に移動させ、次にその内側の組の両側
   の組を前記作動位置に移動させるようにして、内
   側の組の加圧ローラーから外側の組の加圧ローラ
   ーに向かつて順次前記作動位置に移動させるよう
   になつていることを特徴とする装置。 ６ 前記複数組の加圧ローラーが互いに対称に配
   された第１、第２の群を構成しており、その第
   １、第２の群のその対称面に関して互いに対応す
   る組の加圧ローラーが互いにほぼ同様にして動か
   されるようになつていることを特徴とする特許請
   求の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記第１、第２の群にそれぞれ４本の前記加
   圧ローラーが含まれており、各組の４本の加圧ロ
   ーラーの内の互いに隣接する第１、第２の加圧ロ
   ーラーが第１のロツカー部材上に回転自在に取り
   付けられており、互いに隣接する第３、第４の加
   圧ローラーが第２のロツカー部材に回転自在に取
   り付けられており、前記第１、第２の群の前記第
   １、第２の加圧ローラーが前記内側に位置する組
   を構成しており、前記各ロツカー部材が前記各加
   圧ローラーの回転軸に平行な揺動軸を中心として
   揺動自在に第１、第２のベルクランクレバー上に
   取り付けられており、第１の制御手段が前記第１
   のベルクランクレバーのほぼ中央に結合され、そ
   の第１のベルクランクレバーを、前記加圧ローラ
   ーの回転軸に平行な主揺動軸を中心として揺動さ
   せ、それによつて前記第１、第２の加圧ローラー
   を前記作動位置に移動させるようになつており、
   前記主揺動軸を中心として揺動自在に取り付けら
   れた支持部材上に前記第２のベルクランクレバー
   が揺動自在に取り付けられており、その第２のベ
   ルクランクレバーの前記第２のロツカー部材から
   離れた位置に第２の制御手段が取り付けられてお
   り、その第２の制御手段によつて前記第２のベル
   クランクレバーが前記支持部材とともに動かされ
   るようになつていることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の装置。 ８ 前記各群の前記第２のベルクランクレバーが
   スプリング付勢手段によつて前記各支持部材に対
   して休止位置に弾性的に保持されるようになつて
   おり、前記支持部材が前記第２のロツカー部材に
   支持されている前記加圧ローラーを前記作動位置
   に持ち来たすのに充分な揺動位置に達したとき
   に、前記第２のベルクランクレバーが前記休止位
   置から離れて前記スプリング付勢手段の力に抗し
   て前記支持ローラーに向かつて揺動せしめられる
   ようになつており、前記支持部材の前記揺動位置
   が当接部材によつて規定されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 前記支持ローラーが制御可能な独立した駆動
   手段によつて駆動されるようになつていることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 １０ 前記支持ローラーの駆動手段が直流モータ
   ーを備えていることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項記載の装置。 １１ 前記支持ローラーが伝達機構によつて駆動
   されるようになつており、その伝達機構がスリツ
   プトルクが調節自在の摩擦クラツチを備えている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装
   置。 １２ 前記支持ローラーの前記柔軟な材料の移送
   方向下流にダンサーローラーが配されており、そ
   のダンサーローラーによつて、前記柔軟な材料に
   かかる張力に応じて駆動トルクが調整されるよう
   になつていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ９項または１１項記載の装置。 １３ 前記柔軟な材料および前記エンボスホイル
   にかかる張力をほぼ一定に保つ調整手段が前記支
   持ローラーの上流に配されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載の装置。 １４ 前記柔軟な材料と前記エンボスホイルがそ
   れぞれ供給ロールから供給されるようになつてお
   り、前記調整手段がその供給ロールと作用的に結
   合された制動手段であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１３項記載の装置。 １５ 前記調整手段が前記柔軟な材料をエンボス
   ホイルに作用的に係合してその柔軟な材料とエン
   ボスホイルを遅らせ、それによつてその柔軟な材
   料とエンボスホイルにかかる張力をほぼ一定に保
   つ制動ローラーであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１３項記載の装置。 １６ エンボスホイルを柔軟な材料に貼り合わせ
   る装置において、 前記柔軟な材料が移送される際にその柔軟な材
   料を支持する支持ローラー、その支持ローラーの
   少なくとも周面を加熱する加熱手段、互いに間隔
   を置いて配されるとともに、前記支持ローラーの
   一部の周囲に円弧に沿つて並び前記柔軟な材料と
   エンボスホイルとをその支持ローラーに押圧する
   第１の位置と、その支持ローラーから離れた第２
   の位置の間を移動することのできる複数の加圧部
   材、およびその複数の加圧部材を前記第２の位置
   から第１の位置へ移動させるアクチユエータ手段
   を備え、前記複数の加圧部材が第１、第２の群か
   らなつており、さらにその第２の群が前記第１の
   群の加圧部材の両側にそれぞれ配された第１、第
   ２の組からなつており、前記アクチユエータ手段
   がまず前記第１の群の加圧部材を前記第２の位置
   から前記第１の位置へ移動させ、次に前記第２の
   群の加圧部材を前記第２の位置から前記第１の位
   置へ移動させるようにして前記複数の加圧部材の
   円弧上の列を前記支持ローラーの周囲に順次形成
   せしめるようになつており、それによつて前記柔
   軟な材料と前記エンボスホイルとを前記支持ロー
   ラーの一部に順次押圧して行くようになつている
   ことを特徴とする装置。 １７ 第１、第２の端部を有する細長い第１、第
   ２の支持部材がその第１の端部において、前記支
   持ローラーの軸に平行な揺動軸を中心としてそれ
   ぞれ揺動自在に取り付けられており、この第１、
   第２の支持部材の前記揺動軸に第１のレバー手段
   がそれぞれ揺動自在に取り付けられており、さら
   に前記第１、第２の支持部材の前記第１、第２の
   端部の間の一位置に第２のレバー手段がそれぞれ
   揺動自在に取り付けられており、前記第１、第２
   のレバー手段に前記加圧部材をそれぞれ支持する
   取付手段が揺動自在に取り付けられており、前記
   第１の群の構成する前記加圧部材が前記第１のレ
   バー手段に取り付けられた前記取付手段に支持さ
   れており、前記第２の群を構成する前記加圧部材
   が前記第２のレバー手段に取り付けられた前記取
   付手段に支持されており、前記アクチユエータ手
   段がその第１、第２のレバー手段に作用的に結合
   されており、前記各加圧部材がローラーであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の装
   置。 １８ 前記アクチユエータ手段がピストン−シリ
   ンダーユニツトであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１６項記載の装置。 １９ 前記加圧部材がスプリング手段によつて前
   記第２の位置の方へ付勢されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１６項記載の装置。