JPH0342592B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342592B2 JPH0342592B2 JP58140491A JP14049183A JPH0342592B2 JP H0342592 B2 JPH0342592 B2 JP H0342592B2 JP 58140491 A JP58140491 A JP 58140491A JP 14049183 A JP14049183 A JP 14049183A JP H0342592 B2 JPH0342592 B2 JP H0342592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- paper
- acid
- sensitive copying
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
Landscapes
- Color Printing (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は無色の反応発色性染料の油性溶液のマ
イクロカプセルと該染料と接触して反応発色せし
める顕色剤を含む感圧複写シートの改良に関す
る。
イクロカプセルと該染料と接触して反応発色せし
める顕色剤を含む感圧複写シートの改良に関す
る。
（従来の技術）
感圧複写シートは通常一組の上葉紙と下葉紙と
からなる感圧複写紙として用いられる。この場
合、上葉紙は電子を供与することによつて呈色反
応する色素形成物質を有機溶剤に溶解して、マイ
クロカプセル化した後、紙の下面に塗布したもの
であり、下葉紙は電子受容性物質を紙の上面に塗
布したものである。これらの紙を上面と下面が対
向するように重ね、筆圧もしくはタイプライター
の印字の圧力等を加えると、上葉紙下面のマイク
ロカプセルが破れて内包する色素形成物質溶液
が、下葉紙上面の電子受容性物質と接触して発色
する。この場合、上葉紙と下葉紙との間に、上面
には電子受容性物質を塗布し、下面には上記の色
素形成物質を有機溶剤に溶解してマイクロカプセ
ル化したものを塗布した中葉紙を、必要な枚数入
れておくこともできる。
からなる感圧複写紙として用いられる。この場
合、上葉紙は電子を供与することによつて呈色反
応する色素形成物質を有機溶剤に溶解して、マイ
クロカプセル化した後、紙の下面に塗布したもの
であり、下葉紙は電子受容性物質を紙の上面に塗
布したものである。これらの紙を上面と下面が対
向するように重ね、筆圧もしくはタイプライター
の印字の圧力等を加えると、上葉紙下面のマイク
ロカプセルが破れて内包する色素形成物質溶液
が、下葉紙上面の電子受容性物質と接触して発色
する。この場合、上葉紙と下葉紙との間に、上面
には電子受容性物質を塗布し、下面には上記の色
素形成物質を有機溶剤に溶解してマイクロカプセ
ル化したものを塗布した中葉紙を、必要な枚数入
れておくこともできる。
このような感圧複写シートに予め印刷等の手段
によつて必要なフオームを作成した後、筆圧もし
くはタイプライターの印字圧力による複写する使
用方法が広まつてきているが、最近印刷の手段の
かわりに液体現像複写機などの電子写真複写機に
より必要なフオームを予めコピーする方法が手軽
で、しかも安価に実施できるため注目されつつあ
る。しかし、一般PPC用紙や一般上質紙と同程
度の平滑度をもつ従来の感圧複写シートを液体現
像複写機などの電子写真複写機に通紙してコピー
を得ようとするとコピー濃度が薄くなり、満足な
コピー像を取ることは不可能であつた。
によつて必要なフオームを作成した後、筆圧もし
くはタイプライターの印字圧力による複写する使
用方法が広まつてきているが、最近印刷の手段の
かわりに液体現像複写機などの電子写真複写機に
より必要なフオームを予めコピーする方法が手軽
で、しかも安価に実施できるため注目されつつあ
る。しかし、一般PPC用紙や一般上質紙と同程
度の平滑度をもつ従来の感圧複写シートを液体現
像複写機などの電子写真複写機に通紙してコピー
を得ようとするとコピー濃度が薄くなり、満足な
コピー像を取ることは不可能であつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記の欠点を解消し、電子写真複写機
で鮮明な転写画像を得ることができる感圧複写シ
ートを提供することを目的とする。更に本発明は
感圧複写シートを印刷に使用しても、印刷機の通
紙性能や印刷の仕上がり具合に何ら悪影響を与え
ず幅広い手段により、予めフオームを作成するこ
とができ、しかも圧力による複写が鮮明な感圧複
写シートを提供することを目的とする。
で鮮明な転写画像を得ることができる感圧複写シ
ートを提供することを目的とする。更に本発明は
感圧複写シートを印刷に使用しても、印刷機の通
紙性能や印刷の仕上がり具合に何ら悪影響を与え
ず幅広い手段により、予めフオームを作成するこ
とができ、しかも圧力による複写が鮮明な感圧複
写シートを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は鋭意検討の結果、電子写真複写機
により感圧複写シートに転写像を得る場合、一般
PPC用紙や一般上質紙の場合には問題は起こら
ないが、感圧複写シートではこれらと同等の平滑
度をもつシートを使用したのでは、感圧複写シー
トの表面に塗布された薬品の影響を受けて転写の
効率と均一性が悪くなり、十分なコピー質が得ら
れないことに注目し、感圧複写シートのベツク平
滑度が90秒以上必要であることを見出し、この知
見に基づき本発明を完成した。すなわち、本発明
は通常の支持体好ましくは平滑度の高い支持体上
に、発色性染料および顕色剤層を塗布または含浸
することにより、感圧複写シートの表面または裏
面の平滑度を90秒以上好ましくは120秒以上とす
ることにより前記の目的を達成したもとである。
所望の平滑度は用紙の抄造時にカレンダー加工す
ることにより得られる。さらに、感圧複写シート
同志の接触面積が、平滑度90秒以上とすることで
増大し、圧力による複写が鮮明になり、美しい多
枚数複写が容易に得られるようになつた。
により感圧複写シートに転写像を得る場合、一般
PPC用紙や一般上質紙の場合には問題は起こら
ないが、感圧複写シートではこれらと同等の平滑
度をもつシートを使用したのでは、感圧複写シー
トの表面に塗布された薬品の影響を受けて転写の
効率と均一性が悪くなり、十分なコピー質が得ら
れないことに注目し、感圧複写シートのベツク平
滑度が90秒以上必要であることを見出し、この知
見に基づき本発明を完成した。すなわち、本発明
は通常の支持体好ましくは平滑度の高い支持体上
に、発色性染料および顕色剤層を塗布または含浸
することにより、感圧複写シートの表面または裏
面の平滑度を90秒以上好ましくは120秒以上とす
ることにより前記の目的を達成したもとである。
所望の平滑度は用紙の抄造時にカレンダー加工す
ることにより得られる。さらに、感圧複写シート
同志の接触面積が、平滑度90秒以上とすることで
増大し、圧力による複写が鮮明になり、美しい多
枚数複写が容易に得られるようになつた。
なお、複写機でシート積層してコピーする場
合、一般上質紙の場合は、シート同志の接触面積
が増大すると重送の発生などが起こりやすくなる
が、本発明では重送などの通紙性能は良好であつ
た。この理由は、十分な解明はなされていない
が、感圧複写シートの場合、通常、発色性染料塗
布面と顕色材料塗布面のように、異なる材料の塗
布面同志が対向するよう積層されるので、対向面
同志の摩擦係数は、互いに同一材料の場合のよう
には高くならない。互いに異なつた材料同志は表
面の微小な粒子径が異なるため、表面の接触性は
良く、平滑度は高くなつても必ずしも摩擦係数が
高くならないためと考えられる。
合、一般上質紙の場合は、シート同志の接触面積
が増大すると重送の発生などが起こりやすくなる
が、本発明では重送などの通紙性能は良好であつ
た。この理由は、十分な解明はなされていない
が、感圧複写シートの場合、通常、発色性染料塗
布面と顕色材料塗布面のように、異なる材料の塗
布面同志が対向するよう積層されるので、対向面
同志の摩擦係数は、互いに同一材料の場合のよう
には高くならない。互いに異なつた材料同志は表
面の微小な粒子径が異なるため、表面の接触性は
良く、平滑度は高くなつても必ずしも摩擦係数が
高くならないためと考えられる。
本発明の感圧複写紙を構成する主な要素を例を
示すことにより具体的に示すが、これらの例は本
発明を制限するものではない。
示すことにより具体的に示すが、これらの例は本
発明を制限するものではない。
(1) 油性溶媒：
例えば、シユウ酸ジエチル、シユウ酸ジ−ｎ
−ブチル、シユウ酸ジ−ペンチル、マロン酸ジ
エチル、マロン酸ジ−ｎ−ブチル、グルタル酸
ジエチル、アジピン酸ジ−iso−プロピル、ア
ジピン酸ｎ−ブチル、アジピン酸−iso−ブチ
ル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ−
iso−デシル、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、セ
バシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチ
ル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチル、マレイン酸ジ
オクチル、フマル酸ジ−ｎ−ブチル、フマル酸
ジオクチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸
ジ−ｎ−ブチル。
−ブチル、シユウ酸ジ−ペンチル、マロン酸ジ
エチル、マロン酸ジ−ｎ−ブチル、グルタル酸
ジエチル、アジピン酸ジ−iso−プロピル、ア
ジピン酸ｎ−ブチル、アジピン酸−iso−ブチ
ル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ−
iso−デシル、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、セ
バシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチ
ル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチル、マレイン酸ジ
オクチル、フマル酸ジ−ｎ−ブチル、フマル酸
ジオクチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸
ジ−ｎ−ブチル。
(2) フエノール−ホルムアルデヒドノボラツク樹
脂： 例えば、ｐ−フエニルフエノール−ホルムア
ルデヒド樹脂、ｐ−オクチルフエノール−ホル
ムアルデヒド樹脂、ｐ−tert−ブチルフエノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂、ｐ−メチルフエノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂、ｐ−クロルフエ
ノール−ホルムアルデヒド樹脂など。
脂： 例えば、ｐ−フエニルフエノール−ホルムア
ルデヒド樹脂、ｐ−オクチルフエノール−ホル
ムアルデヒド樹脂、ｐ−tert−ブチルフエノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂、ｐ−メチルフエノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂、ｐ−クロルフエ
ノール−ホルムアルデヒド樹脂など。
(3) オルト−ヒドロキシアリールカルボン酸：
例えば、サリチル酸、３−フエニルサリチル
酸、３−メチル−５−フエニルサリチル酸、３
−tert−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−tert
−ブチルサリチル酸、５−tert−オクチルサリ
チル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸、３，５−ジ−（α−メチルベ
ンジル）サリチル酸、３，５−ジ−（α，α−
ジメチルベンジル）サリチル酸、５−クミルサ
リチル酸など。
酸、３−メチル−５−フエニルサリチル酸、３
−tert−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−tert
−ブチルサリチル酸、５−tert−オクチルサリ
チル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸、３，５−ジ−（α−メチルベ
ンジル）サリチル酸、３，５−ジ−（α，α−
ジメチルベンジル）サリチル酸、５−クミルサ
リチル酸など。
(4) 有機カルボン酸：
例えば、安息香酸、ナフトエ酸、ギ酸、酢
酸、プロピオン酸、カプリル酸、ステアリン
酸、オレイン酸、ラウリル酸、乳酸、クエン
酸、アビエチン酸など。
酸、プロピオン酸、カプリル酸、ステアリン
酸、オレイン酸、ラウリル酸、乳酸、クエン
酸、アビエチン酸など。
(5) 金属：
亜鉛、マグネシユーム、ニツケル、スズ、チ
タン、ジルコニユームなど。
タン、ジルコニユームなど。
(6) 染料前駆体としてはクリスタルバイオレツト
ラクトン（CVL）やマラカイトグリーンラク
トンのごときトリフエニルメタンラクトン型化
合物、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−
アニリノフルオランや３−ジエチルアミノ−７
−メチルフルオランなど広く感圧複写紙に使用
されているフルオラン型化合物が使用できる。
ラクトン（CVL）やマラカイトグリーンラク
トンのごときトリフエニルメタンラクトン型化
合物、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−
アニリノフルオランや３−ジエチルアミノ−７
−メチルフルオランなど広く感圧複写紙に使用
されているフルオラン型化合物が使用できる。
以下、実施例および比較例により本発明を説明
する。
する。
カプセル塗布紙用塗液(A)の製造方法
アジピン酸ジオクチル98重量部にクリスタルバ
イオレツトラクトン（CVL）２重量部を溶解し、
これに豚皮ゼラチン（等電点、PH＝８）20重量部
を水160重量部に溶解し、PHを９に調節したゼラ
チン水溶液に乳化した。次いで20重量部のアラビ
オゴムを1500重量部の水に溶解した溶液を加え温
度を50℃に保つた。これを攪拌しながら20％酢酸
水溶液を徐々に添加、PHを4.2に調節し、油滴の
周囲にゼラチン−アラビアゴムのコアセルベート
を形成させた。これをよく攪拌しながら10℃に冷
却、37％ホルマリン水溶液20重量部を加え良くか
きまぜた。
イオレツトラクトン（CVL）２重量部を溶解し、
これに豚皮ゼラチン（等電点、PH＝８）20重量部
を水160重量部に溶解し、PHを９に調節したゼラ
チン水溶液に乳化した。次いで20重量部のアラビ
オゴムを1500重量部の水に溶解した溶液を加え温
度を50℃に保つた。これを攪拌しながら20％酢酸
水溶液を徐々に添加、PHを4.2に調節し、油滴の
周囲にゼラチン−アラビアゴムのコアセルベート
を形成させた。これをよく攪拌しながら10℃に冷
却、37％ホルマリン水溶液20重量部を加え良くか
きまぜた。
さらに１時間以上攪拌したのち10％水酸化ナト
リウム水溶液を加え、PHを９に上げた。これによ
りマイクロカプセルの製造は完了した。
リウム水溶液を加え、PHを９に上げた。これによ
りマイクロカプセルの製造は完了した。
このカプセル液100ｇに小麦澱粉30ｇと10％に
溶解した酸化澱粉水溶液100ｇを加えて塗液(A)を
調整した。
溶解した酸化澱粉水溶液100ｇを加えて塗液(A)を
調整した。
顕色紙用塗液(B)の製造方法
ｐ−フエニルフエノール−ホルマリン縮合樹脂
（住友ジユレーツ製 ＃26142、商品名） 66重量部 ギ酸亜鉛 33重量部 リグニンスルホン酸ソーダ ６重量部 水 144重量部 上記混合物をボールミルで24時間粉砕分散す
る。次に、 上記分散液 178重量部 カオリン 100重量部 トリポリリン酸ソーダ 17重量部 水 333重量部 を混合し、これに20％に溶解したリン酸エステル
化澱粉水溶液186重量部と50％スチレン−ブタジ
エン共重合ラテツクス85ｇを加え塗液(B)を調整し
た。
（住友ジユレーツ製 ＃26142、商品名） 66重量部 ギ酸亜鉛 33重量部 リグニンスルホン酸ソーダ ６重量部 水 144重量部 上記混合物をボールミルで24時間粉砕分散す
る。次に、 上記分散液 178重量部 カオリン 100重量部 トリポリリン酸ソーダ 17重量部 水 333重量部 を混合し、これに20％に溶解したリン酸エステル
化澱粉水溶液186重量部と50％スチレン−ブタジ
エン共重合ラテツクス85ｇを加え塗液(B)を調整し
た。
実施例 １
市販純白ロール30ｇ／m2の平滑な方の片面にポ
リビニルアルコール（PVA）を塗布し、その上
に前述にて調整した塗液(B)をエアーナイフコータ
ーにて乾燥後の塗布量４ｇ／m2となるように塗布
した後、キヤレンダがけをし、表面平滑度120秒
の感圧複写シートを得た。これをA4サイズにカ
ツトしたシートをリコーDT1300に通紙し、500
枚通紙したところジヤムの発生はなく通紙性は良
好であつた。またコピー質も良好であつた。
リビニルアルコール（PVA）を塗布し、その上
に前述にて調整した塗液(B)をエアーナイフコータ
ーにて乾燥後の塗布量４ｇ／m2となるように塗布
した後、キヤレンダがけをし、表面平滑度120秒
の感圧複写シートを得た。これをA4サイズにカ
ツトしたシートをリコーDT1300に通紙し、500
枚通紙したところジヤムの発生はなく通紙性は良
好であつた。またコピー質も良好であつた。
実施例 ２
市販上質紙52.3ｇ／m2の片面にPVAを塗布し、
その上に塗液(B)を塗布量４ｇ／m2、塗液(B)を塗布
した面と反対側の面に塗液(A)を塗布量4.5ｇ／m2
塗布後キヤレンダーがけをして表面平滑度130秒
の感圧複写シートを得た。
その上に塗液(B)を塗布量４ｇ／m2、塗液(B)を塗布
した面と反対側の面に塗液(A)を塗布量4.5ｇ／m2
塗布後キヤレンダーがけをして表面平滑度130秒
の感圧複写シートを得た。
A4サイズにカツトしたシートをリコーDT1300
コピアに通紙し、500枚通紙したところジヤムの
発生はなく、コピー質を良好であつた。
コピアに通紙し、500枚通紙したところジヤムの
発生はなく、コピー質を良好であつた。
実施例 ３
市販上質紙52.3ｇ／m2を予めスーパーキヤレン
ダーがけして、平滑度90秒になるようにしてから
実施例２と同様に塗液(A)と(B)をそれぞれ塗布し
て、キヤレンダーがけをして平滑度120秒の感圧
複写シートを得た。A4サイズにカツトしたシー
トをリコーDT1300コピアに通紙し、500枚通紙
したところジヤムの発生はなく、コピー質も良好
であつた。
ダーがけして、平滑度90秒になるようにしてから
実施例２と同様に塗液(A)と(B)をそれぞれ塗布し
て、キヤレンダーがけをして平滑度120秒の感圧
複写シートを得た。A4サイズにカツトしたシー
トをリコーDT1300コピアに通紙し、500枚通紙
したところジヤムの発生はなく、コピー質も良好
であつた。
（発明の効果）
本発明は用紙の抄造時にカレンダー加工するこ
とにより感圧複写シートの表面および裏面平滑度
を90秒以上にしたものであり、電子写真複写機で
鮮明な画像を得ることができ、圧力による印字が
鮮明であり、また通紙性能や印刷の仕上がりも良
好であること等の特徴がある。
とにより感圧複写シートの表面および裏面平滑度
を90秒以上にしたものであり、電子写真複写機で
鮮明な画像を得ることができ、圧力による印字が
鮮明であり、また通紙性能や印刷の仕上がりも良
好であること等の特徴がある。
Claims (1)
- １ 少なくとも２枚の支持体を有し、電子写真複
写機によりトナー像が転写される感圧複写シート
において、１つの支持体の上面に発色性染料を、
他方の支持体の下面に顕色材料をそれぞれ塗布ま
たは含浸し、上記発色性染料と顕色材料とが対向
するように、少なくとも２枚の支持体を重ねて圧
力を加えることで前記発色性染料と前記顕色材料
とを反応させて記録する感圧複写シートの少なく
とも対向面のベツク平滑度が90秒以上であること
を特徴とする感圧複写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140491A JPS6032696A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 感圧複写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140491A JPS6032696A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 感圧複写シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032696A JPS6032696A (ja) | 1985-02-19 |
| JPH0342592B2 true JPH0342592B2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=15269850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140491A Granted JPS6032696A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 感圧複写シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032696A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143181A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-06-30 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | キヤスト塗工面を有する自己発色性感圧記録紙 |
| JPS6254024A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Nippon Steel Corp | 加熱炉の自動燃焼制御方法 |
| JP2698097B2 (ja) * | 1988-05-16 | 1998-01-19 | 王子製紙株式会社 | 感圧記録シート用原紙の製造方法 |
| JP2004117822A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Toppan Forms Co Ltd | 感熱発色性液体トナー受容層形成用塗工液およびそれを用いた感熱発色性静電印刷用シート |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588069A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-03 | Fuji Xerox Co Ltd | Tacky transfer paper for liquid development |
| JPS55111289A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Ricoh Co Ltd | Copy paper for electronic photo reprinting |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP58140491A patent/JPS6032696A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032696A (ja) | 1985-02-19 |
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