JPH0342999B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホース口金に関する。本発明は、例え
ば、産業用高圧ホースを接続するホース口金、自
動車のパワーステアリングホースを接続するホー
ス口金、フルオンホースを接続するホース口金に
利用することができる。

［従来の技術］ 従来よりホース口金は、第１９図〜第２１図に
示すように、別体のホース口金本体１０００とス
リーブ２０００とを組付けて構成されている。こ
こで、ホース口金本体１０００は、相手部材に接
続される継手部１０１０と、継手部１０１０につ
づくフランジ部１０２０と、フランジ部１０２０
につづきフランジ部１０２０よりも外径小のニツ
プル部１０３０とからなる。そして継手部１０１
０、フランジ部１０２０およびニツプル部１０３
０を貫通する流体通路１０４０が形成されてい
る。ニツプル部１０３０の外周部にはリング状の
ロツク溝１０５０が周方向に連続して形成されて
いると共に、リング状にのびるシール溝１０７０
が複数個直列に形成されている。

一方、スリーブ２０００の敷芯方向の一端部に
は径内方向に突出するリング状のロツク部２０１
０が周方向に連続して形成されている。ロツク部
２０１０をもつスリーブ２０００は、鍛造、プレ
ス加工、切削加工などにより口金本体１０００と
は別々に形成されている。

ホース口金を組付けるにあたつては、第１９図
に示すように、口金本体１０００のニツプル部１
０３０を外側からスリーブ２０００で同軸的に覆
う。次に、第２０図に示すように内方に延設され
たフランジ状のロツク部２０１０をロツク溝１０
５０にかしめつけ、ロツク溝１０５０とロツク部
２０１０とを係合し、一体構造とする。このよう
にかしめつけると、スリーブ２０００とニツプル
部１０３０とでホース挿入空間２０２０が形成さ
れる。次に第２１図に示すようにホース挿入空間
２０２０にホース３０００の端部を挿入し、その
状態でスリーブ２０００を油圧力でかしめつけ
る。このようにかしめつけると、ホース３０００
の内周部はニツプル部１０３０の外周部のシール
溝１０７０内に押込まれ、以て口金本体１０００
とホース３０００との間のシール性、耐ホース引
抜き性が確保される。

しかし上記したホース口金では、軸方向端部に
内方に延設されたフランジ状のロツク部２０１０
をもつスリーブ２０００を用いなければならず、
製造工程の簡略化や価格の面で不利である。

また特開昭58−70789号公報には軸状または筒
状の第１部材および第２部材を用い、第１部材の
軸方向端面と第２部材の軸方向端面とを突合せた
状態で軸方向端面同志を摩擦溶接し、そして、摩
擦溶接により発生した溶接ばりを逃げ溝に収納す
る接合手段が開示されている。しかし特開昭58−
70789号公報の手段では、溶接ばりを収納する逃
げ溝は第１部材および第２部材の外周面や内周面
に対面している。そのため逃げ溝をもつ第３部材
を第１部材や第２部材とは別に設け、逃げ溝をも
つ第３部材を第１部材や第２部材の外周面に配置
したり、あるいは、第１部材や第２部材の内周面
に配置したりしなければならない。したがつて、
互いに軸方向端面同士を突合せて摩擦溶接する第
１部材および第２部材の他に、第３部材を必要と
する。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記した特開昭58−70789号公報にか
かる手段とは異なり、第３部材を必要とせず、摩
擦溶接の際に生じた溶接ばりをばり収納空間に納
めることができるホース口金を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 第１の発明にかかるホース口金は、軸方向に貫
通する第１流体通路を備えかつ相手部材に接続さ
れる継手部をもつ筒状の金属製の第１口金本体
と、軸方向に貫通し第１流体通路に連通する第２
流体通路を備えたニツプル部をもつ筒状の金属製
の第２口金本体とで構成され、 第１口金本体および第２口金本体は、対向する
その軸方向端面が互いに摩擦溶接され第１流体通
路とほぼ同軸的な摩擦溶接部をもち、 かつ、第１口金本体および第２口金本体の少な
くとも一方の該軸方向端面部は、半径方向で摩擦
溶接部の軸中心方向側で第１流体通路および第２
流体通路の内周より遠心方向側に位置しかつ他方
の軸方向端面に対面して形成され摩擦溶接により
発生した溶接ばりを収納したばり収納空間をもつ
ことを特徴とするものである。

第２の発明にかかるホース口金は、相手部材に
接続される継手部とい、継手部の一端側に一体的
に配設され半径方向外方にのび継手部よりも大径
のフランジ部と、フランジ部の中央部より一体的
に突出しフランジ部よりも小径のニツプル部と、
継手部、フランジ部およびニツプル部を軸方向に
貫通する流体通路とをもつ金属製の口金本体と、 該口金本体の該ニツプル部を外側から同軸的に
覆いニツプル部とでホース挿入空間を形成する円
筒状の金属製のスリーブとで構成され、 口金本体のフランジ部は、その軸方向端面に流
体通路とほぼ同軸的でかつスリーブの内径よりも
小さな内径とスリーブの外径よりも大きな外径を
もつリング状の凹溝をもち、 スリーブの軸方向端面は凹溝に嵌入されて凹溝
の底面と摩擦溶接されて凹溝の底面とで摩擦溶接
部を形成しており、 摩擦溶接部の溶接外ばりが凹溝の該スリーブの
軸方向端面の外周側に収納され、摩擦溶接部の溶
接内ばりが凹溝のスリーブの軸方向端面の内周側
に収納されていることを特徴とするものである。

摩擦溶接は、接合面を摩擦熱で加熱し、加熱し
た状態で圧力を加える手段である。摩擦溶接を採
用すれば、異なる金属の材質であつてもフラツク
ス等を用いることなくあるいはほとんど用いるこ
となく容易に接合でき、その接合強度も確保でき
る。摩擦溶接の条件は、例えば、回転速度が1500
〜3000rpm程度、圧接圧力が発熱回転時で２〜10
Kg／mm²程度、圧接時で３〜20Kg／mm²程度とするこ
とができる。摩擦溶接のタイプとしては、一方を
固定したまま他方を回転するタイプ、一方と他方
とをそれぞれ逆の方向に回転するタイプ、振動を
与えつつ少なくとも一方を回転するタイプ、また
は他のタイプのいずれでもよい。

口金本体、スリーブを形成する材料としては、
軟鋼、硬鋼などの炭素鋼、合金鋼、ステンレス
鋼、アルミニウム系合金などを採用することがで
きる。口金本体は、通常、鍛造、プレス加工、切
削加工などで形成できる。スリーブは、一般に市
販されている丸パイプを所定長さに切断して形成
できる。

ところで第１発明では、第１口金本体および第
２口金本体の少なくとも一方の軸方向端面部は、
他方の軸方向端面部に対面して形成され摩擦溶接
により発生した溶接ばりを収納したリング状のば
り収納空間をもつ。ばり収納空間は、口金本体の
半径方向において、摩擦溶接部の軸中心方向側つ
まり摩擦溶接部の内周部側でかつ第１流体通路お
よび第２流体通路の内周よりも遠心方向側に位置
する。

また第２発明では、口金本体のフランジ部は、
その軸方向端面に流体通路とほぼ同軸的でかつス
リーブの内径よりも小さな内径とスリーブの外径
よりも大きな外径をもつリング状の凹溝をもつ。
スリーブの軸方向端面は、凹溝に嵌入されて凹溝
の底面と摩擦溶接されて凹溝の底面とで摩擦溶接
部を形成している。そして摩擦溶接部の溶接外ば
りは、凹溝のうちスリーブの軸方向端面の外周側
に収納され、摩擦溶接部の溶接内ばりは、凹溝の
うちスリーブの軸方向端面の内周側に収納されて
いる。

［実施例］ 第１の発明にかかるホース口金の一実施例につ
いて第１図〜第６図、第７図〜第１８図を参照し
て説明する。

（構成） 本実施例で使用する口金本体１は、軟鋼製であ
り、相手部材に接続される継手部１０と継手部１
０につづくフランジ部１１とからなる第１口金本
体１Ａと、長筒状のニツプル部１２をもつ第２口
金本体１Ｂとからなる。継手部１０の外周部に
は、相手部材との接続のために相手部材の螺孔に
ねじこまれる螺子部１００が形成されている。ニ
ツプル部１２の外周部にはシール溝１２０がリン
グ状に複数個直列状態に形成されている。シール
溝１２０の底壁１２０ａは、軸芯方向にわたり同
一径である。口金本体１の第１口金本体１Ａで
は、継手部１０、フランジ部１１を貫通する第１
流体通路１３ａが形成されている。口金本体１の
第２口金本体１Ｂでは、ニツプル部１２を貫通す
る第２流体通路１３ｂが形成されている。流体通
路１３ａ，１３ｂは、ホース内を流れる流体が通
る流体通過孔となる。

ところで、第１図に示すように、第１口金本体
１Ａの軸方向端面部には、ばり収納空間としての
外ばり収納空間１Ｅ、内ばり収納空間１Ｆが周方
向に連続してのびてリング状に形成されている。
内ばり収納空間１Ｆは、摩擦溶接部としての突部
１Ｒおよび１Ｔよりも軸中心方向側（つまり内周
側）で第１流体通路１３ａの内周１３ｅよりも遠
心方向側（つまり外周側）に位置している。また
第２口金本体１Ｂの軸方向端面部には、ばり収納
空間としての内ばり収納空間１Ｐが周方向に連続
してのびてリング状に形成されている。内ばり収
納空間１Ｐは、同様に、摩擦溶接部としての突部
１Ｒおよび１Ｔよりも軸中心方向側（つまり内周
側）で第２流体通路１３ｂの内周１３ｆよりも遠
心方向側（つまり外周側）に位置している。な
お、第１口金本体１Ａの軸方向端面部には、フラ
ンジ部１１に位置して、内方に突出するリング状
の内向き突部１Ｑ、軸方向に突出するリング状の
突部１Ｒ、軸方向に突出するリング状の突部１Ｓ
が形成されている。又、第２口金本体１Ｂの軸方
向端面部には、軸方向に突出するリング状の突部
１Ｔ、軸方向に突出するリング状の突部１Ｕが形
成され、さらに第２口金本体１Ｂの外周部には、
半径方向の外方に突出するリング状の外向き突部
１Ｗが形成されている。なお、第１図に示すよう
に、内向き突部１Ｑの内径と突部１Ｔの外径とは
ほぼ等しくされている。

本実施例では、口金本体１の第１口金本体１Ａ
は、第７図、第８図に示すように耐食性に優れた
ステンレス鋼からなる丸棒１４または角棒１５を
切削で穴ぐり加工することにより形成されてい
る。口金本体１の第２口金本体１Ｂは、第７図、
第９図に示すように鉄鋼からなる丸棒１４または
角棒１５を切削で穴ぐり加工することにより形成
されている。そして、第１０図に示すように、第
２口金本体１Ｂのニツプル部１２にはシール溝１
２０が直列に複数個形成されている。

本実施例にかかるホース口金を組付けるにあた
つては、先ず、第１１図に示すように、第２口金
本体１Ｂを摩擦溶接機の固定チヤツク４１に挟持
して固定する。一方、口金本体１の第１口金本体
１Ａを摩擦溶接機の回転チヤツク４２に挟持して
保持する。回転チヤツク４２には駆動モータが接
続されている。この場合、第１口金本体１Ａと第
２口金本体１Ｂとは、同軸的である。

そして、第１２図に示すように、回転チヤツク
４２に矢印Ｘ方向の力を加え、口金本体１の第１
口金本体１Ａと第２口金本体１Ｂとを圧接しつ
つ、前記駆動モータを駆動して回転チヤツク４２
を回転させる。すると第１図から明らかなよう
に、相対向する第１口金本体１Ａの突部１Ｒと第
２口金本体１Ｂの突部１Ｔとが摺接する。そのた
め、第１口金本体１Ａの突部１Ｒと第２口金本体
１Ｂの突部１Ｔとの接合部には摩擦熱が生じ、摩
擦熱により接合部は発熱して高温度となる。接合
部が適当な温度に達したら、回転チヤツク４２に
更に矢印Ｘ方向の力を加えると共に回転チヤツク
４２の回転を停止する。その結果、第３図に示す
ように、第１口金本体１Ａの突部１Ｒと第２口金
本体１Ｂの突部１Ｔとが摩擦溶接され、第１口金
本体１Ａと第２口金本体１Ｂとが溶接一体化され
る。このように第１口金本体１Ａと第２口金本体
１Ｂとを摩擦溶接した結果、第３図に示すよう
に、口金本体１の第１口金本体１Ａと第２口金本
体１Ｂとの接合部に、ほぼ全周にわたり溶接外ば
り３１と溶接内ばり３２が生じる。この点本実施
例では、外ばり３１は外ばり収納空間１Ｅに収納
され、内ばり３２は内ばり収納空間１Ｆ，１Ｐに
収納される。

上記のように第１口金本体１Ａと第２口金本体
１Ｂとを摩擦溶接で一体化し口金本体１を形成し
たならば第１３図、第１４図に示すように、スリ
ーブ２を形成する軟鋼製の長尺状の丸パイプ３を
摩擦溶接機の固定チヤツク４１に挟持して固定す
る。一方、第１口金本体１Ａと第２口金本体１Ｂ
とを溶接一体化した口金本体１を摩擦溶接機の回
転チヤツク４２に挟持して保持する。この場合、
丸パイプ３は、口金本体１のニツプル部１２を外
側から同軸的に覆い、かつ、フランジ部１１と丸
パイプ３とを相対向させる。

そして、第１５図に示すように、回転チヤツク
４２に矢印Ｘ方向の力を加え、口金本体１のフラ
ンジ部１１に丸パイプ３を圧接しつつ、前記駆動
モータを駆動して回転チヤツク４２を回転させる
ことにより、口金本体１を口金本体１の軸芯を中
心として回転させる。すると第４図に示すよう
に、相対向するフランジ部１１の内向き突部１Ｑ
と丸パイプ３の一端面とが摺接する。そのため、
フランジ部１１の内向き突部１Ｑと丸パイプ３の
一端面との接合部には摩擦熱が生じ、摩擦熱によ
り接合部は発熱して高温度となる。接合部が適当
な温度に達したら、回転チヤツク４２に更に矢印
Ｘ方向の力を加えると共に回転チヤツク４２の回
転を停止する。その結果、第４図に示すように、
フランジ部１１の内向き突部１Ｑと丸パイプ３の
一端面とが摩擦溶接され、口金本体１と丸パイプ
３とが溶接一体化される。

本実施例では、摩擦溶接の条件は、回転速度が
1500〜3000rpm程度、圧接圧力が発熱回転時つま
り摩擦発熱圧力３〜10Kg／mm²程度、接合部が適当
な温度に達してから圧接する最終圧接時の圧力、
つまりアプセツト圧力で８〜20Kg／mm²程度、アプ
セツト量５〜10mmとした。

上記したように口金本体１と丸パイプ３とを摩
擦溶接した結果、第４図に示すように、口金本体
１と丸パイプ３との接合部に、ほぼ全周にわたり
溶接外ばり３３と溶接内ばり３４が生じる。

次に第１６図に示すように、固定チヤツク４１
を外して、回転チヤツク４２を回転させつつカツ
ター刃４３を外ばり３３に当てがい、カツタ刃４
３で外ばり３３を除去するとともに、長筒状の丸
パイプ３を所定の長さに切断してスリーブ２と
し、これにより本実施例にかかるホース口金の製
造を完了する。

上記のように製造したホース口金では、第５図
に示すように、ニツプル部１２とスリーブ２との
間には、ホース挿入空間２０が形成されている。
したがつて、従来と同様にホース挿入空間２０内
にホース５の端部５０を挿入し、油圧力を利用し
てスリーブ２を例えば俵締めのようにかしめつけ
る。すると第６図に示すように、ホース５の端部
５０はニツプル部１２とスリーブ２とで挟持され
るので、ホース５の端部５０の内周部はニツプル
部１２のシール溝１２０に押し込まれ、これによ
り口金本体１とホース５は接続される。

（効果） 上記のように本実施例では、第１口金本体１Ａ
の軸方向端面部には外ばり収納空間１Ｅ、内ばり
収納空間１Ｆが周方向に連続してのびてリング状
に形成されている。また第２口金本体１Ｂの軸方
向端面部には内ばり収納空間１Ｐが周方向に連続
してのびてリング状に形成されている。そのため
外ばり収納空間１Ｅに溶接外ばり３１が納まり、
内ばり収納空間１Ｆおよび内ばり収納空間１Ｐに
溶接内ばり３２が納まるので、溶接外ばり３１、
溶接内ばり３２を取りのぞく後処理を不要ならし
め得るか、簡略化できる。

しかも外ばり収納空間１Ｅ、内ばり収納空間１
Ｆは第１口金本体１Ａの軸方向端面部に形成さ
れ、また内ばり収納空間１Ｐは第２口金本体１Ｂ
の軸方向端面部には形成されている。そのため溶
接ばりは、互いに突合される第１口金本体１Ａの
軸方向端面部と第２口金本体１Ｂの軸方向端面部
とだけで収納されることになり、上記した特開昭
58−70789号公報にかかる手段とは異なり、逃げ
溝をもつ第３部材を第１口金本体１Ａや第２口金
本体１Ｂとは別に設ける必要がない。

特に本例では外ばり収納空間１Ｅ、内ばり収納
空間１Ｆ、内ばり収納空間１Ｐは、摩擦溶接部と
しての突部１Ｒおよび１Ｔよりも軸中心方向側
（つまり内周側）で第１流体通路１３ａの内周１
３ｅ、第２流体通路１３ｂの内周１３ｆよりもよ
りも遠心方向側（つまり外周側）に位置している
ため、溶接内ばり３２が流体通路１３ａ，１３ｂ
内に飛び出すことを抑制できる。よつて、溶接内
ばり３２が、流体通路１３ａ，１３ｂ内を流れる
流体の流れを乱すこと、流体の通過抵抗が高まる
ことを極力抑制できる。

ところで、第１９図〜第２１図に示す従来で
は、口金本体１０００は一体物であり、そのため
１本の丸棒又は角棒から穴ぐり加工等で形成され
ている。複雑なあ形状をもつ口金本体１０００を
穴ぐり加工で形成するのは容易でなく、コストア
ツプの要因となる。又、外観上の見栄えをよくす
べく口金本体１０００にはメツキなどの表面処理
をしているが口金本体１０００は一体物であるた
め、特に表面処理を必要としないニツプル部１０
３０についても表面処理をし不経済であつた。こ
の点、本実施例では、第１口金本体１Ａと第２口
金本体１Ｂとを摩擦溶接で溶接一体化して形成し
ているので、従来とは異なり１本の丸棒又は角棒
から形成する必要がなく、第１口金本体１Ａと第
２口金本体１Ｂとを別々に製造でき、従つて複雑
な形状であつても特にシール溝１２０が複雑な形
状であつても、製造の面で有利となり、コストダ
ウンにも寄与できる。又、本実施例にかかる口金
本体１のうち第１口金本体１Ａを耐食性のよいス
テンレス鋼で形成すれば、外観が人の目にふれな
い第２口金本体１Ｂには表面処理を施さなくても
済み、コストダウンに有利である。

また、第１９図〜第２１図に示す従来では、ス
リーブ２０００の口金本体１０００のロツク部２
０１０をロツク溝１０５０にロツクかしめしてい
るため、ロツクかしめという構造上、ロツクかし
めした後においてもロツク部２０１０つまりスリ
ーブ２０００とロツク溝１０５０つまり口金本体
１０００との間に微小の隙間があきがちで、その
ためロツク部２０１０とロツク溝１０５０との間
の微小の隙間に液体が侵入し腐食劣化が生じるの
を防止すべくニツプル部１０３０のシール溝１０
７０の形状、構造をかなり複雑にしなければなら
ず、又シール溝１０７０の数も増加しなければな
らない。

この点、本実施例では口金本体１とスリーブ２
とを摩擦溶接で溶接一体化しているため、口金本
体１とスリーブ２との間にはかしめによる隙間が
生じない。故に、ニツプル部１２のシール溝１２
０の形状、構造を簡略化してもよく、勿論複雑化
してもよい。したがつて口金本体１０００とスリ
ーブ２０００とをロツクかしめしていた第１９図
〜第２１図に示す従来に比較して、シール溝１２
０の選択の自由度を向上し得る。従つてシール溝
１２０の製造作業、経済性の面で有利である。

加えて本実施例では、スリーブ２と口金本体１
とは摩擦溶接で一体化されているので口金本体１
やスリーブ２に周方向の外力が作用した場合であ
つても、スリーブ２は口金本体１に対して周方向
へ回らない。この意味でも、シール溝１２０とホ
ース５の内周部との良好な密着性を維持でき、シ
ール溝１２０とホース５との間のシール性の維持
に有利である。

又、第１９図〜第２１図に示すスリーブ２００
０を口金本体１０００にロツクかしめしている従
来のホース口金では、ホース３０００が軸芯方向
に引張られると、スリーブ２０００つまりスリー
ブ２０００のロツク部２０１０がロツク溝１０５
０つまり口金本体１０００に対して軸芯方向と平
行に微小量変位する。上記のようにスリーブ２０
００が微小量変位すると、シール溝１０７０とホ
ース３０００の内周部との密着度が変化し、両者
のシール性が低下する不具合がある。この点本実
施例では、スリーブ２と口金本体１とは摩擦溶接
で一体化されているため、従来の不具合はない。

また、本実施例では、従来とは異なり、通常使
用されている丸パイプ３を口金本体１に摩擦溶接
した後に、丸パイプ３を切断してスリーブ２を形
成するので、スリーブ２を逐一製造せずともよ
い。したがつて市販の丸パイプ３を切断すればス
リーブ２を形成できる。この点、第１９図〜第２
１図に示す従来のように径内方向へ突出するフラ
ンジ状のロツク部２０１０をもつスリーブ２００
０を鍛造、切削加工などで製造していた従来と異
なり、経済的である。

［他の実施例］ 第２発明にかかるホース口金の実施例を第２２
図に示す。第２２図に示す例では、前記した実施
例と基本的には同一の構成であり、同一の符号を
付する。従つて以下、上記した実施例と異なる点
を中心として説明する。口金本体１のフランジ部
１１はその軸方向端面にリング状の凹溝５１をも
つ。凹溝５１は、流体通路１３ａ，１３ｂとほぼ
同軸的でかつスリーブ２の内径よりも小さな内径
とスリーブ２の外径よりも大きな外径をもつ。

スリーブ２の軸方向端面は凹溝５１に嵌入され
て凹溝５１の底面５１ｄと摩擦溶接されて凹溝５
１の底面５１ｄとで摩擦溶接部を形成している。

そして摩擦溶接部の溶接外ばりが凹溝５１の空
間部分のうちスリーブ２の軸方向端面の外周側の
部分５１ａに収納され、摩擦溶接部の溶接内ばり
が凹溝５１の空間部分のうちスリーブ２の軸方向
端面の内周側の部分５１ｂに収納されている。

第２２図に示すこの実施例においても、前記し
た実施例と同様の効果が得られ、ばり収納空間５
１に溶接ばり５０を納めることができ、そのため
溶接ばり５０を取り除く後処理を不要になしうる
か大幅に簡略化できる。さらに本実施例では、前
記実施例と同様に、通常使用されている丸パイプ
３を用いてスリーブ２を製造できるので、第１９
図に示す従来のホース口金と異なり、内フランジ
状のロツク部２０１０をもつスリーブ２０００を
用いずともよく、価格の面で有利である。

第２２図に示す実施例では口金本体１は第１口
金本体１Ａと第２口金本体１Ｂとを摩擦溶接で溶
接一体化して形成されているが、これに限らず一
体物から切削加工で形成した口金本体を用いても
よい。

又、本発明にかかるホース口金の他の実施例を
第２３図に示す。第２３図に示す例では、口金本
体１の第２口金本体１Ｂには係止突部１Ｙが周方
向に所定の間隔を隔てて複数個形成されていると
共に、第１口金本体１Ａのフランジ部１１には内
向き突部１Ｑが周方向に所定の間隔を隔てて複数
個形成され、係止突部１Ｙと内向き突部１Ｑとが
互いに対向している。この実施例においても、前
記した第１図〜第１８図に示す実施例とほぼ同様
の効果が得られる。更に本実施例では、極めて大
きな力が作用し、第１口金本体１Ａと第２口金本
体１Ｂとの溶接部が損傷したときであつても、係
止突部１Ｙと突部１Ｑとが係止しているため、第
１口金本体１Ａと第２口金本体１Ｂとは分離でき
ず、そのため飛散を防止でき、安全性の確保に有
利である。

又、第１図〜第６図に示す実施例では、口金本
体１は二分割され、つまり第１口金本体１Ａと第
２口金本体１Ｂとを摩擦一体化して形成されてい
るが、これに限らず口金本体を３個以上に分割し
て、これら摩擦溶接で溶接一体化する構成として
もよい。

［発明の効果］ 第１の発明にかかるホース口金によれば、溶接
の際に生じたばりをばり収納空間に納めるので、
ばり取りのための後処理を不要ならしめ得るか、
大いに簡略化できる。しかもばり収納空間は第１
口金本体および第２口金本体の少なくとも一方の
軸方向端面部に形成されている。そのため溶接ば
りは、互いに突合される第１口金本体の軸方向端
面部と第２口金本体の軸方向端面部とだけで収納
されることになり、上記した特開昭58−70789号
公報にかかる手段とな異なり、逃げ溝をもつ第３
部材を第１口金本体や第２口金本体とは別に設け
る必要がない。

第１の発明にかかるホース口金によれば、特に
ばり収納空間は、摩擦溶接部よりも軸中心方向側
（つまり内周側）で第１流体通路および第２流体
通路の内周よりも遠心方向側（つまり外周側）に
位置しているため、溶接ばりが流体通路内に飛び
出すことを抑制できる。よつて、流体通路内を流
れる流体の流れを乱すこと、流体の通過抵抗が高
まることを極力抑制できる。

又第１の発明にかかるホース口金では、第２口
金本体と第１口金本体とを異なる材質で形成した
場合には、人の目にふれやすい側の第１口金本体
を耐腐性のよい金属で形成し、人の目にふれない
か、ほとんどふれない残りの第２口金本体を通常
の金属で形成することもでき、したがつて、口金
本体に施すメツキ等の表面処理を無くし得る。

又、第２の発明にかかるホース口金では、スリ
ーブを通常の丸パイプから製造でき、第１９図に
示す従来のホース口金と異なり、内フランジ状の
ロツク部２０１０のもつスリーブ２０００を用い
ずともよく、価格の面で有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１８図は本発明の一実施例を示し、
第１図は口金本体の第１口金本体と第２口金本体
とを摩擦溶接する前の状態の断面図、第２図は口
金本体の第１口金本体と第２口金本体とを摩擦溶
接した状態の断面図、第３図は口金本体をスリー
ブで覆つた状態の断面図、第４図はホース口金と
スリーブとを摩擦溶接した状態の断面図、第５図
はホース口金とスリーブを摩擦溶接し、外ばりを
除去した状態の断面図、第６図はホースを取りつ
けたホース口金の断面図、第７図は口金本体を形
成する素材の概略斜視図、第８図は第１口金本体
の概略斜視図、第９図は第２口金本体の概略斜視
図、第１０図はシール溝を形成した後の第２口金
本体の概略斜視図、第１１図は固定チヤツクに第
２口金本体を保持し、回転チヤツクに第１口金本
体を保持した状態の概略側面図、第１２図は第１
口金本体と第２口金本体とを摩擦溶接している状
態の概略側面図、第１３図はスリーブを形成する
丸パイプの斜視図、第１４図は固定チヤツクにス
リーブを保持し回転チヤツクに口金本体を保持し
た状態の概略側面図、第１５図は口金本体とスリ
ーブとを摩擦溶接している状態の概略側面図、第
１６図は外ばりを除去している状態の概略側面
図、第１７図は口金本体にホースを取付ける前の
状態の概略側面図、第１８図は口金本体にホース
を取付けた後の状態の概略側面図である。第１９
図〜第２１図は従来の技術を示し、第１９図は口
金本体にスリーブをかしめる前の状態の断面図、
第２０図は口金本体にスリーブをかしめた後の状
態の断面図、第２１図は口金本体とホースとを接
続した状態の断面図である。第２２図は本発明に
かかる他の実施例を示し、口金本体と丸パイプと
を摩擦溶接した後の状態の断面図、第２３図は本
発明にかかる他の実施例を示し、口金本体と丸パ
イプとを摩擦溶接した後の状態の断面図である。 図中、１は口金本体、１０は継手部、１１はフ
ランジ部、１２はニツプル部、２はスリーブ、３
は丸パイプ、５はホース、１Ｅは外ばり収納空
間、１Ｆは内ばり収納空間、１Ｐは内ばり収納空
間をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に貫通する第１流体通路を備えかつ相
   手部材に接続される継手部をもつ筒状の金属製の
   第１口金本体と、軸方向に貫通し第１流体通路に
   連通する第２流体通路を備えたニツプル部をもつ
   筒状の金属製の第２口金本体とで構成され、 該第１口金本体および該第２口金本体は、対向
   するその軸方向端面が互いに摩擦溶接され該第１
   流体通路とほぼ摩擦溶接部をもち、 かつ、該第１口金本体および該第２口金本体の
   少なくとも一方の該軸方向端面部は、半径方向で
   摩擦溶接部の軸中心方向側で該第１流体通路およ
   び該第２流体通路の内周より遠心方向側に位置し
   かつ他方の軸方向端面部に対面して形成され摩擦
   溶接により発生した溶接ばりを収納したばり収納
   空間をもつことを特徴とするホース口金。 ２ 相手部材に接続される継手部と、該継手部の
   一端側に一体的に配設され半径方向外方にのび継
   手部よりも大径のフランジ部と、該フランジ部の
   中央部より一体的に突出し該フランジ部よりも小
   径のニツプル部と、該継手部、該フランジ部およ
   び該ニツプル部を軸方向に貫通する流体通路とを
   もつ金属製の口金本体と、 該口金本体の該ニツプル部を外側から同軸的に
   覆い該ニツプル部とでホース挿入空間を形成する
   円筒状の金属製のスリーブとで構成され、 該口金本体のフランジ部は、その軸方向端面に
   流体通路とほぼ同軸的でかつ該スリーブの内径よ
   りも小さな内径とスリーブの外径よりも大きな外
   径をもつリング状の凹溝をもち、 該スリーブの軸方向端面は該凹溝に嵌入されて
   該凹溝の底面と摩擦溶接されて該凹溝の底面とで
   摩擦溶接部を形成しており、 該摩擦溶接部の溶接外ばりが該凹溝の該スリー
   ブの軸方向端面の外周側に収納され、摩擦溶接部
   の溶接内ばりが該凹溝の該スリーブの軸方向端面
   の内周側に収納されていることを特徴とするホー
   ス口金。