JPH0343488B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シリンダカバーにより両軸方向端部
が閉じられたシリンダと、シリンダ内で軸方向運
転可能に、かつシールされた状態で案内されるピ
ストンと、ピストンに結合され、一方のシリンダ
カバーを貫通するピストンロツドと、ピストンに
より支持された永久磁石から成るマグネツト装置
と、シリンダの外周面に配置され、かつマグネツ
ト装置により作動可能な少くとも１つの信号発生
器とを備えてなるピストンシリンダユニツト、特
に短ストロークシリンダに関する。

（従来の技術） 上記形式のピストンシリンダユニツト、一般
に、鋳造法により製作されたシリンダを有してお
り、このシリンダは、後から所望の方式で２次加
工され、信号発生器が、このシリンダ上にねじ固
定される。

この種のピストンシリンダユニツトは、その部
分数が比較的多いと、極めて高価なものになる。
何故ならば、各シリンダのために、それぞれ適正
な鋳造型を用意しなければならず、しかも、これ
らの型は、鋳造プロセス後には不要となるからで
ある。

また、この種のピストンシリンダユニツトにお
ける別の欠点として、信号発生器が限られた枠内
でしか調整され得ないことがあげられる。通常、
この信号発生器は、ピストンの終端位置に応じて
作動するようにシリンダの外面に固定されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の課題とするところは、前に述べた形式
のピストンシリンダユニツトに改良を加えて、低
コストで容易に製作しうるようにするとともに、
コンパクトで、簡単な構造により、確実に機能す
ることができ、しかも、シリンダの全長に亘つて
正確に調整しうるフレキシプルなピストン調節表
示装置を具備させることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の課題を解決するべく、本発明によれば、
シリンダが、引抜き加工された成形材から構成さ
れ、このシリンダの外周面には、例えばいわゆる
リードスイツチ（Reed switch）として構成され
た少くとも一つの信号発生器を、軸方向に摺動可
能に保持するための、シリンダの軸方向に延び、
かつその全長に亘る一体成形された少くとも１つ
の軸方向ガイドが設けられている。

（発明の作用と効果） 本発明によれば、少くとも一つの信号発生器
を、シリンダの縦方向で無段調節し、かつ任意な
位置に固定することが可能になる。

従つて、ピストン終端位置の調節が可能となる
のみならず、ピストンの所定位置で、信号発生器
が引続き信号を発生させて、ピストン位置表示を
行なうことが出来る。

単数又は複数の信号発生器のための軸方向ガイ
ドは、シリンダの製作時に、シリンダ外周面の
上、もしくは内部に取付けられるので、このシリ
ンダの製作コストは著しく軽減される。例えば、
メートル売り商品としてのシリンダ成形材を、所
望の寸法に裁断することによつて、それぞれ異な
る長さのシリンダを、さほどの手間及び費用を要
することなく、容易に製作することが可能にな
る。

単数又は複数の信号発生器のためでの軸方向ガ
イドにおいては、後からの２次加工はほとんど必
要ではなく、また、単数又は複数の信号発生器の
簡単な取付け及び調整が可能である。何となれ
ば、この軸方向ガイドは、シリンダの全長に亘つ
て延び、かつシリンダ端面に開口しているからで
ある。

使用するシリンダ成形材の選択如何に応じて、
製作コストをさほど高めることなく、シリンダ周
面に沿つて、単数又は複数の軸方向ガイドを設け
ることが出来る。

複数の軸方向ガイドを設けておくと、軸方向に
相前後して位置する２つの信号発生器間の距離
を、特に短かくすることが可能となる。しかもそ
の場合、各信号発生器が互いに干渉し合うことは
ない。

以上の利点は、全てコンパクトなピストンシリ
ンダユニツト構造のもとで達成されるものであ
る。なお、このようなコンパクトなユニツト構造
は、この種のシリンダを短ストロークシリンダと
して用いる場合には、往々にして、シリンダを限
られた狭いスペース内に収容しなければならない
ので、特に有利である。

本発明によるピストンシリンダユニツトのその
他の有利な構成様式は、特許請求の範囲第２項乃
至第２０項に記載されている。

特許請求の範囲第２項記載されたシリンダは、
特に実用に適した構成を有しており、コンパクト
で簡単な構成で、複数の信号発生器を効果的に固
定することが出来る。

特許請求の範囲第３項及び第４項に記載された
実施例によれば、信号発生器を簡単に装着しうる
とともに、これを正確に案内することが可能とな
る。特に、特許請求の範囲第３項による実施例に
おいては、軸方向ガイドが、シリンダの横方向寸
法を増大させないので、特に優れたコンパクト性
が得られる。

特許請求の範囲第５項に示された実施例によれ
ば、軸方向ガイドを形成するためのシリンダの加
工に要する費用及び手間が、最小限に抑えられ
る。

特許請求の範囲第６項に記載された実施例にお
けるシリンダカバーは、簡単に製作しうるととも
に、容易に取付け可能である。このシリンダカバ
ーの軸方向で測定した幅は、極めて僅かなものと
しうるので、ピストンにおける可能なストローク
長は、殆ど制限されない。

このようにして得られた極めてコンパクトなピ
ストンシリンダユニツトのシリンダは、シリンダ
カバーの装着によつてその長さを延長させられる
ことはない。しかも、その場合、ピストンの最大
ストローク長は、シリンダ自体の長さとほぼ等し
い。

特許請求の範囲第７項による実施例において
は、例えばねじのような全体構造を大きくする固
定要素を省略することができる。そのため、ピス
トンシリンダユニツトのコンパクト性は一層強調
される。しかもこの実施例では、シリンダカバー
における別個のシール部材も不必要となる。

特許請求の範囲第８項による実施例において
は、マグネツト装置が、ピストン又はピストンロ
ツドのどのような角度位置でも、信号発生器の通
過に際して、この信号発生器と向き合つて位置す
るので、ピストン又はピストンロツドの相対回動
不性能を保ち必要をなくすことが出来る。

特許請求の範囲第９項による実施例が特に優れ
ている点は、リングマグネツトの迅速で簡単な取
付け方式にある。また、この実施例では、確実な
保持機能が保証される。

特許請求の範囲第１０項に記載された実施例に
よれば、信号発生器に面した側のリングマグネツ
ト面が極めて僅かであるため、リングマグネツト
と信号発生器との間の正確な切換えが可能とな
り、その結果、信号発生器における２つの切換え
プロセス間の切換えヒステリシスを、最小限に抑
えうるという利点が得られる。

特許請求の範囲第１１項及び第１２項に記載さ
れた実施例は、リングマグネツトを有利な形式で
固定可能にすることに関している。

特許請求の範囲第１３項及び第１４項に記載さ
れた実施例においては、ピストンがシリンダに対
して最適な状態でシールされる。

この場合、さらに特許請求の範囲第１５項に記
載されたようにすると、リングマグネツトの磁場
が不都合な作用を及ぼすことが回避される。

特許請求の範囲第１８項及び第１９に記載され
た実施例によれば、圧力媒体導管の確実な固定が
なされるとともに、ピストンシリンダユニツトの
重量を著しく軽減することが出来る。この場合、
シリンダ壁の厚さは、強度面で不都合のない最小
値にまで薄くされ、圧力媒体導管用の接続部範囲
でのみ、接続ねじ込み部の充分なねじ込み深さが
得られるように、接続条片を設けて補強すればよ
い。この接続条片は、引抜き工具を適宜に構成し
ておくことにより、シリンダ成形材の製作時に、
直接シリンダに一体成形しうるので、この接続条
片の製作に当つては、重量軽減と共にコストダウ
ンが達成される。

特許請求の範囲第２０項に記載された実施例に
よれば、ピストン及びピストンロツドの製作が容
易となるのみならず、例えば異なつた使用箇所
で、より長いか又はより短かいピストンロツドが
必要とされる場合に、ピストンロツドを後から交
換することが可能となる。

（実施例） 次に、添付図面に示した実施例につき、本発明
を詳細に説明する。

第１図に示した本発明によるピストンシリンダ
ユニツトの実施例は、極めてコンパクトな外形寸
法を有するいわゆる短ストロークシリンダを示す
ものである。特にこの種の短ストロークシリンダ
が用いられるのは、収容スペースが狭くて、大き
な作業シリンダを組込むことが出来ない場合と
か、バルブの操作に際して必要とされるピストン
又はピストンロツドの行程が僅かなものに抑えら
れている場合である。

第１図及び第２図から明らかなように、シリン
ダ１は、その内部にシリンダ穿孔部２を有してお
り、ピストン３は、このシリンダ穿孔部２を２つ
のシリンダ室４，５に分割している状態で、該穿
孔部内でシリンダの軸方向に可動案内されてい
る。

シリンダ穿孔部２は、シリンダカバー６，７に
より、シリンダ１の端面側が閉じられている。こ
の場合、一方のシリンダカバー６は、ピストン３
に結合されたピストンロツド８によつて貫通され
ている。

本発明によるシリンダ１は、引抜き加工された
成形材から構成されているので、高いシリンダ強
度と、低廉な製作コストとが保証される。また、
このシリンダ１の最終的な外部輪郭形成は、既に
その製作時に規定されるが、このことは、引抜き
工具をそれに応じて構成することによつて簡単に
行なわれる。このような状況が特に有利に作用す
るのは、例えば第１図に明示されている如く、シ
リンダ１の軸方向に摺動可能で、かつ所定のピス
トン位置で応動する信号発生器１０が、シリンダ
１の外周面９に装着される場合である。

引抜き加工法によるシリンダ１の製作時には、
既にその外周面９内に又は外周面９上に、信号発
生器１０のための軸方向ガイド１１が、穿設もし
くは一体形成され、これらの軸方向ガイド１１を
後から２次加工する必要は殆どない。

図示のピストンシリンダユニツトの実施例にお
けるシリンダ１は、その断面で見て、ほぼ正方
形、又は長方形の外形輪郭を有しており、全体的
に見ると、概ね直方体の形状を呈する。

このシリンダ１における３つの外壁面又は外周
面１２には、望ましくは蟻形の断面を有する案内
溝１３からなる軸方向ガイド１１が、それぞれ設
けられている。

第１図では単にその１つが示されているに過ぎ
ない信号発生器１０は、案内溝１３に対応する形
に形成された支承脚部１４を有しており、各信号
発生器１０は、この支承脚部１４により、案内溝
１３内で摺動遊隙をおいて案内されている。

この場合、軸方向ガイド１１又はその案内溝１
３が、各シリンダ外周面１２の縦方向中央部に配
置されていると有利である。何故ならば、その箇
所では、シリンダ壁の厚さが最小になり、ひいて
は、シリンダ内を案内されるピストン３に対する
距離も最小になつているからである。

この距離が短かいと有利である理由は、信号発
生器１０の作動が、ピストン３に固定される後述
のマグネツト装置を介して行なわれ、その切換え
力、つまりマグネツト装置における磁界強度が、
シリンダ壁厚さの増大に伴なつて減少する点にあ
る。

なお、ここでは付言しておかねばならないの
は、案内溝１３の形状が重要なのではなく、各案
内溝１３に少くとも１つの信号発生器１０を摺動
自在に支承させる可能性が必須であるということ
である。

また、これらの軸方向ガイド１１の形状も、凹
入した溝の形に限定されるのではなく、例えば、
シリンダ外周面１２にガイドレールを一体成形
し、このレール上に信号発生器１０を摺動可能に
装着することによつて、軸方向案内を実現するこ
とも出来る（図示せず）。

次に、特に第２図を参照して、本発明によるピ
ストンシリンダユニツトの構造を詳細に述べる。

ピストンロツドを持たないピストン端面１５の
側で、ピストン３に向き合つているシリンダカバ
ー７（以下、ピストンロツドを持たないシリンダ
カバーと呼称する）は、打抜き部品として形成さ
れ、端面側がシリンダ穿孔部２内に挿入されてい
る。

そのため、このシリンダ穿孔部２は、該当の端
面１６の側から、シリンダカバー７の厚さとほぼ
相当する深さにまで拡開されている。シリンダ穿
孔部２におけるこの拡開された範囲からその公称
直径範囲に至る移行部には、シリンダカバー７の
ストツパ及び支承面として用いられるリング状付
加部１７が形成されている。

シリンダカバー７における軸方向に見た外向き
の表面１８は、シリンダ孔の拡開部内に挿入され
た状態で、端面１６とほぼ同じ並びになるように
整合される。

打抜き部品として構成されたこのピストンロツ
ドを持たないシリンダカバー７のシリンダ穿孔部
２内における固定は、溶接それも特に超音波溶接
もしくはレーザー溶接によつて行なわれる。これ
によつて得られるリング状の溶接継目２２は、一
方では、シリンダカバー７を保持するために、ま
た他方では、シリンダ穿孔部２に対してシリンダ
カバー７をシールするために役立てられる。

ピストンロツドを持たないシリンダカバー７
は、有利には円板状に形成される。従つてその場
合には、シリンダ穿孔部２の内部に向う方向で
も、また外に向つても、邪魔になる突出部又はそ
れに類するものが生ぜしめることはない。

ピストンロツド８によつて貫通される第２のシ
リンダカバー６は、端面１６とは反対側のシリン
ダ端面２３の側から、シリンダ穿孔部２の拡開区
分２４内に挿入される。この場合、シリンダカバ
ー６の外径寸法は、拡開区分２４の直径と等しい
ので、拡開された区分２４から、本来のシリンダ
穿孔部２までの移行部には、リング状の保持突起
２５が形成され、シリンダカバー６は、この保持
突起２５に当接する。

シリンダ１の軸線方向で測定したこの拡開区分
２４の深さは、この範囲におけるシリンダカバー
６の厚さより大きいので、シリンダカバー６は、
シリンダ穿孔部２内にある程度だけ埋没されてい
る。

シリンダカバー６の保持を行なう安全リング２
６は、拡開区分２４における周溝２７内に固定さ
れており、シリンダカバー６を保持突起２５に圧
着する。シリンダカバー６と保持突起２５との間
には、シリンダ室４を外部に対してシールするリ
ングシール２８が収容されている。

ピストンロツド８により貫通されるこのシリン
ダカバー６は、帽子状の形を有し、その中空円筒
状の中央部分３０における軸方向端部３１には、
円板状のリング状突出部３２が一体形成されてい
る。リング状突出部３２の半径方向縁部２９は、
シリンダ穿孔部２の拡開された区分２４内に受容
されている。

中空円筒状の中央部分３０は、シリンダ端面２
３を越えて外部に突出し、中央の穿設部３３を有
している。この中央穿設部３３内には、ピストン
ロツド８を案内するためのガイドブシユ３４と、
ピストンロツド８に対して穿設部３３をシールす
るための波形シールリング３５とが収容されてい
る。この場合の波形シールリング３５は、中央部
分３０の軸方向端部３１とは反対側に位置する軸
方向端部３６の側から、中央穿設部３３に形成さ
れた拡開部内に当接するようになつている。ま
た、波形シールリング３５の位置は、スナツプリ
ング３９を介して確保される。

両ピストン位置を規定するため、シリンダ１の
内部に向けられた両シリンダカバー６，７の端面
には、所定の終端位置でピストン３の当接するス
トツパ面３７，３７′が一体成形されている。

ピストン３自体は、有利にはピストンロツド８
と別体に構成され、螺合によつてピストンロツド
８に結合さていれるので、必要な場合には、ピス
トンロツド８の交換を容易行ないうる。

ピストン３自体が支持している永久磁石から成
るマグネツト装置３８は、シリンダ１の周辺部に
取付けられる単数又は複数の信号発生器１０に作
用させて、これを作動することが出来る。従つて
第２図に示されたように、信号発生器１０を、リ
ードスイツチ又は誘導スイツチとして構成してお
くと有利である。

ピストン３のストローク運動経過中に、このマ
グネツト装置３８が信号発生器１０の傍を通過す
るとマグネツト装置３８の磁力が、信号発生器１
０をレリーズし、信号発生器１０は、これによつ
て他の機能の制御に用いられる電気信号を発生す
る。

マグネツト装置３８は、ピストン３に固定結合
されており、単数又は複数の信号発生器１０の切
換え時点は、既述の縦方向ガイド１１内における
信号発生器１０のシリンダ軸方向での調節によつ
て制御されるので、ピストン位置の表示のみなら
ず、ピストン終端位置の調整をすることもでき
る。

ピストン３を、シリンダ穿孔部２に対して効果
的にシールし、かつコンパクトとするため、ピス
トン３の外径寸法は、シリンダ穿孔部２の内径寸
法より小さくされており、ピストン３の外周面４
２には、ピストン３を同軸的に囲繞し、かつ半径
方向にピストン３から突出するリング状の保持隆
起部４３が一体成形され、シリンダ穿孔部２に摺
動可能に当接するリングシール４４が、この保持
隆起部４３上に被せ嵌められている。

２つのリツプシールと一体に形成されたこのリ
ングシール４４は、ピストン３の各運動方向で、
それぞれ両シリンダ室４，５の確実な相互シール
を保証する。

マグネツト装置３８は、ピストンロツド８に面
した側のピストン端面４６に同軸的に装着される
リングマグネツト４５を、その主要構成要素とし
て有している。そのため、ピストン３の端面４６
には、同軸的に一体成形された短かいスリーブ状
のセンタリング付加部４７が設けられている。

有利には円板状をなすリングマグネツト４５
が、このセンタリング付加部４７上に同軸的に被
せ嵌められており、その軸方向端部は、半径方向
外向きにフランジ加工されている。これにより、
リングマグネツト４５を締付け保持することが出
来る。従つて、リングマグネツト４５が誤つてピ
ストン３から解離せしめられることは回避され
る。

このリングマグネツト４５は、ピストン３の外
周面４２を越えて半径方向に突出しており、シリ
ンダ穿孔部２の内表面のすぐ手前のところまで達
しているので、マグネツト装置３８と信号発生器
１０との間の半径方向距離は最小限に抑えられて
いる。

かくして得られた切換え精度の高いピストンシ
リンダユニツトは、上に述べたリングマグネツト
４５の円板状構成形式に基いて、極めて小さな切
換えヒステリシスしか生ぜしめず、このことは、
特に短ストロークシリンダにとつてかなり重要な
点である。

リングマグネツト４５は、ピストン３の外周面
４２に対し、半径方向に突出し、軸方向に高い負
荷をかけられるので、接着によりピストン端面４
６に対し固定するので有利である。

磁石の切換え能力を高め、しかも磁石の軸方向
寸法が、切換えヒステリシスを不都合に増大させ
ないようにするために、ピストンの端面４６内に
挿入されるリングマグネツト４８を設け、これ
を、ピストンの端面４６と同列に整合しておくと
有利である。

このようにすれば、第２のリングマグネツト４
８が、ピストンの端面４６に装着された円板状の
リングマグネツト４５と当接して、これら２つの
リングマグネツトが、１つの共通したマグネツト
装置３８を形成することになり、ピストン３内に
挿入されたリングマグネツト４８の高い磁力は、
円板状のリングマグネツト４５を介して移送され
る。従つて、このマグネツト装置３８は、円板状
のリングマグネツト４５における小さな軸方向寸
法に基づく僅かな切換えヒステリシスと、強い磁
界に基く高い切換え精度とを併せ持つている。

なお、円板状のリングマグネツト４５を用いる
代わりに、単に磁化可能な金属デイスクを設け、
挿入されたリングマグネツト４８の磁界を、信号
発生器１０に向う方向に偏向することも、当然可
能である。この場合、リングマグネツトを、酸化
物磁石として構成すると特に有利であることが実
証されている。

複動式に構成されているピストンシリンダユニ
ツトを操作するためには、各シリンダ室４，５内
に、それぞれ１つの接続孔４９，４９′が案内さ
れ、圧力媒体を供給及び排出するこれらの接続孔
４９，４９′には、圧力媒体用の導管又はチユー
ブを接続しうるようにするためのねじ山が切られ
ている。

この種の圧力媒体用導管又はそれに類するもの
を確実に固定するためには、ある程度のねじ山高
さが不可欠である。シリンダ１の壁厚さが、所要
強度に応じた最小限の寸法とするので、特に第１
図に示すように、軸方向ガイドを有していない第
４のシリンダ外壁面もしくは外周面５０には、シ
リンダ１と一体に構成される接続条片５１が設け
られている。この接続条片５１は、シリンダ１の
軸方向にその全構成長さに亘つて延びている。

この接続条片５１が設けられた範囲では、シリ
ンダ１の壁厚さが著しく増大されているので、接
続孔４９，４９′が接続条片５１を貫通してシリ
ンダ１の内部に通じるようにしておくことが可能
になる。

このようにして得られた材料厚さは、圧力媒体
導管の確実な固定を保証するのに充分な値であ
り、しかも、そのことによつて本発明によるピス
トンシリンダユニツトの構造上におけるコンパク
ト性が損なわれることはない。

この接続条片５１は、有利にはシリンダ１の製
作時に、引抜き加工により、直接シリンダ１に一
体成形される。従つて、その場合の製作費用は低
く抑えられる。接続条片５１内に、単にねじ山を
有する接続孔４９を穿設しさえすればよい。ま
た、この場合、軸方向ガイド１１に関し付言して
おかねばならないのは、縦方向ガイド１１が、シ
リンダ１の全長に亘つて延在しており、従つて、
接続条片５１とほぼ同じように、シリンダ１の両
端面で開口している点である。

第１図によるシリンダ１を正面から見た第３図
のピストンシリンダユニツトから明らかなよう
に、このシリンダ１は、正方形又は長方形の形状
を有しており、３つのシリンダ外周面１２に設け
られた各軸方向ガイド１１と、軸方向ガイドの設
けられていない外周面５０から突出する接続条片
５１とを備えている。

信号発生器１０の装着はその支承脚部１４を、
シリンダ１の端面側から軸方向ガイド１１内に差
込むことによつて容易に達成される。

第１図及び第３図から明らかなように、シリン
ダ１のコーナー範囲５２には、ねじ山を備えた取
付け穿孔部５３が設けられており、シリンダ１
は、この取付け穿孔部５３を介して、適宜な機械
部分などに固定される。

シリンダ１を、正方形又は長方形に構成する理
由は、このことからも明らかであつて、もしシリ
ンダ１が円筒形であると、取付け穿孔部をシリン
ダに設けることが困難になり、場合によつては、
別の保持手段を講じなければならなくなる。

なお、ピストンロツド８の端面には、固定用穿
孔部５４が設けられており、操作しようとする部
材は、この固定用穿孔部５４によつて、ピストン
ロツド８に固定される。

第４図に示す実施例によれば、ピストンロツド
を持たないシリンダカバー７が、別の形式によ
り、シリンダ穿孔部２内に固定されている。この
場合も、シリンダカバー７は、上述したのと同じ
形式により、シリンダ穿孔部２の拡開部内に挿入
され、リング状付加部１７に当接させられる。

次に、このシリンダ１における端面５６の一部
をフランジ加工もしくは折曲げ加工する。従つ
て、望ましくは外向きの縁部５５の範囲で面取り
されたこのシリンダ７は、リング状に保持され、
かつリング状付加部１７に圧着される。

この実施例においても、フランジ加工もしくは
折曲げ加工された部分を、シリンダカバー７に固
定的に密着結合させる溶接処理を施すと有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるピストンシリンダユニ
ツトの第１実施例を概略的に示す斜視図、第２図
は、このピストンシリンダユニツトを、第１図の
−線に沿つて破断して示す縦断面図、第３図
は、このピストンシリンダユニツトを、第１図の
矢印方向に見た正面図、第４図は、シリンダカ
バーの特に有利な固定様式を示す部分的な断面図
である。 １……シリンダ、２……シリンダ穿孔部、３…
…ピストン、４，５……シリンダ室、６，７……
シリンダカバー、８……ピストンロツド、９……
外周面、１０……信号発生器、１１……軸方向ガ
イド、１２……外周面、１３……案内溝、１４…
…支承脚部、１５……ピストン端面、１６……端
面、１７……リング状付加部、１８……表面、２
２……溶接継目、２３……シリンダ端面、２４…
…拡開区分、２５……保持突起、２６……安全リ
ング、２７……周溝、２８……リングシール、２
９……半径方向縁部、３０……中央部分、３１…
…軸方向端部、３２……リング状突出部、３３…
…穿設部、３４……ガイドブシユ、３５……波形
シールリング、３６……軸方向端部、３７，３
７′……ストツパ面、３８……マグネツト装置、
３９……スナツプリング、４２……外周面、４３
……保持隆起部、４４……リングシール、４５…
…リングマグネツト、４６……端面、４７……セ
ンタリング付加部、４８……リングマグネツト、
４９，４９′……接続孔、５０……外周面、５１
……接続条片、５２……シリンダのコーナー範
囲、５３……穿孔部、５４……固定用穿孔部、５
５……縁部、５６……端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シリンダカバー６，７により両軸方向端部２
   ３，１６が閉じられたシリンダ１と、シリンダ１
   内で軸方向に運動可能に、かつシールされた状態
   で案内されるピストン３と、ピストン３に結合さ
   れ、一方のシリンダカバー６を貫通するピストン
   ロツド８と、ピストン３により支持された永久磁
   石から成るマグネツト装置３８と、シリンダ１の
   外周面９に配置され、かつマグネツト装置３８に
   より作動可能な少くとも１つの信号発生器１０と
   を備えているピストンシリンダユニツト、特に短
   ストロークシリンダにおいて、シリンダ１から引
   抜き加工された成形材から構成されており、この
   シリンダ１の外周面９には、例えばいわゆるリー
   ドスイツチとして構成された少くとも一つの信号
   発生器１０を軸方向に摺動可能に保持するため
   の、シリンダ１の軸方向を向き、かつその全長に
   亘る長さの少くとも１つの軸方向ガイド１１が設
   けられていることを特徴とするピストンシリンダ
   ユニツト。 ２ シリンダ１が、正方形又は長方形の断面を呈
   しており、かつ、シリンダ１における３つの各外
   壁面もしくは外面１２に、それぞれ信号発生器１
   ０のための軸方向ガイド１１が設けられており、
   かつ第４の外壁面５０が、圧力媒体用の導管又は
   チユーブを接続しうるように構成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のピス
   トンシリンダユニツト。 ３ 少くとも一つの軸方向ガイド１１が、案内溝
   １３として形成されており、摺動遊隙を有する信
   号発生器１０が、この案内溝１３内で案内されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載のピストンシリンダユニツト。 ４ 少くとも一つの軸方向ガイド１１が、シリン
   ダ外壁面と一体成形されたガイドレールとして構
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載のピストンシリンダユニツ
   ト。 ５ 少くとも一つの軸方向ガイド１１が、シリン
   ダ成形材の引抜き加工によつて、シリンダに直接
   的に形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のピスト
   ンシリンダユニツト。 ６ ピストン３とは反対側のピストンロツドを持
   たないシリンダカバー７が、端面側で、シリンダ
   穿孔部２内に不動に挿入される打抜き部品として
   構成されており、かつこの打抜き部品が、解離不
   能にシリンダに結合されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
   載のピストンシリンダユニツト。 ７ ピストンロツドを持たないシリンダカバー７
   が、例えば超音波溶接またはレーザー溶接などの
   溶接処理、もしくはシリンダ壁のフランジ加工の
   ようなねじを用いない形式により、シリンダ１に
   接合されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項に記載のピストンシリンダユニツト。 ８ マグネツト装置３８が、マグネツト４５を有
   しており、このシリンダマグネツト４５が、一方
   のピストン端面１５又は４６の上に同軸的に装着
   されるか、或いはこの端面内に挿入されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項
   のいずれかに記載のピストンシリンダユニツト。 ９ リングマグネツト４５が、ピストン３に接着
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項に記載のピストンシリンダユニツト。 １０ リングマグネツト４５が、デイスク状をな
   すことを特徴とする特許請求の範囲第８項又は第
   ９項に記載のピストンシリンダユニツト。 １１ ピストン３が、その一方のピストン端面１
   ５又は４６に同軸的に一体成形されたスリーブ状
   のセンタリング付加部４７を有しており、リング
   マグネツト４５が、このセンタリング付加部４７
   上に被せ嵌められていることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項乃至第１０項のいずれかに記載の
   ピストンシリンダユニツト。 １２ センタリング付加部４７が、リングマグネ
   ツト４５を保持するため、このリングマグネツト
   ４５に後方から係合するように、半経方向外向き
   にフランジ加工されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項に記載のピストンシリンダユ
   ニツト。 １３ ピストン３が、その外周面４２に沿つてリ
   ングシール４４を支持しており、かつシリンダ穿
   孔部２に対してピストン３をシールするために、
   このリングシール４４が用いられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１２項のい
   ずれかに記載のピストンシリンダユニツト。 １４ リングシール４４が、ピストン３の外周面
   ４２と一体成形され、ピストン３から半径方向で
   突出しているリング状の保持隆起部４３上に被せ
   嵌められていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１３項に記載のピストンシリンダユニツト。 １５ リングマグネツト４５の外周面が、ピスト
   ン３の外周面４２から半径方向に突出しており、
   かつシリンダ穿孔部２の内表面のすぐ手前のとこ
   ろにまで達していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１４項に記載のピストンシリンダユニツ
   ト。 １６ リングマグネツト４５が、ピストンロツド
   ３に面する側、ピストンの端面４６に配属されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第１５項のいずれかに記載のピストンシリンダユ
   ニツト。 １７ リングマグネツト４５が、酸化物磁石から
   なることを特徴とする特許請求の範囲第８項乃至
   第１６項のいずれかに記載のピストンシリンダユ
   ニツト。 １８ シリンダ１の引抜き加工に際して、その外
   周面５０と一体成形され、かつシリンダ１の軸方
   向にシリンダ全長に亘つて延びる接続条片５１
   が、圧力媒体用の導管又はチユーブ、もしくはそ
   れに類するもののために設けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１７項のい
   ずれかに記載のピストンシリンダユニツト。 １９ 接続条片５１が、圧力媒体用の導管又はチ
   ユーブもしくはそれに類するものを固定するた
   め、両シリンダカバー６，７の範囲に設けられた
   ２つの接続孔４９，４９′を有しており、これら
   の接続孔４９，４９′が、シリンダ１の内部でピ
   ストン３により分割された２つのシリンダ室４，
   ５の一方に、それぞれ通じていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１８項に記載のピストンシリ
   ンダユニツト。 ２０ ピストン３が、ピストンロツド８上に解離
   可能に螺合されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第１９項のいずれかに記載のピ
   ストンシリンダユニツト。