JPH0343507B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、空気圧あるいは油圧用等の弁の開
閉部に関し、特にその開閉部がシール材を介在せ
しめられた構成のシール構造の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来の弁のこの種のシール構造を有するもの
に、第３図に示すようなものがある。同図は開弁
状態の弁の開閉部を示し、１は弁体、２は弁座形
成面、３はシール材で形成された弁座、４は閉弁
用スプリングであり、５は流体入口、６は流体出
口である。この弁７は、通常はスプリング４の押
圧力で弁体１が弁座３に押圧されて入口５と出口
６との間を閉じている。スプリング４の閉弁作用
力よりも大きい開弁作用力が弁体１に作用する
と、例えば入口５の流体圧が増大してスプリング
４の作用力に打勝つと、開弁して図示の開弁状態
となり、入口５と出口６とが連通して流体は出口
６へ流出する。なお、弁座３は、ゴムで環状に形
成され、弁座形成面２に形成された環状溝２ａに
弁体１側へ若干突出するように収容されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

一般にゴム材を銅や鉄系の材料と長期間密着さ
れたままにしておくと、ゴム材中には可塑剤、老
化防止済、ワツクス状物、硫黄等が入つているの
で、これ等が銅や鉄へ移行し、物理的、化学的に
両者が固着する。その密着面積が広いとその面積
に含まれる前記ゴム材中の成分が密着部の周辺に
集まる傾向があるので、密着面積が広いほど固着
傾向が強くなる。

このようなことから、前記従来の弁において
は、閉弁時のシール性を充分に確保するために必
要なばね力で弁体１を弁座形成面側へ押圧してゴ
ム製弁座３に密着させた状態を長期間持続する
と、弁体１と弁座３とが固着してしまう問題があ
る。このことは、開弁を必要とする時に弁が開か
ない事態を生じるので、弁の用途によつては、例
えば通常は閉じていて異常とか非常時にのみ開弁
するようなものでは、当然長期間閉弁状態を維持
されるから、弁が開かないようになる可能性がき
わめて高く、また弁が開かない場合にはその弁の
組込まれたシステムの作動不良などの問題を生じ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、弁の弁体とシール材からなる弁座
とが長期間密着した閉弁状態とされていても、そ
のシール材と弁体とが固着しないようにすること
を技術的課題とする。

この技術的課題を解決するこの発明の手段は、
本体に形成した弁孔の開口する弁座形成面にその
弁孔の縁部に沿つた環状のパツキン溝を設け、そ
の溝底にゴムシートを設置し、そのパツキン溝内
のゴムシート上に溝底側と溝開口側とに夫々リツ
プ部を有しその双方のリツプ部の間にバツクアツ
プスプリングを介在させた４フツ化エチレン製の
リツプパツキンを設置し、前記弁座形成面側へ押
圧されて前記弁孔を閉じる弁体の前記パツキンに
対向した面にゴムシートを設置してなる。

〔作用〕

この発明におけるリツプパツキン、すなわち弁
座は、４フツ化エチレン製であるから、ゴム材料
に付着し難いものであり、またリツプ付のもので
あるから、リツプ先端の僅かな面積だけが弁体の
ゴムシート面に接触してシール性能を発揮する。
従つて、閉弁状態とされたままで長期間保持され
ても、パツキンと弁体のゴムシートとが固着する
ことはない。

〔実施例〕

第１図及び第２図に１実施例を示す。この実施
例は、爆発性燃料ガスのバイパス管内が所定の温
度より低温になつた場合に、例えば低温の液化天
然ガスのようなものが洩れてその附近の温度が低
温になつた場合、その危険ガスの回路とは別に設
けた圧縮空気回路を開き、危険ガスの洩れを検知
する弁である。

その弁２０の全体の構造は第２図に示すように
なつており、危険ガス管２１にフランジ結合され
ている。図において、２２は弁本体、２３は弁
体、２４はパツキンである。

弁本体２２は、圧縮空気管を接続される入口３
０、その入口３０に連なる弁３１、弁孔３１の開
口した面である弁座形成面３２、弁室３３、検知
管を接続される出口３４を有している。

弁体２３は、一端を閉鎖された円筒部３５の開
放側にフランジ状部３６を設け、閉鎖端側に突起
部を設けてばね受け３７としてある。弁体２３は
そのフランジ状部３６の端面が弁座形成面３２に
対向して進退自在に弁本体２２に形成された弁体
支持孔３８に支持されていて、ばね３９によつて
弁座形成面３２へ押圧されている。ばね３９は弁
本体２２にねじ結合されたばねカバー４０に一端
を当接し、他端が前記ばね受３７で受けられてい
る。このばね３９は形状記憶合金製である。

パツキン２４は、第１図に拡大して示すよう
に、弁本体２２の弁座形成面３２に弁孔３１の縁
部に沿つた環状のパツキン溝４１を設け、その溝
４１の底にゴムシート４２を設置した上に設置さ
れている。このパツキン２４はリツプパツキンで
あり、溝４１の底側と開口側とに夫々リツプ部２
４ａ，２４ｂを有しており、双方のリツプ部２４
ａ，２４ｂの間には空隙が形成され、その空隙内
にバツクアツプスプリング４３を介在させてあ
る。パツキン２４は４フツ化エチレン製であり、
バツクアツプスプリングはステンレス鋼製であ
る。このパツキン２４に対向する弁体２３のフラ
ンジ状部３６にもゴムシート４４を設置してあ
る。

この弁２０は、危険ガスのバイパス管内が所定
の温度以上であるときは、ばね３９の反力によつ
て弁体２３が押圧されたそのゴムシート４４の溝
４１内のパツキン２４とが当接している。危険ガ
スのバイパス管内が所定の温度以下になると、ば
ね３９の反力が低下し、弁体２３に作用している
圧縮空気圧により開弁して、圧縮空気を弁室３
３、出口３４を介して検知管へ送り出し、これに
よつて危険ガスが洩れ始めたことを検知するよう
になつている。

このような弁２０において、ばね３９により設
定されている温度が危険検知のための温度である
ような場合には、万一に備えてのことであるから
その弁２０は殆ど開弁しないで閉弁状態を長期間
持続することになる。しかし、万一その危険温度
に達したようなときは確実に開弁してそれを検知
できる。

すなわち、バツクアツプスプリング付の４フツ
化エチレン製のリツプ付のパツキンを使用してい
るので、従来のゴム製のものに比し硬く、変形し
難く、従つて吹き出し隙間に詰ることがなく、ま
た弁座側と弁体側との固着がなく、開弁の感度が
良いからである。もちろんシール効果もパツキン
溝の底部と弁体側との双方にゴムシートを設けて
リツプ部を挟み込む構造になつているので、パツ
キンの両面のシールが確保されて良好である。そ
してシール作用の耐久性についても、バツクアツ
プスプリング付のパツキンであるから、リツプの
張り力が半永久的に保証される。

〔発明の効果〕

この発明によれば、弁の開閉部が長期間閉弁状
態に保持されていても固着しない。また、シール
作用もその耐久性も良好である。従つて、異常検
知装置等の一部に使用して高い信頼性が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例の主要部拡大断面
図、第２図は同実施例の弁の使用状態を示す縦断
面図、第３図は従来の開閉部にシール材を用いた
弁の主要部縦断面図である。 ２０……弁、２２……弁本体、２３……弁体、
２４……パツキン、２４ａ，２４ｂ……リツプ
部、３０……入口、３１……弁孔、３２……弁座
形成面、３４……出口、３９……ばね、４１……
パツキン溝、４２，４４……ゴムシート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本体に形成した弁孔の開口する弁座形成面に
   その弁孔の縁部に沿つた環状のパツキン溝を設
   け、その溝底にゴムシートを設置し、そのパツキ
   ン溝内のゴムシート上に溝底側と溝開口側とに
   夫々リツプ部を有しその双方のリツプ部の間にバ
   ツクアツプスプリングを介在させた４フツ化エチ
   レン製のリツプパツキンを設置し、前記弁座形成
   面側へ押圧されて前記弁孔を閉じる弁体の前記パ
   ツキンに対向した面にゴムシートを設置してなる
   弁の開閉部のシール構造。