JPH0344862B2 - - Google Patents
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- JPH0344862B2 JPH0344862B2 JP14459283A JP14459283A JPH0344862B2 JP H0344862 B2 JPH0344862 B2 JP H0344862B2 JP 14459283 A JP14459283 A JP 14459283A JP 14459283 A JP14459283 A JP 14459283A JP H0344862 B2 JPH0344862 B2 JP H0344862B2
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 14
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 11
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ダイカストマシンのタイバーロード
に起因するトラブルの発生を避けるためのダイカ
ストマシンとタイバーロード管理方法に関する。
に起因するトラブルの発生を避けるためのダイカ
ストマシンとタイバーロード管理方法に関する。
（従来技術）
従来のタイバーロードの管理方法としては、次
の二つの方法がある。
の二つの方法がある。
まず一つ目は、ダイヤルゲージ等を適用した無
発振タイプのロードメータを用いる方法である。
この方法は、作業者が目視により判断を下すため
に、タイバーロードが管理基準値を外れているか
どうか瞬時に判断するのが困難、というより不可
能に近い。それがために毎サイクルの監視には手
が届かず、さらに、無発振タイプのために自動的
に異常警報を出したり、設備を停止させることが
不可能である。
発振タイプのロードメータを用いる方法である。
この方法は、作業者が目視により判断を下すため
に、タイバーロードが管理基準値を外れているか
どうか瞬時に判断するのが困難、というより不可
能に近い。それがために毎サイクルの監視には手
が届かず、さらに、無発振タイプのために自動的
に異常警報を出したり、設備を停止させることが
不可能である。
そして、二つ目は、信号発振型のロードメータ
をタイバー組中の任意の１本に取付ける方法であ
る。この方法であると、タイバー組中のロードメ
ータが取り付けられているもの以外のタイバーの
タイバーロードの管理が出来ない。そのため、タ
イバー組全体のトータルロード、及び各タイバー
間のタイバーロードの均衡、不均衡の管理が不可
能となり、トータルロードオーバーによるダイカ
ストマシンの型締部のトラブル、タイバーロード
過負荷によるタイバーナツトの破損及びタイバー
の折損等が発生し易い。また、各タイバー間のタ
イバーロードの均衡、不均衡を管理することによ
るダイプレートの平行度の確実な維持が不可能で
ある。
をタイバー組中の任意の１本に取付ける方法であ
る。この方法であると、タイバー組中のロードメ
ータが取り付けられているもの以外のタイバーの
タイバーロードの管理が出来ない。そのため、タ
イバー組全体のトータルロード、及び各タイバー
間のタイバーロードの均衡、不均衡の管理が不可
能となり、トータルロードオーバーによるダイカ
ストマシンの型締部のトラブル、タイバーロード
過負荷によるタイバーナツトの破損及びタイバー
の折損等が発生し易い。また、各タイバー間のタ
イバーロードの均衡、不均衡を管理することによ
るダイプレートの平行度の確実な維持が不可能で
ある。
以上のように従来のタイバーロード管理方法は
充分なものとは言い難い。
充分なものとは言い難い。
（発明の目的）
本発明は、上記従来技術の有する欠点に鑑み、
ダイカストマシンのタイバーロードをより確実に
監視することができるようにして、タイバーロー
ドに起因するトラブルの発生を未然に防止するこ
とができるようにしたダイカストマシンのタイバ
ーロード管理方法を提供することを目的とする。
ダイカストマシンのタイバーロードをより確実に
監視することができるようにして、タイバーロー
ドに起因するトラブルの発生を未然に防止するこ
とができるようにしたダイカストマシンのタイバ
ーロード管理方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この目的達成のため、本発明にあつては、タイ
バー組中の各タイバーのタイバーロードを信号発
振型のロードメータにより同時に検出するように
したこと、及び、前記ロードメータからの検出信
号により異常時には少なくともタイバーロードの
状態の数値表示、ランプ、ブザー等による異常表
示、あるいは、システムの停止を同時に自動的に
行うようにしたこと、を特徴とする。
バー組中の各タイバーのタイバーロードを信号発
振型のロードメータにより同時に検出するように
したこと、及び、前記ロードメータからの検出信
号により異常時には少なくともタイバーロードの
状態の数値表示、ランプ、ブザー等による異常表
示、あるいは、システムの停止を同時に自動的に
行うようにしたこと、を特徴とする。
（実施例）
以下に、本発明に係るダイカストマシンのタイ
バーロード管理方法の一実施例を、図面を参照し
つつ説明する。
バーロード管理方法の一実施例を、図面を参照し
つつ説明する。
まず図に示す装置について説明すると、図は４
本のタイバーからなるタイバー組（図では１本の
み示している。）を有するダイカストマシンに適
用した例を示すもので、同図において１はダイヤ
プレート、２はタイバーナツト、３はタイバー、
４ａ〜４ｄは各々のタイバー３に設けられている
ロードメータである。ロードメータ４ａ〜４ｄ
は、信号発振型のもので、タイバー３に荷重がか
かつた場合のタイバー３の長さの変化を測定する
ことによりタイバーロードを検出し、その検出信
号５ａ〜５ｄを出力するものである。
本のタイバーからなるタイバー組（図では１本の
み示している。）を有するダイカストマシンに適
用した例を示すもので、同図において１はダイヤ
プレート、２はタイバーナツト、３はタイバー、
４ａ〜４ｄは各々のタイバー３に設けられている
ロードメータである。ロードメータ４ａ〜４ｄ
は、信号発振型のもので、タイバー３に荷重がか
かつた場合のタイバー３の長さの変化を測定する
ことによりタイバーロードを検出し、その検出信
号５ａ〜５ｄを出力するものである。
６ａ〜６ｄは信号変換器、７はイターフエー
ス、８は比較演算装置であり、ロードメータ４ａ
〜４ｄからの検出信号５ａ〜５ｄは信号変換器６
ａ〜６ｄに入力されるようになつている。信号変
換器６ａ〜６ｄは検出信号５ａ〜５ｄを符号化し
て、その変換信号９ａ〜９ｄをイターフエース７
に出力するものである。比較演算装置８は、イン
ターフエース７からの入力信号１０に基いて各タ
イバー３のタイバーロードの最高値を読み込み、
あらかじめ設定・入力されている前記最高値の上
限管理基準値（例えば、正常時の検出値の110％
の値）と比較する機能、各タイバー３のタイバー
ロードの最大値を加算してトータルタイバーロー
ドを算出し、あらかじめ設定・入力されている前
記トータルタイバーロードの上限管理基準値（例
えば、各タイバーロードの正常時の検出時の総和
である400％の値）と比較する機能、及び各タイ
バー３のタイバーロードの最高値の最大値と最小
値とを判断し、該最大値から最小値を差し引くこ
とにより差引値を算出し、あらかじめ設定・入力
されている差引値の上限管理基準値（例えば正常
時の検出値の20％の値）と比較する機能を有する
ものである。
ス、８は比較演算装置であり、ロードメータ４ａ
〜４ｄからの検出信号５ａ〜５ｄは信号変換器６
ａ〜６ｄに入力されるようになつている。信号変
換器６ａ〜６ｄは検出信号５ａ〜５ｄを符号化し
て、その変換信号９ａ〜９ｄをイターフエース７
に出力するものである。比較演算装置８は、イン
ターフエース７からの入力信号１０に基いて各タ
イバー３のタイバーロードの最高値を読み込み、
あらかじめ設定・入力されている前記最高値の上
限管理基準値（例えば、正常時の検出値の110％
の値）と比較する機能、各タイバー３のタイバー
ロードの最大値を加算してトータルタイバーロー
ドを算出し、あらかじめ設定・入力されている前
記トータルタイバーロードの上限管理基準値（例
えば、各タイバーロードの正常時の検出時の総和
である400％の値）と比較する機能、及び各タイ
バー３のタイバーロードの最高値の最大値と最小
値とを判断し、該最大値から最小値を差し引くこ
とにより差引値を算出し、あらかじめ設定・入力
されている差引値の上限管理基準値（例えば正常
時の検出値の20％の値）と比較する機能を有する
ものである。
１１はインターフエース、１２は表示装置、１
３はシステムコントローラーであり、比較演算装
置８からの出力信号１４はインターフエース１１
に入力されるようになつている。インターフエー
ス１１は、比較演算装置８により行なわれた算出
及び比較（正常、異常の判定を意味する）の結果
を数値表示信号１５と異常警報信号１６とシステ
ム停止信号１７とに分けて、表示装置１２及びシ
ステムコントローラ１３にデータバスラインを通
して同時に入力する可能を果すものである。
３はシステムコントローラーであり、比較演算装
置８からの出力信号１４はインターフエース１１
に入力されるようになつている。インターフエー
ス１１は、比較演算装置８により行なわれた算出
及び比較（正常、異常の判定を意味する）の結果
を数値表示信号１５と異常警報信号１６とシステ
ム停止信号１７とに分けて、表示装置１２及びシ
ステムコントローラ１３にデータバスラインを通
して同時に入力する可能を果すものである。
表示装置１２は、各タイバー３のタイバーロー
ドを数値表示する数値表示部１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ，１８ｄとトータルタイバーロードを数値表
示する数値表示部１９と差引値を数値表示する数
値表示部２０とを憂し、かつ、各タイバー３のタ
イバーロードの正常・異常を別々に表示するラン
プ２１ａ〜２１ｄ（正常）、２２ａ〜２２ｄ（異常）
とトータルタイバーロードの正常・異常を別々に
表示するランプ２３（正常）、２４（異常）と偏
差値の正常・異常を別々に表示するランプ２５
（正常）、２６（異常）とを有している。そして、
この表示装置１２は、数値表示信号１５により数
値表示し、かつ、異常警報信号１６の有無により
ランプの表示を切換えて正常・異常の表示を行う
ものである。
ドを数値表示する数値表示部１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ，１８ｄとトータルタイバーロードを数値表
示する数値表示部１９と差引値を数値表示する数
値表示部２０とを憂し、かつ、各タイバー３のタ
イバーロードの正常・異常を別々に表示するラン
プ２１ａ〜２１ｄ（正常）、２２ａ〜２２ｄ（異常）
とトータルタイバーロードの正常・異常を別々に
表示するランプ２３（正常）、２４（異常）と偏
差値の正常・異常を別々に表示するランプ２５
（正常）、２６（異常）とを有している。そして、
この表示装置１２は、数値表示信号１５により数
値表示し、かつ、異常警報信号１６の有無により
ランプの表示を切換えて正常・異常の表示を行う
ものである。
システムコントローラ１３は、図示しないダイ
カストマシンシステムを制御するもので、システ
ム停止信号１７を受けると即座にシステムを停止
させるか、或いは次サイルの起動を停止させるも
のである。
カストマシンシステムを制御するもので、システ
ム停止信号１７を受けると即座にシステムを停止
させるか、或いは次サイルの起動を停止させるも
のである。
次に、上記装置を使用した本発明方法について
説明する。
説明する。
まず、各タイバー３のタイバーロードを信号発
振型のロードメータ４ａ〜４ｄにより同時に検出
する。そして、その検出値に基いて、比較演算機
８により各タイバー３のタイバーロードの最高値
と、該最高値のトータル値（トータルタイバーロ
ード）と前記最高値間の最大値と最小値との差引
値と、の算出を行う。と同時に、同じく比較演算
装置８により前記各算出値を該算出値の管理基準
値と比較して、正常或いは異常の判定を行う。
振型のロードメータ４ａ〜４ｄにより同時に検出
する。そして、その検出値に基いて、比較演算機
８により各タイバー３のタイバーロードの最高値
と、該最高値のトータル値（トータルタイバーロ
ード）と前記最高値間の最大値と最小値との差引
値と、の算出を行う。と同時に、同じく比較演算
装置８により前記各算出値を該算出値の管理基準
値と比較して、正常或いは異常の判定を行う。
次に、表示装置１２により比較演算装置８が行
つた算出及び判定の結果を表示する。図では各タ
イバー３のタイバーロードの数値が「113％」「95
％」「97％」「88％」、トータルタイバーロードの
数値が「393％」、差引値の数値が「25％」である
場合を示している。ここで例えば、各タイバー３
のタイバーロード、トータルタイバーロード及び
差引値の管理基準値がそれぞれ「110％」「400％」
「20％」であつたとして、これらの値よりも検出
値がオーバーしているとき異常であるとする。す
ると、まず各タイバー３のタイバーロードの数値
を見れば、ロードメータ４ａが設けられているタ
イバー３のタイバーロードのみが110％よりもオ
ーバーしているから、異常ランプ２２ａが点灯
し、他は正常ランプ２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが点
灯することとなる。またトータルタイバーロード
は管理基準値「400％」以下であるから正常ラン
プ２３が点灯する。そして差引値は管理基準値
「20％」よりもオーバーしているので異常ランプ
２６が点灯する。このとき、異常が各箇所で発生
しているのであるから、異常停止信号がシステム
コントローラ１３に入力されており、制御回路の
構成の仕方によれば、即座にダイカストマシンを
停止させたり、また次サイクルの起動を停止させ
ることも可能である。
つた算出及び判定の結果を表示する。図では各タ
イバー３のタイバーロードの数値が「113％」「95
％」「97％」「88％」、トータルタイバーロードの
数値が「393％」、差引値の数値が「25％」である
場合を示している。ここで例えば、各タイバー３
のタイバーロード、トータルタイバーロード及び
差引値の管理基準値がそれぞれ「110％」「400％」
「20％」であつたとして、これらの値よりも検出
値がオーバーしているとき異常であるとする。す
ると、まず各タイバー３のタイバーロードの数値
を見れば、ロードメータ４ａが設けられているタ
イバー３のタイバーロードのみが110％よりもオ
ーバーしているから、異常ランプ２２ａが点灯
し、他は正常ランプ２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが点
灯することとなる。またトータルタイバーロード
は管理基準値「400％」以下であるから正常ラン
プ２３が点灯する。そして差引値は管理基準値
「20％」よりもオーバーしているので異常ランプ
２６が点灯する。このとき、異常が各箇所で発生
しているのであるから、異常停止信号がシステム
コントローラ１３に入力されており、制御回路の
構成の仕方によれば、即座にダイカストマシンを
停止させたり、また次サイクルの起動を停止させ
ることも可能である。
すなわち、作業者は表示装置１２の表示を見
て、異常箇所を判断し、修繕したのちに運転を再
開することとなる。
て、異常箇所を判断し、修繕したのちに運転を再
開することとなる。
（発明の効果）
以上述べたことから明らかなように、本発明に
よれば以下の効果を奏する。
よれば以下の効果を奏する。
各タイバー１本ごとにタイバーロードを監視
するようにしたから、各タイバーにかかる過負
荷を防止できることとなり、タイバーの折損、
タイバーナツトの破損を防止することができ
る。
するようにしたから、各タイバーにかかる過負
荷を防止できることとなり、タイバーの折損、
タイバーナツトの破損を防止することができ
る。
トータルタイバーロードを監視するようにし
たから、型締力のオーバーにる型締部のトラブ
ルを未然に防止することができる。
たから、型締力のオーバーにる型締部のトラブ
ルを未然に防止することができる。
タイバー組中のタイバーロードの最大値と最
小値との差引値によりバラツキを監視するよう
にしたから、ダイプレートの平行度のチエツク
が可能となり、ダイプレートの凹み、割れ及び
金型見切り面からのバリ吹き、湯吹き等を防止
することができる。
小値との差引値によりバラツキを監視するよう
にしたから、ダイプレートの平行度のチエツク
が可能となり、ダイプレートの凹み、割れ及び
金型見切り面からのバリ吹き、湯吹き等を防止
することができる。
各タイバーすべてを信号発振型のロードメー
タにより監視するようにしたから、上記〜
の効果に記載のタイバーロードの監視を人手に
頼らず自動的に行うことができるので、タイバ
ーロードの監視を毎サイクル行うことができ
る。
タにより監視するようにしたから、上記〜
の効果に記載のタイバーロードの監視を人手に
頼らず自動的に行うことができるので、タイバ
ーロードの監視を毎サイクル行うことができ
る。
図は本発明方法を実施するために直接使用する
装置のブロツク図である。 ３……タイバー、４ａ〜４ｄ……ロードメー
タ、８……比較演算装置、１２……表示装置、１
３……システムコントローラ。
装置のブロツク図である。 ３……タイバー、４ａ〜４ｄ……ロードメー
タ、８……比較演算装置、１２……表示装置、１
３……システムコントローラ。
Claims (1)
- １ ダイカストマシンにおける複数のタイバーか
らなるタイバー組の各タイバーのタイバーロード
を信号発振器のロードメータにより同時に検出
し、その検出信号に基いて、比較演算器により前
記各タイバーのタイバーロードの最高値と、該最
高値のトータル値と、前記最高値間の最大値と最
小値との差引値と、の算出を行うと同時に、前記
各値を該各値の管理基準値と比較して、正常或い
は異常の判定を行い少なくとも前記算出及び判定
の結果を表示し、或いは、前記判定の結果に基づ
き異常のときはシステムを停止することを特徴と
するダイカストマシンのタイバーロード管理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459283A JPS6037257A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459283A JPS6037257A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037257A JPS6037257A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0344862B2 true JPH0344862B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=15365651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14459283A Granted JPS6037257A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037257A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121911U (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | ||
| JPS6377723U (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-23 | ||
| JPS6440616U (ja) * | 1987-09-08 | 1989-03-10 | ||
| JPH0253858U (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | ||
| US5161594A (en) * | 1988-12-21 | 1992-11-10 | Raymond Engineering Inc. | Tie bar monitoring system |
| JPH03204155A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Ube Ind Ltd | 成形機 |
| DE4232179A1 (de) * | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Mueller Weingarten Maschf | Meß-, Überwachungs- und Regelsystem zur Erfassung der Zuhaltekraft bzw. der Säulenkraft und/oder der Gießkraft bei Druckgießmaschinen |
| JP4832860B2 (ja) | 2005-11-17 | 2011-12-07 | 東芝機械株式会社 | 成形機及びバリ検出方法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14459283A patent/JPS6037257A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6037257A (ja) | 1985-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |