JPH0345308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は少なくとも底部に発泡壁を備えた断熱
壁にて本体を構成してなる低温シヨーケースに関
する。

(ロ) 従来の技術 一般に特公昭58−18585号公報や特公昭56−
53179号公報等で示される一側面開放形の低温シ
ヨーケースは、一側面を開口した断熱壁にて本体
を構成し、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て区画板を配設して冷却器及び送風フアンを配置
する循環路と、貯蔵室とを形成している。

前記断熱壁はこれ迄に内外両板間の空隙に角材
からなる木枠を骨組みとして入れると共に、グラ
スウールからなる断熱材を充填して構成されてい
たが、シヨーケースの製作のスピードアツプに伴
ない特開昭59−104062号公報で示されるようにグ
ラスウールの代わりに硬質ポリウレタン等の発泡
断熱材が用いられ、シヨーケース１台当りの製作
時間の短縮化を図つてコストダウンを大幅に行な
うことが試みられている。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 然るに上記従来技術では、断熱壁の底部に使用
する金属製の内板は冷気循環や露処理等を考慮し
て１枚ものを使い、この内板に１本乃至数本の折
り曲げ筋を付けたものであつた。従つて、内板は
発泡断熱材に対して食い付きが悪く、即ち発泡断
熱材の接着力を２次元的に受けている丈で、発泡
断熱材により内板の強度アツプを期待した程受け
ることはできなかつた。

即ち、この種のシヨーケースでは断熱壁を製作
した後、冷却器やフアンケース等の取付けを行な
うために作業員が断熱壁に囲まれた空間内に入
り、底部上に載つて種々の作業を行ない、又同様
にシヨーケースの完成後も冷却器や送風機の保守
点検作業を行なうために、作業員の荷重が底部の
内板に直接加わり、この荷重によつて内板が下方
に凹み、この結果、この凹みによつて循環冷気の
分布に支障が出たり、露溜りが出来たり、底部の
断熱効果が低下して外板表面に結露が発生する等
の問題点が生じた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、本体を
構成する断熱壁３の底部の発泡壁の内板２０は少
なくとも一端縁に下向きフランジ３４，３５を形
成し、適所に排水口２４を備えた一方の部材２
７，２８と、前記一端縁に相隣接する端縁に前記
フランジ及びシール剤３９収納用の溝３８を画成
し、前記発泡断熱材に埋設される抱持部３６，３
７を形成した他方の部材２９と少なくとも２部材
からなり、前記溝にフランジ及びシール剤を収納
した状態で抱持部３６，３７にカシメ作業を施し
て前記各部材２７，２８，２９を相互に接続する
と共に、排水口２４を備えた一方の部材２７，２
８の端縁を他方の部材２９の端縁よりも段落させ
てなる低温シヨーケースを提供する。

(ホ) 作用 フランジ３４，３５及びシール剤３９を溝３８
に収納したまゝ、抱持部３６，３７にカシメ作業
を施すことにより、各部材２７，２８，２９相互
の接続と同時に、この各部材間のシールが同時に
行なえ、断熱壁３の底部となる発泡壁１６の内板
２０の製作が容易となり、且つ各部材２７，２
８，２９の端縁の強度向上部分となるフランジ３
４，３５及び抱持部３６，３７がカシメによつて
内板２０の補強条となつてこの内板２０の機械的
強度の向上が図れ、更に抱持部３６，３７が固化
した発泡断熱材２２に食い込む形となり、内板２
０が発泡断熱材２２に３次元的に結合接続され、
発泡壁１６の発泡強度が向上し、又排水口２４を
備えた部材２９の端縁を他方の部材２７，２８の
端縁よりも段落することにより、内板２０におけ
る露の流れがスムースになる。

(ヘ) 実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

図中１は前面に商品出し入れ用の開口２を形成
した断熱壁３にて本体を構成してなる低温シヨー
ケースで、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て着脱自在な底壁部４Ａを有する区画板４を配設
することにより背部区域５Ａに冷却器６、底部区
域５Ｂにフアンケース７に支持された送風フアン
８を配置する循環路５と、複数の棚９及び照明１
０を配置する貯蔵室１１と、前記開口の上下両縁
に沿つて相対向する吹出、吸込両口１２，１３と
を形成し、前記冷却器で熱交換された冷気を送風
フアン８でもつて第２図矢印の如く強制循環して
開口２に冷たいエアーカーテンACを形成するこ
とにより貯蔵室１１を冷却するものである。

前記断熱壁は複数に分割された天部、中央部、
底部の各発泡壁１４，１５，１６からなり、この
各発泡壁の相隣接する接続端縁の少なくとも一方
に形成した凹条１７又は凸条１８を相互に突き合
わせることにより組立てられるものである。尚、
この突き合わせの際には、第１図に示す如く相隣
接する双方の発泡壁間にゴム又は樹脂よりなる断
熱性のパツキン１９が介在される。前記各発泡壁
は何れも金属製の内外両板２０，２１と、この両
板間の空隙に充填された硬質ポリウレタン等の発
泡断熱材２２とからなるものである。

前記各発泡壁のうち底部の発泡壁１６は、開口
２の下縁となる前壁１６Ａの上縁に内外両板２
０，２１を断熱的に離間させ、且つこの上縁に補
強材を兼用する木粉入り樹脂からなるハンドレー
ル２３を配置し、又底壁１６Ｂには排水口２４及
びこの排水口に接続される排水管２５を支持する
発泡スチロール製の断熱ブロツク２６が配置され
ている。この発泡壁の内板２０は例えば溶融亜鉛
鍍金鋼板（略称SPG）からなる前後両部材２７，
２８と、耐蝕性に優れたステンレス鋼板からな
り、樋の作用をなす中央部材２９とからなる。前
記前後両部材の底壁部３０，３１は中央部材２９
に向つて低くなる傾斜を施しており、又中央に排
水口２４を形成した中央部材２９は、この排水口
に向つて後下がりに傾斜する前傾斜部３２と、前
記排水口に向つて前下がりに傾斜する後傾斜部３
３とを有しており、又前後両傾斜部３２，３３の
端縁は夫々相対向する両底壁部３０，３１の端縁
に段落して突き合わされ、該端縁よりも低くなつ
ている。

３４，３５は両底壁部３０，３１の端縁に夫々
折り曲げ形成された下向きフランジで、その下端
には前方向又は後方向に突出する折曲片３４Ａ，
３５Ａが形成されている。３６，３７は前後両傾
斜部３２，３３の端縁に夫々形成された抱持部
で、第４図に示す如く前記下向きフランジ及びシ
リコンコーキング等のシール剤３９を収納抱持す
る溝３８を画成している。この抱持部は第５図イ
〜ハに示す各工程にて折曲形成される。即ち、第
５図イに示す如くＬ字形に折曲された抱持部３６
上に接着性及び弾力性のあるシール剤３９を載
せ、このシール剤内に下向きフランジ３４の折曲
片３４Ａを埋設した後、ロに示す如く下向きフラ
ンジ３４の下端即ち折曲片３４Ａを支点として抱
持部３６の先端を矢印Ａ方向に回転さすことによ
りシール剤３９を変形し、次にハに示す如く矢印
Ｂ方向からカシメ作業を施すことにより、前部材
２７及び中央部材２９を相互に接続するカシメ部
４０が形成され、且つ抱持部３６の一部に折曲片
３４Ａによる膨出部３６Ａが形成されると共に、
溝３８の一部に前記シール剤の充填量が多くなる
拡幅部３８Ａが形成される。又、他方の抱持部３
７も同様に加工成形され、溝３８、カシメ部４０
の他の、膨出部３７Ａ、拡幅部３８Ａが形成され
る。更に、この加工成形によつて前後両部材２
７，２８と、中央部材２９との間に上述した段落
を施す場合には、第５図イにおいて下向きフラン
ジ３４，３５の折曲幅Ｌを抱持部３６，３７の折
曲幅Ｍより大きくし、前後両部材２７，２８の底
壁部３０，３１の表面が中央部材２９の表面より
も常に高位置となるように前記折曲幅Ｌ，Ｍを設
定している。尚、この実施例では前後両部材２
７，２８の底壁部３０，３１に下向きフランジ３
４，３５、中央部材２９の前後両傾斜部３２，３
３に抱持部３６，３７を形成した場合を説明した
が、底壁部３０，３１に抱持部３６，３７、前後
両傾斜部３２，３３に下向きフランジ３４，３５
を形成してもよい。

４１は抱持部３６，３７の先端と、前後両部材
２７，２８との間の合わせ目をその長手方向に沿
つて覆う帯状部材で、貼着テープ等の適材からな
り、シール材３９と発泡断熱材２２との接触を阻
止する。４２は排水口２４に近接するフアンケー
ス７の下端に適数個形成された排水路で、冷却器
６から滴下してフアンケース７の下方の高圧域に
流れて来た露を排水口２４に案内する。４３はフ
アンケース７を上下方向回動自在となすヒンジ
で、その一端はフアンケース７に、他端は区画板
４の底壁部４Ａを載置する補強部材４４に取付け
られている。４５は外板２１の適所に形成された
注入口で、発泡断熱材２２の発泡原液を内外両板
２０，２１間の空隙に注入した後、蓋４６でもつ
て覆われる。

上記した発泡壁１６の製造方法について述べる
と、先ず第５図イ〜ハで説明した如く前後両部材
２７，２８のフランジ３４，３５と、中央部材２
９の抱持部３６，３７とをカシメ作業により接続
して内板２０を構成すると共に、帯状部材４１で
もつて抱持部３６，３７と前後両部材２７，２８
との間の合わせ目をシールする。次に内外両板２
０，２１の双方を組み付けてこの両板間に空隙を
形成した後、図示しない内外両治具でこの両板を
固定し、然る後注入口４５から空隙内に発泡原液
を注入して発泡固化させて発泡断熱材２２を形成
することにより、所望の発泡壁１６が得られる。

かゝる製造方法によれば、発泡壁１６の内板２
０を複数を部材、即ち前後両部材２７，２８及び
中央部材２９を用いて構成できるので、鋼材メー
カーで定められた価格が安く幅の狭い鋼材を組み
合わせて使用できることになり、所定幅の内板２
０を得るために鋼材メーカーに特注品を注文する
必要がなく、安価な内板２０を得ることができる
と共に、この各部材２７，２８，２９の組み合わ
せ幅に変化をもたせることにより、奥行幅の異な
る発泡壁１６を構成できる。又、前後両部材２
７，２８のフランジ３４，３５及び接着性のシー
ル剤３９とを中央部材２９の抱持部３６，３７の
溝３８に収納したまゝ、抱持部３６，３７にカシ
メ作業を施してカシメ部４０を形成し、この各部
材を接続して内板２０を得ることができるので、
各部材２７，２８，２９の接続と同時に、この各
部材間のシールをも行なうことができ、接続及び
シール作業を同時に行なえ、しかもカシメ部４０
の形成に伴ないフランジ３４，３５と抱持部３
６，３７とが内板２０の補強条となり、この内板
の機械的強度の向上が図れるばかりでなく、抱持
部３６，３７が発泡断熱材２２に埋設されて食い
込み、即ち内板２０として３次元的に発泡断熱材
２２に接着することになり、発泡壁１６の強度ア
ツプが図れる。又、シール剤３９は接着性で可塑
性のものであるから、抱持部３６，３７の加工に
何ら支障をきたすことなく溝３８の形状に応じて
収納でき、各部材２７，２８，２９間の突き合わ
せ部分の水密性を良好に維持でき、この各部材に
熱収縮及び膨張が発生してもその接着力によつて
水密効果を継続して発揮でき、発泡断熱材２２内
への湿気進入を阻止することができる。

(ト) 発明の効果 上記した本発明によれば、下記に列挙する効果
が生じる。

フランジ及びシール剤を溝に収納した抱持部
が発泡断熱材に埋設される関係上、シール部材
が抱持部内壁に接着すると共に溝の形状に適応
した形となり、各部材の接続と同時に各部材間
のシールとが同時に行なえ、内板一体化の製作
が容易となるばかりでなく、各部材の端縁のフ
ランジ、抱持部が補強条となつて内板の機械的
強度を向上できる。

抱持部が発泡断熱材に食い込み、内板が発泡
断熱材に３次元的に接着結合されるので、発泡
壁の発泡強度の向上が図れ、断熱壁の底部とな
る発泡壁の耐荷重性が良くなる。

排水口を備えた一方の部材の端縁を他方の部
材の端縁よりも段落させて低くしているので、
内板表面における露の流れがスムースとなり、
露処理を良好に行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明低温シヨーケースの実施例
を示し、第１図は要部縦断面図、第２図は低温シ
ヨーケースの全体縦断面図、第３図は断熱壁の全
体前方斜視図、第４図は第１図Ａの拡大図、第５
図イ〜ハはフランジと抱持部との加工接続工程を
順次示す縦断面図である。 ３……断熱壁、４……区画板、５……循環路、
６……冷却器、８……送風フアン、１１……貯蔵
室、１６……発泡壁、２０……内板、２１……外
板、２２……発泡断熱材、２７……前部材、２８
……後部材、２９……中央部材、３４，３５……
フランジ、３６，３７……抱持部、３８……溝、
３９……シール剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内外両板間の空隙に発泡断熱材を充填し、内
   板に排水口を形成した発泡壁を少なくとも底部に
   備え、一側面を開口した断熱壁にて本体を構成
   し、前記断熱壁の内面より適当間隔を存して区画
   板を配設して冷却器及び送風フアンを配置する循
   環路と、貯蔵室とを形成してなる低温シヨーケー
   スにおいて、前記発泡壁の内板は一端縁に下向き
   のフランジ若しくは該フランジ及びシール剤を収
   納する溝が画成され、前記発泡断熱材に埋設され
   る抱持部の何れか一方を形成した一方の部材と、
   前記一端縁に相隣接する端縁に前記フランジ、抱
   持部のうち残る他方を形成した他方の部材と、前
   記両部材のうち低位置に配置される部材に形成さ
   れた排水口とを具備してなる低温シヨーケース。