JPH0346417B2 - - Google Patents
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- JPH0346417B2 JPH0346417B2 JP56061056A JP6105681A JPH0346417B2 JP H0346417 B2 JPH0346417 B2 JP H0346417B2 JP 56061056 A JP56061056 A JP 56061056A JP 6105681 A JP6105681 A JP 6105681A JP H0346417 B2 JPH0346417 B2 JP H0346417B2
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Description
本発明は水溶性樹脂と特定のカチオン系界面活
性剤とを含み、かつ、水溶性樹脂及び該特定のカ
チオン系界面活性剤がエマルジヨンに後添加され
てなるエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジヨ
ンとセメントからなるセメント組成物、更にこれ
に骨剤、充填剤を配合してなるセメント組成物に
関するものである。
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジヨン
(以後EVAエマルジヨンと略記する)をセメント
に配合したセメント組成物更にこれに骨剤、充填
剤を配合したものは、水を適量添加して水硬する
ことにより、乾燥養生はもちろん水中養生におい
ても曲げ強度、引張接着強度、圧縮強度などの機
械的強度の著しく優れたセメント製品が得られる
こと、更に耐衝撃強度、耐摩耗性、古いコンクリ
ート面への接着性、耐候性などの点が優れている
ことも知られている。
しかして本発明者は、前記の優れた諸特性を更
に向上させるべく鋭意検討を重ねた結果、水溶性
樹脂、特定のカチオン系界面活性剤両者を含み、
かつ、水溶性樹脂及び該特定のカチオン系界面活
性剤がエマルジヨンに後添加されてなるEVAエ
マルジヨンを用いることによつて、セメント配合
物、セメントと更に骨剤、充填剤を配合したもの
は、前記諸特性の特に引張接着強度や下地との接
着力が一段と優れたものであることを初めて見い
出し本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明は(A)水溶性樹脂と(B)長鎖アルキル
トリメチルアンモニウムクロライド及び長鎖アル
キルベンジルメチルアンモニウムクロライドの少
なくとも1種から選ばれるカチオン系界面活性剤
とを含み、かつ、(A)成分及び(B)成分がエマルジヨ
ンに後添加されてなるエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジヨンとセメントあるいは更に骨材及
び/又は充填剤を配合してなるセメント組成物で
ある。
本発明の特徴は、EVAエマルジヨンが(A)水溶
性樹脂と(B)特定のカチオン系界面活性剤を含むこ
と、及びかかる(A)、(B)両成分がエマルジヨンに後
添加される点にあり、かかる処法によりエマルジ
ヨンとセメントとの組成物は引張接着強度を著し
く向上させることができる。
本発明における(A)水溶性樹脂及び(B)特定のカチ
オン系界面活性剤とを含有し、かつ、(A)水溶性樹
脂及び(B)特定のカチオン系界面活性剤がエマルジ
ヨンに後添加されてなるEVAエマルジヨンは、
以下の態様を包含するものである。
(1) エチレンと酢酸ビニル又は必要に応じて他の
共重合性単量体とを用いて、水性媒体中で乳化
重合によりEVAエマルジヨンを製造する時に、
保護コロイドとして(A)水溶性樹脂を用い、得ら
れたEVAエマルジヨンに(A)水溶性樹脂及び(B)
カチオン系界面活性剤を配合したもの。
(2) EVAエマルジヨンを製造する時に乳化剤と
して界面活性剤を用いて得られたEVAエマル
ジヨンに(A)水溶性樹脂及び(B)カチオン系界面活
性剤を配合したもの。
(3) (A)水溶性樹脂と(B)カチオン系界面活性剤とを
含まないEVAエマルジヨンに、(A)水溶性樹脂
と(B)カチオン系界面活性剤とを配合したもの。
前記の態様においては、いずれの場合も当初か
ら所定量の(A)水溶性樹脂と(B)カチオン系界面活性
剤とを用いる必要はなく、目的に応じて逐次追加
配合するなどすればよいのであつて、(1)〜(3)の態
様に限定されるものではなく、セメント、骨材、
充填剤とを配合する時点で、目的、用途に適合し
た量の(A)水溶性樹脂、(B)カチオン系界面活性剤が
EVAエマルジヨンにふくまれてさえすれば何の
支障もないが、前記態様のうちでも(1)の態様が好
ましいものである。
使用時におけるEVAエマルジヨン中の(A)水溶
性樹脂及び(B)カチオン系界面活性剤の量として
は、樹脂固形分50重量%のEVAエマルジヨン100
重量部に対して(A)水溶性樹脂0.1〜6重量部、(B)
カチオン系界面活性剤0.1〜5重量部の範囲が適
当である。
(A)水溶性樹脂をEVAエマルジヨンの製造時の
保護コロイドとして用いる場合には、酢酸ビニル
あるいは更に他の共重合体を加えた単量体総量に
対して0.1〜6重量%の範囲が適当である。
(B)カチオン系界面活性剤をEVAエマルジヨン
の製造時の乳化剤として用いる場合には、酢酸ビ
ニルあるいは更に共重合性単量体を加えた単量体
総量に対して0.1〜2重量%の範囲が適当である。
EVAエマルジヨンを乳化重合によつて製造する
方法は、何ら特別の方法による必要はなく、公知
の乳化重合方法に基づいて実施すればよい。ま
た、(A)水溶性樹脂及び(B)カチオン系界面活性剤を
配合したエマルジヨンにも、公知のアニオン系界
面活性剤、ノニオン系界面活性剤を併用した方が
安定なエマルジヨンがえられやすいので好まし
い。
本発明における(A)水溶性樹脂としては、ポリビ
ニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアルコールの誘導体、変性ポリビ
ニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロプルセルロー
ス等のセセルロース誘導体、ポリアクリル酸ナト
リウム、ポリアクリル酸アミドなどがあげられ、
これらは単独又は2種以上併用されるが、好まし
くは(部分ケン化)ポリビニルアルコールであ
る。
(B)カチオン系界面活性剤としては、ラウリルト
リメチルアンモニウムクロライド、ステアリルト
リメチルアンモニウムクロライド、等の長鎖アル
キルトリメチルアンモニウムクロライド、及びラ
ウリルベンジルメチルアンモニウムクロライド、
ステアリルベンジルジメチルアンモニウムクロラ
イド、等の長鎖アルキルベンジルメチルアンモニ
ウムクロライドであり、これら1種又は2種以上
併用される。
アニオン系界面活性剤としては、高級アルコー
ル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン
酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルフエノール
サルフエート塩類、ポリオキシエチレンアルキル
サルフエート塩類、ジアルキルスルホコハク酸塩
類などであり、ノニオン系界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフエノールエーテル、オキシ
エチレン−オキシプロピルブロツクコポリマー、
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートな
どがあげられる。
本発明におけるEVAエマルジヨンのエチレン
含有量は、10〜30重量%の範囲が適当である。エ
チレン、酢酸ビニル以外の成分として、アクリル
酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルのような
グリシジル基を有する不飽和ビニルモノマー、N
−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメ
タクリルアミドの様なメチロール化合物及びその
メチル、エチル、ブチルエーテルのアルキルエー
テルの様なN−メチロール基又はアルコキシ基を
有する不飽和ビニルモノマー、アクリル酸、イコ
タン酸、マレイン酸及びそれらのエステルの様な
カルボキシ基、カルボン酸エステル基を有する不
飽和ビニルモノマー、ジメチルアミノエチルアク
リレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、
ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチル
アミノエチルメタクリレート、t−ブチルアミノ
エチルメタクリレート、トリエチルアミノ酢酸ビ
ニルハロゲン塩等のカチオン系単量体などを少量
用いることができる。
EVAエマルジヨンとセメントとの配合割合は
目的、用途によつて異なるが、セメントのろ、塗
り継ぎ用モルタル、コンクリート構築物、ブロツ
ク、バイル、モルタル、スレート舗道用モルタ
ル、モルタル覆工板、防食ライニング材、デツキ
カバーリング材などに用いる場合には、EVAエ
マルジヨンを樹脂固形分を基準としてセメント
100重量部に対して2〜50重量部の割合が適当で
ある。そしてこの場合の骨材とセメントの割合は
骨材/セメント=0/1〜6/1(重量比)の範
囲が適当である。また充填剤を用いる場合には充
填剤/セメント=3/1〜1/1(重量比)の範
囲が適当である。またコーキング剤、目地剤、防
水剤、全天候型コートの緩衝材バインダー、吹付
剤、防水シート、保護シートなどに用いる場合に
は、EVAエマルジヨンを樹脂固形分を基準とし
てセメント100重量部に対して15〜500重量部の割
合が適当である。この場合の骨材とセメントの割
合は骨材/セメント=0.5/1〜2/1(重量比)
の範囲が適当である。また充填剤を用いる場合に
は充填剤/セメント=0.5/1〜2/1(重量部)
の範囲が適当である。
本発明において用いられるセメントとしては、
ポルトランドセメント、アルミナセメント、超早
強セメント、早強セメント、高炉セメント、フラ
イアツシユなどがあげられるが、その他公知のも
のがあげられる。骨材としては砂、砕石、小石、
寒水石、ひる石、石灰石、硅砂、石綿などがあげ
られる。充填剤としては炭酸カルシウム、酸化チ
タン、タルク、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、カーボンブラツク、硫酸バリウム、ク
レー、ベントナイトなどがあげられる。
また本発明におけるEVAエマルジヨンには、
グリコール類、消泡剤、防腐剤、防バイ剤、着色
剤、溶剤、分散剤、湿潤剤、浸透剤などを作業性
の調整、安定性等のために適宜適量配合して用い
ることができる。
次に実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。尚例中「部」、「%」とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。
実施例 1
エチレン、酢酸ビニル、触媒(過酸化ジアセチ
ル)、ポリビニルアルコール及びノニオン系界面
活性剤(ポリオキシエチレンノニルフエニルエー
テル)を用いて乳化重合し、エチレン含有量17.5
%、樹脂固形分55%のEVAエマルジヨンを得た。
このエマルジヨンにポリビニルアルコール及びカ
チオン系界面活性剤(ステアリルベンジルジメチ
ルアンモニウムクロライド)を添加し、ポリビニ
ルアルコール及びカチオン系界面活性剤をエマル
ジヨンに対して夫々3.5%、0.5%含有するエマル
ジヨンとした。このエマルジヨンをEVA−1と
する。
セメント混和用ポリマーデイスバージヨン
(JIS−A6203)に準じて、セメント100部、豊浦
標準砂300部にEVA−1を樹脂固形分として10部
及び適量の水を混練し、28日間養生した後得られ
たセメントモルタル試験片の各特性値を測定し、
第1表に記載した。またEVA−1の樹脂固形分
100重量部に対してセメント100部、骨材(硅砂6
号)200部の割合で混合撹拌し、約2mm厚のシー
ト状とした。
このシートは柔軟で非透水性に優れ保護シー
ト、防水シートに好適なものであつた。
実施例 2
ポリビニルアルコールにかえて、アニオン系界
面活性剤(ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ)
を用いた他は、実施例1と同様にして乳化重合し
エチレン含有量18.5%、樹脂固形分55%のEVA
エマルジヨンを得て、このエマルジヨンにポリビ
ニルアルコールとカチオン系界面活性剤(ステア
リルベンジルジメチルアンモニウムクロライド)
とを実施例1と同様の配合量になるように添加し
てエマルジヨンを得た。このエマルジヨンを
EVA−2とする。EVA−2を用いた他は実施例
1と同様にしてセメントモルタル試験片を得て、
各特性値を測定し、第1表に記載した。
実施例 3
ノニオン系界面活性剤(ポリオキシエチレンノ
ニルフエニルエーテル)とカチオン系界面活性剤
(ステアリルベンジルジメチルアンモニウムクロ
ライド)とを用いて、エチレン含有量18%、樹脂
固形分55%のEVAエマルジヨンを得て、このエ
マルジヨンにポリビニルアルコール及びカチオン
系界面活性剤(ステアリルベンジルジメチルアン
モニウムクロライド)をエマルジヨンに対して2
%、0.5%となるように添加した。このエマルジ
ヨンをEVA−3とする。EVA−3を用いた他は
実施例1と同様にしてセメントモルタル試験片を
得て、各特性値を測定し、第1表に記載した。
実施例 4
ポリビニルアルコールにかえて、ヒドロキシエ
チルセルロースを用いた他は、実施例1と同様に
して乳化重合しエチレン含有量18%、樹脂固形分
55%のEVAエマルジヨンを得て、このEVAエマ
ルジヨンにヒドロキシエチルセルロースとカチオ
ン系界面活性剤(ラウリルトリメチルアンモニウ
ムクロライド)をエマルジヨンに対して1%、
0.5%となるように添加した。このエマルジヨン
をEVA−4とする。EVA−4を用いた他は実施
例1と同様にしてセメントモルタル試験片を得
て、各特性値を測定し、第1表に記載した。
対照例 1
ノニオン系界面活性剤(ポリオキシエチレンノ
ニフエニルエーテル)とポリビニルアルコールと
を用いて、エチレンと酢酸ビニルと触媒(過酸化
ジアセチル)を用いて乳化重合し、エチレン含有
量17.5%、樹脂固形分53%のEVAエマルジヨン
を得た。このエマルジヨンをEVA−5とする。
EVA−5を用いた他は実施例1と同様にしてセ
メントモルタル試験片を得て、各特性値を測定
し、第1表に記載した。
対照例 2
カチオン系界面活性剤(ステアリルベンジルメ
チルアンモニウムクロライド)とポリビニルアル
コールとを用いて、エチレンと酢酸ビニルと触媒
(過酸化ジアセチル)を用いて乳化重合し、エチ
レン含有量17.5%、樹脂固形分55%のEVAエマ
ルジヨン(ポリビニルアルコール及びカチオン系
界面活性剤をエマルジヨンに対してそれぞれ3.5
%、0.5%含有する)を得た。このエマルジヨン
をEVA−6とする。EVA−6を用いた他は実施
例1と同様にしてセメントモルタル試験片を得
て、各特性値を測定し、第1表に記載した。
The present invention relates to an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion and cement, which contain a water-soluble resin and a specific cationic surfactant, and in which the water-soluble resin and the specific cationic surfactant are post-added to the emulsion. The present invention relates to a cement composition comprising the following, and a cement composition comprising an aggregate and a filler added thereto. Cement compositions in which ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (hereinafter abbreviated as EVA emulsion) is blended with cement, as well as aggregates and fillers, can be hydraulically hardened by adding an appropriate amount of water. Cement products with outstanding mechanical strength such as bending strength, tensile adhesive strength, and compressive strength can be obtained not only during dry curing but also when cured in water, as well as impact resistance, abrasion resistance, and adhesion to old concrete surfaces. It is also known to have excellent weather resistance. However, as a result of extensive research in order to further improve the above-mentioned excellent properties, the present inventors discovered that the present invention contains both a water-soluble resin and a specific cationic surfactant.
In addition, by using an EVA emulsion in which a water-soluble resin and the specific cationic surfactant are added to the emulsion afterward, a cement compound, a compound containing aggregate and filler in addition to cement, can be prepared as described above. It was discovered for the first time that the various properties, particularly the tensile adhesive strength and the adhesion to the substrate, were even more excellent, leading to the completion of the present invention. That is, the present invention comprises (A) a water-soluble resin and (B) a cationic surfactant selected from at least one of long-chain alkyltrimethylammonium chloride and long-chain alkylbenzylmethylammonium chloride, and (A) This is a cement composition prepared by blending an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion obtained by post-adding components and component (B) to the emulsion, and cement or further aggregate and/or filler. The present invention is characterized in that the EVA emulsion contains (A) a water-soluble resin and (B) a specific cationic surfactant, and that both components (A) and (B) are post-added to the emulsion. By such treatment, the tensile adhesive strength of the emulsion-cement composition can be significantly improved. In the present invention, the emulsion contains (A) a water-soluble resin and (B) a specific cationic surfactant, and (A) the water-soluble resin and (B) the specific cationic surfactant are post-added to the emulsion. The EVA emulsion is
It includes the following aspects. (1) When producing EVA emulsion by emulsion polymerization in an aqueous medium using ethylene and vinyl acetate or other copolymerizable monomers as necessary,
(A) water-soluble resin is used as a protective colloid, and (A) water-soluble resin and (B) are added to the obtained EVA emulsion.
Contains cationic surfactant. (2) An EVA emulsion obtained by using a surfactant as an emulsifier when producing an EVA emulsion, and (A) a water-soluble resin and (B) a cationic surfactant mixed therein. (3) An EVA emulsion that does not contain (A) a water-soluble resin and (B) a cationic surfactant is blended with (A) a water-soluble resin and (B) a cationic surfactant. In any of the above embodiments, it is not necessary to use predetermined amounts of (A) water-soluble resin and (B) cationic surfactant from the beginning, and it is sufficient to add them sequentially depending on the purpose. However, it is not limited to the embodiments (1) to (3), and cement, aggregate,
At the time of blending with filler, (A) water-soluble resin and (B) cationic surfactant are added in amounts suitable for the purpose and use.
There is no problem as long as it is included in the EVA emulsion, but among the above embodiments, embodiment (1) is preferred. The amounts of (A) water-soluble resin and (B) cationic surfactant in the EVA emulsion at the time of use are EVA emulsion 100 with a resin solid content of 50% by weight.
(A) 0.1 to 6 parts by weight of water-soluble resin, (B)
A range of 0.1 to 5 parts by weight of the cationic surfactant is suitable. (A) When using a water-soluble resin as a protective colloid during the production of EVA emulsion, the appropriate amount is 0.1 to 6% by weight based on the total monomer amount including vinyl acetate or other copolymers. be. (B) When using a cationic surfactant as an emulsifier during the production of EVA emulsion, it should be in the range of 0.1 to 2% by weight based on the total amount of vinyl acetate or the total amount of monomers including copolymerizable monomers. Appropriate.
The method for producing EVA emulsion by emulsion polymerization does not require any special method, and may be carried out based on a known emulsion polymerization method. In addition, it is easier to obtain a stable emulsion by using a known anionic surfactant or nonionic surfactant in an emulsion containing (A) a water-soluble resin and (B) a cationic surfactant. preferable. The (A) water-soluble resin in the present invention includes polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, derivatives of polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and hydroxypropyl cellulose, sodium polyacrylate, Examples include polyacrylic acid amide,
These may be used alone or in combination, but (partially saponified) polyvinyl alcohol is preferred. (B) As the cationic surfactant, long-chain alkyltrimethylammonium chloride such as lauryltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, and laurylbenzylmethylammonium chloride,
These are long-chain alkylbenzylmethylammonium chlorides such as stearylbenzyldimethylammonium chloride, and one or more of these are used in combination. Examples of anionic surfactants include higher alcohol sulfate ester salts, alkylbenzene sulfonates, polyoxyethylene alkylphenol sulfate salts, polyoxyethylene alkyl sulfate salts, dialkyl sulfosuccinates, etc. Nonionic surfactants include teeth,
polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenol ether, oxyethylene-oxypropyl block copolymer,
Examples include polyoxyethylene sorbitan monolaurate. The ethylene content of the EVA emulsion in the present invention is suitably in the range of 10 to 30% by weight. Components other than ethylene and vinyl acetate include unsaturated vinyl monomers having a glycidyl group such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, N
- unsaturated vinyl monomers having N-methylol groups or alkoxy groups, such as methylol compounds such as methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide and their alkyl ethers of methyl, ethyl and butyl ethers, acrylic acid, icotanoic acid, maleic acid and Unsaturated vinyl monomers having a carboxy group or carboxylic acid ester group such as those esters, dimethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl acrylate,
A small amount of cationic monomers such as dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, t-butylaminoethyl methacrylate, and triethylaminoacetic acid vinyl halide salt can be used. The mixing ratio of EVA emulsion and cement varies depending on the purpose and use, but it can be used for cement filters, mortar for recoating, concrete construction, blocks, bails, mortar, mortar for slate pavement, mortar lining board, anticorrosion lining material, etc. When used as a deck covering material, etc., EVA emulsion is applied to cement based on the resin solid content.
A suitable proportion is 2 to 50 parts by weight per 100 parts by weight. In this case, the appropriate ratio of aggregate to cement is in the range of aggregate/cement=0/1 to 6/1 (weight ratio). Further, when a filler is used, a range of filler/cement=3/1 to 1/1 (weight ratio) is suitable. In addition, when used in caulking agents, joint fillers, waterproofing agents, cushioning binders for all-weather coats, spraying agents, waterproof sheets, protective sheets, etc., use an EVA emulsion of 15% by weight per 100 parts by weight of cement based on resin solid content. A proportion of ~500 parts by weight is suitable. In this case, the ratio of aggregate and cement is aggregate/cement = 0.5/1 to 2/1 (weight ratio)
A range of is appropriate. In addition, when using a filler, filler/cement = 0.5/1 to 2/1 (parts by weight)
A range of is appropriate. The cement used in the present invention includes:
Examples include portland cement, alumina cement, ultra early strength cement, early strength cement, blast furnace cement, fly ash, and other known materials. As aggregates, sand, crushed stone, pebbles,
Examples include kansuishi, vermiculite, limestone, silica sand, and asbestos. Examples of fillers include calcium carbonate, titanium oxide, talc, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, carbon black, barium sulfate, clay, and bentonite. In addition, the EVA emulsion in the present invention includes:
Glycols, antifoaming agents, preservatives, anti-bacterial agents, coloring agents, solvents, dispersants, wetting agents, penetrating agents, etc. may be added in appropriate amounts to adjust workability, stability, and the like. Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples. In the examples, "parts" and "%" are based on weight unless otherwise specified. Example 1 Emulsion polymerization was carried out using ethylene, vinyl acetate, a catalyst (diacetyl peroxide), polyvinyl alcohol, and a nonionic surfactant (polyoxyethylene nonyl phenyl ether), and the ethylene content was 17.5.
%, and an EVA emulsion with a resin solid content of 55% was obtained.
Polyvinyl alcohol and a cationic surfactant (stearylbenzyldimethylammonium chloride) were added to this emulsion to obtain an emulsion containing 3.5% and 0.5% of polyvinyl alcohol and cationic surfactant, respectively, based on the emulsion. This emulsion is referred to as EVA-1. According to the Polymer Dice Version for Cement Mixing (JIS-A6203), 100 parts of cement, 300 parts of Toyoura standard sand, 10 parts of EVA-1 as a resin solid content, and an appropriate amount of water were mixed, and the mixture was cured for 28 days. The characteristic values of the cement mortar specimens were measured.
It is listed in Table 1. Also, the resin solid content of EVA-1
100 parts by weight of cement, 6 parts of aggregate (silica sand)
No.) 200 parts were mixed and stirred to form a sheet approximately 2 mm thick. This sheet was flexible and had excellent water impermeability, making it suitable for use as a protective sheet or a waterproof sheet. Example 2 Anionic surfactant (sodium dodecylbenzenesulfonate) was used instead of polyvinyl alcohol
Emulsion polymerization was carried out in the same manner as in Example 1, except that EVA with an ethylene content of 18.5% and a resin solid content of 55% was used.
An emulsion is obtained, and this emulsion is mixed with polyvinyl alcohol and a cationic surfactant (stearylbenzyldimethylammonium chloride).
and were added in the same amount as in Example 1 to obtain an emulsion. This emulsion
It is called EVA-2. A cement mortar test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that EVA-2 was used.
Each characteristic value was measured and listed in Table 1. Example 3 Using a nonionic surfactant (polyoxyethylene nonyl phenyl ether) and a cationic surfactant (stearylbenzyldimethylammonium chloride), an EVA emulsion with an ethylene content of 18% and a resin solid content of 55% was prepared. To this emulsion, polyvinyl alcohol and a cationic surfactant (stearylbenzyldimethylammonium chloride) were added to the emulsion at a ratio of 2
%, 0.5%. This emulsion is referred to as EVA-3. A cement mortar test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that EVA-3 was used, and each characteristic value was measured and listed in Table 1. Example 4 Emulsion polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 except that hydroxyethyl cellulose was used instead of polyvinyl alcohol, and the ethylene content was 18% and the resin solid content was
Obtain a 55% EVA emulsion, and add hydroxyethyl cellulose and a cationic surfactant (lauryl trimethyl ammonium chloride) to this EVA emulsion at 1% of the emulsion.
It was added at a concentration of 0.5%. This emulsion is referred to as EVA-4. A cement mortar test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that EVA-4 was used, and each characteristic value was measured and listed in Table 1. Control example 1 Using a nonionic surfactant (polyoxyethylene noniphenyl ether) and polyvinyl alcohol, emulsion polymerization was carried out using ethylene, vinyl acetate, and a catalyst (diacetyl peroxide), and the ethylene content was 17.5% and the resin was An EVA emulsion with a solid content of 53% was obtained. This emulsion is referred to as EVA-5.
A cement mortar test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that EVA-5 was used, and each characteristic value was measured and listed in Table 1. Control example 2 Using a cationic surfactant (stearylbenzylmethylammonium chloride) and polyvinyl alcohol, emulsion polymerization was performed using ethylene, vinyl acetate, and a catalyst (diacetyl peroxide), and the ethylene content was 17.5% and the resin solid content was 55% EVA emulsion (3.5% each of polyvinyl alcohol and cationic surfactant to emulsion)
%, containing 0.5%). This emulsion is referred to as EVA-6. A cement mortar test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that EVA-6 was used, and each characteristic value was measured and listed in Table 1.
【表】【table】
Claims (1)
ンモニウムクロライド及び長鎖アルキルベンジル
メチルアンモニウムクロライドの少なくとも1種
から選ばれるカチオン系界面活性剤とを含み、か
つ(A)成分及び(B)成分がエマルジヨンに後添加され
てなるエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジヨ
ンとセメントからなるセメント組成物。 2 (A)水溶性樹脂と(B)長鎖アルキルトリメチルア
ンモニウムクロライド及び長鎖アルキルベンジル
ジメチルアンモニウムクロライドの少なくとも1
種から選ばれるカチオン系界面活性剤とを含み、
かつ(A)成分及び(B)成分がエマルジヨンに後添加さ
れてなるエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ヨン、セメント、骨剤及び/又は充填剤からなる
セメント組成物。 3 水溶性樹脂がセルロース誘導体である特許請
求の範囲第1項又は第2項記載のセメント組成
物。 4 水溶性樹脂がポリアクリル酸誘導体である特
許請求の範囲第1項又は第2項記載のセメント組
成物。 5 エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジヨン
がエチレン含有量10〜30重量%のエチレン−酢酸
ビニル共重合体エマルジヨンである特許請求の範
囲第1項又は第2項記載のセメント組成物。[Scope of Claims] 1 (A) a water-soluble resin; (B) a cationic surfactant selected from at least one of long-chain alkyltrimethylammonium chloride and long-chain alkylbenzylmethylammonium chloride, and (A) A cement composition comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion and cement, which are obtained by post-adding components () and (B) to the emulsion. 2 (A) a water-soluble resin and (B) at least one of long-chain alkyltrimethylammonium chloride and long-chain alkylbenzyldimethylammonium chloride
Contains a cationic surfactant selected from seeds,
and a cement composition comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, cement, aggregate and/or filler, which is obtained by post-adding component (A) and component (B) to the emulsion. 3. The cement composition according to claim 1 or 2, wherein the water-soluble resin is a cellulose derivative. 4. The cement composition according to claim 1 or 2, wherein the water-soluble resin is a polyacrylic acid derivative. 5. The cement composition according to claim 1 or 2, wherein the ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion is an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion having an ethylene content of 10 to 30% by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105681A JPS57175771A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Cement composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105681A JPS57175771A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Cement composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175771A JPS57175771A (en) | 1982-10-28 |
| JPH0346417B2 true JPH0346417B2 (en) | 1991-07-16 |
Family
ID=13160154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6105681A Granted JPS57175771A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Cement composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57175771A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708978A (en) * | 1985-06-17 | 1987-11-24 | Rodgers Jack L | Anti-skid coating composition |
| JP2752360B2 (en) * | 1987-08-31 | 1998-05-18 | 株式会社クラレ | Cement admixture |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225406A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-25 | Hiroshi Kumagai | Mechanical anchor |
| JPS5556050A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-24 | Nippon Synthetic Chem Ind | Workability improved mortar composition |
-
1981
- 1981-04-21 JP JP6105681A patent/JPS57175771A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175771A (en) | 1982-10-28 |
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