JPH0346595B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346595B2 JPH0346595B2 JP61029177A JP2917786A JPH0346595B2 JP H0346595 B2 JPH0346595 B2 JP H0346595B2 JP 61029177 A JP61029177 A JP 61029177A JP 2917786 A JP2917786 A JP 2917786A JP H0346595 B2 JPH0346595 B2 JP H0346595B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- pulp
- raw material
- manufacturing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Paper (AREA)
Description
本発明は多層板紙ウエブの改良された製法を提
供するものである。 多層板紙を製造するに際しては、異る特性の層
を使用する。板紙に対し強度と剛性を与える芯
は、その表面層の少くとも１層がより良い材質の
晒パルプより成つているときは、屡々故紙よりな
るパルプから作られる。 数個のパルプ層が湿潤プレスにより結合される
ような多層板紙製造機を用いるときは、強い剛性
の包装板で良い印刷特性と200〜600ｇ／m2のグラ
メージ（grammage）を有するものを低い原材料
費で作ることができる。 多層板を作る最も古い方法によれば、円網によ
つて多層を作る。円網の駆動速度は比較的遅く、
大きな脱水量を意味する高原料濃度のものを使用
することはできなかつた。それに加えて、厚板を
作るには複数の円網を使用する必要がある。 長網抄紙機では円網よりも高速駆動ができ、更
にシートの形成よりも良く制御できる。多線式長
網抄紙機は薄板材質の製造に最適である。然しこ
れらの機械は高額の投資と運転資金を要するため
使要に制限がある。 本発明の主な目的は簡単な手段により、高グラ
メージ（500〜700ｇ／m2）の多層板紙を製造する
方法を提供するものである。これは本発明の方法
により達成されるが、その方法の主な特徴は、２
個の重ね合せたパルプ層を同一の長網抄紙ワイヤ
ー上に順次に配置されたヘツドボツクス
（Headboxes）により形成するが、少くとも２個
のヘツドボツクス内の原料濃度は極めて高いの
で、形成されたパルプ層がヘツドボツクスのスラ
イス溝に達したとき又は原料がヘツドボツクスの
スライスから排出された後に、からみ合いの度合
が、繊維がワイヤー上で互いに大きな移動が出来
ず、脱水がワイヤーを通して両パルプ層内で行わ
れる。 本発明を以下図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図示の板紙機のウエブ形成部は双ワイヤ
ーフオーマーで、第１ワイヤー１と第２ワイヤー
４を含み、第１ワイヤー１は主として水平方向に
ブレストロール２からフオーミングロール３へと
走行し、第２ワイヤー４は、第１ワイヤー１との
間に間隙５を形成し、この間隙はフオーミングロ
ールの方に向つて先細傾斜している。フオーミン
グロールの後は、両ワイヤーは斜めに下向に走行
し、第２ワイヤーは第１ワイヤーから離れる。第
１ワイヤーの水平部分の下には公知のワイヤー支
持脱水機が配置されている。この脱水機は例えば
眞空ギツクスとフオイルでワイヤーを経て下向に
脱水する。 多層板の第１の表面層を形成する原料は、ブレ
ストロール２の所に配置され0.1〜1.2％の通常の
濃度範囲で操作されるヘツドボツクス６により第
１のワイヤー２上に供給される。 多層板紙の芯を形成する層は、２この高濃度ヘ
ツドボツクス７，８によりすでに形成されている
ウエブ層の上部のワイヤー上に原料を供給するこ
とにより作られる。これら２個のヘツドボツクス
７，８は、互いにある距離をおいて配置され、そ
の中の原料濃度は通常のヘツドボツクス内の濃度
より非常に高い（例えば３％）。 この種のヘツドボツクスは例えばフインランド
特許公報第56221号に示されている。スライス噴
射がこの濃度でワイヤーに到達すると、パルプの
水切れは通常のヘツドボツクス濃度の場合と同じ
様には行われず、繊維が、ヘツドボツクスのスラ
イス溝内又はその直後のウエブの全厚みを通して
連続網目（network）を形成するような形でウエ
ブが形成される。このウエブ構造はからみ合され
て居り、ウエブ内には比較的強いＺ−配向の繊維
が存在する。ウエブ形成の間、からみ合さつた構
造は、層構造のものよりもより開放型である。従
つてこのようなウエブの脱水は通常の濃度で形成
されたウエブより容易に脱水できるので、ヘツド
ボツクス８により形成されたパルプ層から、ヘツ
ドボツクス７で形成されたパルプ層を経て下向に
再度脱水することが可能となる。通常の濃度で形
成されたパルプ層から脱水されるべき水量より
も、本方法のパルプ層から脱水されるべき水量は
かなり少いので、両層は厚くでき、厚い芯が２つ
のヘツドボツクスで作られる。繊維配向の関係か
ら、通常の濃度で形成される芯よりも大きな嵩の
芯が得られる。 ヘツドボツクス７と８の間に配置されたダイデ
イロール９によりウエブを平滑処理することによ
り多層板紙のウエブ形成を改良できる。 第２の薄い表面層は、第１と第２のワイヤー間
に形成されている間隙の前に配置されているヘツ
ドボツクス１０から供給され、これは通常の濃度
範囲で操作される。フオーミングロール３上のウ
エブ層は、第１ワイヤー１と第２ワイヤー４との
間で圧搾され、遠心力により水はワイヤー４を経
て上向に脱水されるこの後形成された４−層ウエ
ブは、更に処理を受けるために板紙製造機の圧搾
及び乾燥部へと公知の方法で導かれる。 高濃度ヘツド内の原料濃度は1.5〜６％もしく
はそれよりも高く、好適には２〜４％である。高
濃度で形成された中間層のグラメージは100〜300
ｇ／m2もしくはそれより高く、好適には150〜250
ｇ／m2である。これによつて４−層板紙で約600
ｇ／m2のものが、比較的短かい双ワイヤーフオー
マーにより製造できる。 第２図示の多層板紙製造機のウエブ形成部分は
双ワイヤーフオーマー１１とその下に置かれた長
網抄紙ワイヤー部１２この組合せを含んでいる。 第２の表面層は通常の濃度で操作されるヘツド
ボツクス６により形成され、中間層は、双ワイヤ
ーフオーマー内のヘツドボツクス７，８により高
濃度で得られる。ワイヤー１の水平部分内で水を
ワイヤーを通して下向に脱水され、フオーミング
ローラ３上で水は第２ワイヤー４を通して上向に
脱水される。 第２の表面層は通常の濃度で操作されるヘツド
ボツクス１４により原料を長網抄紙ワイヤー１３
上に供給して形成される。ウエブ層は、ワイヤー
１３上に形成された層に対し、転移ローラー１５
によつて双ワイヤーフオーマー内に形成された層
を圧搾することによつて結合される。 第３図示の多層板紙製造装置のウエブ形成部分
は双ワイヤーフオーマー１６、長網抄紙ワイヤー
フオーマー１７及びそれらの下に配置された長網
抄紙ワイヤー部１８を含んでいる。 薄いアンダーライナーは双ワイヤーフオーマー
の通常の濃度範囲で操作されるヘツドボツクス１
９により形成され、その上に２この高濃度ヘツド
ボツクス２０，２１による中間層が形成される。 表面層は長網抄紙フオーマーにより形成され、
裏紙層は長網抄紙ワイヤーで形成される。ウエブ
は長網抄紙ワイヤー部のワイヤー２２上で結合さ
れる。 例
供するものである。 多層板紙を製造するに際しては、異る特性の層
を使用する。板紙に対し強度と剛性を与える芯
は、その表面層の少くとも１層がより良い材質の
晒パルプより成つているときは、屡々故紙よりな
るパルプから作られる。 数個のパルプ層が湿潤プレスにより結合される
ような多層板紙製造機を用いるときは、強い剛性
の包装板で良い印刷特性と200〜600ｇ／m2のグラ
メージ（grammage）を有するものを低い原材料
費で作ることができる。 多層板を作る最も古い方法によれば、円網によ
つて多層を作る。円網の駆動速度は比較的遅く、
大きな脱水量を意味する高原料濃度のものを使用
することはできなかつた。それに加えて、厚板を
作るには複数の円網を使用する必要がある。 長網抄紙機では円網よりも高速駆動ができ、更
にシートの形成よりも良く制御できる。多線式長
網抄紙機は薄板材質の製造に最適である。然しこ
れらの機械は高額の投資と運転資金を要するため
使要に制限がある。 本発明の主な目的は簡単な手段により、高グラ
メージ（500〜700ｇ／m2）の多層板紙を製造する
方法を提供するものである。これは本発明の方法
により達成されるが、その方法の主な特徴は、２
個の重ね合せたパルプ層を同一の長網抄紙ワイヤ
ー上に順次に配置されたヘツドボツクス
（Headboxes）により形成するが、少くとも２個
のヘツドボツクス内の原料濃度は極めて高いの
で、形成されたパルプ層がヘツドボツクスのスラ
イス溝に達したとき又は原料がヘツドボツクスの
スライスから排出された後に、からみ合いの度合
が、繊維がワイヤー上で互いに大きな移動が出来
ず、脱水がワイヤーを通して両パルプ層内で行わ
れる。 本発明を以下図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図示の板紙機のウエブ形成部は双ワイヤ
ーフオーマーで、第１ワイヤー１と第２ワイヤー
４を含み、第１ワイヤー１は主として水平方向に
ブレストロール２からフオーミングロール３へと
走行し、第２ワイヤー４は、第１ワイヤー１との
間に間隙５を形成し、この間隙はフオーミングロ
ールの方に向つて先細傾斜している。フオーミン
グロールの後は、両ワイヤーは斜めに下向に走行
し、第２ワイヤーは第１ワイヤーから離れる。第
１ワイヤーの水平部分の下には公知のワイヤー支
持脱水機が配置されている。この脱水機は例えば
眞空ギツクスとフオイルでワイヤーを経て下向に
脱水する。 多層板の第１の表面層を形成する原料は、ブレ
ストロール２の所に配置され0.1〜1.2％の通常の
濃度範囲で操作されるヘツドボツクス６により第
１のワイヤー２上に供給される。 多層板紙の芯を形成する層は、２この高濃度ヘ
ツドボツクス７，８によりすでに形成されている
ウエブ層の上部のワイヤー上に原料を供給するこ
とにより作られる。これら２個のヘツドボツクス
７，８は、互いにある距離をおいて配置され、そ
の中の原料濃度は通常のヘツドボツクス内の濃度
より非常に高い（例えば３％）。 この種のヘツドボツクスは例えばフインランド
特許公報第56221号に示されている。スライス噴
射がこの濃度でワイヤーに到達すると、パルプの
水切れは通常のヘツドボツクス濃度の場合と同じ
様には行われず、繊維が、ヘツドボツクスのスラ
イス溝内又はその直後のウエブの全厚みを通して
連続網目（network）を形成するような形でウエ
ブが形成される。このウエブ構造はからみ合され
て居り、ウエブ内には比較的強いＺ−配向の繊維
が存在する。ウエブ形成の間、からみ合さつた構
造は、層構造のものよりもより開放型である。従
つてこのようなウエブの脱水は通常の濃度で形成
されたウエブより容易に脱水できるので、ヘツド
ボツクス８により形成されたパルプ層から、ヘツ
ドボツクス７で形成されたパルプ層を経て下向に
再度脱水することが可能となる。通常の濃度で形
成されたパルプ層から脱水されるべき水量より
も、本方法のパルプ層から脱水されるべき水量は
かなり少いので、両層は厚くでき、厚い芯が２つ
のヘツドボツクスで作られる。繊維配向の関係か
ら、通常の濃度で形成される芯よりも大きな嵩の
芯が得られる。 ヘツドボツクス７と８の間に配置されたダイデ
イロール９によりウエブを平滑処理することによ
り多層板紙のウエブ形成を改良できる。 第２の薄い表面層は、第１と第２のワイヤー間
に形成されている間隙の前に配置されているヘツ
ドボツクス１０から供給され、これは通常の濃度
範囲で操作される。フオーミングロール３上のウ
エブ層は、第１ワイヤー１と第２ワイヤー４との
間で圧搾され、遠心力により水はワイヤー４を経
て上向に脱水されるこの後形成された４−層ウエ
ブは、更に処理を受けるために板紙製造機の圧搾
及び乾燥部へと公知の方法で導かれる。 高濃度ヘツド内の原料濃度は1.5〜６％もしく
はそれよりも高く、好適には２〜４％である。高
濃度で形成された中間層のグラメージは100〜300
ｇ／m2もしくはそれより高く、好適には150〜250
ｇ／m2である。これによつて４−層板紙で約600
ｇ／m2のものが、比較的短かい双ワイヤーフオー
マーにより製造できる。 第２図示の多層板紙製造機のウエブ形成部分は
双ワイヤーフオーマー１１とその下に置かれた長
網抄紙ワイヤー部１２この組合せを含んでいる。 第２の表面層は通常の濃度で操作されるヘツド
ボツクス６により形成され、中間層は、双ワイヤ
ーフオーマー内のヘツドボツクス７，８により高
濃度で得られる。ワイヤー１の水平部分内で水を
ワイヤーを通して下向に脱水され、フオーミング
ローラ３上で水は第２ワイヤー４を通して上向に
脱水される。 第２の表面層は通常の濃度で操作されるヘツド
ボツクス１４により原料を長網抄紙ワイヤー１３
上に供給して形成される。ウエブ層は、ワイヤー
１３上に形成された層に対し、転移ローラー１５
によつて双ワイヤーフオーマー内に形成された層
を圧搾することによつて結合される。 第３図示の多層板紙製造装置のウエブ形成部分
は双ワイヤーフオーマー１６、長網抄紙ワイヤー
フオーマー１７及びそれらの下に配置された長網
抄紙ワイヤー部１８を含んでいる。 薄いアンダーライナーは双ワイヤーフオーマー
の通常の濃度範囲で操作されるヘツドボツクス１
９により形成され、その上に２この高濃度ヘツド
ボツクス２０，２１による中間層が形成される。 表面層は長網抄紙フオーマーにより形成され、
裏紙層は長網抄紙ワイヤーで形成される。ウエブ
は長網抄紙ワイヤー部のワイヤー２２上で結合さ
れる。 例
【表】
本発明は前述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内で種々の変形、適用がなされ
る。
く、本発明の範囲内で種々の変形、適用がなされ
る。
第１図は本発明を適用した板紙製造機のウエブ
形成部分の概略図。第２図は他の実施例、第３図
は更に他の実施例を示す。 〔主要部の符号の説明〕、１……第１ワイヤー、
２……ブレストロール、３……フオーミングロー
ル、４……第２ワイヤー、５……間隙、７，８…
…高濃度ヘツドボツクス、１０……通常濃度ヘツ
ドボツクス、〔主なる図面〕、第１図。
形成部分の概略図。第２図は他の実施例、第３図
は更に他の実施例を示す。 〔主要部の符号の説明〕、１……第１ワイヤー、
２……ブレストロール、３……フオーミングロー
ル、４……第２ワイヤー、５……間隙、７，８…
…高濃度ヘツドボツクス、１０……通常濃度ヘツ
ドボツクス、〔主なる図面〕、第１図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重ね合わされたパルプ層を同一の長網抄紙ワ
イヤー上に順次に配置されたヘツドボツクスによ
り形成するに際し、少なくとも２個のヘツドボツ
スク内の原料濃度を極めて高くして形成されたパ
ルプ層が該ヘツドボツクスのスライス溝に達した
とき又は原料が該ヘツドボツクスのスライスから
排出された後に、からみ合いの度合いが繊維がワ
イヤー上で互いに大きな移動が出来ず、且つ脱水
がワイヤーを通して両パルプ層内で行なわれるこ
とを特徴とする多層板紙ウエブの製造方法。 ２ 前記原料濃度は1.5％よりも大きいことを特
徴とする第１項に記載の製造方法。 ３ 原料濃度が２〜４％であることを特徴とする
第２項に記載の製造方法。 ４ パルプ層のグラメージが150〜300ｇ／m2であ
ることを特徴とする第１項乃至第３項の何れかに
記載の製造方法。 ５ 形成されたパルプ層はその層上に次の層が形
成される前にダンデイロールにより平滑にされる
ことを特徴とする第１項乃至第４項の何れかに記
載の製造方法。 ６ パルプ層が多層板紙の芯を形成することを特
徴とする第１項乃至第５項の何れかに記載の製造
方法。 ７ 前記芯は、同一ワイヤー上に形成され且つ低
い濃度で供給されるより薄いパルプ層上に形成さ
れることを特徴とする第６項に記載の製造方法。 ８ 薄いパルプ層は、低濃度で供給される原料の
芯の上に形成されることを特徴とする第６項又は
第７項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2917786A JPS62282092A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 多層板紙ウエブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2917786A JPS62282092A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 多層板紙ウエブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282092A JPS62282092A (ja) | 1987-12-07 |
| JPH0346595B2 true JPH0346595B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=12268945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2917786A Granted JPS62282092A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 多層板紙ウエブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282092A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026126B2 (ja) * | 1977-09-02 | 1985-06-21 | 富士写真フイルム株式会社 | 光重合性組成物 |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2917786A patent/JPS62282092A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282092A (ja) | 1987-12-07 |
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