JPH0346636B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、扁平な２本の金属成形バーと、金属
成形バーを結合する１本の断熱条材とから成り、
金属成形バーがそれぞれ断熱条材に対面している
方の側に、断熱条材の凹部内に係合する連続した
条片を有しており、それぞれの金属成形バーの連
続した条片の間には、断熱条材の溝内に係合する
中間フランジが設けられており、このばあい中間
フランジが複合サツシの縦側面に対して斜めにの
びていて、かつ溝の内径が中間フランジの厚さよ
りも大きく形成されている、特に窓枠又はドア枠
用の断熱性の複合サツシ並びに断熱性の複合サツ
シの製法に関する。

上記形式の公知の断熱性の複合サツシ（ドイツ
連邦共和国特許出願公告第2911832号明細書参照）
のばあいには、断熱条材は下側範囲で適当な強制
案内部材によつてそれぞれの金属成形バーに保持
されている。しかしながら、特に金属成形バーの
適当な中間フランジを受容する断熱条材内に設け
られた溝において製作誤差もしくは製作不精度が
生じたばあい、金属成形バーが下側範囲で、即ち
強制案内部材の範囲で断熱条材によつて十分保持
されなくなることが明らかとなつた。これによつ
て金属成形バー相互の平行性および寸法安定性に
関し複合サツシに不都合な影響が及ぼされるよう
になる。

本発明の課題は冒頭に述べた形式の断熱性の複
合サツシにおいて、複合サツシを構成する構成部
材に製作誤差もしくは製作不精度が存在するばあ
いでも金属成形バーおよび断熱条材の正確な位置
安定性が保証されるようにすることにある。

前記課題は本発明の複合サツシによれば、断熱
条材に摩擦接続式に接触させるために断熱条材に
対面している方の側に設けられた金属成形バーの
連続した条片が所属の金属成形バーの長手方向に
対して平行にのびる軸線を中心として折り曲げ可
能で冷間変形可能であり、断熱条材がすべての角
隅範囲で摩擦接続式に金属成形バーに接触してい
ることによつて解決された。

本発明の有利な実施態様では、断熱条材が角隅
範囲で縁部条片を有していて、この断熱条材が側
方の制限面で摩擦接続式に金属成形バーの内壁に
接触している。

従つて断熱条材の４つの角隅範囲では、複合サ
ツシを構成する構成部材の製作誤差および製作不
精度を補償して金属成形バーと断熱条材とが確実
に締め付け固定されるようになる。

金属成形バーと断熱条材との垂直方向の締め付
け固定は同様に、断熱条材の溝内に係合する変形
不能な中間フランジおよび金属成形バーの変形可
能な連続した条片によつて行われる。金属成形バ
ーの内側に設けられた連続した条片のみが変形さ
れるので、金属成形バーの可視面は互いに平行に
保持される。更に高さ方向でのずれも防止され
る。

断熱条材の高い安定性を維持して断熱作用を高
めるために有利には、断熱条材の内部に空気室と
して役立つ２つ又は４つの中空室が設けられてい
る。

更に、金属成形バーと所属の断熱条材を使用し
て断熱性の複合サツシを製作する本発明の方法で
は、まず断熱条材を、金属成形バーのアングル状
の条片内もしくは受容溝内で案内すると共に、金
属成形バーの側方の中間フランジに沿つて案内し
ながら押し込み、次いでローラ、圧縮滑動部材又
は類似の装置を用いて外部から条片並びにアング
ル状の条片に押圧力をかけ、これにより、あらゆ
る接触個所で断熱条材が金属成形バーに摩擦接続
式に接触するように、一方では条片を斜め下向き
に断熱条材内に押し込みかつ他方ではこの条片と
は反対側に位置する条片をほぼ水平位置まで断熱
条材内に押し入れるか又は縁部条片を金属成形バ
ーに圧着するようになつている。

従つて正確な全体的な組込み深さを維持して縁
部条片と金属成形バーとは不動に結合される。複
合サツシを構成する構成部材は垂直方向並びに水
平方向で互いに固定され、このばあい構成部材間
の初めから存在するギヤツプによつて大きな製作
誤差も難なく補償される。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

複合サツシは、扁平な金属成形バー１，２，１
ａ，２ａと、プラスチツクから成る成形された形
状安定的な断熱条材３とから構成されている。第
１図および第２図の実施例による断熱条材３は空
気室として形成された４つの中空室４を有してい
て、このばあい中空室４間のウエブは断熱条材３
の対角斜材５として構成されている。

第４図による実施例では断熱条材３は２つの中
空室４を備えている。

金属成形バー１，２，１ａ，２ａの上側範囲で
金属成形バーを結合する断熱条材３の外部には、
出発状態で水平に位置する互いに向かい合つて位
置する連続した条片６，７が配置されていて、こ
の条片６，７の下面にはそれぞれ１つ連続した突
起８が設けられている。この突起は断熱条材３内
の適当な凹部９と協働する。更に、金属成形バー
１，２に面した断熱条材側には、断熱条材３内に
斜め上向きにのびる溝１０，１１が設けられてい
て、この溝内には金属成形バーの中間フランジ１
２，１３が係合する。斜めの溝１０，１１の内径
は中間フランジ１２，１３の厚さよりも著しく大
きく形成されている。それぞれの中間フランジ１
２，１３は所属の金属成形バー１，２，１ａ，２
ａへの移行個所で連続した条溝１４を有してい
て、この条溝内には断熱条材の縁部条片１５の先
端部が係合する。更に断熱条材の下面の中央に突
出部１６が設けられていて、この突出部は適当な
窓枠用の窓サツシとして複合サツシが使用される
ばあいにはストツパとして用いられる。

第１図および第２図の実施例においてはそれぞ
れの金属成形バー１，２に、上側の条片６，７に
向かい合つて位置する下側のフツク状の条片１
７，１８が設けられている。それぞれの条片１
７，１８は第１図で図示された非組立て状態で、
断熱条材の適当な溝１９内に係合する。条件１
７，１８のウエブ２０は金属成形バーの内壁に対
して垂直な平面２１に対してほぼ10度の角度を成
して斜め下向きにのびているのに対して、条片１
７，１８のフツク２２の内面と金属成形バーの内
壁に対して平行な平面２３との間の角度はほぼ20
度である。従つて溝１９の側壁と前記平行平面２
３との間の角度はほぼ20度である。このばあい条
片１７，１８のフツク２２の内面から条片１７，
１８のウエブ２０の内面への移行部分並びに所属
の金属成形バーの最も近くに位置する溝１９の側
壁から断熱条材３の下面への移行部分は丸みを付
けて形成されている。同様に溝の底部から溝の側
壁への移行部分も丸みを付けて形成されている。
更に、条片１７，１８のフツク２２の上面からフ
ツクの背面への移行部分も丸みを付けて形成され
ている。更に、条片１７，１８のウエブ２０の外
面から所属の金属成形バーへの移行部分も丸みを
付けて形成されている。条片１７，１８のフツク
２２の厚さは条片１７，１８のウエブ２０の厚さ
に相応している。条片１７，１８のウエブ２０の
内面には所属の金属成形バーとの結合個所で目標
曲げ個所として連続した条溝２４が設けられてい
る。溝１９の側壁に係合する、条片１７，１８の
フツク２２の端部は先細に形成されている。

第１図および第２図による複合サツシを製作す
るばあい、互いに同時に又は時間的にずらして、
一方では上側の条片６，７が第１図で図示された
水平位置から、突起８が断熱条材の凹部９内に係
合させられるように下向きに押され、かつ、他方
では下側のフツク状の条片１７，１８が斜め下向
きにのびる位置からほぼ水平な位置に押し上げら
れる。これによつて条片１７，１８のフツク２２
によつて断熱条材が金属成形バーの対応する内壁
２６に不動に圧着される。

第１図で図示の位置から第２図で図示の位置に
条片６，７を変形するばあい条片６，７は軸線Ａ
を中心として折り曲げられ、かつ、フツク状の条
片１７，１８は軸線Ｂを中心として折り曲げられ
る。第２図で図示された終端位置では断熱条材３
の縁部条片１５，２５の側方の制限面１５ａ，２
５ａは摩擦接続式に金属成形バーの内壁２６に固
持される。

条片６，７の折り曲げによつて断熱条材３も不
動に中間フランジ１２，１３に押し付けられるの
で、摩擦接続以外に形状接続も行われかつ複合サ
ツシを構成する個々の構成部材は堅牢に不変に結
合されるようになる。

第３図による実施例ではフツク状の条片１７，
１８の代わりに、軸線Ｂを中心として折り曲げ可
能で冷間変形可能な条片３０が設けられていて、
この条片３０は内側で受容溝２８の内壁を形成し
ている。受容溝２８内には断熱条材３の縁部条片
２５が挿入される。第３図では条片３０の出発位
置は実線で図示されているのに対して、条片３０
の終端位置は一点鎖線で図示されている。

条片３０の自由端部範囲で縁部条片２５に面し
た側に突起２７が設けられている。

受容溝２８の溝底部２９は金属成形バー２の内
壁２６に対して垂直にのびている。条片３０を変
形した後でも縁部条片２５と溝底部２９との間に
はギヤツプが存在する。

縁部条片２５および縁部条片１５を金属成形バ
ー２の内壁２６に圧着する力は矢印Ｆによつて示
されている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図はまだ完全に組み立てられていない状態での
複合サツシの横断面図、第２図は完全に組み立て
られた状態での第１図の複合サツシの横断面図、
第３図は第１図および第２図の実施例とは異なる
変化実施例の一部分の横断面図、第４図は本発明
による複合サツシによつて製作される窓枠および
ドア枠の横断面図である。 １，１ａ，２，２ａ……金属成形バー、３……
断熱条材、４……中空室、５……対角斜材、６，
７，１７，１８，３０……条片、８，２７……突
起、９……凹部、１０，１１，１９……溝、１
２，１３……中間フランジ、１２ａ，１３ａ……
縁エツジ、１４，２４……条溝、１５，２５……
縁部条片、１５ａ，２５ａ……制限面、１６……
突出部、２０……ウエブ、２１，２３……平面、
２２……フツク、２６……内壁、２８……受容
溝、２９……溝底部、Ａ，Ｂ……軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 扁平な２本の金属成形バー１，２；１ａ，２
   ｂと、金属成形バーを結合する１本の断熱条材３
   とから成る断熱性の複合サツシであつて、金属成
   形バーがそれぞれ断熱条材に対面している方の側
   に、断熱条材の凹部内に係合する連続した条片
   ６，７；１７，１８を有しており、それぞれの金
   属成形バーの連続した条片の間には、断熱条材の
   溝１０，１１内に係合する中間フランジ１２，１
   ３が設けられており、このばあい中間フランジが
   複合サツシの縦側面に対して斜めにのびていて、
   かつ溝の内径が中間フランジの厚さよりも大きく
   形成されていて、かつ中間フランジの自由端部が
   向かつている方の側の連続した条片６，７が外部
   からの押圧によつて所属の金属成形バーの長手方
   向に対して平行にのびる軸線Ａを中心として、断
   熱条材を連続した条片と中間フランジとの間の範
   囲で金属成形バーに圧着するように、折り曲げ可
   能でかつ変形可能であり、断熱条材が、中間フラ
   ンジの自由端部が向かつている方向とは反対側
   で、縁部条片２５を有している形式のものにおい
   て、それぞれの縁部条片２５が、折り曲げ可能で
   冷間変形可能なアングル状の条片１７，１８；３
   ０を備えた金属成形バーの受容溝２８内に、係合
   しており、アングル状の条片が受容溝の内壁を形
   成していてかつ所属の金属成形バー１，２；１
   ａ，２ｂの長手方向に対して平行にのびる軸線Ｂ
   を中心として折り曲げ可能であり、受容溝２８の
   底部２９と縁部条片２５との間にギヤツプが設け
   られていてかつ縁部条片２５が金属成形バーの内
   壁２６とアングル状の条片１７，１８；３０との
   間で締め付け固定されていることを特徴とする断
   熱性の複合サツシ。 ２ 断熱条材３の角隅範囲に設けられる縁部条片
   １５，２５の側方の制限面１５ａ，２５ａが金属
   成形バーの内壁に摩擦接続式に接触している、特
   許請求の範囲第１項記載の複合サツシ。 ３ それぞれの金属成形バー１，２；１ａ，２ｂ
   のアングル状の条片が、中間フランジ１２，１３
   の自由な縁エツジ１２ａ，１３ａとは反対側で、
   断熱条材３の対応する溝１９内に係合して断熱条
   材３に圧着されるフツク状の条片１７，１８とし
   て構成されていて、この条片のウエブ２０が出発
   位置で断熱条材３に面した側で、金属成形バーの
   内壁２６に対して鈍角を成している、特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の複合サツシ。 ４ 条片１７，１８のウエブ２０と金属成形バー
   の内壁に対して垂直な平面２１との間の角度が約
   10度である、特許請求の範囲第３項記載の複合サ
   ツシ。 ５ 条片１７，１８のフツク２２の内面と金属成
   形バーの内壁に対して平行な平面２３との間の角
   度が約20度である、特許請求の範囲第４項記載の
   複合サツシ。 ６ 溝１９の側壁と金属成形バーの内壁に対して
   平行な平面２３との間の角度が約20度である、特
   許請求の範囲第３項から第５項までのいずれか１
   項記載の複合サツシ。 ７ 条片１７，１８のフツク２２の内面から条片
   １７，１８のウエブ２０の内面への移行部分が丸
   みを付けて形成されている、特許請求の範囲第３
   項から第６項までのいずれか１項記載の複合サツ
   シ。 ８ 条片１７，１８のフツク２２の前面から条片
   １７，１８の背面への移行部分が丸みを付けて形
   成されている、特許請求の範囲第７項記載の複合
   サツシ。 ９ 条片１７，１８のウエブ２０の外面から所属
   の金属成形バー１，２；１ａ，２ｂへの移行部分
   が丸みを付けて形成されている、特許請求の範囲
   第１項から第８項までのいずれか１項記載の複合
   サツシ。 １０ 条片１７，１８のフツク２２の厚さが条片
   １７，１８のウエブ２０の厚さに相応している、
   特許請求の範囲第７項記載の複合サツシ。 １１ 条片１７，１８のウエブ２０の内面に、所
   属の金属成形バー１，２；１ａ，２ｂとの結合個
   所で、目標曲げ個所として連続した条溝２４が設
   けられている、特許請求の範囲第３項記載の複合
   サツシ。 １２ 断熱条材３の内部に２つ又は４つの中空室
   ４が設けられている、特許請求の範囲第１項記載
   の複合サツシ。 １３ 断熱条材３の中空室４の間のウエブが断熱
   条材３の対角斜材５として構成されている、特許
   請求の範囲第１２項記載の複合サツシ。 １４ アングル状の条片３０の自由端部範囲で縁
   部条片２５に面した側で、突起２７が設けられて
   いる、特許請求の範囲第１項記載の複合サツシ。 １５ アングル状の条片３０が縁部条片２５用の
   受容溝２８の内壁を形成しており、受容溝の底部
   ２９が金属成形バーの内壁に対して垂直にのびて
   おり、縁部条片２５と受容溝の底部２９との間に
   ギヤツプが設けられている、特許請求の範囲第１
   ４項記載の複合サツシ。 １６ 扁平な２本の金属成形バー１，２；１ａ，
   ２ｂと、金属成形バーを結合する１本の断熱条材
   ３とから成る断熱性の複合サツシの製法であつ
   て、金属成形バーがそれぞれ断熱条材に対面して
   いる方の側に、断熱条材の凹部内に係合する連続
   した条片６，７；１７，１８を有しており、それ
   ぞれの金属成形バーの連続した条片の間には、断
   熱条材の溝１０，１１内に係合する中間フランジ
   １２，１３が設けられており、このばあい中間フ
   ランジが複合サツシの縦側面に対して斜めにのび
   ていて、かつ溝の内径が中間フランジの厚さより
   も大きく形成されていて、かつ中間フランジの自
   由端部が向かつている方の側の連続した条片６，
   ７が外部からの押圧によつて所属の金属成形バー
   の長手方向に対して平行にのびる軸線Ａを中心と
   して、断熱条材を連続した条片と中間フランジと
   の間の範囲で金属成形バーに圧着するように、折
   り曲げ可能でかつ変形可能であり、断熱条材が、
   中間フランジの自由端部が向かつている方向とは
   反対側で、縁部条片２５を有しており、更にそれ
   ぞれの縁部条片２５が、折り曲げ可能で冷間変形
   可能なアングル状の条片１７，１８；３０を備え
   た金属成形バーの受容溝２８内に、係合してお
   り、アングル状の条片が受容溝の内壁を形成して
   いてかつ所属の金属成形バー１，２；１ａ，２ｂ
   の長手方向に対して平行にのびる軸線Ｂを中心と
   して折り曲げ可能であり、受容溝２８の底部２９
   と縁部条片２５との間にギヤツプが設けられてい
   てかつ縁部条片２５が金属成形バーの内壁２６と
   アングル状の条片１７，１８；３０との間で締め
   付け固定されている形式のものにおいて、断熱条
   材３を、金属成形バー１，２；１ａ，２ｂのアン
   グル状の条片１７，１８内もしくは受容溝２８内
   で案内すると共に、金属成形バーの側方の中間フ
   ランジ１２，１３に沿つて案内しながら押し込
   み、次いでローラ、圧縮滑動部材又は類似の装置
   を用いて外部から条片６，７並びにアングル状の
   条片１７，１８；３０に押圧力をかけ、これによ
   り、あらゆる接触個所で断熱条材３が金属成形バ
   ーに摩擦接続式に接触するように、一方では条片
   ６，７を斜め下向きに断熱条材３内に押し込みか
   つ他方では条片１７，１８を適当な水平位置まで
   断熱条材３内に押し入れるか又は縁部条片２５を
   金属成形バーに圧着することを特徴とする、断熱
   性の複合サツシの製法。