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JPH034678B2 - - Google Patents
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JPH034678B2 - - Google Patents

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JPH034678B2
JPH034678B2 JP56065114A JP6511481A JPH034678B2 JP H034678 B2 JPH034678 B2 JP H034678B2 JP 56065114 A JP56065114 A JP 56065114A JP 6511481 A JP6511481 A JP 6511481A JP H034678 B2 JPH034678 B2 JP H034678B2
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binder
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Bare Antowaanu
Korutanchi Anri
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Arjomari Prioux SA
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強化用繊維および粉末状熱可塑性樹脂
を含有するシート状材料に関し、更に詳しくは、
特に成形型押（打抜）または熱成形によつて完成
製品に加工し得るシート状材料に関する。本発明
はまた該シート状材料の製造方法に関する。
強化用繊維で補強された熱可塑性樹脂で構成さ
れている完成製品（部分品および種々の目的物）
は既に知られている。このタイプの製品の製造に
おけるむつかしさの１つはプラスチツク材料と強
化用繊維の均一な混合物を調製することおよび繊
維の強化特性を変えることなく、通常の熱可塑性
樹脂物質加工法によつて、この混合物を適切に加
工する点にある。
この様な困難性は、本発明により、強化用繊維
および粉末状熱可塑性樹脂からなるしなやかなシ
ート状新規材料であつて、場合により他のシート
を積層した後、成形型押（打抜）（moulding−
stamping）または熱成形（heat−shaping）によ
つて、強化熱可塑性樹脂の物理特性を持つた完成
品に加工することができるシート状材料を提供す
ることにより解決された。
このシート状材料は、通常の製紙技術により、
即ち混合物の種々の成分を含有している水性懸濁
液を適当に凝集させ、次いでこの懸濁液を脱水し
てシートを調製し、これを適当に乾燥することに
より得られる。
上に簡単に記述した様な製紙技術は、あらゆる
製造段階で得られるシートの凝集性
（coherence）を促進する構造を持つたセルロー
ス系繊維に基本的に適用し得ることは知られてい
る。また、本発明で使用する様な強化用繊維はセ
ルロース系繊維と同じ構造を持つておらず、従つ
て同じ性質を有していないので製紙技術を実施す
る過程においてセルロース系繊維の非存在下では
容易に用いることができないことも知られてい
る。さらに、多くの応用例に於いては、製品中に
セルロース系繊維が存在することは望ましくない
ことが知られている。
本発明者らは、製紙技術に従つて、後述するポ
リオレフインパルプを使用することにより、強化
用繊維と粉末状熱可塑性樹脂からなるシート状材
料を簡単に製造し得ることを見い出した。
使用し得る強化用繊維は鉱物繊維（例えばガラ
ス、炭素、セラミツク、硼素繊維など）、金属繊
維または高融点のある種の有機合成繊維（芳香族
ポリアミド類、ポリエステル類など）などであ
る。使用する繊維の長さは約30mm以下であつてよ
いが、15mmを超えないより短い繊維を使用するの
が好ましい。数種のタイプの繊維を同じ材料に使
用することができる。
ガラス繊維は好ましい強化用物質である。
使用する熱可塑性樹脂としてはポリオレフイン
（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリビニルク
ロリド、ポリスチレン、ポリアミドまたはポリエ
ステルなどが挙げられる。
本発明に係るシート状材料から完成品を製造す
るに当たり、この熱可塑性樹脂は可塑化、溶融、
および成形（例えば成形型押または熱成形）する
に十分な温度がかけられることになる。即ち最も
適切な構造（例えば結晶化度）または基本的性質
（メルトインデツクス）を有する熱可塑性樹脂が
選ばれる。同様にこれらの樹脂は最も適合した形
（高耐衝撃性ポリスチレンのためのコポリマーま
たはその衝撃強さを改良するためのエラストマー
含有）で使用することができ、またそれらは添加
剤（例えば可塑剤）を含有していてもよい。さら
に、既知のプラスチツクアロイ（ポリブレンド）
を製造するためにこれらの熱可塑性樹脂の混合物
を使用することもできる。
熱可塑性樹脂は、その粒子の寸法が500ミクロ
ン以下である粉末の形で使用されることが多い。
強化用繊維と熱可塑性樹脂は、これらの軟化点
（融点）の間に少なくとも約50℃の差がある様に
選ぶ。実際上は、熱可塑性樹脂を溶融することを
包含するシート（またはシートの積層体）の加工
中、繊維はその構造を保持し、従つてその強化力
を保持しなければならない。強化用繊維とプラス
チツク物質は本発明に係る製品の「基本的混合
物」を構成し、この基本的混合物は強化用繊維を
20〜95重量％、熱可塑性樹脂を80〜５重量％含ん
でいなくてはならない。強化用繊維の量が十分で
ないと、例えば20重量％以下であると、熱処理後
に得られる目的生成物に、繊維を含んでいない相
当する熱可塑性材料生成物より十分に優れた性質
を付与することができない。熱可塑性樹脂の量が
十分でないと、例えば５重量％以下であると、適
切に繊維を被覆したり、この物質中に繊維を均一
に分散させることができない。
本発明に係るシート状材料は、基本的混合物に
対して５〜25重量％のポリオレフインパルプを含
有している。「ポリオレフインパルプ」とは、無
機充填剤を含んでいてもよく、繊維の精製によ
り、あるいはポリマー溶液から分断力の存在下、
沈澱により、又は調節された圧力降下の下、オフ
リイスを通して膨張させることにより得られるポ
リオレフインのフイブリルである。これらのフイ
ブリルは既知の構造を有し、特に粉末の保留性
（retention）を促進する高い比表面積（１平方
米／ｇ以上）を示す。このポリオレフインパルプ
は、ある一定の割合の水を含むフエルト化したシ
ートの形で市販されている。ここでは、重量は乾
燥繊維についてのものである。この様なポリオレ
フインパルプは例えば米国特許第3743272号、
3987139号および4007247号に記載されている。
これらのポリオレフインパルプの含有量が十分
でない材料（例えば基本的混合物の５重量％以
下）の場合、製紙技術を実施して得られる紙シー
トは製紙機械で引張るに十分な機械的強度を示さ
ない。さらに粉末の形で添加される熱可塑性樹脂
の保留性も十分ではない。
本発明に係るシート状材料で完成品を製作する
場合、これらのポリオレフインパルプは熱可塑性
樹脂と同様に溶融する。従つてこれらのパルプは
完成品ではフイブリルの形では存在せず、ポリオ
レフインパルプは使用した熱可塑性物質と緊密に
混合する。
本発明に係るシートはまた、基本的混合物重量
の５〜30重量％の割合で使用される結合剤を含ん
でいる。この結合剤は熱可塑性樹脂シートの成分
の互いの結合を確実にし、シートの物理的性質を
強化することにもなる。適当な結合剤の内、特に
好適なものを後記の表に挙げる。特に好ましい
結合剤はラテツクス（アクリル酸樹脂、スチレン
−ブタジエン）である。
この結合剤は、凝集剤を混合物に添加すると直
ちに、混合物の種々の成分を凝集させ、それらの
間に結合を生じさせる。さらに、湿めつたシート
の機械的強度を強化するために、基本的混合物に
対して10重量％を超えない量のポリビニルアルコ
ール繊維を使用することができる。これらの繊維
は、冷水には僅かに可溶、まだ湿めつたシートを
加熱した時100℃より低い温度で可溶化する様な
ものを選ぶ。ポリビニルアルコール繊維のこの可
溶化は更に結合剤を付与することとなり、これは
以下の処理に於いて乾燥されるシートの性質を改
善することになる。
本発明のシートは少なくとも１種の凝集剤を含
んでいる（基本的混合物100部に対して0.2〜10重
量部）。
適切な凝集剤としては特に金属塩、例えばアル
ミニウム塩、鉄（）塩、鉄（）塩、亜鉛塩お
よびクロム塩など、およびハライド、硫酸塩、燐
酸塩、並びに後記の表に挙げたその他の物質を
挙げることができる。特に好ましい凝集剤はアル
ミニウムヒドロキシクロライドの名前でも知られ
ているアルミニウムポリクロライドであり、これ
は一般式： （OH）yAlxClx−y−x で表わされる。この物質は、具体的には「WAC」
の商品名でPechiney Ugine Kuhlmann社から販
売されている。
本発明に係るシートには、所望ならば、抗酸化
剤、顔料の如き種々の添加剤を含ませることがで
きる。このシートはまた、種々の充填剤、特に鉱
物性充填剤または有機充填剤を含んでいてもよ
く、これらの充填剤は周知の如く、完成品のある
種の性質を改質することができる。この様な鉱物
性充填剤は、基本的混合物の50重量％を超えない
量で使用することができる。
繊維の水への分散を促進する為に、分散剤を使
用することもできる。使用し得る分散剤の中で最
も重要なものはカチオン分散剤であり、これはあ
る程度、最初の凝集剤としての役割を果たすとい
う点で好都合である。脂肪酸の縮合生成物が特に
好適なカチオン分散剤として挙げられる。
本発明に係るシートは、シートを構成する種々
の成分を混合し、凝集剤の少なくとも１部をこの
混合物に添加することにより製造される。
凝集剤を最後の段階で添加することは、最終製
品中に種々の成分を適切に分散させるために重要
なことである。
凝集剤は１回で、あるいは２回に分けて混合物
中に添加する。後者の場合、第１回目の凝集剤は
結合剤を混合物に添加する前に添加する。
凝集剤を２回に分けて添加し、第１回目の添加
を結合剤の添加前に行なう時、結合剤は成分の最
初の集合を確実にする。第２回目の凝集剤の添加
は成分の凝集を強化し、製紙機械での保留性およ
び集合体の強さを改良する。勿論、結合剤の添加
の前後における凝集剤は同一のものであつても異
なつたものであつてもよく、凝集剤の混合物であ
つてもよい。
混合物を調製するには、水に順次分散剤、次い
で強化用繊維、次いでポリオレフインパルプ、次
いで粉末状熱可塑性樹脂、次いで場合により凝集
剤の１部、次いで結合剤、そして凝集剤の残りを
添加し、最初は比較的高濃度の混合物を調製す
る。
この比較的高濃度の混合物を、固形成分を約
0.01〜５％含有する水性懸濁液が得られるまで希
釈する。
強化用繊維としてガラス繊維を使用する場合、
上記の希釈によつて繊維の再凝集が起る。この現
象を避けるために、例えば硫酸を加えることによ
つて、PHが２〜４になるまで媒質を酸性化するの
が好ましい。
混合物が得られたら、この混合物を既知の製紙
機械で処理し、脱水、乾燥などを行なう。
この様にして、厚さを約0.5〜せいぜい約５mm
の間で変えることのできる乾燥した、しなやか
な、自立性のある、扱い易いシートを得ることが
できる。この様なシートは種々の物品の製造に使
用することができる。即ち得られたシート（単一
のシートまたはシート積層体）を加熱し（シート
中に含まれる熱可塑性樹脂及びポリオレフインパ
ルプを溶融するまで十分に加熱する）、成形、打
抜または加熱成形により製品とする。本発明に係
るシートの積層体を打抜成形するのが好ましい方
法である。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが、これは本発明を何ら限定するものではな
い。
実施例 １ 脂肪酸（サンド（Sandoz）のCartaspers
DS1）を基礎とするカチオン分散剤（これはまた
粉末にとつて凝集剤として働く）0.2％を含有す
る１の水に平均長さ4.5mmのガラス繊維40ｇを
激しく撹拌しながら加える。合成ポリエチレンパ
ルプ10ｇを撹拌下に加える。適当に分散したら平
均粒子サイズ50のポリプロピレン粉末60ｇを添加
する。消泡剤を加え、アクリルタイプのポリマー
（表１のL1）である結合剤（乾燥）10ｇを添加す
る。更に撹拌を続けながら乾燥硫酸アルミナ２ｇ
を第２回目の凝集剤として加える。懸濁液が１
当たり約５ｇの固形物を含有する様になるまで希
釈し、PH2.5になるまで硫酸を加えた後針金篩に
通し、脱水し、通常の製紙技術によつて乾燥す
る。乾燥過程で注意しなければならないことはシ
ートに弱い引張り力しか与えないことである。こ
の様にして取扱い、貯蔵および輸送するに十分な
だけの凝集性を持ち、種々の成分が完全に保持さ
れた500ｇ／m2のシートが得られる。
このシートから最終的な工業製品を作成するに
は、このシートを約10枚重ね合せ、180〜210℃の
温度にまで加熱し、30秒以下のサイクルで40〜
100Kg／cm2の圧の下に成形する。
実施例 ２ 実施例１と異なる点として長さ12mmのガラス繊
維を用い、従つて10ｇ／となる様に稀釈液に分
散し、高い保留性を維持するためにシートの生成
直前に0.5％のWACを混合物に添加する。
実施例 ３ 実施例１と異なる点として、それぞれ水１中
20ｇのガラス繊維および80ｇのポリプロピレン粉
末を混合し、高い保留性を保つ為にシートの生成
直前に0.5％のWACを混合物に添加する。
実施例 ４ 脂肪酸（サンドのCartaspers DS1）を基礎と
するカチオン分散剤（これはまた粉末にとつて凝
集剤として働く）0.04％を含有する水150に、
激しく撹拌しながら平均長さ6.5mm、直径11ミク
ロンの水感受性オイリング（Oiling）ガラス繊維
600ｇを添加する。水50中の合成ポリエチレン
パルプ300ｇを撹拌しながら添加する。適切に分
散した後流動度インデツクスが３であり、平均粒
子サイズが80ミクロンのポリプロピレン粉末900
ｇを加える。消泡剤を添加し、表１にL1として
示したアクリルタイプのポリマーである結合剤
300ｇ（乾燥）を加える。更に撹拌を続けながら
第２凝集剤として硫酸アルミナ30ｇ（乾燥）を添
加する。懸濁液が１当たり約５ｇの固形物を含
有する様になるまで希釈し、硫酸を加えてPH2.5
とした後、この混合物を製紙機械に入れる。シー
トの生成直前にWAC0.5％を添加する。
この様にして取扱い、貯蔵、および輸送するに
十分なだけの凝集性を持ち、種々の成分が完全に
保持された500ｇ／m2のしなやかなシートが得ら
れる。シートの厚さは約1.6mmである。
応用例としては、この様なシートを切つて得た
複数個の白紙の積層体を約200℃に予め加熱した
後30秒以下のサイクルで40〜100Kg／cm2の圧力で
成形押型する事により30％のガラス繊維で強化さ
れた複合熱可塑性樹脂片に加工することができ
る。これは20℃における屈曲（弾性）率が2500メ
ガパスル（MPa）であり、引張り強さが50メガ
パスカルであり、衝撃強さは良好である。
実施例 ５ 実施例４と異なる点として、長さ13mmのガラス
繊維を使用して得たシートから、20℃における屈
曲率3400MPa、引張り強さ80MPaのガラス繊維
強化ポリオレフイン片が得られる。
実施例 ６ 実施例４と異なる点として、825ｇのガラス繊
維と675ｇの熱可塑性樹脂粉末を混合し、合成パ
ルプとしてポリプロピレンを使用し、そして粉末
およびパルプとして流動度インデツクス５のポリ
プロピレンを使用する。40％のガラス繊維で強化
され、この様な材料から型押により成形されたポ
リプロピレンは屈曲率が3700MPa、引張り強さ
が60MPaである。
実施例 ７ 実施例４と異なる点は、プラスチツクオイリン
グを持つた6.5mmのガラス繊維、および基本的混
合物に対して10重量％の、長さ４mmのポリビニル
アルコール繊維（水への可溶化温度が60℃）を使
用することである。これによつて得られる完全に
等方性の500ｇ／m2のシートは2′デカニユート
ン／15mmよりやや大きい引張り強さを有する。
実施例 ８ 実施例７と異なる点は以下の通りである：ガラ
ス繊維は実施例４のものを用いる。ポリプロピレ
ン粉末はより粗い粒子サイズを有し250ミクロン
に中心を有する。シート状材料は取扱いに対して
は同じ品質を示す。熱可塑性樹脂加工の後、20℃
において屈曲率4000MPa、引張り強さ61MPaの
物質となる。
実施例 ９ ガラス繊維が粉砕繊維であるほかは実施例７と
同様に操作する。
実施例 10 平均粒子サイズが0.85ミクロンのタルクを基本
的混合物に対して40重量部添加するほかは実施例
７と同様に操作する。
実施例 11 実施例７と同様にして、但しガラス繊維300ｇ
とポリプロピレン粉末1200ｇを混合し、熱処理し
て僅か15％のガラス繊維で強化された製品を得
る。
実施例 12 実施例４と同様にして、但しガラス繊維1425ｇ
とポリプロピレン粉末75ｇを混合し、得られたシ
ート状材料を熱成形により加工して70％のガラス
繊維で強化した製品を得る。
実施例 13 実施例４と同様に操作するがポリプロピレン粉
末の代りに粒子サイズが25ミクロン以下のポリア
ミド12粒子か、粒子サイズが60ミクロン以下のポ
リビニルクロリド粉末か、または粒子サイズが
100ミクロン以下のポリスチレン粉末を使用する。
実施例 14 実施例４と同様に操作するが、ポリオレフイン
パルプが流動度インデツクス５のポリプロビレン
であり、基本的混合物に対して５％の長さ４mmの
ポリビニルアルコール繊維（水への可溶化温度：
60℃）を使用し、特にポリプロピレン粉末の代り
にポリブチレンテレフタレート粉末を使用する。
実施例 15 前記実施例と同様に操作し、ただし強化用繊維
はガラスではなく平均直径が３ミクロンのセラミ
ツクであり、55重量％でPH2.5において分散し
基本的混合物の残りがポリプロピレン粉末であり
その他の全ての成分は中性PHで添加し、全体を
針金篩で脱水し、実施例４と同じ割合および条件
で乾燥する。
実施例 16 基本的混合物は２mmのポリ−パラ−フエニレン
ジアミン−テレフタルアミド強化剤45重量部と残
りポリプチレンテレフタレート粉末からなる。パ
ルプはポリプロピレンである。このパルプと結合
剤L1は、それぞれ混合物の５％の割合で添加す
る。この様にして非常に取扱い易く、加熱型押し
易いシートを得る。
実施例 17 ガラス繊維の代りにポリ−パラ−フエニレンジ
アミン−テレフタルアミドの６mmの繊維を、そし
て熱可塑性樹脂の代りに粒子サイズが25ミクロン
以下のポリアミド12の粉末を用いるほかは実施例
４と同様に操作する。
実施例 18 ガラス繊維の代りに５mmのカーボン繊維を用
い、さらに基本的混合物に対して25重量部の結合
剤L1を使用して実施例４と同様に操作する。
表１ 結合剤の例 L1：エチルアクリレート単位87〜90重量部、ア
クリロニトリル単位１〜８重量部、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド単位１〜６重量部およびア
クリル酸単位１〜６重量部を含有するポリマ
ー。40〜55％水性懸濁液。
L2：エチルアクリレート単位60〜75重量部、ア
クリロニトリル単位５〜15重量部、ブチルアク
リレート単位10〜20重量部、Ｎ−メチロールア
クリルアミド単位１〜６重量部を含有するポリ
マー。40〜55％の水性懸濁液。
L3：ブタジエン単位60〜65重量部、アクリロニ
トリル単位35〜40重量部およびメタクリル酸単
位１〜７重量部を含有するポリマー。40〜55％
の水性懸濁液。
L4：スチレン単位38〜50重量部、ブタジエン単
位47〜59重量部、およびメチルアクリルアミド
単位１〜６重量部を含有するポリマー。40〜55
％水性懸濁液。
L5：スチレン単位53〜65重量部、ブタジエン単
位32〜44重量部およびメチルアクリルアミド１
〜６重量部を含有するポリマー。40〜55％水性
懸濁液。
表２ 凝集剤（溶液は水溶液） P1：硫酸アルミニウム P2：アルミニウムポリクロライド（アルミニウ
ムヒドロキシクロライド） P3：アルミン酸ナトリウムおよびアルミン酸カ
ルシウム P4：ポリアクリル酸およびポリアクリルアミド
混合物の溶液（５〜30％（Ｗ／Ｖ）） P5：ポリエチレンイミン溶液（２〜50％（Ｗ／
Ｖ）） P6：アクリルアミドとβ−メタクリリルオキシ
エチルトリメチルアンモニウムメチルサルフエ
ートのコポリマー P7：ポリアミン−エピクロルヒドリンおよびジ
アミン−プロピルメチルアミン樹脂溶液（２〜
50％） Ｐ：８エピクロルヒドリン、アジピン酸、カプロ
ラクタム、ジエンチレントリアミンおよび／ま
たはエチレンジアミンから誘導されるポリアミ
ド−エピクロルヒドリン樹脂溶液（２〜50％） P9：エピクロルヒドリン、ジメチルエステル、
アジピン酸およびジエチレントリアミンから誘
導されるポリアミド−ポリアミン−エピクロル
ヒドリン樹脂溶液（２〜50％） P10：エピクロルヒドリン、ジエチレントリアミ
ン、アジピン酸およびエチレンイミンから誘導
されるポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂 P11：アジピン酸、ジエチレントリアミンおよび
エピクロルヒドリンとジメチルアミンの混合物
から誘導されるポリアミド−エピクロルヒドリ
ン溶液（２〜50％） P12：トリエチレントリアミンから誘導されるカ
チオンポリアミド−ポリアミン樹脂 P13：芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの
縮合生成物 P14：アルミニウムアセテート P15：アルミニウムホルメート P16：アルミニウムアセテート、アルミニウムサ
ルフエート、アルミニウムホルメートの混合物 P17：塩化アルミニウム（AlCl3） P18：カチオンデンプン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 平均粒子寸法約500ミクロン以下の粉末
    状熱可塑性樹脂80〜５重量％と、該熱可塑性樹
    脂の軟化点より少なくとも約50℃高い軟化点を
    有する強化用繊維20〜95重量％からなる基本的
    混合物、 (ロ) 該基本的混合物に対して５〜25重量％の、約
    １m2／ｇより大きい比表面積を有するポリオレ
    フインパルプ、 (ハ) 該基本的混合物に対して５〜30重量％の結合
    剤、および (ニ) 該基本的混合物に対して0.2〜10重量％の少
    なくとも１種の凝集剤、 を含有してなる成形用シート状材料を、製紙技術
    を用いて製造する方法であつて、 熱可塑性樹脂、強化用繊維、ポリオレフインパ
    ルプ、および結合剤を水中で混合し、次いで凝集
    剤を添加して混合物を凝集させ、そして 混合物を脱水、乾燥して成型用シート状材料を
    得ることを特徴とする製造法。 ２ 凝集剤の一部を結合剤の添加前に混合する第
    １項に記載の製造法。 ３ 熱時可溶性のポリビニルアルコール繊維、鉱
    物充填剤または有機充填剤、分散剤、抗酸化剤、
    および顔料からなる群から選ばれる少なくとも１
    種の成分を凝集剤の添加前にさらに混合する第１
    項に記載の製造法。 ４ 分散剤、強化用繊維、ポリオレフインパル
    プ、熱可塑性樹脂、凝集剤の一部、結合剤、およ
    び凝集剤の残りをこの順序で水に添加する第３項
    に記載の製造法。 ５ 混合物の脱水および乾燥の前に、凝集させた
    混合物を希釈して固形物0.01〜５重量％を含有す
    る水性懸濁液とする第１項〜第４項のいずれかに
    記載の製造法。 ６ 希釈する際に硫酸を用いて混合物をPH約２〜
    ４まで酸性化する第５項に記載の製造法。
JP6511481A 1980-04-30 1981-04-28 Forming sheet-like material containing reinforcement fiber and thermoplastic resin Granted JPS5728135A (en)

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