JPH0347181B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0347181B2 JPH0347181B2 JP60033967A JP3396785A JPH0347181B2 JP H0347181 B2 JPH0347181 B2 JP H0347181B2 JP 60033967 A JP60033967 A JP 60033967A JP 3396785 A JP3396785 A JP 3396785A JP H0347181 B2 JPH0347181 B2 JP H0347181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fibers
- curvature
- linear expansion
- pultrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明の利用分野は特に限定されるものではな
く、軽量であることが好まれる分野、さびないこ
とが必要である分野で、かつ長手方向に曲率を有
することが要求される線状、棒状の材料を利用す
るところであればどこでもよいが、例えばメガネ
のテンプル、糸のガイドバー、自転車のハンドル
などに使える。
く、軽量であることが好まれる分野、さびないこ
とが必要である分野で、かつ長手方向に曲率を有
することが要求される線状、棒状の材料を利用す
るところであればどこでもよいが、例えばメガネ
のテンプル、糸のガイドバー、自転車のハンドル
などに使える。
引抜成形法は、繊維強化プラスチツクス材料を
連続的に得る代表的な方法である。この成形法
は、未硬化の樹脂を含浸した繊維あるいはマツト
材等を金型内で硬化し、賦形した成形品を連続的
に引取るものであり、一般に得られる繊維強化プ
ラスチツク材は、長手方向に真直ぐのものであ
り、一定の曲率を有するものは従来存在しない。
連続的に得る代表的な方法である。この成形法
は、未硬化の樹脂を含浸した繊維あるいはマツト
材等を金型内で硬化し、賦形した成形品を連続的
に引取るものであり、一般に得られる繊維強化プ
ラスチツク材は、長手方向に真直ぐのものであ
り、一定の曲率を有するものは従来存在しない。
引抜成形法によつて長手方向に一定の曲率を有
する繊維強化プラスチツクスを得ることである。
する繊維強化プラスチツクスを得ることである。
本発明の要旨は、曲率を得たい方向の厚さ方向
の構成において、樹脂を含浸せしめた線膨張係数
の異なる少なくとも２種類の繊維をはりあわせる
かマンドレル上を走行せしめて後、引抜成形する
ことによつて長手方向に曲率を有する繊維強化プ
ラスチツクスを連続的に製造することにある。
の構成において、樹脂を含浸せしめた線膨張係数
の異なる少なくとも２種類の繊維をはりあわせる
かマンドレル上を走行せしめて後、引抜成形する
ことによつて長手方向に曲率を有する繊維強化プ
ラスチツクスを連続的に製造することにある。
以下、図面に従つて本発明を説明する。
第１図は本発明の概略の構成を説明するもので
あり、部材の上下方向に曲率を得ようとする場合
の一例である。
あり、部材の上下方向に曲率を得ようとする場合
の一例である。
線膨張係数の異なるトウ１とトウ２とを夫々上
下に配置し、これらをレジンバス３を通してレジ
ンを含浸させた後、ヒーターで加熱してある金型
４に入れて加熱硬化させる。これらの運動は、プ
ーラー５で成形品を引張ることによつて行われ
る。このようにして得られた成形品６は上下方向
に一定の曲率を有する部材である。
下に配置し、これらをレジンバス３を通してレジ
ンを含浸させた後、ヒーターで加熱してある金型
４に入れて加熱硬化させる。これらの運動は、プ
ーラー５で成形品を引張ることによつて行われ
る。このようにして得られた成形品６は上下方向
に一定の曲率を有する部材である。
この線膨張係数の異なる材料の組合せとして
は、材質の異なる一方向トウあるいは織物、マツ
トなどを用いることができる。また、この他に材
料が同一であつても、繊維形態が異なる組合せ、
あるいは繊維角度が異なる組合せを用いてもよ
い。
は、材質の異なる一方向トウあるいは織物、マツ
トなどを用いることができる。また、この他に材
料が同一であつても、繊維形態が異なる組合せ、
あるいは繊維角度が異なる組合せを用いてもよ
い。
パイプ状の部材に関しても同様に行うことがで
きる。第２図において、線膨張係数の異なるトウ
１、トウ２をレジンバス３を通した後、１′と
２′に分け、パイプ状物の上側と下側に配置する
ようにして金型４に通す。この部分はマンドレル
７によつてパイプ状になつている。このようにし
て成形されたパイプ状物６は一定曲率を有してい
る。
きる。第２図において、線膨張係数の異なるトウ
１、トウ２をレジンバス３を通した後、１′と
２′に分け、パイプ状物の上側と下側に配置する
ようにして金型４に通す。この部分はマンドレル
７によつてパイプ状になつている。このようにし
て成形されたパイプ状物６は一定曲率を有してい
る。
本発明を実施するに際して用いる補強繊維とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維、シリコンカーバイ
ド繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維、ボロン繊
維などを挙げることができる。
ては、ガラス繊維、炭素繊維、シリコンカーバイ
ド繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維、ボロン繊
維などを挙げることができる。
また、引抜成形に用いるレジンとしては、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フエノール樹脂などの熱硬化性繊維の
他、ナイロン66、ポリカーボネート、ABS等の
熱可塑性樹脂を用いることができる。
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フエノール樹脂などの熱硬化性繊維の
他、ナイロン66、ポリカーボネート、ABS等の
熱可塑性樹脂を用いることができる。
以下実施例によつて本発明を説明する。
実施例 １
断面形状が２mm×１mmの矩形断面を有する金型
を用い、１mmの厚さのうち0.5mmがガラス繊維、
0.5mmが炭素繊維となるように繊維を配置して、
レジンとしてビニルエステル樹脂を用いて金型温
度120℃、速度0.3ｍ／分で引抜成形を行つた。こ
のようにして得られた線材は、ガラス繊維層を内
側にし、炭素繊維層を外側にし、約400Rの曲り
を有するものであつた。
を用い、１mmの厚さのうち0.5mmがガラス繊維、
0.5mmが炭素繊維となるように繊維を配置して、
レジンとしてビニルエステル樹脂を用いて金型温
度120℃、速度0.3ｍ／分で引抜成形を行つた。こ
のようにして得られた線材は、ガラス繊維層を内
側にし、炭素繊維層を外側にし、約400Rの曲り
を有するものであつた。
第１図は板状部材の板厚方向に曲率を有するも
のを成形する場合、第２図はパイプ状で曲率を有
する部材を成形する場合を各示す概念図である。 １，２：互いに線膨張係数の異なる補強繊維、
３：レジンバス、４：金型、５：プーラー、６：
成形品、７：マンドレル。
のを成形する場合、第２図はパイプ状で曲率を有
する部材を成形する場合を各示す概念図である。 １，２：互いに線膨張係数の異なる補強繊維、
３：レジンバス、４：金型、５：プーラー、６：
成形品、７：マンドレル。
Claims (1)
- １ 樹脂を含浸せしめた線膨張係数の異なる少な
くとも２種類の繊維をはりあわせるかマンドレル
上を走行せしめて後、引抜成形することによつて
長手方向に曲率を有する繊維強化プラスチツクス
を連続的に製造する引抜成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033967A JPS61193833A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 引抜成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033967A JPS61193833A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 引抜成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193833A JPS61193833A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0347181B2 true JPH0347181B2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=12401260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60033967A Granted JPS61193833A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 引抜成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193833A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690128A1 (fr) * | 1992-04-16 | 1993-10-22 | Tunesi Sa Roger | Dispositif de cintre de guidon élastique pour bicyclette et bicyclette équipée d'un tel dispositif. |
| FR2690127B1 (fr) * | 1992-04-16 | 1995-01-13 | Roger Tunesi | Cintre de guidon pourvu de zones formant articulations pour les poignées, et cycle équipé d'un tel cintre de guidon. |
| DE202006018244U1 (de) * | 2006-12-01 | 2008-04-10 | Thorwesten Vent Gmbh | Vorrichtung zum Ausgleich von Druckstößen in geschlossenen Systemen, wie Silos o.dgl. |
| DE102008016194A1 (de) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Universität Bremen | Strangziehverfahren und Strangziehvorrichtung zum Herstellen von Profilen aus Faserverbundwerkstoffen |
| KR102412262B1 (ko) | 2016-09-29 | 2022-06-24 | 도레이 카부시키가이샤 | 섬유 강화 열가소성 수지 기재 및 그것을 사용한 성형품 |
| CN110370686B (zh) * | 2019-08-13 | 2021-03-12 | 核工业第八研究所 | 一种双复合材料增强环制作工艺 |
| JP7704711B2 (ja) * | 2022-04-25 | 2025-07-08 | フクビ化学工業株式会社 | 防火複合材及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60033967A patent/JPS61193833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61193833A (ja) | 1986-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |