JPH0347899B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は粉砕装置に係り、特に装置下部に落
下する粉砕物の量を大幅に低減し得るよう構成し
た粉砕装置に関する。

最近の燃料事情の変化により火力発電所用大型
ボイラ等の事業所用大型ボイラにおいても燃料と
して石炭を使用するものが増加しているがこの場
合石炭はボールまたはローラを使用する粉砕装置
において微粉化され、バーナ部に気流輸送され
る。この様に石炭を微粉化（例えば200メツシユ
通過量70％以上）することにより単位量当りの石
炭の表面積は増大して燃焼性が向上し、かつ短時
間で燃焼するため制御性も大幅に向上するという
利点がある。

第１図は一例としてこの石炭粉砕装置のうち竪
形ボールミルと称される粉砕装置を示す。粉砕を
行うべき石炭Ｃは粉砕装置本体１の給炭管８を落
下し粉砕部に至る。粉砕部は加圧装置４により押
圧力を加えられた上部固定輪６、駆動装置４１に
よつて回転する下部転輪９、これら上部固定輪６
及び下部転輪９の間に配置し下部転輪９の回転と
共に転動する粉砕体たる複数個の粉砕用ボール７
とから形成してある。粉砕部に至つた石炭は下部
転輪９の回転により生じる遠心力によつて粉砕ボ
ール配置部に移動し粉砕される。粉砕された石炭
は空気口１７から供給されかつ多孔板１５から噴
出する空気（通常は石炭の乾燥も行うため高温の
空気としている）により装置内を上昇し、この間
大径粒子は矢印１４の如く粉砕部に落下して一次
分級される。また残りの粉砕炭を含有する気流は
分級器１１のガイドベーン１２において旋回力を
与えられ、この分級器１１内に流入する。分級器
１１においてはこの気流の旋回により大径粒子は
分級器内を下降して粉砕部に落下し再粉砕され、
一方微粉炭は気流と共に微粉炭管１３に流入しバ
ーナに気流輸送される。

第２図および第３図は以上の装置に取り付けた
多孔板の構造に関する。多孔板１５は下部転輪９
の外周部を取り囲むように環状に形成し配置され
ており、この多孔板に対しては空気噴射口が形成
してある。この空気噴射口は第３図の如くスリツ
トとして形成してあり、空気はこのスリツト１
８、及び多孔板１５と下部転輪９との間の隙間か
ら噴出する。多孔板１５上には粉砕炭が層を成し
ており、多孔板から噴射する空気によつて上方に
吹き上げられるわけであるが、スリツト１８の壁
面部に噴射気体の渦流が生じ、この渦流に誘引さ
れるようにして粉砕炭がこのスリツトから装置下
部に落下することになる。最近の粉砕装置の容量
の増大に伴う下部空気室容積の増加により、空気
室内の偏流が大きくなり、この偏流によつて落下
する粉砕炭の量は増加する傾向にある。第４図は
石炭の落下状態を具体的に示すものである。図中
多孔板１５の下部から空気噴射口１８に流入した
気体（通常は大気であるが、この大気に対して燃
焼ガス等を混入したもの、または他の気体が使用
されることもある）Ａは空気噴射口１８から噴射
炭層中に噴射し粉砕炭を飛散上昇させる。この場
合、空気噴射口１８の入口部の側縁１５ａにおい
て気流が乱れ、空気噴射口１８の壁面に沿つて渦
流域２０が形成される。この渦流域２０において
は空気噴射口入口側に逆流する流れが形成されて
いるため粉砕炭の一部が誘引され多孔板下部に落
下する。

落下した石炭は高温の気体によつて加熱されて
いるため発火し易く危険であるため、水散布等に
よつて冷却しているが、落下炭の排出は人手に頼
つているため水分を含んだ石炭の排出には大きな
労力を必要とすることになる。

なお、粉砕炭の落下を減少させる一つの方法と
してスリツトの幅を小さくして噴射速度を増加さ
せる方法も採用されているが、多孔板における圧
力損失が増大して送風機の動力費が大幅に上昇す
るという問題がある。また小口径化すると、一度
粉砕炭が詰ると、この粉砕炭は落下するのも困難
であるため長時間噴射口が閉塞してしまう。

この発明は上述した問題点に鑑み構成したもの
であり、多孔板の圧力損失を増大させずに粉砕炭
等の粉砕物の落下量を大幅に低減させるようにし
た粉砕装置を提供することにある。

要するにこの発明は、粉砕装置本体内下方で水
平面内を回転する下部転輪と、下部転輪との間で
被粉砕物を粉砕する粉砕体と、粉砕装置本体ケー
シングと下部転輪との間に設けられ気体噴出口を
有する多孔板とを備え、多孔板下方より気体を供
給して粉砕された被粉砕物を分級する如くなした
粉砕装置において、上記多孔板に形成した気体噴
射口入口部周縁を曲面で構成して気体噴射口壁面
での噴射気体渦流の発生を抑制する如くなしたこ
とを特徴とする粉砕装置である。

以下この発明の実施例につき説明する。

第５図において、多孔板１５に形成した空気噴
射口の入口部つまり空気噴射口の下端周縁部は丸
く整形してある。（以下この整形部を「Ｒ部」と
称する）このＲ部２１を形成することにより気体
Ａは円滑に空気噴射口に流入し、渦流は形成され
ない。このため粉砕物が誘引されることも殆んど
なく、粉砕物の落下量は大幅に減少する。

第６図は空気噴射口入口部の周縁のＲ部を、断
面円周状に整形した場合のＲ部の半径と落下石炭
量との関係を調べた結果を示す線図である。図中
「Ｒなし」は従来型のＲ部を形成していないもの、
「2R」は半径２mmのＲ部を形成したもの、「3R」
は半径３mmのＲ部を形成したもの、「5R」は半径
５mmのＲ部を形成したものを意味する。この線図
から明らかなとおり、Ｒ部を形成すると石炭落下
量は減少し、特に5Rに形成すれば石炭落下量は
殆んど無視し得る微量となる。なお、実用にはＲ
は1.5mm以上であればよい。

またこの様にＲ部を形成することによる気体の
流れの円滑化は、多孔板全体の圧力損失を減少さ
せることにもなり、同じ気体噴射量の場合に送風
機の動力費を従来型式のものより約20％低減し得
ることを確認した。

この発明を実施することにより空気噴射口を通
過する気体の流れが円滑となり渦流による粉砕物
の誘引落下が殆んどなく装置全体としての粉砕物
の落下量を大幅に低減することができる。

またこの気流の流れの円滑化は多孔板の圧力損
失をも減少させ送風機の動力費を低減させること
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は石炭粉砕装置の断面図、第２図は多孔
板の断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線による視
図、第４図は空気噴射口の断面図、第５図はこの
発明に係る空気噴射口の断面図、第６図は空気噴
射口入口形状と落下石炭量の相対値との関係を示
す線図である。 １５……多孔板、１８……空気噴射口、２１…
…Ｒ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉砕装置本体内下方で水平面内を回転する下
   部転輪と、下部転輪との間で被粉砕物を粉砕する
   粉砕体と、粉砕装置本体ケーシングと下部転輪と
   の間に設けられ気体噴出口を有する多孔板とを備
   え、多孔板下方より気体を供給して粉砕された被
   粉砕物を分級する如くなした粉砕装置において、
   上記多孔板に形成した気体噴射口入口部周縁を曲
   面で構成して気体噴射口壁面での噴射気体渦流の
   発生を抑制する如くなしたことを特徴とする粉砕
   装置。