JPH034835B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、中心軸上に被加熱体通路を備える加
熱炉の構造に係わる。

［従来技術と問題点］ 加熱炉用のケーシング内部は、発熱体によつて
高温度で使用されるため、ケーシングが非常に熱
くなる。そこで、ケーシングの劣化防止及び安全
面において、ケーシングを冷却水の循環できる構
造としなければならない。

第４図は従来のこの種加熱炉を例示するが、ま
ずこの例について説明する。

後述するように、ケーシングは水冷構造となつ
ている。このケーシングの内側に、カーボンより
なる上部断熱材５及び同様材質よりなる下部断熱
材６が配され、その内側に、環状のカーボンヒー
ター４が配され、その内側中心に被加熱体７を通
す通路が形成される。

断熱材５，６による発熱体部分を包むケーシン
グは、ケーシング下蓋１、ケーシング本体３及び
ケーシング上蓋２よりなり、ケーシング下蓋１は
外板１′，１″によつて、内部中空の環状体として
形成され、冷却水供給口Ａと排水口Ｂを対称位置
に設けたものである。ケーシング本体３は外板
３′，３″により内部中空の環状体として形成さ
れ、且つ、その中間で仕切板１５によつて上下に
２つの空部に仕切られ、冷却水供給口Ａと排水口
Ｂがそれぞれ設けられている。又ケーシング上蓋
２は外板２′，２″によつて、内部中空の環状体と
して構成され、冷却水供給口Ａと排水口Ｂを対称
位置に設けたものである。

これらケーシング下蓋１、ケーシング本体２、
ケーシング上蓋３は発熱体部分を包んで順次溶接
Ｊによつて一体化され、ケーシング下蓋１及び上
蓋３の被加熱体７の通路となる部分には、内部よ
りの熱の放散を防止する目的で孔明きの押え板１
３が取り付けられる。

ところで、上述の構造のケーシングを製作する
と、内外部との気密性は十分保持できるが、製作
費（材料、加工費）が非常に高くなる。

そして、仮にケーシングの水路内に不純物等が
混入すれば、水だまりをなす危険性がある。この
ため水路内のメンテナンスに対して非常に困難と
なるため、費用及び時間を多く要することにな
る。

［本発明の目的．構成］ 本発明は、加熱炉用のケーシングの本体、上
蓋、下蓋とも角パイプで製作し、コスト的に安価
で、メンテナンスを合理化し、かつ内外部との十
分な気密保持のできる加熱炉を得ようとするもの
であつて、端的には角パイプを使用して、その
各々の角パイプを環状に成形し、同心状及び重ね
合せによつてケーシングを形成し、これに発熱体
部分を収納した加熱炉である。

以下第１図、第２図イ，ロ、第３図イ，ロに示
す実施例によつて実施例を説明する。

第１図は全体図を示し、第２図イ，ロはケーシ
ング上、下蓋の上面図と断面図であり、第３図
イ，ロはケーシング本体の上面図と断面図であ
る。

第２図に示すように、本発明では水路構造とな
つている部分に角パイプ８が使用される。角パイ
プの材質にはステンレス材である。上述のように
本図はケーシング上、下蓋を示すものである。角
パイプ８で最内側となる中空環状体ｃ、その外側
に材質ラバーのパツキン９を介して接する中空環
状体ｂ、更にその外側にパツキン９を介して接す
る中空環状体ａを成形加工によつて作る。

各環状体ａ，ｂ，ｃの各々両端面は仕切板で溶
接密閉し、そしてわずかな間隙を残して対向して
おり、この両端面に近接する中空環状体ａ，ｂ，
ｃの外面に冷却水供給口Ａ、排水口Ｂがａ，ｂ，
ｃで交互になるように設けられる。

中空環状体ａ，ｂ，ｃをパツキン９を配して且
つａ，ｂ，ｃのそれぞれの間隙を作る部分が直線
状になるように配し、前記間隙の間に弾力性のあ
る介在物１４を配して環状体ａの外周に環状の固
定用金具１２を嵌めて、そのフランジ部分でボル
ト・ナツトで締付けする。そして、中空環状体
ａ，ｂ，ｃ上の各冷却水供給口Ａと排水口Ｂを冷
却水ホース１１、脱着可能な冷却水用継手１０で
接続する。

固定用金具１２の締付けによつて、中空環状体
ａ，ｂ，ｃはわずかに各直径が小さくなり、介在
するパツキン９によつて相互に気密が保たれる。
冷却水通路は最内側の環状体ｃよりｃを一周し、
環状体ｂに入り、ｃとは反対方向に通路をとり、
更に環状体ａに入り、ｂとは反対方向に通路をと
り、一周して排出口Ｂに至る。

なお環状体ａ，ｂ，ｃの各々の両端面間に介在
する弾力性の介在物１４に気密を保ためのパツキ
ンを使用することにより、環状体ａ，ｂ，ｃの
各々両端面を開放構造とし、固定用金具１２を締
付けることにより密閉するようにしてもよいこと
は勿論であある。

第３図はケーシング本体を示すが、上下蓋と同
じ角パイプ８によつて中空環状体ｄが形成され
る。中空環状体ｄの成形端部は仕切板を入れて溶
接され、この仕切板をはさんで、この仕切板に近
接して環状体ｄに冷却水供給口Ａと排水口Ｂが設
けられ、また環状体ｄの外周に、所定位置にボル
トを通す取付け板１６が溶接される。

複数の同径の中空環状体ｄの間にパツキン９を
配し、仕切板の位置を揃えて重ね、取付け板１６
にボルトを通しナツトで締付け、前記各段となる
供給口Ａと排水口Ｂとを冷却水ホース１１と脱着
可能な冷却水用継手１０を介し、中央より上、下
２流路となるように接続する。各段中空環状体ｄ
における冷却水の流路は一般的に各段で上下段と
反対方向になるように接続する。これによつてケ
ーシング本体が構成される。中央で上、下２流路
に分けているのは、この部分で特に炉温が上るの
で、これに対応するためである。

第１図に示すように、下蓋上にカーボンヒータ
ー４、上部断熱材５、下部断熱材６を含む発熱体
部分を配し、ケーシング本体を配し、上蓋を載
せ、更に材質アルミニウム製の押え板１３を取付
け、全体を締付けて本発明の炉は組立てられる。

［作用・効果］ 以上説明したように、本発明は、同じ角パイプ
によつて製作されているので、製作費（材料費、
加工費）が従来の加熱炉のケーシングに比べて非
常に安価となる。

そして角パイプの間にパツキンをはさみこんで
いるので気密性に対して問題なく使用できる。

仮に角パイプの中に不純物が混入しても冷却水
ホースの継手をはずし、固定用金具の締付けボル
トをゆるめれば、簡単にメンテナンスすることが
できる等すぐれた特徴を備えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す。第２図イ，ロ
は第１図実施例のケーシング上、下蓋の上面図及
び断面図である。第３図イ，ロは第１図実施例の
ケーシング本体の上面図及び一部断面図である。
第４図は従来の加熱炉を示す。 １……ケーシング下蓋、２……ケーシング上
蓋、３……ケーシング本体、４……カーボンヒー
ター、５……上部断熱材、６……下部断熱材、７
……被加熱体、８……角パイプ、９……気密用パ
ツキン、１０……冷却水用継手、１１……冷却水
ホース、１２……固定用金具、１３……押え板、
１４……弾力性の介在物、１６……取付け板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 角パイプよりなり、冷却水供給口及び排水口
   を備える複数の中空環状体をパツキンを間にして
   同心状に配して固定し、互に隣接する中空環状体
   の排水口と供給口とを脱着可能な冷却水用継手を
   介してゴムホースで接続して構成されるケーシン
   グ上蓋及下蓋と、角パイプよりなり、冷却水供給
   口及び排水口を備える同径の中空環状体をパツキ
   ンを間にして積み重ねて固定し、互に隣接する中
   空環状体の排水口と供給口とを脱着可能な冷却水
   用継手を介してゴムホースで接続して構成される
   ケーシング本体によるケーシングに発熱部を収納
   したことを特徴とする加熱炉。