JPH0349524B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、持ち運びが自在な芝生マツトに関す
るものである。

［背景技術］ 芝生は通常地表に植えられて生育しているもの
であるが、芝生が踏み付けられると芝生の根は地
表に近くに這つているために地面との間で強い力
を受けて傷付きやすく、特に例えばゴルフ場にあ
つてはゴルフ靴のスパイクによつて踏まれると地
面が掘り返されて芝生に根枯れが発生しやすくな
り、芝生の成長が止まり易い。そしてこのような
場合に芝生を張り替えるとすると多大な労力と時
間を要することになる。そこで本出願人は特公昭
59−9131号公報においてこのような問題の解決が
なされた芝生付きマツトを提供した。すなわちこ
のものは第３図に示すように、繊維片１，１…が
集合結合された繊維マツト３に芝生２を植設する
ようにしたものであり、このものにあつては繊維
片１，１…の集合体である繊維マツト３は弾力性
を有して踏み圧力が加わつても芝生の根に傷が付
くことが少なく、しかも繊維マツト３は地面のよ
うにスパイクによつて掘り返されるようなことが
なく、芝生に根枯れが生じることを有効に防止す
ることができるのである。しかもこのものでは芝
生は繊維マツト３と一体化されており、繊維マツ
ト３を敷くだけで芝生張りの作業を極めて簡単に
おこなうことができるものである。このように
種々の利点を有するものではあるが、このもので
は芝生の張り替えの際に問題を有するものであつ
た。すなわちこのものにあつて、繊維マツト３の
表面に植設される芝生２はその根が繊維片１の集
合体である繊維マツト３を貫通して繊維マツト３
の裏側に突き出ることになり、このように繊維マ
ツト３の裏側に出た根は地中にまで入り込み、結
局は芝生２の根が地中に張ることになる。そして
芝生の張り替えのために繊維マツト３を地面から
剥がすと、芝生２の根は繊維マツト３内の部分と
地中の部分との間で切断されてしまうことにな
り、このように根が切断された芝生２は弱つて枯
れ易すくなるという問題が生じるのである。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、踏み付けられても芝生の根に傷が付き難いの
はもちろん、芝生の根が切断されたりすることな
く地面から剥がして芝生の張り替えを簡単におこ
なうことができる芝生マツトを提供することを目
的とするものである。

［発明の開示］ しかして本発明に係る芝生マツトは、繊維片
１，１…が集合されて形成され表面に芝生２が設
けられる繊維マツト３と、繊維マツト３の背面側
に配設されるゴムマツト５とを具備して成り、ゴ
ムマツト５は廃タイヤを粗砕して得られるゴム塊
４，４…が集合され接着剤で結合されて形成され
ていると共にゴム塊４間には通気・通水がなされ
且つ芝生の根が入り込む間隙８が形成されている
ことを特徴とするものであり、ゴムマツト５によ
つて繊維マツト３に設けられた芝生２の根が地中
に延びて張ることを防止するようにし、もつて上
記目的を達成するようにしたものであつて、以下
本発明を実施例により詳述する。

繊維マツト３は多数の繊維片１，１…が絡み合
つた状態で集合して接着剤で結合されて形成され
ているもので、この繊維片１としては天然のまた
は合成の種々の一般の繊維を用いることができる
が、自動車などの廃タイヤから再生したものや繊
維工場より廃繊維屑などとして出るものを用いる
のが、廃棄物の再生利用による省資源上、安価に
入手できるなどの理由によつて望ましい。この場
合、廃タイヤから繊維片１を得るには、廃タイヤ
を切断、粉砕することによつて得た廃タイヤの細
片から、廃タイヤ内に含まれているタイヤ補強用
のタイヤコードを分離し、このタイヤコードの繊
維屑を繊維片１として採取するものである。ここ
で廃タイヤの細片から繊維片１を分離する際にゴ
ム片７，７…も若干混ざることになるが、適量に
ゴム片７が混ざつていることによつて繊維マツト
３の弾力性を向上させることができると共に繊維
マツト３に踏み圧力が加わつた際に繊維片１，１
…が押し潰されることを防止できるために好まし
いものである。このような繊維片１，１…から繊
維マツト３を製造するにあたつて、繊維片１，１
…を結合させる接着剤としてはウレタン樹脂、中
でも湿気硬化型の一液性ウレタン樹脂を用いるの
が好ましい。一液性ウレタン樹脂は弾性を有する
ために繊維片１の集合体である繊維マツト３の弾
力性を損なうことがないと共にかえつて弾力性を
向上させることができ、しかも二液性のものに比
べて取り扱いが簡単で硬化も湿気を供給するだけ
で簡単におこなわせることができるものである。
しかして繊維片１，１…に湿気硬化型の一液性ウ
レタン樹脂液をふりかけて繊維片１，１…が一液
性ウレタン樹脂で濡れるまで混練した後、この混
練物を内面に離型層を有する型枠内に入れ、混練
物上に散水して湿気を供給する。ついで混練物を
加圧した後、ほぼ24時間養生して一液性ウレタン
樹脂を発泡硬化させ、繊維片１，１…が一液性ウ
レタン樹脂で結合された繊維マツト３を成形する
ものであり、成形された繊維マツト３を型枠から
離型する。この繊維マツト３は繊維片１，１…が
絡み合つて結合されることによつて形成されてい
るもので、繊維片１，１間の空隙で多孔性になつ
ている。尚、型枠の内面に離型層を設けるにあた
つては離型剤を型枠の内面に塗布したり、ポリエ
チレンフイルムのような離型性のよいフイルムを
敷設するようにすればよく、フイルムの場合には
フイルムを型枠から突出する部分を持ち上げるこ
とによつてフイルムごと繊維マツト３を簡単に離
型することができる。また繊維片１，１…と一液
性ウレタン樹脂液の混練物を型枠に入れて湿気を
供給し、ついで加圧するに際して加熱しながら上
記の処理をおこなうようにすれば繊維マツト３を
量産することができるものである。

またゴムマツト５は直径が２〜３mm程度のゴム
塊４，４…を多数集合させて接着剤によつて結合
させることにより形成されるもので、ゴム塊４と
しては上記した廃タイヤを粗砕したものを用いる
ものであり、このゴム塊４にはタイヤコードの繊
維屑が多少含有されていても支障はない。そして
ゴム塊４を結合させる接着剤としては上記したと
同様に一液性ウレタン樹脂を用いるのが好まし
い。またゴム塊４，４…からゴムマツト５を製造
するにあたつても上記繊維マツト３の場合と同様
にしておこなうことができる。すなわち、ゴム塊
４，４…に湿気硬化型の一液性ウレタン樹脂液を
ふりかけてゴム塊４，４…が一液性ウレタン樹脂
で濡れるまで混練した後、この混練物を内面に離
型層を有する型枠内に入れ、混練物上に散水して
湿気を供給する。ついで混練物を加圧した後、ほ
ぼ24時間養生して一液性ウレタン樹脂を発泡硬化
させ、ゴム塊４，４…が一液性ウレタン樹脂で結
合されたゴムマツト５を成形するものであり、成
形されたゴムマツト５を型枠から離型する。この
ゴムマツト５はゴム塊４，４…が集合して結合さ
れることによつて形成されているもので、各ゴム
塊４，４間には微少な間隙８，８…が形成されて
いて、この間隙８，８…によつてゴムマツト５の
表裏における通気や通水は確保される。

しかして、繊維マツト３は例えば縦横が75cm×
60cmで厚み20mm程度に形成され、ゴムマツト５は
縦横が繊維マツト３と同じで厚み10mm程度に形成
されるものであつて、ゴムマツト５の上に繊維マ
ツト３を重ねて用いられるものであり、さらに繊
維マツト３の上には砂や土などの目土を２cm程度
の厚みで敷いて目上の層１０を形成する。そして
繊維マツト３の表面に高麗芝や洋芝などの芝生２
を植えるものであるが、芝生２を植えるにあたつ
ては、繊維マツト３の表面に芝生２の種を蒔いて
発芽した後に繊維マツト３に液状の肥料を注入
し、芝生２を成長させるものである。このとき肥
料の注入は芝生が発芽したのちにおこなうのがよ
く、発芽する前におこなうと芝生２は発芽しにく
くなるおそれがある。繊維マツト３は多孔性にな
つているために液状肥料の保有性がよく、芝生２
の成長が早いものである。またこのほか、芝生２
の種は繊維マツト３を製造する際に繊維片１，１
…に混入するようにしておいてもよい。このもの
では芝生２の根は繊維マツト３に深く張ることに
なるため芝生２と繊維マツト３との結合が強くな
る。さらには、予め生育した芝生２を繊維マツト
３の表面に張り付けるようにし、この芝生２の根
を繊維マツト３内に成長させるようにしてもよ
い。

このようにして第１図のような芝生２が植えら
えれた芝生マツトＡを得ることができる。そして
繊維マツト３の表面に植えた芝生２はその根１０
が第２図のように繊維片１，１間をぬつて繊維マ
ツト３内で成長して張るものである。このとき、
根１０の一部はゴム塊４間の間隙８内に入り込ん
でゴムマツト５内へと延びるが、根１０の多くは
ゴムマツト５によつて繊維マツト３の裏側へ延び
ることが阻止される。従つて芝生２の根１０が地
中へと延びて地中で根を張ることが防止されるこ
とになる。また芝生マツトＡにおける通気や通水
は繊維マツト３の多孔やゴムマツト５の間隙８に
よつて確保される。

上記のようにして得た芝生マツトＡは、芝生２
が植えられているために地面に敷いて並べるだけ
で任意の場所に芝生２を張ることができるもので
ある。そして芝生２を張り替えるために、芝生マ
ツトＡを地面から剥がすにあたつて、芝生２の根
１０は上記のように地中に延びていないために、
芝生マツトＡと地面との間で芝生２の根１０が切
れてしまうというようなことがないものである。
もちろんゴムマツト５の間隙８から地中に延びて
いる根１０も若干あるが、僅かであつてこの根１
０が切れても芝生２が弱るというようなことはな
い。またこのように地面から剥がした芝生マツト
Ａにあつて、繊維マツト３に植えられた芝生２の
根１０の一部がゴムマツト５のゴム塊４の間隙８
内に入り込んでいるため、この根１０によつて繊
維マツト３とゴムマツト５とは一体化されてお
り、繊維マツト３とゴムマツト５とを一体化した
状態で自由に持ち運びすることができるものであ
る。

［発明の効果］ 上述のように本発明に係る芝生マツトは、繊維
片が集合されて形成され表面に芝生が設けられる
繊維マツトを具備しているので、芝生は繊維マツ
トに一体化された状態にあつて芝生ごと芝生マツ
トの運搬を容易におこなうことができ、芝生マツ
トを任意の場所に敷くだけで芝生を任意の場所に
張ることができるものであり、しかも繊維マツト
は繊維片の集合結合体であつて、弾力性を有して
踏み圧力が加わつても芝生に傷が付くことが少な
いと共に、スパイクによつて土のように掘り返さ
れるようなことが少なくて芝生の根が掘り返され
ることも少なく、ゴルフ場のテイーグラウンドの
ようにゴルフ靴による作用を受けやすい所でも芝
生を順調に生育させることができるものである。
また繊維マツトの背面側に配設されゴム塊が集合
結合されて形成されるゴムマツトを具備している
ので、繊維マツトに設けられた芝生の根は繊維マ
ツト内においては延びるが多くの根は繊維マツト
の裏側へ突き抜けて延びることをゴムマツトによ
つて阻止され、芝生の根が芝生マツトを敷いた地
面の中に入り込んでいくことを防止することがで
き、芝生を張り替えるにあたつて芝生マツトを地
面から剥がしても芝生の根が切断されるようなお
それがないものであつて、芝生を弱らせることな
く芝生の張り替えの作業が容易におこなえるもの
である。さらに、ゴムマツトをゴム塊を集合結合
させて形成すると共にゴム塊間に通気・通水がな
され且つ芝生の根が入り込む間隙を形成するよう
にしたので、ゴムマツトによつて芝生の多数の根
が地面へと付き抜けて伸びることを防止するよう
にしたにもかかわらず、ゴムマツトにはゴム塊間
において通気や通水を確保することができ、繊維
マツトに設けた芝生を良好に成育させることがで
きると共に、繊維マツトの芝生の一部の根はゴム
マツトのゴム塊間の間隙に入り込んで、この芝生
の根によつて繊維マツトとゴムマツトとを一体化
することができ、繊維マツトとゴムマツトとが分
離することなく芝生マツトを自由に持ち運びする
ことができるようになるものである。加えて、ゴ
ムマツトは廃タイヤを粗砕して得られるゴム塊が
集合結合されて形成されているために、ゴムマツ
トの材料であるゴム塊は廃タイヤを粗砕すること
によつて廃タイヤを原料として得ることができる
ものであり、廃棄物の再生利用による省資源上の
利点や安価に入手できる利点があるのは勿論、ゴ
ム塊には廃タイヤの繊維屑が若干混ざつていて接
着剤でゴム塊を結合させるためにあたつてこの繊
維屑が接着剤内に食い込むアンカー効果を発揮
し、接着剤によるゴム塊間の結合力を高めること
ができ、ゴム塊間に隙間を形成させるようにした
にも拘わらずゴム塊を強固に結合させてゴムマツ
トの強度を高くすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部切欠斜視図、
第２図は同上の断面図、第３図は従来例の一部切
欠斜視図である。 １は繊維片、２は芝生、３は繊維マツト、４は
ゴム塊、５はゴムマツト、８は間隙である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維片が集合された形成されて表面に芝生が
   設けられた繊維マツトと、繊維マツトの背面側に
   配設されるゴムマツトとを具備して成り、ゴムマ
   ツトは廃タイヤを粗砕して得られるゴム塊が集合
   され接着剤で結合されて形成されていると共にゴ
   ム塊間には通気・通水がなされ且つ芝生の根が入
   り込む間隙が形成されていることを特徴とする芝
   生マツト。 ２ 繊維マツトの繊維片は廃タイヤを粉砕して得
   られる繊維屑であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の芝生マツト。