JPH0349556B2 - - Google Patents
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
本発明は醗酵法によるL−グルタミン酸ナトリ
ウムの製造方法に関するものであつてその目的と
するところは、培養液中へL−グルタミン酸ナト
リウムを直接培養中に蓄積せしめることによつて
従来の醗酵法によるL−グルタミン酸ナトリウム
の製造法に於るアンモニア及び塩酸の使用量を節
減し、かつ、L−グルタミン酸アンモニウムから
L−グルタミン酸ナトリウムへ転換する複雑な工
程は省略し、工業的利用にL−グルタミン酸ナト
リウムを製造することにある。 従来、醗酵法によつてL−グルタミン酸ナトリ
ウムを直接培養液中に蓄積せしめる方法として酢
酸を主炭素源とする培地にL−グルタミン酸生産
菌を培養し、培養期間中に供給するフイード液の
酢酸と酢酸アンモニウムのモル比及び酢酸と酢酸
ナトリウムのモル比をたくみに調節しつつ培養し
て培養液中にL−グルタミン酸ナトリウム塩を蓄
積せしめる方法が知られていた(特公昭45−
26710号公報)。この方法によれば、L−グルタミ
ン酸塩中のグルタミン酸ナトリウムの割合は90%
以上に達するが、L−グルタミン酸の収率が低い
のが欠点であり、工業的に実施されるには至つて
いない。そこで本発明者等は収率を低下させるこ
となくL−グルタミン酸をナトリウム塩として生
成せしめる方法を開発することを目的として鋭意
研究を重ねた結果、ブレビバクテリウム属に属す
る酢酸要求性のL−グルタミン酸生産菌を酢酸及
び糖類を主炭素源とする培地で好気的に培養し、
グルタミン酸の生成が開始された後、酢酸ナトリ
ウム及び酢酸アンモニウムを添加して培養液中の
NH4/Na比を1.4以下に制御しつつ培養すること
によつてかかる目的が達成できることを発見し本
発明を完成するに至つた。 以下、本発明の方法について説明する。 本発明の方法で使用されるL−グルタミン酸生
産菌はブレビバクテリウム属に属する酢酸要求性
変異株であり、例えばブレビバクテリウム・ラク
トフエルメンタムAJ11515(FERM−P5335)、ブ
レビバクテリウム・フラバムAJ11517(FERM−
P5337)等が使用される(上記変異株の誘導方法
は特開昭56−92794号公報に記載されている)。 酢酸要求性を有しないL−グルタミン酸生産菌
を使用した場合にはグルタミン酸の収率が低く、
特に培地中のNH4/Naモル比1.4以下になると収
率が著しく低下するため、本発明の目的を達成す
ることはできない。 本発明で使用する培地は、酢酸と糖類を主炭素
源とし、窒素源、無機イオン、更に必要に応じて
有機微量栄養素を含有する栄養培地が使用され
る。 酢酸は本発明で使用されるグルタミン酸生産菌
の酢酸要求性を満足させる物質として使用される
ものであるが、酢酸要求性を満足せしめる物質と
しては酢酸の他にプロピオン酸等の低級脂肪酸、
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、エ
タノール、プロパノール等の脂肪族低級アルコー
ル等も使用することができる。酢酸等と併用され
る糖類としてはグルコース、フラクトース、マル
トース、シユークロース、これらを含有する澱粉
糖化液、セルロース糖化液、果汁、甘蔗廃糖蜜、
甜菜糖廃蜜等が使用される。両者の配合割合は前
者3〜2に対し後者を2〜1の割合で使用する。
又この混合液は培養期間中、特にL−グルタミン
酸の生成期に連続的又は段階的に供給される。 窒素源としては例えば通常のL−グルタミン酸
発酵に用いられるアンモニウム塩、アンモニア水
アンモニアガス、尿素等が用いられ、その他必要
に応じて、りん酸塩、マグネシウム塩等の無機イ
オンが適宜培地に添加される。また必要に応じて
サイアミン、ビオチン等の微量栄養素が適宜使用
される。さらに、ビオチオンが過剰に存在する培
地には、ポリオキシエチレンソルビタンモノパル
ミテート、ペニシリン等のビオチン作用抑制物質
が常法により培地に添加される。 培養は通常のL−グルタミン酸発酵と同様に行
えば良く、培養温度を24〜37℃、PHを6〜9に調
節しつつ好気的に培養を行う。このようにして培
養すると菌体が増殖し、8〜10時間後にL−グル
タミン酸の生成が開始される。培養はL−グルタ
ミン酸が開始されるまでは通常のL−グルタミン
酸発酵と何ら変るところはないが、L−グルタミ
ン酸の生成が開始された後は、L−グルタミン酸
の蓄積量を増大させるため、前記炭素源を連続的
又は段階的に供給すると共に酢酸ナトリウム溶液
と酢酸アンモニウム溶液を添加して培養液中の
NH4/Na比を1.4以下に制御し、かつ、培養液の
PHを6.0〜9.0の範囲に調節しつつ培養を継続しグ
ルタミン酸ナトリウムを著量培養液中に蓄積させ
る。本発明の方法に於ては、アンモニアの供給は
菌体の生育及びL−グルタミン酸の生合成に必要
な最少量に抑えて培養することが特徴であつて、
このような条件下で培養してもL−グルタミン酸
の収率が全く低下せず、培養液中に著量のL−グ
ルタミン酸が蓄積され、約48時間後にはL−グル
タミン酸の収率は57%以上、全L−グルタミン酸
に対するL−グルタミン酸ナトリウム塩の割合は
60%以上に達する。 L−グルタミン酸ナトリウム塩の採取法は、常
法に従つて行えば良く、培養液を遠心分離して除
菌し、必要に応じて脱色後、濃縮晶析法によりL
−グルタミン酸ナトリウム塩を結晶化して析出せ
しめこれを分離することによつて行われる。 実施例 1 第1表に示す組成の2種類の培地(A培地、B
培地)を調製し、500ml容の肩付フラスコにA培
地を20ml、B培地を25ml宛夫々分注し115℃で10
分間加熱滅菌した。
ウムの製造方法に関するものであつてその目的と
するところは、培養液中へL−グルタミン酸ナト
リウムを直接培養中に蓄積せしめることによつて
従来の醗酵法によるL−グルタミン酸ナトリウム
の製造法に於るアンモニア及び塩酸の使用量を節
減し、かつ、L−グルタミン酸アンモニウムから
L−グルタミン酸ナトリウムへ転換する複雑な工
程は省略し、工業的利用にL−グルタミン酸ナト
リウムを製造することにある。 従来、醗酵法によつてL−グルタミン酸ナトリ
ウムを直接培養液中に蓄積せしめる方法として酢
酸を主炭素源とする培地にL−グルタミン酸生産
菌を培養し、培養期間中に供給するフイード液の
酢酸と酢酸アンモニウムのモル比及び酢酸と酢酸
ナトリウムのモル比をたくみに調節しつつ培養し
て培養液中にL−グルタミン酸ナトリウム塩を蓄
積せしめる方法が知られていた(特公昭45−
26710号公報)。この方法によれば、L−グルタミ
ン酸塩中のグルタミン酸ナトリウムの割合は90%
以上に達するが、L−グルタミン酸の収率が低い
のが欠点であり、工業的に実施されるには至つて
いない。そこで本発明者等は収率を低下させるこ
となくL−グルタミン酸をナトリウム塩として生
成せしめる方法を開発することを目的として鋭意
研究を重ねた結果、ブレビバクテリウム属に属す
る酢酸要求性のL−グルタミン酸生産菌を酢酸及
び糖類を主炭素源とする培地で好気的に培養し、
グルタミン酸の生成が開始された後、酢酸ナトリ
ウム及び酢酸アンモニウムを添加して培養液中の
NH4/Na比を1.4以下に制御しつつ培養すること
によつてかかる目的が達成できることを発見し本
発明を完成するに至つた。 以下、本発明の方法について説明する。 本発明の方法で使用されるL−グルタミン酸生
産菌はブレビバクテリウム属に属する酢酸要求性
変異株であり、例えばブレビバクテリウム・ラク
トフエルメンタムAJ11515(FERM−P5335)、ブ
レビバクテリウム・フラバムAJ11517(FERM−
P5337)等が使用される(上記変異株の誘導方法
は特開昭56−92794号公報に記載されている)。 酢酸要求性を有しないL−グルタミン酸生産菌
を使用した場合にはグルタミン酸の収率が低く、
特に培地中のNH4/Naモル比1.4以下になると収
率が著しく低下するため、本発明の目的を達成す
ることはできない。 本発明で使用する培地は、酢酸と糖類を主炭素
源とし、窒素源、無機イオン、更に必要に応じて
有機微量栄養素を含有する栄養培地が使用され
る。 酢酸は本発明で使用されるグルタミン酸生産菌
の酢酸要求性を満足させる物質として使用される
ものであるが、酢酸要求性を満足せしめる物質と
しては酢酸の他にプロピオン酸等の低級脂肪酸、
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、エ
タノール、プロパノール等の脂肪族低級アルコー
ル等も使用することができる。酢酸等と併用され
る糖類としてはグルコース、フラクトース、マル
トース、シユークロース、これらを含有する澱粉
糖化液、セルロース糖化液、果汁、甘蔗廃糖蜜、
甜菜糖廃蜜等が使用される。両者の配合割合は前
者3〜2に対し後者を2〜1の割合で使用する。
又この混合液は培養期間中、特にL−グルタミン
酸の生成期に連続的又は段階的に供給される。 窒素源としては例えば通常のL−グルタミン酸
発酵に用いられるアンモニウム塩、アンモニア水
アンモニアガス、尿素等が用いられ、その他必要
に応じて、りん酸塩、マグネシウム塩等の無機イ
オンが適宜培地に添加される。また必要に応じて
サイアミン、ビオチン等の微量栄養素が適宜使用
される。さらに、ビオチオンが過剰に存在する培
地には、ポリオキシエチレンソルビタンモノパル
ミテート、ペニシリン等のビオチン作用抑制物質
が常法により培地に添加される。 培養は通常のL−グルタミン酸発酵と同様に行
えば良く、培養温度を24〜37℃、PHを6〜9に調
節しつつ好気的に培養を行う。このようにして培
養すると菌体が増殖し、8〜10時間後にL−グル
タミン酸の生成が開始される。培養はL−グルタ
ミン酸が開始されるまでは通常のL−グルタミン
酸発酵と何ら変るところはないが、L−グルタミ
ン酸の生成が開始された後は、L−グルタミン酸
の蓄積量を増大させるため、前記炭素源を連続的
又は段階的に供給すると共に酢酸ナトリウム溶液
と酢酸アンモニウム溶液を添加して培養液中の
NH4/Na比を1.4以下に制御し、かつ、培養液の
PHを6.0〜9.0の範囲に調節しつつ培養を継続しグ
ルタミン酸ナトリウムを著量培養液中に蓄積させ
る。本発明の方法に於ては、アンモニアの供給は
菌体の生育及びL−グルタミン酸の生合成に必要
な最少量に抑えて培養することが特徴であつて、
このような条件下で培養してもL−グルタミン酸
の収率が全く低下せず、培養液中に著量のL−グ
ルタミン酸が蓄積され、約48時間後にはL−グル
タミン酸の収率は57%以上、全L−グルタミン酸
に対するL−グルタミン酸ナトリウム塩の割合は
60%以上に達する。 L−グルタミン酸ナトリウム塩の採取法は、常
法に従つて行えば良く、培養液を遠心分離して除
菌し、必要に応じて脱色後、濃縮晶析法によりL
−グルタミン酸ナトリウム塩を結晶化して析出せ
しめこれを分離することによつて行われる。 実施例 1 第1表に示す組成の2種類の培地(A培地、B
培地)を調製し、500ml容の肩付フラスコにA培
地を20ml、B培地を25ml宛夫々分注し115℃で10
分間加熱滅菌した。
【表】
一方、グルコース溶液(45g/dl)、酢酸ナト
リウム溶液(20g/dl)を調製し夫々加熱殺菌し
た。上記A培地にブレビバクテリウム・ラクトフ
エルメンタムAJ11515を接種し315℃で振盪培養
した。培養開始後10、15、20、25、35及び44時間
に、上記グルコース溶液、酢酸、酢酸ナトリウム
溶液及び酢酸アンモニウム溶液を供給し、酢酸ア
ンモニウムに対する酢酸ナトリウムの比を変化さ
せることにより培養液中のNH4/Na比を0.5〜
9.0と変化させ、かつ培養液のPHを6.5〜9.0に調節
しつつ培養を継続し、48時間で培養を終了した。 対照としてブレビバクテリウム・ラクトフエル
メンタムATCC13869をB培地を用いて同様の方
法で培養した。培養液中に蓄積されたL−グルタ
ミン酸の収率及び全L−グルタミン酸塩中のL−
グルタミン酸ナトリウムの割合を第2表に示す。
リウム溶液(20g/dl)を調製し夫々加熱殺菌し
た。上記A培地にブレビバクテリウム・ラクトフ
エルメンタムAJ11515を接種し315℃で振盪培養
した。培養開始後10、15、20、25、35及び44時間
に、上記グルコース溶液、酢酸、酢酸ナトリウム
溶液及び酢酸アンモニウム溶液を供給し、酢酸ア
ンモニウムに対する酢酸ナトリウムの比を変化さ
せることにより培養液中のNH4/Na比を0.5〜
9.0と変化させ、かつ培養液のPHを6.5〜9.0に調節
しつつ培養を継続し、48時間で培養を終了した。 対照としてブレビバクテリウム・ラクトフエル
メンタムATCC13869をB培地を用いて同様の方
法で培養した。培養液中に蓄積されたL−グルタ
ミン酸の収率及び全L−グルタミン酸塩中のL−
グルタミン酸ナトリウムの割合を第2表に示す。
【表】
第2表に示すように酢酸要求変異株AJ11515の
場合にはL−グルタミン酸の収率が高いのみなら
ず、NH4/Na比を1.4以下にしても収率は殆んど
低下することなく全グルタミン酸塩の60〜90%が
L−グルタミン酸ナトリウム塩として蓄積されて
いる。 実施例 2 グルコース2.3g/dl、酢酸1.4g/dl、
KH2PO40.2g/dl、MgSO4・7H2O0.1g/dl、
硫酸アンモニウム0.05g/dl、MnSO4・7H2O1.0
mg/dl、FeSO4・7H2O1.0mg/dl、ビオチン3μ
g/、大豆蛋白分解液(全窒素量換算)36mg/
dl、及びサイアミン塩酸塩/200μg/を含有
してなるL−グルタミン生産用培地を調製し、PH
を7.0に調節後その300mlを1.5容ジヤーフアー
メンターに張込み120℃で15分間加熱滅菌した。
この培地に、実施例1のA培地で前培養したブレ
ビバクテリウム・ラクトフエルメンタムAJ11515
の種培養液を接種し31.5℃で通気撹拌培養した
(1000rpm、1/4VVM)。10時間培養後、17g/
dlのグルコース溶液及び20g/dlの酢酸を供給す
ると共に20g/dlの酢酸アンモニウム溶液及び30
g/dlの酢酸ナトリウム溶液を1:6の割合で供
給し、培養液中のNH4/Na比を0.6±0.2の範囲
に、又培養液のPHを6.5〜8.5の範囲に調節しつつ
培養して48時間で培養を終了した。 培養液中のL−グルタミン酸ナトリウムの蓄積
量は7.78g/dl、L−グルタミン酸塩中のL−グ
ルタミン酸ナトリウムの割合は94%であり、L−
グルタミン酸の収率は57.4%であつた。
場合にはL−グルタミン酸の収率が高いのみなら
ず、NH4/Na比を1.4以下にしても収率は殆んど
低下することなく全グルタミン酸塩の60〜90%が
L−グルタミン酸ナトリウム塩として蓄積されて
いる。 実施例 2 グルコース2.3g/dl、酢酸1.4g/dl、
KH2PO40.2g/dl、MgSO4・7H2O0.1g/dl、
硫酸アンモニウム0.05g/dl、MnSO4・7H2O1.0
mg/dl、FeSO4・7H2O1.0mg/dl、ビオチン3μ
g/、大豆蛋白分解液(全窒素量換算)36mg/
dl、及びサイアミン塩酸塩/200μg/を含有
してなるL−グルタミン生産用培地を調製し、PH
を7.0に調節後その300mlを1.5容ジヤーフアー
メンターに張込み120℃で15分間加熱滅菌した。
この培地に、実施例1のA培地で前培養したブレ
ビバクテリウム・ラクトフエルメンタムAJ11515
の種培養液を接種し31.5℃で通気撹拌培養した
(1000rpm、1/4VVM)。10時間培養後、17g/
dlのグルコース溶液及び20g/dlの酢酸を供給す
ると共に20g/dlの酢酸アンモニウム溶液及び30
g/dlの酢酸ナトリウム溶液を1:6の割合で供
給し、培養液中のNH4/Na比を0.6±0.2の範囲
に、又培養液のPHを6.5〜8.5の範囲に調節しつつ
培養して48時間で培養を終了した。 培養液中のL−グルタミン酸ナトリウムの蓄積
量は7.78g/dl、L−グルタミン酸塩中のL−グ
ルタミン酸ナトリウムの割合は94%であり、L−
グルタミン酸の収率は57.4%であつた。
Claims (1)
- 1 ブレビバクテリウム属に属し酢酸要求性のL
−グルタミン酸生産菌を酢酸及び糖類を炭素源と
する培地で好気的に培養し、L−グルタミン酸の
蓄積が開始された後、培養液へ該炭素源を供給す
ると共に酢酸ナトリウムと酢酸アンモニウムを添
加して培養液中のNH4/Na比を1.4以下に制御し
つつ培養を行い、培養液中にL−グルタミン酸ナ
トリウムを著量蓄積せしめることを特徴とする醗
酵法によるL−グルタミン酸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1917282A JPS58138388A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 醗酵法によるl−グルタミン酸ナトリウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1917282A JPS58138388A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 醗酵法によるl−グルタミン酸ナトリウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138388A JPS58138388A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0349556B2 true JPH0349556B2 (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=11991929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1917282A Granted JPS58138388A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 醗酵法によるl−グルタミン酸ナトリウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138388A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970027315A (ko) * | 1995-11-13 | 1997-06-24 | 손경식 | 글루타민산 나트륨의 제조 방법 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP1917282A patent/JPS58138388A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138388A (ja) | 1983-08-17 |
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