JPH0349656B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0349656B2 JPH0349656B2 JP58219517A JP21951783A JPH0349656B2 JP H0349656 B2 JPH0349656 B2 JP H0349656B2 JP 58219517 A JP58219517 A JP 58219517A JP 21951783 A JP21951783 A JP 21951783A JP H0349656 B2 JPH0349656 B2 JP H0349656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating cylinder
- cylinder
- copper
- groove
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0674—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for machining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅アノード連続鋳造装置において使
用される回転円筒の肉盛補修方法に関するもので
ある。
用される回転円筒の肉盛補修方法に関するもので
ある。
最近、本出願人等によつて広巾金属薄板を連続
鋳造により直接的に製造する方法が提唱された。
この方法は、広巾の平板に対応する広巾溝を外周
面に形成した回転円筒と該回転円筒と対接して溝
の一部を覆つて設けられるエンドレスベルトのよ
うな覆い部材を使用するものであり、広巾溝と覆
い部材とによつて構成される鋳型の上端開口に溶
湯を供給しそしてその下端開口から鋳造平板を連
続的に引出すことにより、連続長の平板を得るも
のである。この方法は、凹凸部を有する平板でも
対応する凹凸部を広巾溝に形成しておくことによ
り容易に製造することができる。銅アノードに代
表される非鉄金属電解精製用電極の製造が好適応
用例の一つである。
鋳造により直接的に製造する方法が提唱された。
この方法は、広巾の平板に対応する広巾溝を外周
面に形成した回転円筒と該回転円筒と対接して溝
の一部を覆つて設けられるエンドレスベルトのよ
うな覆い部材を使用するものであり、広巾溝と覆
い部材とによつて構成される鋳型の上端開口に溶
湯を供給しそしてその下端開口から鋳造平板を連
続的に引出すことにより、連続長の平板を得るも
のである。この方法は、凹凸部を有する平板でも
対応する凹凸部を広巾溝に形成しておくことによ
り容易に製造することができる。銅アノードに代
表される非鉄金属電解精製用電極の製造が好適応
用例の一つである。
第１図は、上記方法を実施する代表的設備を示
し、鋳造ステージを構成するロータリーキヤスタ
ー１は、回転円筒３とエンドレスベルト５とを含
む。回転円筒３は、第２図に示すように、適宜の
駆動源（図示なし）に連結される駆動軸７を中心
として構成される円筒体９から成り、円筒体９に
はその円周面に沿つて左右ダム１０とその間の広
巾の溝１１が形成されている。ここでは、電解精
製用アノードの製造を目的として、懸吊用肩に対
応する凹部１２が溝１１からダム内へと凹入して
いる。溝１１の側面１１′及び底面１１″の寸法は
製造されるべき製品寸法により決定されるが、巾
対厚みの比が10以上の広巾薄平板が好適に製造し
うる。エンドレスベルト５は、回転円筒の、例え
ば９時から７時の位置において溝１１をぴつたり
と覆つて回転円筒ダム１０に当接される。エンド
レスベルト５と、回転円筒の溝１１の側面１１′
及び底面１１″とが協働して広巾の鋳型を形成す
る。エンドレスベルト５は従動ロール１３′及び
１３″と張力調整用ロール１３の周囲に巻回さ
れており、従動ロール１３′は前記鋳型の上端開
口に隣りあつてそして従動ロール１３″はその下
端開口に隣りあつて位置決めされている。従動ロ
ール１３′と１３″との間のベルト行路に沿つてバ
ツクアツプ１５を具備する支持体１６が設けら
れ、これらは押付け機構１７によつて回転円筒に
当接状態に押付けられている。
し、鋳造ステージを構成するロータリーキヤスタ
ー１は、回転円筒３とエンドレスベルト５とを含
む。回転円筒３は、第２図に示すように、適宜の
駆動源（図示なし）に連結される駆動軸７を中心
として構成される円筒体９から成り、円筒体９に
はその円周面に沿つて左右ダム１０とその間の広
巾の溝１１が形成されている。ここでは、電解精
製用アノードの製造を目的として、懸吊用肩に対
応する凹部１２が溝１１からダム内へと凹入して
いる。溝１１の側面１１′及び底面１１″の寸法は
製造されるべき製品寸法により決定されるが、巾
対厚みの比が10以上の広巾薄平板が好適に製造し
うる。エンドレスベルト５は、回転円筒の、例え
ば９時から７時の位置において溝１１をぴつたり
と覆つて回転円筒ダム１０に当接される。エンド
レスベルト５と、回転円筒の溝１１の側面１１′
及び底面１１″とが協働して広巾の鋳型を形成す
る。エンドレスベルト５は従動ロール１３′及び
１３″と張力調整用ロール１３の周囲に巻回さ
れており、従動ロール１３′は前記鋳型の上端開
口に隣りあつてそして従動ロール１３″はその下
端開口に隣りあつて位置決めされている。従動ロ
ール１３′と１３″との間のベルト行路に沿つてバ
ツクアツプ１５を具備する支持体１６が設けら
れ、これらは押付け機構１７によつて回転円筒に
当接状態に押付けられている。
タンデイツシユ２０からノズル２０′を介して
鋳込まれた溶湯は、回転円筒の回転に伴つて鋳型
を通して少くとも部分的に凝固しつつ引出装置の
一つである引抜きピンチローラ３０によつて鋳型
下端開口から引出される。引抜きピンチローラ３
０と回転円筒との相対速度の調整により引出し部
における応力を緩和することができる。
鋳込まれた溶湯は、回転円筒の回転に伴つて鋳型
を通して少くとも部分的に凝固しつつ引出装置の
一つである引抜きピンチローラ３０によつて鋳型
下端開口から引出される。引抜きピンチローラ３
０と回転円筒との相対速度の調整により引出し部
における応力を緩和することができる。
引抜きピンチローラ３０と鋳型下端開口との間
には、一連のガイドローラ２１及び引剥し兼上面
矯正用部材２２を備えるガイドテーブル２３が介
設されている。
には、一連のガイドローラ２１及び引剥し兼上面
矯正用部材２２を備えるガイドテーブル２３が介
設されている。
ピンチローラ３０により引出された金属平板は
シヤー前面テーブル３２に進行しそしてシヤー３
４により目的とする形状及び長さに応じて剪断さ
れる。
シヤー前面テーブル３２に進行しそしてシヤー３
４により目的とする形状及び長さに応じて剪断さ
れる。
第３図は、第２図の回転円筒を使用して製造さ
れた金属平板の上面図を示し、120゜間隔で３対形
成された凹部１２に対応して凸部１２′が一定の
間隔で出現し、点線にて示す位置を切断すること
により耳つきアノード（一枚分を斜線にて示す）
が得られる。溝の形態を変更することにより様々
の形状の平板が圧延工程を経由することなく直接
的に連続鋳造しうる点でこの方法はきわめて有益
である。
れた金属平板の上面図を示し、120゜間隔で３対形
成された凹部１２に対応して凸部１２′が一定の
間隔で出現し、点線にて示す位置を切断すること
により耳つきアノード（一枚分を斜線にて示す）
が得られる。溝の形態を変更することにより様々
の形状の平板が圧延工程を経由することなく直接
的に連続鋳造しうる点でこの方法はきわめて有益
である。
上記装置を使用しての実操業の結果、回転円筒
の損耗が生じることが認識された。回転円筒は例
えば1mφ×1.5m長さの長寸のものであり、硬質
合金から作製されるが、穴ぐり機械加工費が高く
つく為円筒単価は非常に高価である。従つて、回
転円筒をその損耗の度毎に交換することは経済的
に重大な不利益を招く。
の損耗が生じることが認識された。回転円筒は例
えば1mφ×1.5m長さの長寸のものであり、硬質
合金から作製されるが、穴ぐり機械加工費が高く
つく為円筒単価は非常に高価である。従つて、回
転円筒をその損耗の度毎に交換することは経済的
に重大な不利益を招く。
そこで、損耗した回転円筒を肉盛補修する簡易
な方法を開発する必要性が存在する。例えば、特
開昭53−1150号は、連続鋳造用ロールの肉盛再生
方法として、ロール胴表面を肉盛溶接法により再
生することを開示している。
な方法を開発する必要性が存在する。例えば、特
開昭53−1150号は、連続鋳造用ロールの肉盛再生
方法として、ロール胴表面を肉盛溶接法により再
生することを開示している。
しかし、肉盛溶接法は、次のような欠点を有し
ているため、本発明では使用出来ない。
ているため、本発明では使用出来ない。
(a) 回転円筒に必要とされる冷却速度の良好な銅
−銀合金の溶接が困難である。
−銀合金の溶接が困難である。
(b) 溝部及び耳に対応する凹部が存在するために
肉盛溶接作業が困難である。
肉盛溶接作業が困難である。
(c) 付着強度が低く、ロータリーキヤスター用途
では肉盛部の剥離或いは溝部輪郭の欠落が生じ
易い。
では肉盛部の剥離或いは溝部輪郭の欠落が生じ
易い。
(d) 肉盛溶接後表面を高精度の平滑な表面にする
ために研磨作業が時間及び労力を要する。
ために研磨作業が時間及び労力を要する。
本発明者は、様々の試行の結果、銅−銀合金を
使用しての電解肉盛法が最適であることを見出し
た。電解肉盛法は、回転円筒に必要とされる冷却
速度の良好な銅−銀合金の電解が容易であり、溝
部及び耳に対応する凹部の存在は障害とならず、
充分の付着強度を有し、肉盛表面を高精度の平滑
な表面にするために研磨作業を必要とせず、加え
て、回転円筒電極の使用により作業性も良好であ
る。
使用しての電解肉盛法が最適であることを見出し
た。電解肉盛法は、回転円筒に必要とされる冷却
速度の良好な銅−銀合金の電解が容易であり、溝
部及び耳に対応する凹部の存在は障害とならず、
充分の付着強度を有し、肉盛表面を高精度の平滑
な表面にするために研磨作業を必要とせず、加え
て、回転円筒電極の使用により作業性も良好であ
る。
斯くして、本発明は銅アノード連続鋳造用回転
円筒の損耗を補修する方法であつて、損耗した回
転円筒に対して真円を出した後、円周面を H2SO4 100〜300ｇ／ Cu 15〜60ｇ／ Ag 0.01〜５ｇ／ 温度 30〜70℃ 電流密度 50〜300A／m2 の条件において銅一銀合金で電解肉盛りすること
を特徴とする連続鋳造用回転円筒補修方法を提供
する。
円筒の損耗を補修する方法であつて、損耗した回
転円筒に対して真円を出した後、円周面を H2SO4 100〜300ｇ／ Cu 15〜60ｇ／ Ag 0.01〜５ｇ／ 温度 30〜70℃ 電流密度 50〜300A／m2 の条件において銅一銀合金で電解肉盛りすること
を特徴とする連続鋳造用回転円筒補修方法を提供
する。
銅アノード連続鋳造用回転円筒は、鋳造物の剥
離性をよくするために冷却効果を高めることが必
須の要件であり、そのため硬質銅合金製とされ
る。銅合金としてはCu−Ag合金が好ましく、Cu
−0.1％Agがその代表例である。
離性をよくするために冷却効果を高めることが必
須の要件であり、そのため硬質銅合金製とされ
る。銅合金としてはCu−Ag合金が好ましく、Cu
−0.1％Agがその代表例である。
回転円筒は、操業中、金属溶湯による溶食、鋳
造物の溝からの強制剥離等が原因となつて溝を中
心として損耗を生じる。許容限を越えて損耗が生
じると、製品の寸法精度の悪化、溶湯の洩れ等が
生じるため補修を必要とする。
造物の溝からの強制剥離等が原因となつて溝を中
心として損耗を生じる。許容限を越えて損耗が生
じると、製品の寸法精度の悪化、溶湯の洩れ等が
生じるため補修を必要とする。
本発明に従えば、損耗した回転円筒は駆動軸の
連結部を外して取出され、外周面の歪みを除去し
て真円を創生する為の研磨処理が行われる。研磨
処理としては、バフ研磨、ベルト研磨、電解研
磨、化学研磨、ホーニングその他の従来手段のい
ずれをも使用できる。
連結部を外して取出され、外周面の歪みを除去し
て真円を創生する為の研磨処理が行われる。研磨
処理としては、バフ研磨、ベルト研磨、電解研
磨、化学研磨、ホーニングその他の従来手段のい
ずれをも使用できる。
円筒に対して真円を創生した後、損耗及び研磨
分を肉盛りするべく電解処理が実施される。電解
処理はめつき浴中に円筒を浸漬し、同心円陽極を
使用するか或いは弧状陽極を使用して円筒を駆動
軸を中心としてゆつくりと回転せしめることによ
り実施される。第４図は後者の場合を示し、円筒
は例えば１時間宛１回の回転速度で所要のめつき
厚が得られるまでめつき処理される。
分を肉盛りするべく電解処理が実施される。電解
処理はめつき浴中に円筒を浸漬し、同心円陽極を
使用するか或いは弧状陽極を使用して円筒を駆動
軸を中心としてゆつくりと回転せしめることによ
り実施される。第４図は後者の場合を示し、円筒
は例えば１時間宛１回の回転速度で所要のめつき
厚が得られるまでめつき処理される。
めつき浴としては、安価、液管理、電着組織等
の観点から硫酸銅浴が好ましい。Cu−0.1％Ag合
金を肉盛する場合のめつき条件は次の通りであ
る。
の観点から硫酸銅浴が好ましい。Cu−0.1％Ag合
金を肉盛する場合のめつき条件は次の通りであ
る。
H2SO4 100〜300ｇ／
Cu 15〜60ｇ／
Ag 0.01〜５ｇ／
温度 30〜70℃
電流密度 50〜300A／m2
電解処理に当つては、内部にめつき液が入らな
いよう開口部にゴムパツキングを施しまた非めつ
き部にパラフイン塗布を行う等の配慮が必要であ
る。
いよう開口部にゴムパツキングを施しまた非めつ
き部にパラフイン塗布を行う等の配慮が必要であ
る。
実施例
銅アード製造の為の、1mφ×1.5m長さの回転
円筒を操業開始後３ケ月して補修した。研磨によ
り真円を出した後、開口にゴムパツキンを施し、
第４図に示したような弧状陽極を使用し、電解処
理した。円筒は１時間に１回転せしめた。200
ｇ／H2SO4、40ｇ／Cu及び0.5ｇ／Agの組
成のめつき浴を使用して浴温60℃、200A／m2の
電流密度の下で350時間めつき処理を行つた。約
３mmのめつき層が形成された。再使用後、銅アノ
ードの製造が順調に継続しえた。
円筒を操業開始後３ケ月して補修した。研磨によ
り真円を出した後、開口にゴムパツキンを施し、
第４図に示したような弧状陽極を使用し、電解処
理した。円筒は１時間に１回転せしめた。200
ｇ／H2SO4、40ｇ／Cu及び0.5ｇ／Agの組
成のめつき浴を使用して浴温60℃、200A／m2の
電流密度の下で350時間めつき処理を行つた。約
３mmのめつき層が形成された。再使用後、銅アノ
ードの製造が順調に継続しえた。
第１図は回転円筒を使用する連続鋳造設備の概
略正面図であり、第２図は回転円筒の一例の斜視
図であり、第３図は第２図の回転円筒により製造
された製品の上面図であり、そして第４図はめつ
き状態を示す説明図である。 １：ロータリーキヤスター、３：回転円筒、
７：駆動軸、９：円筒体、１０：ダム１１：溝、
１２：凹部、５：エンドレスベルト、１３′，１
３″，１３：ロール、２０：タンデイツシユ、
３０：引抜きピンチローラ、３４：シヤー。
略正面図であり、第２図は回転円筒の一例の斜視
図であり、第３図は第２図の回転円筒により製造
された製品の上面図であり、そして第４図はめつ
き状態を示す説明図である。 １：ロータリーキヤスター、３：回転円筒、
７：駆動軸、９：円筒体、１０：ダム１１：溝、
１２：凹部、５：エンドレスベルト、１３′，１
３″，１３：ロール、２０：タンデイツシユ、
３０：引抜きピンチローラ、３４：シヤー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅アノード連続鋳造用回転円筒の損耗を補修
する方法であつて、損耗した回転円筒に対して真
円を出した後、円周面を H2SO4 100〜300ｇ／ Cu 15〜60ｇ／ Ag 0.01〜５ｇ／ 温度 30〜70℃ 電流密度 50〜300A／m2 の条件において銅一銀合金で電解肉盛りすること
を特徴とする連続鋳造用回転円筒補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21951783A JPS60111746A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 連続鋳造用回転円筒補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21951783A JPS60111746A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 連続鋳造用回転円筒補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111746A JPS60111746A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0349656B2 true JPH0349656B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=16736703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21951783A Granted JPS60111746A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 連続鋳造用回転円筒補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111746A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531150A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Nittetsu Hard Kk | Buiddup welding process for continuous casting rolls |
| JPS5829557A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-21 | Nippon Steel Corp | 非晶質金属薄帯の連続製造方法 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP21951783A patent/JPS60111746A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60111746A (ja) | 1985-06-18 |
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