JPH0349737B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ゴムあるいは合成樹脂製のＯリング
のようなリング状成形品を成形するために用いら
れる金型に関するもので、特に、射出成形機によ
つてリング状成形品を射出成形するときに用いら
れる金型に関するものである。

（従来の技術） リング状成形品の成形方法としては種々のもの
が考えられているが、ゴムあるいは合成樹脂製の
Ｏリング等は、射出成形機によつて射出成形され
ることが多い。

そのようなＯリング等のリング状成形品を射出
成形する場合、従来は、第７図に示されているよ
うな固定型１と可動型２とからなる金型が用いら
れていた。この固定型１及び可動型２には、各型
合わせ面１ａ，２ａの対向する位置に、それぞれ
リング状の凹溝３，４が設けられており、型合わ
せすることによつて、成形品の形状に対応するリ
ング状キヤビテイが形成されるようになつてい
る。すなわち、リング状成形品は、固定型１及び
可動型２の型合わせ面１ａ，２ａに平行な状態で
成形されるようになつている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、そのような金型では、同時に複
数個の成形品が成形されるようにしようとする
と、各型１，２の型合わせ面１ａ，２ａに複数の
リング状凹溝３，４を設けることが必要となる。
したがつて、その型合わせ面１ａ，２ａを面積の
大きいものとしなければならない。そのために、
金型が大形のものとなり、射出成形機の型締め機
構も大形のものとすることが必要となる。それに
対して、例えばＯリングを成形する場合、金型キ
ヤビテイの容積は小さいので、射出シリンダの容
量は小さくてよい。その結果、その射出成形機
は、型締め機構や射出シリンダ等が著しくアンバ
ランスなものとなり、専用機として扱わなければ
ならなくなつてしまう。

また、特にゴム製のＯリング等を成形する場合
には、その成形品が軟質のものであるために、自
動機によつて型外しすることは難しい。したがつ
て、その成形品は、人手によつて金型から取り外
さなければならない。その場合、上述のように複
数個の成形品を型合わせ面１ａ，２ａに平行な状
態で成形するようにした金型では、型開きをした
後、その状態を保つたまま、成形品を１個ずつ取
り出さなければならない。すなわち、成形品の取
り出し作業に長時間を要することになるが、その
間は次の成形サイクルに移行することができな
い。その結果、成形の１サイクルに要する時間が
長いものとなる。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、汎用の射出成形機によ
つて、同時に多数のリング状成形品を成形するこ
とができるようにするとともに、その成形サイク
ルに要する時間が短縮されるようにすることであ
る。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するために、本発明では、固定
型、可動型、及び中子型によつて、リング状成形
品の射出成形用金型を構成するようにしている。

その固定型及び可動型には、各型合わせ面の互
いに対向する位置に、型合わせしたとき、外側面
に開口する直線状の筒状空間を形成する凹状断面
の型面が設けられている。また、中子型は、回転
軸線を中心として、その回転軸線に直交する方向
に延びる柱状の中子を複数個、放射状に配設した
もので、固定型及び可動型の外側部において、支
持部材により回転軸線のまわりに回転自在に支持
されている。各中子は、固定型と可動型とを型合
わせしたときに、それらの型の各型面間に挟み付
けられ、その外周面と各型面との間にリング状の
キヤビテイを形成するものとされている。

（作 用） このように構成することにより、リング状キヤ
ビテイは、固定型及び可動型の各型合わせ面に直
交する方向に形成されるようになる。したがつ
て、それらの型合わせ面が小面積のものであつて
も、多数のリング状キヤビテイが形成されるよう
にすることができる。

また、このような金型によれば、それらのキヤ
ビテイ内に材料を射出して、リング状成形品を成
形した後、固定型及び可動型の型開きを行うと、
その成形品は中子側に取り残される。そこで、中
子型を回転軸線のまわりに回転させ、その成形品
が付着した中子を固定型及び可動型の外部に位置
させるとともに、他の中子を固定型及び可動型の
各型面間に位置させる。そして、固定型及び可動
型を型閉じ、型締めすれば、次の成形サイクルを
スタートさせることができる。一方、その間に、
成形された成形品を中子から取り外すことができ
る。したがつて、成形品の取り出しのために要す
る時間が成形サイクルに含まれなくなり、成形サ
イクルが短縮されるようになる。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。

図中、第１図は本発明による射出成形用金型の
一実施例を示す一部切り欠き平面図であり、第２
図はその側面図である。また、第３〜５図は、そ
の金型を用いたリング状成形品の成形工程を説明
するための、各工程における金型の平面図であ
る。

第１，２図から明らかなように、この射出成形
用金型１０は、固定型１１、可動型１２、及び中
子型１３によつて構成されている。固定型１１
は、射出成形機のベツド１４と一体の固定盤１５
に取り付けられている。また、可動型１２は、射
出成形機のベツド１４上に水平移動自在に支持さ
れた可動盤１６に取り付けられている。この可動
盤１６は、図示されていない型開閉装置によつ
て、固定盤１５に対して前後移動されるようにな
つている。

固定型１１には、可動型１２に対向する型合わ
せ面１１ａに、その面１１ａに沿つて水平方向に
延びる型面１７が設けられている。この型面１７
は、型合わせ面１１ａ上に中心軸線を有する半円
形凹状断面のもので、その両端は固定型１１の左
右両側面にまで達している。一方、可動型１２の
型合わせ面１２ａにも、固定型１１の型面１７と
同様の半円形断面の型面１８が設けられている。
これらの型面１７，１８は、互いに対向するよう
にされている。こうして、固定型１１と可動型１
２とを型合わせしたときには、これらの型面１
７，１８によつて、固定型１１及び可動型１２の
左右両側面に開口する円筒状の空間１９（第３図
参照）が形成されるようになつている。

固定型１１及び可動型１２の各型面１７，１８
には、それぞれその内周面に、多数の半円形断面
の型溝２０，２０，…；２１，２１，…が並列し
て設けられている。これら固定型１１の型溝２０
及び可動型１２の型溝２１は、固定型１１と可動
型１２とを型合わせしたときに互いに連続するよ
うにされている。そして、固定型１１の内部に
は、その型溝２０，２０，…にそれぞれ連通する
スプルー２２が設けられている。そのスプルー２
２には、射出成形機の射出シリンダ（図示せず）
から射出される溶融ゴム等の成形材料が導かれる
ようになつている。

中子型１３は、固定型１１及び可動型１２の各
型面１７，１８と等しい半径を有する円柱状のも
ので、その長手方向の中央部に、水平な支持軸２
３が一体的に取り付けられている。その支持軸２
３は、中子型１３の長手方向軸線に直交する回転
軸線を有するもので、その両端部は、固定型１１
及び可動型１２の側面にそれぞれ突出状に設けら
れたブラケツト２４，２４により、回転及び摺動
自在に支持されている。また、支持軸２３の両端
にはフランジ２５，２５が設けられており、その
フランジ２５，２５とブラケツト２４，２４との
間に、それぞれコイルスプリング２６，２６が圧
縮状態で装着されている。こうして、中子型１３
は、支持軸２３及びブラケツト２４，２４からな
る支持部材により、固定型１１及び可動型１２の
外側部において、長手方向軸線に直交する回転軸
線のまわりに回転自在に支持されるとともに、常
に固定型１１と可動型１２との間の中央に位置す
るようにされている。

第１図に示されているように、中子型１３は、
水平状態にあるときには、必ずその一端側が固定
型１１及び可動型１２の各型面１７，１８間に位
置するようにされ、その状態で固定型１１と可動
型１２とが型合わせされたときには、各型面１
７，１８間に挟み付けられるようになつている。
すなわち、その中子型１３の、支持軸２３の両側
は、固定型１１及び可動型１２の各型面１７，１
８間に挿入される第１及び第２中子２７，２８と
なつている。そして、各中子２７，２８の外周面
には、それぞれ、各型面１７，２８に設けられた
型溝２０，２１に対向する半円形断面の型溝２
９，３０が設けられている。こうして、型面１
７，１８間に中子２７あるいは２８を挟んで固定
型１１と可動型１２とを型合わせしたときには、
中子２７，２８の外周面と型面１７，１８との間
に、多数の円形断面のリング状キヤビテイ３１，
３１，…（第３図参照）が形成されるようになつ
ている。

中子型１３は、第２図に仮想線で示されている
ように垂直状態にあるときにも、ベツド１４より
上方に位置するような長さとされている。したが
つて、その中子型１３は、支持軸２３を中心とし
て360゜回転させ得るものとなつている。

次に、このように構成された金型１０を用いて
リング状成形品を成形する手順について説明す
る。

まず、第１，２図に示されているように、中子
型１３を回転させて水平状態とし、第１中子２７
を固定型１１及び可動型１２の各型面１７，１８
間に位置させる。次いで、型開閉装置により可動
盤１６を固定盤１５側へ移動させ、固定型１１と
可動型１２とを型閉じし、更に型締めする。する
と、第３図に示されているように、固定型１１及
び可動型１２の型合わせ面１１ａ，１２ａが互い
に密着するとともに、それらの型面１７，１８と
中子２７の外周面とが密着する。そして、各型面
１７，１８と中子２７の外周面との間に、多数の
リング状キヤビテイ３１，３１，…が形成され
る。そこで、射出成形機の射出シリンダを作動さ
せ、溶融材料を射出する。すると、その材料は、
固定型１１のスプルー２２を通して、各キヤビテ
イ３１，３１，…内に圧入される。それによつ
て、そのキヤビテイ３１に対応した形状の成形品
が成形される。

射出成形が完了すると、再び型開閉装置を作動
させ、可動盤１６を後退させて、第４図に示され
ているように、固定型１１と可動型１２との型開
きを行う。すると、第１中子２７は、固定型１１
及び可動型１２のいずれの型面１７，１８からも
離れ、その間の中央に位置するようになる。そし
て、リング状に成形された成形品３２，３２，…
は、第１中子２７側に取り残される。

その状態で、中子型１３を180゜回転させる。す
ると、第５図に示されているように、第１中子２
７は成形品３２を付着させたまま固定型１１及び
可動型１２の外方に位置し、第２中子２８が固定
型１１及び可動型１２の各型面１７，１８間に位
置するようになる。そこで、再び型閉じを行い、
各型面１７，１８の型溝２０，２１と第２中子２
８の外周面の型溝３０とによつて形成されるリン
グ状キヤビテイ３１内に材料を射出して、次の成
形品の射出成形を行う。そして、その間に、第１
中子２７に付着している成形品３２，３２，…を
取り外す。その場合、成形品３２，３２，…は、
第１中子２７の長手軸線方向に移動させるだけで
取り外されるので、その作業も容易である。

こうして第１中子２７側の成形品３２が取り外
され、第２中子２８側で成形品３２が成形される
と、再び型開きを行い、中子型１３を180゜回転さ
せる。以後は、同様のサイクルを繰り返す。

このようにして、第１中子２７と第２中子２８
とにより、成形品３２が連続して成形されるよう
になる。そして、その成形の間に成形品３２の取
り外しを行うことができるので、成形サイクル
に、成形品３２の取り外し作業に要する時間を含
ませる必要はなくなる。したがつて、その成形サ
イクルに要する時間が短縮されるようになる。

ところで、上記実施例は、中子型１３が、支持
軸２３のまわりに180゜の間隔を置いて放射状に配
設された２個の中子２７，２８を有するものとし
た例であるが、その中子型１３を、120゜の間隔を
置いて放射状に配設された３個の中子を有するも
の、90゜の間隔を置いて放射状に配設された４個
の中子を有するもの等とすることもできる。

第６図は、４個の中子を有する中子型を用いた
本発明の他の実施例を示す一部切り欠き平面図で
ある。なお、この実施例において、第１〜５図の
実施例と同様の部分には同一の符号が付されてい
る。

この実施例では、射出成形機のベツド１４に
は、前後方向の同一位置に、２基の固定盤１５，
１５が設けられている。また、これらの固定盤１
５，１５に対向して、前後移動可能な２基の可動
盤１６，１６が設けられている。これらの可動盤
１６，１６は、１台の型開閉装置によつて同時に
前後移動されるようになつている。

各固定盤１５，１５及び可動盤１６，１６に
は、それぞれ固定型１１，１１及び可動型１２，
１２が取り付けられている。これら固定型１１及
び可動型１２は上記実施例と同様のもので、それ
ぞれ型面１７，１８及び型溝２０，２１を有して
いる。各固定型１１，１１及び可動型１２，１２
は、それぞれブラケツト２４，２４によつて一体
的に連結されている。そして、そのブラケツト２
４，２４に、支持軸２３が回転及び摺動自在に支
持されている。この支持軸２３には、中子型１３
が一体的に固定されている。この中子型１３は、
支持軸２３の両端のフランジ２５，２５とブラケ
ツト２４，２４との間に装着されたコイルスプリ
ング２６，２６によつて、常に固定型１１，１１
と可動型１２，１２との間の中央に位置するよう
にされている。

中子型１３は、支持軸２３を中心として、その
まわりに90゜の間隔を置いて放射状に配設された
４個の中子、すなわち、同一軸線上に位置する２
個の第１中子２７ａ，２７ｂ、及びそれに垂直な
２個の第２中子２８ａ，２８ｂ、を有している。
各中子２７ａ，２７ｂ；２８ａ，２８ｂは、いず
れも上記実施例の中子２７，２８と同様なもの
で、その外周面には多数の型溝２９，３０が形成
されている。

このように構成された固定型１１，１１、可動
型１２，１２、及び中子型１３からなる金型１０
においては、中子型１３を回転させて第１中子２
７ａ，２７ｂを各固定型１１の型面１７と可動型
１２の型面１８との間に位置させ、型閉じを行う
と、各中子２７ａ，２７ｂの外周側にリング状の
キヤビテイが形成される。したがつて、そのキヤ
ビテイ内に溶融材料を射出することにより、リン
グ状の成形品３２が成形される。こうして、中子
型１３の両側において同時に成形が行われるよう
になる。

そして、成形完了後、型開きを行えば、成形さ
れた成形品３２は固定型１１及び可動型１２から
離れ、第１中子２７ａ，２７ｂ側に取り残され
る。そこで、中子型１３を90゜回転させる。する
と、第２中子２８ａ，２８ｂが固定型１１及び可
動型１２間に位置し、成形品３２が付着した第１
中子２７ａ，２７ｂは上下に突出する状態とな
る。したがつて、第２中子２８ａ，２８ｂによつ
て次の成形サイクルをスタートさせ、その間に第
１中子２７ａ，２７ｂから成形品３２を取り外す
ことができる。

このように、この実施例によれば、中子型１３
の両側において成形品３２の成形が行われ、その
間に、成形された成形品３２の取り外しが行われ
るので、成形の１サイクルによつてより多くの成
形品３２を得ることができるようになる。

なお、この実施例のように、４個の中子２７
ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂを有する中子型１３
と各２個の固定型１１，１１及び可動型１２，１
２とからなる金型１０を用いる場合、一方の固定
盤１５と可動盤１６とを他方の固定盤１５及び可
動盤１６に対して90゜の方向に設けることにより、
隣り合う中子２７ａ，２８ａあるいは２７ｂ，２
８ｂにおいて成形品３２の成形を行うようにする
こともできる。そのようにすれば、中子型１３を
180゜回転させることにより、隣り合う２個の中子
２７ｂ，２８ｂによつて成形を行いながら、他の
隣り合う２個の中子２７ａ，２８ａから成形品３
２を取り外すようにすることができる。したがつ
て、成形品３２の取り外しを行う位置が一方に集
中されるようになり、その作業が一層容易とな
る。

以上の実施例においては、Ｏリングのような円
形断面の円環状成形品３２を成形するものとして
いるが、本発明はこれに限らず、矩形断面の四角
リング状成形品等を成形する場合にも適用するこ
とができる。そのような場合には、型溝２０，２
１及び２９，３０が固定型１１及び可動型１２と
中子型１３との双方に設けられるとは限らず、い
ずれか一方側にのみ設けられることもある。

また、中子型１３の支持軸２３を支持するブラ
ケツト２４，２４が固定型１１及び可動型１２に
設けられるものとしているが、そのブラケツト２
４，２４はベツド１４に設けるようにすることも
できる。その場合には、型開きしたとき中子型１
３が固定型１１と可動型１２との間の中央部に位
置するように付勢しておき、型閉じするときに可
動型１２によつて中子型１３が押圧移動されるよ
うにしておけばよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、型合わせされることによつて筒状空間を形成
する型面が設けられた固定型及び可動型と、その
型面によつて挟み付けられる柱状の中子を備えた
中子型とにより、その中子の外周面と固定型及び
可動型の型面との間にリング状キヤビテイが形成
されるようにしているので、そのキヤビテイは固
定型及び可動型の型合わせ面に直交するものとな
る。したがつて、固定型及び可動型の型合わせ面
が小面積のものであつても、多数のリング状キヤ
ビテイを設けることが可能となる。その結果、小
形の金型によつて、同時に多数のリング状成形品
を得ることができるようになる。そして、それに
よつて、汎用の射出成形機を用いることが可能と
なる。

また、中子型を、中心軸線のまわりに放射状に
配設された複数個の中子によつて構成するととも
に、その中心軸線のまわりに回転自在に支持する
ようにしているので、成形後、その中子型を回転
させることによつて、次の成形と、成形された成
形品の取り出しとを同時に行うことができるよう
になる。したがつて、成形サイクルが短縮され、
リング状成形品を効率よく量産することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるリング状成形品の射出
成形用金型の一実施例を示す一部切り欠き平面
図、第２図は、その側面図、第３図は、その金型
の型閉じ状態を示す平面図、第４図は、その金型
により成形品を成形した後、型開きした状態を示
す平面図、第５図は、成形品の成形後、中子型を
回転させた状態を示す平面図、第６図は、本発明
による射出成形用金型の他の実施例を示す一部切
り欠き平面図、第７図は、従来のリング状成形品
成形用金型の一例を示す平面図である。 １０…金型、１１…固定型、１１ａ…型合わせ
面、１２…可動型、１２ａ…型合わせ面、１３…
中子型、１７，１８…型面、１９…筒状空間、２
０，２１…型溝、２３…支持軸（支持部材）、２
４…ブラケツト（支持部材）、２７，２８…中子、
２９，３０…型溝、３１…リング状キヤビテイ、
３２…成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型合わせ面に沿つて直線状に延び、型合わせ
   したとき外側面に開口する筒状空間が形成される
   凹状断面の型面が、互いに対向して設けられた固
   定型及び可動型と、 これら固定型及び可動型の各型面間に挾み付け
   られて、その外周面と前記各型面との間に複数の
   リング状キヤビテイを形成する柱状の中子が、そ
   の中子の長手方向軸線に直交する回転軸線を中心
   として放射状に複数個配設された中子型と、 その中子型を、前記固定型及び可動型の外側部
   において前記回転軸線のまわりに回転自在に支持
   する支持部材と、 を備えてなる、リング状成形品の射出成形用金
   型。