JPH0351797B2 - - Google Patents
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- JPH0351797B2 JPH0351797B2 JP60158016A JP15801685A JPH0351797B2 JP H0351797 B2 JPH0351797 B2 JP H0351797B2 JP 60158016 A JP60158016 A JP 60158016A JP 15801685 A JP15801685 A JP 15801685A JP H0351797 B2 JPH0351797 B2 JP H0351797B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム含有量が１〜70％の亜鉛
−アルミニウム合金めつき鋼板の表面処理方法に
関するものである。 〔従来の技術〕 従来より亜鉛めつき鋼板を塗装するに際し、６
価クロム化合物を主剤としたクロメート水溶液で
亜鉛めつき鋼板を処理してクロメート皮膜を化成
させて塗装下地性を向上させることが良く知られ
ている。最近公害上の問題から６価クロム含有水
を工場外に排出することが出来なくなつたので、
亜鉛めつき鋼板に６価クロム及びシリカを含む酸
性の塗布型クロメート水溶液を塗布して水洗する
ことなくそのまま乾燥して塗装下地とするクロメ
ート処理法がとられるようになつた。 近年めつき鋼板自体の耐食性を向上させる為
種々の合金めつき鋼板が開発されているが、その
中で亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板が注目さ
れ市場にも出ている。この亜鉛−アルミニウム合
金めつきはめつき皮膜中に１〜70％のアルミニウ
ムを含有させるもので、従来の溶融亜鉛めつきに
比較して裸めつき板の耐食性が格段に良好にな
る。しかし、この亜鉛−アルミニウム合金めつき
鋼板に前記塗布型のクロメート水溶液にて塗装下
地皮膜を形成させてもその効果は余りなく、３年
間屋外曝露後の前記合金めつき鋼板の切断部の塗
装ふくれ状態を観察すると無処理と殆ど差がなか
つた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板表
面に塗布型クロメート水溶液を塗布する前に表面
調整を行つて、従来のクロメート塗布法よりも屋
外曝露性を向上させることを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、前記目的を達成させる為に、塗布
型クロメート処理するにあたり予め亜鉛−アルミ
ニウム合金めつき鋼板表面のアルミニウムを選択
的に除去することを検討した。その結果亜鉛−ア
ルミニウム合金めつき鋼板を金属イオン、特にコ
バルト、鉄、ニツケル、マンガンの１種又は２種
以上の金属イオンを含み且つ該金属イオンが溶存
するに必要な量の錯化剤を含むPH13.5以上のアル
カリ水溶液で前処理することにより、該めつき鋼
板表面に偏析濃化していたアルミニウムを除去
し、その後シリカを含む塗布型クロメート水溶液
を塗布することにより本発明の目的を達成させる
ことが出来た。又その後塗装するのであるが、下
塗塗料としてエポキシ樹脂塗料を用いると、他の
塗料に比べ屋外曝露型が更に優れていることがわ
かつた。 本発明に於けるアルカリ水溶液に含まれる金属
イオンは硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、塩化物等の無
機塩、その他水溶液又はアルカリに可溶な化合物
として供給する。その濃度は金属換算で0.01〜10
ｇ／、好ましくは0.05〜５ｇ／である。そし
てこれらの金属イオンがアルカリ水溶液中で溶存
状態で維持されるように錯化剤で充分錯化されて
いなければならないが、その錯化剤は通常0.1〜
20ｇ／の濃度で使い、その錯化剤としては縮合
りん酸塩、アンモニア等の無機錯化剤、そして有
機錯化剤としてマロン酸、フマル酸等のようなジ
カルボン酸、グリシンのようなアミノ酸類、クエ
ン酸、グルコン酸、乳酸のようなヒドロキシカル
ボン酸類、ソルビトール、１−２エタンジオール
のようなポリヒドロキシ脂肪族化合物、サリチル
酸、フタル酸のようなフエノールカルボン酸類、
エチレンジアミンテトラ酢酸のようなアミンカル
ボン酸類、ジエタノールアミノメタンホスホネー
トのようなポリアミノ酸、リグノスルホン酸塩類
などである。特に好ましくはヘキサヒドロキシヘ
プトン酸、グルコン酸ナトリウム、エチレンジア
ミンテトラ酢酸のナトリウム塩である。 本発明に於ける処理工程は、亜鉛−アルミニウ
ム合金めつき鋼板をスプレー又は浸漬法に依つて
本発明に於ける常温〜沸騰温度のアルカリ水溶液
で前記めつき鋼板表面のアルミニウムを選択的に
エツチング除去するに必要な時間処理し、水洗後
シリカを含んだクロメート水溶液にて塗布する工
程からなる。本発明に於けるアルカリ水溶液によ
る実用上満足な前処理としては連続フープライン
の場合、通常処理温度50〜80℃、処理時間４〜10
秒で行われるが、高温高濃度のアルカリ水溶液を
用いれば更に短時間でも処理可能である。本発明
に於けるシリカを含むクロメート水溶液の亜鉛−
アルミニウム合金めつき鋼板表面に対する塗布量
は乾燥温度で10〜400mg／m2である。10mg／m2未
満だと本発明の効果を発揮するのに充分でなく、
400mg／m2より上まわると塗料付着性を低下させ
て実用的でない。 クロメート水溶液中の６価クロムイオンは無水
クロム酸から誘導され、シリカとしてはコロイダ
ルシリカから誘導される。又クロメート水溶液に
３価クロムイオン及び／又はリン酸イオンが含ま
れるのが好ましい。３価クロムは、６価クロムを
含有するクロメート水溶液に、でんぷん、しゆう
酸、タンニン、アルコール等の還元剤を添加する
ことによつて含有させる。クロメート水溶液中の
シリカ／６価クロムイオン重量比は0.6〜15が好
ましい。クロメート水溶液中の３価クロムイオ
ン／６価クロムイオン重量比は0.2〜１が好まし
い。クロメート水溶液中のPO4／６価クロムイオ
ン重量比は0.6〜３が好ましい。 〔作用〕 本発明に於けるアルカリ水溶液の亜鉛−アルミ
ニウム合金めつき鋼板表面のアルミニウムの選択
エツチング性について行つた試験例を示す。 試験例 「スーパージンク」の商標で市販されている亜
鉛−アルミニウム合金（Zn90〜96.5％、Al3.5〜
10％）めつき鋼板を第１表記載のPH13.5〜13.7の
処理液で浴温57〜63℃にて５秒間スプレー処理し
た。鉄はFe（NO3）3を、ニツケルはNi（NO3）2と
して、コバルトはCo（NO3）2として使用した。そ
れぞれの金属イオンの濃度は使用した薬剤の金属
換算値である。処理後水洗乾燥し、この処理板の
表面を蛍光Ｘ分析装置（FXA）にてAl−K〓を管
球：Cr、分光結晶：EDDT、電圧50KV、電流30
ｍＡ、積分時間20秒で、またZn−K〓を管球：Ｗ、
分光結晶：LiF、電圧20KV、電流２ｍＡ、積分
時間10秒の条件で測定し、Alのカウント及びZn
のカウントからAl／Znを算出した。その結果を
第１表に示す。
−アルミニウム合金めつき鋼板の表面処理方法に
関するものである。 〔従来の技術〕 従来より亜鉛めつき鋼板を塗装するに際し、６
価クロム化合物を主剤としたクロメート水溶液で
亜鉛めつき鋼板を処理してクロメート皮膜を化成
させて塗装下地性を向上させることが良く知られ
ている。最近公害上の問題から６価クロム含有水
を工場外に排出することが出来なくなつたので、
亜鉛めつき鋼板に６価クロム及びシリカを含む酸
性の塗布型クロメート水溶液を塗布して水洗する
ことなくそのまま乾燥して塗装下地とするクロメ
ート処理法がとられるようになつた。 近年めつき鋼板自体の耐食性を向上させる為
種々の合金めつき鋼板が開発されているが、その
中で亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板が注目さ
れ市場にも出ている。この亜鉛−アルミニウム合
金めつきはめつき皮膜中に１〜70％のアルミニウ
ムを含有させるもので、従来の溶融亜鉛めつきに
比較して裸めつき板の耐食性が格段に良好にな
る。しかし、この亜鉛−アルミニウム合金めつき
鋼板に前記塗布型のクロメート水溶液にて塗装下
地皮膜を形成させてもその効果は余りなく、３年
間屋外曝露後の前記合金めつき鋼板の切断部の塗
装ふくれ状態を観察すると無処理と殆ど差がなか
つた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板表
面に塗布型クロメート水溶液を塗布する前に表面
調整を行つて、従来のクロメート塗布法よりも屋
外曝露性を向上させることを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、前記目的を達成させる為に、塗布
型クロメート処理するにあたり予め亜鉛−アルミ
ニウム合金めつき鋼板表面のアルミニウムを選択
的に除去することを検討した。その結果亜鉛−ア
ルミニウム合金めつき鋼板を金属イオン、特にコ
バルト、鉄、ニツケル、マンガンの１種又は２種
以上の金属イオンを含み且つ該金属イオンが溶存
するに必要な量の錯化剤を含むPH13.5以上のアル
カリ水溶液で前処理することにより、該めつき鋼
板表面に偏析濃化していたアルミニウムを除去
し、その後シリカを含む塗布型クロメート水溶液
を塗布することにより本発明の目的を達成させる
ことが出来た。又その後塗装するのであるが、下
塗塗料としてエポキシ樹脂塗料を用いると、他の
塗料に比べ屋外曝露型が更に優れていることがわ
かつた。 本発明に於けるアルカリ水溶液に含まれる金属
イオンは硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、塩化物等の無
機塩、その他水溶液又はアルカリに可溶な化合物
として供給する。その濃度は金属換算で0.01〜10
ｇ／、好ましくは0.05〜５ｇ／である。そし
てこれらの金属イオンがアルカリ水溶液中で溶存
状態で維持されるように錯化剤で充分錯化されて
いなければならないが、その錯化剤は通常0.1〜
20ｇ／の濃度で使い、その錯化剤としては縮合
りん酸塩、アンモニア等の無機錯化剤、そして有
機錯化剤としてマロン酸、フマル酸等のようなジ
カルボン酸、グリシンのようなアミノ酸類、クエ
ン酸、グルコン酸、乳酸のようなヒドロキシカル
ボン酸類、ソルビトール、１−２エタンジオール
のようなポリヒドロキシ脂肪族化合物、サリチル
酸、フタル酸のようなフエノールカルボン酸類、
エチレンジアミンテトラ酢酸のようなアミンカル
ボン酸類、ジエタノールアミノメタンホスホネー
トのようなポリアミノ酸、リグノスルホン酸塩類
などである。特に好ましくはヘキサヒドロキシヘ
プトン酸、グルコン酸ナトリウム、エチレンジア
ミンテトラ酢酸のナトリウム塩である。 本発明に於ける処理工程は、亜鉛−アルミニウ
ム合金めつき鋼板をスプレー又は浸漬法に依つて
本発明に於ける常温〜沸騰温度のアルカリ水溶液
で前記めつき鋼板表面のアルミニウムを選択的に
エツチング除去するに必要な時間処理し、水洗後
シリカを含んだクロメート水溶液にて塗布する工
程からなる。本発明に於けるアルカリ水溶液によ
る実用上満足な前処理としては連続フープライン
の場合、通常処理温度50〜80℃、処理時間４〜10
秒で行われるが、高温高濃度のアルカリ水溶液を
用いれば更に短時間でも処理可能である。本発明
に於けるシリカを含むクロメート水溶液の亜鉛−
アルミニウム合金めつき鋼板表面に対する塗布量
は乾燥温度で10〜400mg／m2である。10mg／m2未
満だと本発明の効果を発揮するのに充分でなく、
400mg／m2より上まわると塗料付着性を低下させ
て実用的でない。 クロメート水溶液中の６価クロムイオンは無水
クロム酸から誘導され、シリカとしてはコロイダ
ルシリカから誘導される。又クロメート水溶液に
３価クロムイオン及び／又はリン酸イオンが含ま
れるのが好ましい。３価クロムは、６価クロムを
含有するクロメート水溶液に、でんぷん、しゆう
酸、タンニン、アルコール等の還元剤を添加する
ことによつて含有させる。クロメート水溶液中の
シリカ／６価クロムイオン重量比は0.6〜15が好
ましい。クロメート水溶液中の３価クロムイオ
ン／６価クロムイオン重量比は0.2〜１が好まし
い。クロメート水溶液中のPO4／６価クロムイオ
ン重量比は0.6〜３が好ましい。 〔作用〕 本発明に於けるアルカリ水溶液の亜鉛−アルミ
ニウム合金めつき鋼板表面のアルミニウムの選択
エツチング性について行つた試験例を示す。 試験例 「スーパージンク」の商標で市販されている亜
鉛−アルミニウム合金（Zn90〜96.5％、Al3.5〜
10％）めつき鋼板を第１表記載のPH13.5〜13.7の
処理液で浴温57〜63℃にて５秒間スプレー処理し
た。鉄はFe（NO3）3を、ニツケルはNi（NO3）2と
して、コバルトはCo（NO3）2として使用した。そ
れぞれの金属イオンの濃度は使用した薬剤の金属
換算値である。処理後水洗乾燥し、この処理板の
表面を蛍光Ｘ分析装置（FXA）にてAl−K〓を管
球：Cr、分光結晶：EDDT、電圧50KV、電流30
ｍＡ、積分時間20秒で、またZn−K〓を管球：Ｗ、
分光結晶：LiF、電圧20KV、電流２ｍＡ、積分
時間10秒の条件で測定し、Alのカウント及びZn
のカウントからAl／Znを算出した。その結果を
第１表に示す。
【表】
第１表から明らかな如く無処理に比べ本発明に
於けるアルカリ水溶液（No.１、No.２、No.３）で処
理したものは亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板
のAl量が減少していることが分かる。 実施例 １ 「スーパージンク」の商標で市販されている亜
鉛−アルミニウム合金めつき鋼板を、Fe（NO3）3
をFe換算で0.17ｇ／、Ni（NO3）2をNi換算で
0.24ｇ／、ヘキサヒドロキシヘプトンソーダを
1.7ｇ／、苛性ソーダ22ｇ／含有するPH13.6、
液温57〜63℃のアルカリ水溶液で10秒間スプレー
処理し、水洗し、６価クロム17.7ｇ／含有する
水溶性クロム化合物中に３価クロム9.9ｇ／含
有し、シリカ15.8ｇ／を含んだPH３の液でロー
ルコーター塗布し乾燥して190mg／m2の皮膜を得
た。 比較例１としては、溶融亜鉛めつき鋼板及び亜
鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の無処理と、そ
れ等の鋼板にアルカリ水溶液による処理を除いた
以外は実施例１と同一条件で処理した。 実施例 ２ 実施例１と同様の亜鉛−アルミニウム合金めつ
き鋼板を、Fe（NO3）3をFe換算で0.17ｇ／、Co
（NO3）2をCo換算で0.24ｇ／、ヘキサヒドロキ
シヘプトンソーダを1.7ｇ／、苛性ソーダ22
ｇ／含有するPH13.6、液温55〜60℃のアルカリ
水溶液で６秒間スプレー処理し、水洗し、６価ク
ロム16.5ｇ／含有する水溶液クロム化合物中に
３価クロム9.9ｇ／及びシリカ54.2ｇ／を含
有し、更にPO425.5ｇ／を含んだPH1.5の液でロ
ールコーター塗布し乾燥して280mg／m2の皮膜を
得た。 比較例２して、溶融亜鉛めつき鋼板及び亜鉛−
アルミニウム合金めつき鋼板にアルカリ水溶液に
よる処理を除いた以外は実施例２と同一条件で処
理した。 前記処理された合金めつき鋼板に、２コートの
ものはエポキシ系下塗塗料を膜厚5μになるよう
にバーコーターで塗布し、処理温度190℃で焼付
け、次いでポリエステル系上塗塗料を13μになる
ようにバーコーターで塗布し、処理温度が200℃
で焼付けた。また１コートのものはポリエステル
系１コート塗料を14μになるようにバーコーター
で塗布し、処理温度210℃で焼付けた。その塗装
板について塗膜密着性及び耐食性試験を行つた結
果を第２表に示す。
於けるアルカリ水溶液（No.１、No.２、No.３）で処
理したものは亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板
のAl量が減少していることが分かる。 実施例 １ 「スーパージンク」の商標で市販されている亜
鉛−アルミニウム合金めつき鋼板を、Fe（NO3）3
をFe換算で0.17ｇ／、Ni（NO3）2をNi換算で
0.24ｇ／、ヘキサヒドロキシヘプトンソーダを
1.7ｇ／、苛性ソーダ22ｇ／含有するPH13.6、
液温57〜63℃のアルカリ水溶液で10秒間スプレー
処理し、水洗し、６価クロム17.7ｇ／含有する
水溶性クロム化合物中に３価クロム9.9ｇ／含
有し、シリカ15.8ｇ／を含んだPH３の液でロー
ルコーター塗布し乾燥して190mg／m2の皮膜を得
た。 比較例１としては、溶融亜鉛めつき鋼板及び亜
鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の無処理と、そ
れ等の鋼板にアルカリ水溶液による処理を除いた
以外は実施例１と同一条件で処理した。 実施例 ２ 実施例１と同様の亜鉛−アルミニウム合金めつ
き鋼板を、Fe（NO3）3をFe換算で0.17ｇ／、Co
（NO3）2をCo換算で0.24ｇ／、ヘキサヒドロキ
シヘプトンソーダを1.7ｇ／、苛性ソーダ22
ｇ／含有するPH13.6、液温55〜60℃のアルカリ
水溶液で６秒間スプレー処理し、水洗し、６価ク
ロム16.5ｇ／含有する水溶液クロム化合物中に
３価クロム9.9ｇ／及びシリカ54.2ｇ／を含
有し、更にPO425.5ｇ／を含んだPH1.5の液でロ
ールコーター塗布し乾燥して280mg／m2の皮膜を
得た。 比較例２して、溶融亜鉛めつき鋼板及び亜鉛−
アルミニウム合金めつき鋼板にアルカリ水溶液に
よる処理を除いた以外は実施例２と同一条件で処
理した。 前記処理された合金めつき鋼板に、２コートの
ものはエポキシ系下塗塗料を膜厚5μになるよう
にバーコーターで塗布し、処理温度190℃で焼付
け、次いでポリエステル系上塗塗料を13μになる
ようにバーコーターで塗布し、処理温度が200℃
で焼付けた。また１コートのものはポリエステル
系１コート塗料を14μになるようにバーコーター
で塗布し、処理温度210℃で焼付けた。その塗装
板について塗膜密着性及び耐食性試験を行つた結
果を第２表に示す。
【表】
試験方法は次の如く行つた。
(1) 折り曲げ試験、衝撃試験
折り曲げ試験は塗装後試験板を二つ折りにし
て折り曲げ部分に試験板と同厚みの板片を２枚
折り曲げ部に挿入し万力を用いて締めつけ、折
り曲げた面にスコツチテープを貼りテープを急
激に剥がす。本試験後折り曲げ面に対する塗膜
の剥離面積より評価点をつける。 衝撃試験はデユポン式衝撃試験機によつて撃
心1/2″、荷重１Kg、高さ50cmで行い、凹面にス
コツチテープを貼りテープを急激に剥がす。本
試験後凹面に対する塗膜の剥離面積により評価
点をつける。評価点の区別は次の通りである。
て折り曲げ部分に試験板と同厚みの板片を２枚
折り曲げ部に挿入し万力を用いて締めつけ、折
り曲げた面にスコツチテープを貼りテープを急
激に剥がす。本試験後折り曲げ面に対する塗膜
の剥離面積より評価点をつける。 衝撃試験はデユポン式衝撃試験機によつて撃
心1/2″、荷重１Kg、高さ50cmで行い、凹面にス
コツチテープを貼りテープを急激に剥がす。本
試験後凹面に対する塗膜の剥離面積により評価
点をつける。評価点の区別は次の通りである。
【表】
(2) コインスクラツチ試験
10円硬貨により塗面をひつかく。本試験後試
験面に塗膜の剥離面積により評価点をつける。
評価点の区別は次の通りである。
験面に塗膜の剥離面積により評価点をつける。
評価点の区別は次の通りである。
【表】
(3) 耐食性試験
３−１ ５％の塩水噴霧試験
塗装後試験板にナイフで塗面を通して素地
に達する傷を入れた部分、切断部及び折り曲
げ部についてJIS−Ｚ−2371により５％塩水
噴霧試験、１コートの場合：500時間、２コ
ートの場合：1000時間行い、下記の判定基準
により判定する。 ３−２ 屋外曝露試験 神奈川県の住宅地に３年間曝露した。
に達する傷を入れた部分、切断部及び折り曲
げ部についてJIS−Ｚ−2371により５％塩水
噴霧試験、１コートの場合：500時間、２コ
ートの場合：1000時間行い、下記の判定基準
により判定する。 ３−２ 屋外曝露試験 神奈川県の住宅地に３年間曝露した。
以上の如く、アルミニウム含有量が１〜70％の
亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板に、コロイダ
ルシリカを含むクロメート水溶液を塗布する前に
本発明に於けるアルカリ水溶液にて処理すること
により、塗装後の屋外曝露性を向上させることが
出来る。
亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板に、コロイダ
ルシリカを含むクロメート水溶液を塗布する前に
本発明に於けるアルカリ水溶液にて処理すること
により、塗装後の屋外曝露性を向上させることが
出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム含有量が重量で１〜70％の亜鉛
−アルミニウム合金めつき鋼板にニツケル、鉄、
コバルト、マンガンの群より選ばれた１種又は２
種以上の金属イオン及び該金属イオンを溶存させ
るに必要な量の錯化剤を含むPH13.5以上のアルカ
リ水溶液にて処理を施し、前記亜鉛−アルミニウ
ム合金表面のアルミニウムを選択的に除去し、次
いでコロイダルシリカを含み該シリカの６価クロ
ムイオンに対する重量比が0.6〜15であり、３価
クロムイオンの６価クロムイオンに対する重量比
が0.2〜１であるクロメート水溶液を塗布して乾
燥し、10〜400mg／m2の皮膜を形成させた後塗装
することを特徴とする亜鉛−アルミニウム合金め
つき鋼板の表面処理方法。 ２ 前記クロメート水溶液にリン酸イオンを含み
リン酸イオンの６価クロムイオンに対する重量比
が0.6〜３であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼
板の表面処理方法。 ３ 塗装において下塗り塗料としてエポキシ樹脂
塗料を施すことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の表
面処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15801685A JPS6220880A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の表面処理方法 |
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