JPH0352134B2 - - Google Patents
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- JPH0352134B2 JPH0352134B2 JP60279784A JP27978485A JPH0352134B2 JP H0352134 B2 JPH0352134 B2 JP H0352134B2 JP 60279784 A JP60279784 A JP 60279784A JP 27978485 A JP27978485 A JP 27978485A JP H0352134 B2 JPH0352134 B2 JP H0352134B2
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘツドに接触するオーバーコー
ト層の表面を極めて平滑に形成することができ、
製造が容易な磁気媒体の製造方法に関するもので
ある。
ト層の表面を極めて平滑に形成することができ、
製造が容易な磁気媒体の製造方法に関するもので
ある。
従来より磁気テープ、磁気フロツピー、磁気カ
ードなどの様に磁性材料をベースの上に塗布し、
この磁性材料に磁気ヘツドで各種情報を磁気的に
記憶させる磁性媒体が盛んに用いられていた。こ
の従来の磁性媒体においては、例えばポリエチレ
ン等のプラスチツク性のベースの上にストロンチ
ウムフエライトやバリウムフエライトなどの磁性
材料を塗布して形成させていた。しかしながら、
磁性材料に直接磁気ヘツドを接触させると、磁性
材料の粒子によつて磁気ヘツドが摩耗するため、
磁性材料の表面には必ず摺動性のある円滑な面を
形成するオーバーコート層が塗布されていた。こ
のオーバーコート層によつて磁性媒体の表面は平
滑になり、磁気ヘツドが接触しても潤滑剤として
の作用をし、磁気ヘツドの摩耗を防止する作用を
していた。さて、近年においてはバリウムフエラ
イトの代わりにストロンチウムフエライトを素材
とし高坑磁特性を用いて磁気テープ、磁気デイス
ク、磁気カードを製造することが始められてい
る。これは、磁気密度が高いため従来と同様の製
造工程技術を利用し、垂直磁気情報記録などに用
いることが可能であるためである。しかしなが
ら、ストロンチウムフエライトは従来用いられて
いたバリウムフエライトに比べ、ベースに塗布し
た場合の磁気粒子の大きさが不安定であり、また
その粒子の形状が大きくなつてしまう問題があ
り、製造した磁性媒体の表面がオーバーコート層
を付着させたとしてもなおも凹凸を生じることが
多いものであつた。
ードなどの様に磁性材料をベースの上に塗布し、
この磁性材料に磁気ヘツドで各種情報を磁気的に
記憶させる磁性媒体が盛んに用いられていた。こ
の従来の磁性媒体においては、例えばポリエチレ
ン等のプラスチツク性のベースの上にストロンチ
ウムフエライトやバリウムフエライトなどの磁性
材料を塗布して形成させていた。しかしながら、
磁性材料に直接磁気ヘツドを接触させると、磁性
材料の粒子によつて磁気ヘツドが摩耗するため、
磁性材料の表面には必ず摺動性のある円滑な面を
形成するオーバーコート層が塗布されていた。こ
のオーバーコート層によつて磁性媒体の表面は平
滑になり、磁気ヘツドが接触しても潤滑剤として
の作用をし、磁気ヘツドの摩耗を防止する作用を
していた。さて、近年においてはバリウムフエラ
イトの代わりにストロンチウムフエライトを素材
とし高坑磁特性を用いて磁気テープ、磁気デイス
ク、磁気カードを製造することが始められてい
る。これは、磁気密度が高いため従来と同様の製
造工程技術を利用し、垂直磁気情報記録などに用
いることが可能であるためである。しかしなが
ら、ストロンチウムフエライトは従来用いられて
いたバリウムフエライトに比べ、ベースに塗布し
た場合の磁気粒子の大きさが不安定であり、また
その粒子の形状が大きくなつてしまう問題があ
り、製造した磁性媒体の表面がオーバーコート層
を付着させたとしてもなおも凹凸を生じることが
多いものであつた。
この従来の磁性媒体の断面構造を第1図により
説明すると、ベース1はポリエチレンなどで形成
されており、このベース1の表面にはストロンチ
ウムフエライトなどの磁性材料と糊などのバイン
ダーとを混ぜ合わせた磁性層2が塗布固着され、
この磁性層2の表面に極めて薄膜のオーバーコー
ト層3が塗布されているものである。しかしなが
ら、ストロンチウムフエライトを含む磁性層2に
は前述のようにこれらの磁性粒子の大きさが大き
いため、薄肉のオーバーコート層3を塗布しても
その凹凸がオーバーコート層3の表面に表出する
ためオーバーコート層3自体が凹凸を持つことに
なる。このため、このオーバーコート層3に磁気
ヘツドを接触させて摺動させると磁気ヘツドの摩
耗が生じ、長時間にわたつて安定した情報の書込
み、読取りができないものであつた。また、この
欠点を防ぐため磁性媒体の製造工程において、こ
のオーバーコート層3の表面を研磨して平滑化さ
せることもあるが、その平滑化の作業にも限度が
あり、また、生産工程中におけるオーバーコート
層3のコーター装置の摩耗が早いものであり各種
の問題点を残していた。
説明すると、ベース1はポリエチレンなどで形成
されており、このベース1の表面にはストロンチ
ウムフエライトなどの磁性材料と糊などのバイン
ダーとを混ぜ合わせた磁性層2が塗布固着され、
この磁性層2の表面に極めて薄膜のオーバーコー
ト層3が塗布されているものである。しかしなが
ら、ストロンチウムフエライトを含む磁性層2に
は前述のようにこれらの磁性粒子の大きさが大き
いため、薄肉のオーバーコート層3を塗布しても
その凹凸がオーバーコート層3の表面に表出する
ためオーバーコート層3自体が凹凸を持つことに
なる。このため、このオーバーコート層3に磁気
ヘツドを接触させて摺動させると磁気ヘツドの摩
耗が生じ、長時間にわたつて安定した情報の書込
み、読取りができないものであつた。また、この
欠点を防ぐため磁性媒体の製造工程において、こ
のオーバーコート層3の表面を研磨して平滑化さ
せることもあるが、その平滑化の作業にも限度が
あり、また、生産工程中におけるオーバーコート
層3のコーター装置の摩耗が早いものであり各種
の問題点を残していた。
この磁性媒体の表面の凹凸を少なくするため、
薄肉のオーバーコート層を予め平滑な面に接触さ
せておき、この状態のオーバーコート層の裏面に
磁性層を塗布し、この後やや肉厚のベースを前記
磁性層の裏面に付着させることでオーバーコート
層の表面側には磁性材料による凹凸を表出させな
い製造方法も案出されている。
薄肉のオーバーコート層を予め平滑な面に接触さ
せておき、この状態のオーバーコート層の裏面に
磁性層を塗布し、この後やや肉厚のベースを前記
磁性層の裏面に付着させることでオーバーコート
層の表面側には磁性材料による凹凸を表出させな
い製造方法も案出されている。
しかしながら、この新しく提案されたオーバー
コート層に磁性材料を塗布する製造方法では、オ
ーバーコート層が極めて薄肉のため製造工程時に
おいてオーバーコート層が切断したり、引つ張り
力の変動によつて肉厚が変化する現象が生じる欠
点を有していた。
コート層に磁性材料を塗布する製造方法では、オ
ーバーコート層が極めて薄肉のため製造工程時に
おいてオーバーコート層が切断したり、引つ張り
力の変動によつて肉厚が変化する現象が生じる欠
点を有していた。
本発明では、薄肉のオーバーコート層とやや肉
厚のダミーテープを密着させておき、このダミー
テープの背面を平滑な面に接触させた状態でオー
バーコート層の裏面に磁性層を塗布し、この後や
や肉厚のベースを前記磁気層の裏面に付着させ、
オーバーコート層、磁気層、ベースが密着した後
ダミーテープをオーバーコート層より剥がすこと
を特嘆とする磁気媒体の製造方法を提供するもの
である。
厚のダミーテープを密着させておき、このダミー
テープの背面を平滑な面に接触させた状態でオー
バーコート層の裏面に磁性層を塗布し、この後や
や肉厚のベースを前記磁気層の裏面に付着させ、
オーバーコート層、磁気層、ベースが密着した後
ダミーテープをオーバーコート層より剥がすこと
を特嘆とする磁気媒体の製造方法を提供するもの
である。
本発明では、オーバーコート層と肉厚のダミー
テープを予め密着させておきダミーテープによつ
て強度を保たせながら、オーバーコート層の裏面
に磁気材料を塗布し、その後磁気材料の裏面にベ
ースを密着させることで三つの層を形成させ磁性
層が固化した後にダミーテープをオーバーコート
層より剥がすことで極めて安定して磁性媒体を製
造することができるものである。
テープを予め密着させておきダミーテープによつ
て強度を保たせながら、オーバーコート層の裏面
に磁気材料を塗布し、その後磁気材料の裏面にベ
ースを密着させることで三つの層を形成させ磁性
層が固化した後にダミーテープをオーバーコート
層より剥がすことで極めて安定して磁性媒体を製
造することができるものである。
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第2図は本発明により製造した磁性媒体の断面
を示すものであり、ベース11の表面には糊等で
埋められた固定層12があり、固定層12の上面
にはストロンチウムフエライト等などの磁性材料
を含む磁性層13が付着してある。そして、この
磁性層13の表面には極めて薄膜のオーバーコー
ト層14が形成されている。
を示すものであり、ベース11の表面には糊等で
埋められた固定層12があり、固定層12の上面
にはストロンチウムフエライト等などの磁性材料
を含む磁性層13が付着してある。そして、この
磁性層13の表面には極めて薄膜のオーバーコー
ト層14が形成されている。
次に本実施例における製造方法を説明する。
第3図は製造工程における前段階の状態を示す
ものであり、前述のポリエステル等で製造された
薄肉のオーバーコート層14の裏面には肉厚のダ
ミーテープ15が付着されており、オーバーコー
ト層14とダミーテープ15とは一体となつて供
給されており、両者は後の処理において容易に剥
離できる状態になつている。そして、この状態に
おいて引つ張りなどの負荷はダミーテープ15の
強度によつて保たれ、オーバーコート層14はダ
ミーテープ15によつて保持されていると考えて
良い。このオーバーコート層14とダミーテープ
15によつて保護テープ16が形成されている。
ものであり、前述のポリエステル等で製造された
薄肉のオーバーコート層14の裏面には肉厚のダ
ミーテープ15が付着されており、オーバーコー
ト層14とダミーテープ15とは一体となつて供
給されており、両者は後の処理において容易に剥
離できる状態になつている。そして、この状態に
おいて引つ張りなどの負荷はダミーテープ15の
強度によつて保たれ、オーバーコート層14はダ
ミーテープ15によつて保持されていると考えて
良い。このオーバーコート層14とダミーテープ
15によつて保護テープ16が形成されている。
次に第4図は製造工程上における状態を示すも
のであり、やや径大な平滑ロール17はその表面
が極めて平坦に加工してあり、第4図の矢印の方
向に回転している。そして、前述の保護テープ1
6を巻き付けてある供給ロール18はその一端よ
り保護テープ16を引き出し、平滑ロール17の
表面にその背面(ダミーテープ15側を裏面とす
る)が密着されており、ダミーテープ15のみは
分離されて回収ロール19に巻き取られている。
そして、保護テープ16の表面(オーバーコート
層14の方)にはホツパー20のノズル21が接
近させられており、このホツパー20内には磁性
材料22が液体状となつて収納されている。そし
て、ベースロール23にはポリエチレン等で構成
されたやや厚肉のベース11が巻き付けられてお
り、このベース11は平滑ロール17のやや下面
において密着されておりオーバーコート層14と
ベース11によつて形成された磁気テープ24は
巻き取りロール25方向に巻き取られている。
のであり、やや径大な平滑ロール17はその表面
が極めて平坦に加工してあり、第4図の矢印の方
向に回転している。そして、前述の保護テープ1
6を巻き付けてある供給ロール18はその一端よ
り保護テープ16を引き出し、平滑ロール17の
表面にその背面(ダミーテープ15側を裏面とす
る)が密着されており、ダミーテープ15のみは
分離されて回収ロール19に巻き取られている。
そして、保護テープ16の表面(オーバーコート
層14の方)にはホツパー20のノズル21が接
近させられており、このホツパー20内には磁性
材料22が液体状となつて収納されている。そし
て、ベースロール23にはポリエチレン等で構成
されたやや厚肉のベース11が巻き付けられてお
り、このベース11は平滑ロール17のやや下面
において密着されておりオーバーコート層14と
ベース11によつて形成された磁気テープ24は
巻き取りロール25方向に巻き取られている。
この構成において、供給ロール18より順次引
き出された保護テープ16は平滑ロール17の外
周面に巻き付けられ、その表面を平坦としたまま
の状態で平滑ロール17の外周を転動する。そし
て、この転動する際において、ホツパー20内に
収納されている磁性材料22はノズル21より薄
く吹き付けられて、オーバーコート層14の表面
に塗布されることになる。そして、ある程度乾燥
したときにベースロール23より巻き出されたベ
ース11が磁性材料22によつて形成された磁性
層13の表面に密着することとなり、両者が密着
して乾燥したときにはオーバーコート層14より
ダミーテープ15が剥がされてダミーテープ15
と磁気ヘツド24は平滑ロール17の下方におい
て分離される。そして、ダミーテープ15は回収
ロール19に巻き取られて回収され、オーバーコ
ート層14、磁性材料22、ベース11によつて
形成された磁気テープ24は巻き取りロール25
に順次に巻き取られることになる。この巻き取ら
れた磁気テープ24の断面の構造は第2図に示す
状態のものとなる。すなわち、オーバーコート層
14は平滑ロール17によつて磁性材料22が乾
燥する間は平滑に保たれているため、磁性材料2
2が乾燥した状態のときには磁性材料22の粒子
の大きさによる凹凸はオーバーコート層14の上
面には出ず、すべて固定層12方向に突出するこ
とになり、この固定層12で凹凸がすべて吸収さ
れることになるからである。なお、ダミーテープ
15をオーバーコート層14に付着させているの
はオーバーコート層14は極めて薄膜であるため
その状態のまま平滑ロール17に接触させること
となれば伸びたり縮んだりして均一な厚さが保た
れなくなると共に、切断され易いからであり、そ
の強度をダミーテープ15によつて補完している
からである。
き出された保護テープ16は平滑ロール17の外
周面に巻き付けられ、その表面を平坦としたまま
の状態で平滑ロール17の外周を転動する。そし
て、この転動する際において、ホツパー20内に
収納されている磁性材料22はノズル21より薄
く吹き付けられて、オーバーコート層14の表面
に塗布されることになる。そして、ある程度乾燥
したときにベースロール23より巻き出されたベ
ース11が磁性材料22によつて形成された磁性
層13の表面に密着することとなり、両者が密着
して乾燥したときにはオーバーコート層14より
ダミーテープ15が剥がされてダミーテープ15
と磁気ヘツド24は平滑ロール17の下方におい
て分離される。そして、ダミーテープ15は回収
ロール19に巻き取られて回収され、オーバーコ
ート層14、磁性材料22、ベース11によつて
形成された磁気テープ24は巻き取りロール25
に順次に巻き取られることになる。この巻き取ら
れた磁気テープ24の断面の構造は第2図に示す
状態のものとなる。すなわち、オーバーコート層
14は平滑ロール17によつて磁性材料22が乾
燥する間は平滑に保たれているため、磁性材料2
2が乾燥した状態のときには磁性材料22の粒子
の大きさによる凹凸はオーバーコート層14の上
面には出ず、すべて固定層12方向に突出するこ
とになり、この固定層12で凹凸がすべて吸収さ
れることになるからである。なお、ダミーテープ
15をオーバーコート層14に付着させているの
はオーバーコート層14は極めて薄膜であるため
その状態のまま平滑ロール17に接触させること
となれば伸びたり縮んだりして均一な厚さが保た
れなくなると共に、切断され易いからであり、そ
の強度をダミーテープ15によつて補完している
からである。
本発明は上述のように構成したので、オーバー
コート層の表面に磁性材料の粒子により凹凸面を
形成させることなく、磁性媒体の表面を平滑化さ
せることができる。そして、その製造工程におい
て極めて薄肉のオーバーコート層はダミーテープ
によつてその強度を維持されているので、ダミー
コート層に磁性材料を塗布する際においてもオー
バーコート層は円滑に供給され、切断等の恐れが
なくなるものであり、磁性層の乾燥後においてダ
ミーテープを剥がすことにより成形された磁性媒
体とダミーテープは容易に分離することができ
る。これにより、極めて肉厚を均一としたオーバ
ーコート層を構成することができ、品質の均一化
を図ることができる。
コート層の表面に磁性材料の粒子により凹凸面を
形成させることなく、磁性媒体の表面を平滑化さ
せることができる。そして、その製造工程におい
て極めて薄肉のオーバーコート層はダミーテープ
によつてその強度を維持されているので、ダミー
コート層に磁性材料を塗布する際においてもオー
バーコート層は円滑に供給され、切断等の恐れが
なくなるものであり、磁性層の乾燥後においてダ
ミーテープを剥がすことにより成形された磁性媒
体とダミーテープは容易に分離することができ
る。これにより、極めて肉厚を均一としたオーバ
ーコート層を構成することができ、品質の均一化
を図ることができる。
第1図は従来における磁性媒体の構造を示す断
面図、第2図は本発明の製造方法により製造され
た磁性媒体の構造を示す断面図、第3図は本発明
における製造工程における保護テープの構造を示
す断面図、第4図は本発明の製造方法による製造
の過程を示す説明図である。 11……ベース、12……固定層、13……磁
性層、14……オーバーコート層、15……ダミ
ーテープ、16……保護テープ。
面図、第2図は本発明の製造方法により製造され
た磁性媒体の構造を示す断面図、第3図は本発明
における製造工程における保護テープの構造を示
す断面図、第4図は本発明の製造方法による製造
の過程を示す説明図である。 11……ベース、12……固定層、13……磁
性層、14……オーバーコート層、15……ダミ
ーテープ、16……保護テープ。
Claims (1)
- 1 薄肉のオーバーコート層とやや肉厚のダミー
テープを密着させておき、このダミーテープの背
面を平滑な面に接触させた状態でオーバーコート
層の裏面に磁性層を塗布し、この後やや肉厚のベ
ースを前記磁気層の裏面に付着させ、オーバーコ
ート層、磁気層、ベースが密着した後ダミーテー
プをオーバーコート層より剥がすことを特徴とす
る磁気媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60279784A JPS62139126A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 磁性媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60279784A JPS62139126A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 磁性媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62139126A JPS62139126A (ja) | 1987-06-22 |
| JPH0352134B2 true JPH0352134B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=17615866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60279784A Granted JPS62139126A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 磁性媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62139126A (ja) |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP60279784A patent/JPS62139126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62139126A (ja) | 1987-06-22 |
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