JPH0354045B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0354045B2 JPH0354045B2 JP55013922A JP1392280A JPH0354045B2 JP H0354045 B2 JPH0354045 B2 JP H0354045B2 JP 55013922 A JP55013922 A JP 55013922A JP 1392280 A JP1392280 A JP 1392280A JP H0354045 B2 JPH0354045 B2 JP H0354045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- protrusion
- protruding
- base material
- curved surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形用金型とその製造方法、特に曲
面および／または平面と該曲面および／または平
面から突起した突起部とが一体に構成されてなる
成形用金型において、上記突起部と該突起部から
延長された埋込部とが一体に形成された突起金型
部材を、該部材の埋込部において上記曲面およ
び／または平面が予め形成されている金型母材に
埋設固着させて製造された成形用金型とその製造
方法に関するものである。
面および／または平面と該曲面および／または平
面から突起した突起部とが一体に構成されてなる
成形用金型において、上記突起部と該突起部から
延長された埋込部とが一体に形成された突起金型
部材を、該部材の埋込部において上記曲面およ
び／または平面が予め形成されている金型母材に
埋設固着させて製造された成形用金型とその製造
方法に関するものである。
一般に知られているように、放電加工装置は、
放電加工法の優れた特徴を活かして広い加工分野
に使用されている。即ち、放電加工によれば被加
工体の機械的性質即ち硬度、抗張力、加工硬化性
等の性質に関係なく能率的に加工することが出
来、しかも複雑な形状の加工においても加工すべ
き形状に対応する形状の電極工具を用いることに
よつて高精度の加工が可能であることから、金型
加工分野特に成形用金型の加工分野において広く
放電加工装置が用いられている。しかしながら、
例えば第１図ないし第３図図示のタイヤ成形用金
型の如く、曲面と該曲面上に突起して形成された
突起部とからなる成形用金型においては、放電加
工によつて上記突起部を加工しようとすると加工
代が大きく従つて加工時間を多く要するという問
題がある。即ち、第１図はタイヤ成形用金型の一
実施例における側断面図、第２図は第１図図示断
面部分の拡大図であつて第３図図示矢印Ｂ−
B′における断面図、第３図は第２図図示矢印Ａ
−A′における展開平面図を示し、図中の符号１
は上部金型、２は下部金型、３はコンタ面であつ
てタイヤの接地面に対応する曲面、４はシヨルダ
面、５は突起部、PLはパーテイング・ラインで
あつて上記上部金型１と下部金型２との接合面、
CLはセンタ・ラインであつて上記コンタ面３の
中心線を夫々表わしている。
放電加工法の優れた特徴を活かして広い加工分野
に使用されている。即ち、放電加工によれば被加
工体の機械的性質即ち硬度、抗張力、加工硬化性
等の性質に関係なく能率的に加工することが出
来、しかも複雑な形状の加工においても加工すべ
き形状に対応する形状の電極工具を用いることに
よつて高精度の加工が可能であることから、金型
加工分野特に成形用金型の加工分野において広く
放電加工装置が用いられている。しかしながら、
例えば第１図ないし第３図図示のタイヤ成形用金
型の如く、曲面と該曲面上に突起して形成された
突起部とからなる成形用金型においては、放電加
工によつて上記突起部を加工しようとすると加工
代が大きく従つて加工時間を多く要するという問
題がある。即ち、第１図はタイヤ成形用金型の一
実施例における側断面図、第２図は第１図図示断
面部分の拡大図であつて第３図図示矢印Ｂ−
B′における断面図、第３図は第２図図示矢印Ａ
−A′における展開平面図を示し、図中の符号１
は上部金型、２は下部金型、３はコンタ面であつ
てタイヤの接地面に対応する曲面、４はシヨルダ
面、５は突起部、PLはパーテイング・ラインで
あつて上記上部金型１と下部金型２との接合面、
CLはセンタ・ラインであつて上記コンタ面３の
中心線を夫々表わしている。
一般にタイヤ成形用金型は第１図図示の如く上
部金型１と下部金型２とから構成されている。そ
して、当該夫々の金型の内周面即ちコンタ面３お
よびシヨルダ面４には第２図および第３図図示の
突起部５，５……が形成されている。上記上部金
型１および下部金型２を放電加工によつて成形す
るには、既に昭和54年特許願第26919号を以て提
案している如く、上記上部金型１または下部金型
２と逆の凹凸形状を有する図示しない加工電極を
用いて行う。上記放電加工によつて加工される部
分は上記図示しない加工電極の突起部即ち第２図
および第３図図示のコンタ面３およびシヨルダ面
４に相当する部分である。従つて、金型加工面中
に占める上記コンタ面３およびシヨルダ面４の面
積の割合が大きい程即ち一般の成形用金型におけ
る金型加工面中に占める曲面および／または平面
の面積の割合が大きい程加工時間が大となる。換
言すれば特に小さい突起部が粗に存在する場合に
放電加工の加工代が大きくなつて加工時間が長く
なり、従つて金型加工コストが高くなる欠点があ
つた。
部金型１と下部金型２とから構成されている。そ
して、当該夫々の金型の内周面即ちコンタ面３お
よびシヨルダ面４には第２図および第３図図示の
突起部５，５……が形成されている。上記上部金
型１および下部金型２を放電加工によつて成形す
るには、既に昭和54年特許願第26919号を以て提
案している如く、上記上部金型１または下部金型
２と逆の凹凸形状を有する図示しない加工電極を
用いて行う。上記放電加工によつて加工される部
分は上記図示しない加工電極の突起部即ち第２図
および第３図図示のコンタ面３およびシヨルダ面
４に相当する部分である。従つて、金型加工面中
に占める上記コンタ面３およびシヨルダ面４の面
積の割合が大きい程即ち一般の成形用金型におけ
る金型加工面中に占める曲面および／または平面
の面積の割合が大きい程加工時間が大となる。換
言すれば特に小さい突起部が粗に存在する場合に
放電加工の加工代が大きくなつて加工時間が長く
なり、従つて金型加工コストが高くなる欠点があ
つた。
本発明は、上記の如き欠点を解決することを目
的とし、曲面および／または平面と該曲面およ
び／または平面から突起した突起部とが一体に形
成されて構成されている成形用金型において、上
記突起部の該突起部から延長された埋込部とが一
体に形成された突起金型部材と、上記曲面およ
び／または平面が予め形成されている金型母材と
をそなえ、該金型母材の曲面および／または平面
に上記埋込部の形状を転写させた形状をもつ埋込
凹部をもうけ、該埋込凹部に上記突起金型部材の
埋込部を挿入固着させることによつて、金型製造
工数の短縮を図り製造コストの低減を可能ならし
める成形用金型およびその製造方法を提供するこ
とを目的としている。以下図面を参照しつつ説明
する。
的とし、曲面および／または平面と該曲面およ
び／または平面から突起した突起部とが一体に形
成されて構成されている成形用金型において、上
記突起部の該突起部から延長された埋込部とが一
体に形成された突起金型部材と、上記曲面およ
び／または平面が予め形成されている金型母材と
をそなえ、該金型母材の曲面および／または平面
に上記埋込部の形状を転写させた形状をもつ埋込
凹部をもうけ、該埋込凹部に上記突起金型部材の
埋込部を挿入固着させることによつて、金型製造
工数の短縮を図り製造コストの低減を可能ならし
める成形用金型およびその製造方法を提供するこ
とを目的としている。以下図面を参照しつつ説明
する。
第４図ＡないしＤは本発明における突起金型部
材の一実施例の側面図および断面図、第５図は本
発明における突起金型部材を金型母材に埋込む過
程の一実施例を説明するための説明図、第６図Ａ
およびＢは本発明の成形用金型の他の一実施例に
おける部分平面図および断面図を夫々示してい
る。
材の一実施例の側面図および断面図、第５図は本
発明における突起金型部材を金型母材に埋込む過
程の一実施例を説明するための説明図、第６図Ａ
およびＢは本発明の成形用金型の他の一実施例に
おける部分平面図および断面図を夫々示してい
る。
図中の符号３および４は第２図および第３図に
対応しており、６は突起金型部材、７は突起部、
８は埋込部、９は放電加工ヘツド、１０は電極取
付治具、１１は金型母材、１２および１３は突起
部、１４は埋込部、１５は板状突起部を夫々表わ
している。
対応しており、６は突起金型部材、７は突起部、
８は埋込部、９は放電加工ヘツド、１０は電極取
付治具、１１は金型母材、１２および１３は突起
部、１４は埋込部、１５は板状突起部を夫々表わ
している。
本発明の成形用金型およびその製造方法を上記
第２図および第３図に図示されているタイヤ成形
用金型に関連させて第４図、第５図を参照しつつ
説明する。即ち、第２図および第３図図示の金型
を本発明の製造方法を用いて製造するに当つて、
先づ第４図に図示されている突起金型部材６を形
成する。該突起金型部材６は上記第２図や第３図
図示の突起部５の形状と同じ形状を有する突起部
７と埋込部８とが一体に形成されている。上記突
起金型部材６の側面図を示す第４図Ａおよび第４
図Ａ図示ｂ−b′，ｃ−c′およびｄ−d′における断
面図を示す第４図Ｂ，ＣおよびＤにおける１点鎖
線ａは上記突起部７と埋込部８との仮想境界線を
表わしている。なお、第４図図示突起金型部材６
は板状素材を例えばプレス加工等の加工手段によ
つて形成した実施例が示されている。
第２図および第３図に図示されているタイヤ成形
用金型に関連させて第４図、第５図を参照しつつ
説明する。即ち、第２図および第３図図示の金型
を本発明の製造方法を用いて製造するに当つて、
先づ第４図に図示されている突起金型部材６を形
成する。該突起金型部材６は上記第２図や第３図
図示の突起部５の形状と同じ形状を有する突起部
７と埋込部８とが一体に形成されている。上記突
起金型部材６の側面図を示す第４図Ａおよび第４
図Ａ図示ｂ−b′，ｃ−c′およびｄ−d′における断
面図を示す第４図Ｂ，ＣおよびＤにおける１点鎖
線ａは上記突起部７と埋込部８との仮想境界線を
表わしている。なお、第４図図示突起金型部材６
は板状素材を例えばプレス加工等の加工手段によ
つて形成した実施例が示されている。
次に、上記突起金型部材６を放電加工によつて
金型母材１１に埋込む過程を第５図について説明
する。即ち、先づ放電加工ヘツド９の電極取付治
具１０に上記突起金型部材６を突起部７において
適当な手段によつて取付ける。該取付手段は、図
示していないが例えば電極取付治具１０の上記突
起部７取付部分を貫通する複数本のビスをもう
け、該複数本のビスによつて上記突起金型部材６
をセツトするようにすれば良い。そして、該突起
金型部材６を加工電極にして予め定められたコン
タ面３およびシヨルダ面４が形成されている金型
母材１１に対して放電加工を行う。該放電加工に
先立つて放電加工ヘツド９の電極給送方向（図示
矢印方向）の設定および上記突起金型部材６と上
記金型母材１１との相対的な位置合せを行うこと
は言うまでもない。上記方向設定、位置合せ等の
方法については、既に本願発明者等が昭和54年特
許願第77654号によつて提案しているので説明を
省略する。上記方向設定および位置合せを行つた
のち、放電加工ヘツド９によつて上記突起金型部
材６を図示矢印方向へ給送して放電加工を行なう
が、該放電加工は上記突起部７と埋込部８との仮
想境界線ａが上記コンタ面３およびシヨルダ面４
に一致するまで行なう。しかるのち、上記突起金
型部材６を電極取付治具１０から切り離した上で
上記埋込部８と金型母材１１との間をかしめや接
着剤を用いた固着手段によつて金型母材１１に固
定せしめる。このようにして、上記突起金型部材
６を次々に上記金型母材１１の所定の位置に埋込
固着せしめることによつて第１図ないし第３図図
示のタイヤ成形用金型を完成させることが出来
る。なお、上記固着手段を用いる必要があるの
は、上記埋込部８と金型母材１１との間には放電
ギヤツプによる微小間隙が存在するためである。
また、上記放電加工における加工代は、第４図図
示の如く板状の埋込部８に対応する容積で済むた
め最小限度に抑えることが出来る。
金型母材１１に埋込む過程を第５図について説明
する。即ち、先づ放電加工ヘツド９の電極取付治
具１０に上記突起金型部材６を突起部７において
適当な手段によつて取付ける。該取付手段は、図
示していないが例えば電極取付治具１０の上記突
起部７取付部分を貫通する複数本のビスをもう
け、該複数本のビスによつて上記突起金型部材６
をセツトするようにすれば良い。そして、該突起
金型部材６を加工電極にして予め定められたコン
タ面３およびシヨルダ面４が形成されている金型
母材１１に対して放電加工を行う。該放電加工に
先立つて放電加工ヘツド９の電極給送方向（図示
矢印方向）の設定および上記突起金型部材６と上
記金型母材１１との相対的な位置合せを行うこと
は言うまでもない。上記方向設定、位置合せ等の
方法については、既に本願発明者等が昭和54年特
許願第77654号によつて提案しているので説明を
省略する。上記方向設定および位置合せを行つた
のち、放電加工ヘツド９によつて上記突起金型部
材６を図示矢印方向へ給送して放電加工を行なう
が、該放電加工は上記突起部７と埋込部８との仮
想境界線ａが上記コンタ面３およびシヨルダ面４
に一致するまで行なう。しかるのち、上記突起金
型部材６を電極取付治具１０から切り離した上で
上記埋込部８と金型母材１１との間をかしめや接
着剤を用いた固着手段によつて金型母材１１に固
定せしめる。このようにして、上記突起金型部材
６を次々に上記金型母材１１の所定の位置に埋込
固着せしめることによつて第１図ないし第３図図
示のタイヤ成形用金型を完成させることが出来
る。なお、上記固着手段を用いる必要があるの
は、上記埋込部８と金型母材１１との間には放電
ギヤツプによる微小間隙が存在するためである。
また、上記放電加工における加工代は、第４図図
示の如く板状の埋込部８に対応する容積で済むた
め最小限度に抑えることが出来る。
なお、上記第４図および第５図における本発明
の実施例においては、上記突起金型部材６は板状
素材から形成されたものを示しているが、ブロツ
ク材を切削加工したものや鋳造されたものでも良
い。この場合、上記加工代は若干増加するが、本
願明細書冒頭に述べた従来の方法に比較すれば遥
かに加工代は少なくて済む。
の実施例においては、上記突起金型部材６は板状
素材から形成されたものを示しているが、ブロツ
ク材を切削加工したものや鋳造されたものでも良
い。この場合、上記加工代は若干増加するが、本
願明細書冒頭に述べた従来の方法に比較すれば遥
かに加工代は少なくて済む。
本発明における他の一実施例が第６図に図示さ
れている。即ち、第６図図示実施例は、部分的に
スリツト溝をもつているタイヤを成型する成形用
金型の一部分を示している。第６図Ａは当該部分
の平面図、第６図Ｂは第６図図示ａ−a′における
断面図である。上記スリツト溝を有するタイヤを
成形するための金型には該スリツト溝に対応する
板状突起部１５をもうけなければならない。第６
図図示の如き薄厚の板状突起部１５を形成するに
は、金型母材１１を直接加工する従来の切削加工
や放電加工による加工手段では比較的困難であ
る。特に、板状突起部１５の厚みが小さい程、ま
た長さが長い程困難である。このような場合、第
６図Ｂ図示の断面形状を有する突起金型部材６を
予め成形しておき、第４図および第５図において
説明した製造方法と同様の方法即ち埋込部１４を
放電加工によつてコンタ面３に埋込んだ上で上記
埋込部１４を金型母材１１に固着せしめることに
よつて比較的簡単に所望する成型用金型を得るこ
とが出来る。
れている。即ち、第６図図示実施例は、部分的に
スリツト溝をもつているタイヤを成型する成形用
金型の一部分を示している。第６図Ａは当該部分
の平面図、第６図Ｂは第６図図示ａ−a′における
断面図である。上記スリツト溝を有するタイヤを
成形するための金型には該スリツト溝に対応する
板状突起部１５をもうけなければならない。第６
図図示の如き薄厚の板状突起部１５を形成するに
は、金型母材１１を直接加工する従来の切削加工
や放電加工による加工手段では比較的困難であ
る。特に、板状突起部１５の厚みが小さい程、ま
た長さが長い程困難である。このような場合、第
６図Ｂ図示の断面形状を有する突起金型部材６を
予め成形しておき、第４図および第５図において
説明した製造方法と同様の方法即ち埋込部１４を
放電加工によつてコンタ面３に埋込んだ上で上記
埋込部１４を金型母材１１に固着せしめることに
よつて比較的簡単に所望する成型用金型を得るこ
とが出来る。
以上、本発明の成形用金型とその製造方法を主
としてタイヤ成形用金型に関連させて説明した
が、本発明は上記タイヤ成形用金型に限られるも
のではなく、他の一般の成型用金型においても適
用されることは言うまでもない。
としてタイヤ成形用金型に関連させて説明した
が、本発明は上記タイヤ成形用金型に限られるも
のではなく、他の一般の成型用金型においても適
用されることは言うまでもない。
以上説明した如く、本発明によれば、成形すべ
き金型の突起部と該突起部から延長された埋込部
とが一体に形成された突起金型部材の上記埋込部
を、予め曲面および／または平面が形成されてい
る金型母材に埋設固着せしめるようにして成型用
金型を製造することによつて、金型製造工数の短
縮を図り製造コストの低減を可能ならしめる成形
用金型およびその製造方法を提供することが出来
る。
き金型の突起部と該突起部から延長された埋込部
とが一体に形成された突起金型部材の上記埋込部
を、予め曲面および／または平面が形成されてい
る金型母材に埋設固着せしめるようにして成型用
金型を製造することによつて、金型製造工数の短
縮を図り製造コストの低減を可能ならしめる成形
用金型およびその製造方法を提供することが出来
る。
第１図はタイヤ成形用金型と一実施例における
側断面図、第２図は第１図図示断面部分の拡大
図、第３図は第２図図示矢印Ａ−A′における展
開平面図、第４図ＡないしＤは本発明における突
起金型部材の一実施例の側面図および断面図、第
５図は本発明の成形用金型の製造方法を説明する
ための説明図、第６図Ａ，Ｂはは本発明の成形用
金型の他の一実施例における部分平面図、断面図
を夫々示している。 図中、３はコンタ面、４はシヨルダ面、６は突
起金型部材、７は突起部、８および１４は埋込
部、９は放電加工ヘツド、１０は電極取付治具、
１１は金型母材、１５は板状突起部を夫々表わし
ている。
側断面図、第２図は第１図図示断面部分の拡大
図、第３図は第２図図示矢印Ａ−A′における展
開平面図、第４図ＡないしＤは本発明における突
起金型部材の一実施例の側面図および断面図、第
５図は本発明の成形用金型の製造方法を説明する
ための説明図、第６図Ａ，Ｂはは本発明の成形用
金型の他の一実施例における部分平面図、断面図
を夫々示している。 図中、３はコンタ面、４はシヨルダ面、６は突
起金型部材、７は突起部、８および１４は埋込
部、９は放電加工ヘツド、１０は電極取付治具、
１１は金型母材、１５は板状突起部を夫々表わし
ている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 曲面および／または平面と該曲面および／ま
たは平面から突起した突起部とが一体化されて形
成されて構成されている成形用金型において、 上記突起部に該当する突起部をもつと共に当該
突起部から延長された埋込部であつて内部に内部
凹所を有する埋込部をもち両者突起部と埋込部と
が一体に形成された突起金型部材と、 上記曲面および／または平面が予め形成されて
いる金型母材とをそなえ、 当該金型母材には上記金型母材の曲面および／
または平面に当該面から、上記埋込部の上記内部
凹所に対応する凸部を有する凹部を形成されて該
突起金型部材の埋込部の形状を転写させた当該埋
込部と形状に正しく係合する形状をもつ、埋込凹
部がもうけられてなり、 当該埋込凹部に上記突起金型部材の埋込部が没
入されて固着されてなる ことを特徴とする成形用金型。 ２ 曲面および／または平面と該曲面および／ま
たは平面から突起した突起部とが一体に形成され
て構成されている成形用金型の製造方法におい
て、 上記突起部と該突起部から延長された埋込部で
あつて内部に内部凹所を有する埋込部とが一体に
構成されるように成形された突起金型部材と、 上記曲面および／または平面が形成された金型
母材とを予め用意し、上記突起金型部材の埋込部
を加工電極として上記金型母材の曲面および／ま
たは平面に対して放電加工を行ない、 上記埋込部が上記金母型材内に埋没するまで上
記放電加工を進行せしめたるのち、 上記突起金型部材を埋込部において金型母材に
固着せしめるようにする ことを特徴とする成形用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1392280A JPS56111624A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Molding die and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1392280A JPS56111624A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Molding die and production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56111624A JPS56111624A (en) | 1981-09-03 |
| JPH0354045B2 true JPH0354045B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=11846667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1392280A Granted JPS56111624A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Molding die and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56111624A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51153771U (ja) * | 1975-05-31 | 1976-12-08 |
-
1980
- 1980-02-07 JP JP1392280A patent/JPS56111624A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56111624A (en) | 1981-09-03 |
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