JPH0354066B2

JPH0354066B2 -

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Publication number: JPH0354066B2
Application number: JP58021117A
Authority: JP
Priority date: 1983-02-10
Filing date: 1983-02-10
Publication date: 1991-08-19
Also published as: JPS59146884A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、たとえばインクパツドやインクロー
ルなどの微細多孔質基材にインクを含有保持する
インク含浸体およびその製造法に関する。

従来インクパツドやインクロールなどのこの種
のインク含浸体は、主材として、疎水性軟質熱可
塑性プラスチツクまたは疎水性に近い架橋型のゴ
ムを加硫したものを用い、それにインクを含有せ
しめるための連続微細孔構造を形成したものであ
る（架橋型ゴムを使用するものについては、特開
昭53−61654号公報参照）。

しかしながら、疎水性軟質熱可塑性プラスチツ
クを用いるばあい、含有されている可塑剤や軟化
材が含有保持されているインクに溶出し、主材の
硬度が経時的に変化してしまうので、使用時にお
けるインク含浸体の硬度を適切なものにしておく
ための調節がきわめて困難であるという欠点があ
る。また疎水性インクに対しては、疎水性部によ
るインク保持機能と親水性部によるインク放出機
能とのバランスを適切に設定して、保持されてい
るインクが長時間に渡つて適量ずつにじみ出すよ
うにするものがもつとも好ましいものであるが、
親水性のポリマーを疎水性のポリマーと混合使用
することが難しく、親水性のポリマーと疎水性の
ポリマーとの割合の調節が困難である。

一方、架橋型のゴムを加硫したものを主材とす
るものでは、加硫しなければならないため連続成
形するのが困難である。

また溶剤や食塩などを多孔質形成剤として用い
るばあいは、これらを混合するときに発生する熱
により加硫が進行し、成形加工が困難になるた
め、多孔質形成剤を主材中に良好に混合させにく
く、それゆえ連続微細孔の大きさを設定通りに形
成するのが困難である。さらに加熱温度の微妙な
変化にて硬度が変わるので、所定の硬度のものを
製造することが困難である。

このように、従来のこの種のインク含浸体の性
状は、製造時の圧力や温度条件の影響を受けやす
く、そうした条件が少しでもわるいと、印刷面に
滲みやカスレ、インクのボタ落ちが生じたり、寿
命が尽きても内部に多量のインクを保持しつづけ
ているという欠点がある。

特開昭55−115433号公報には熱可塑性エラスト
マーまたは架橋ゴムを主材として用いインク含浸
基材を射出成形などにより連続成形することが記
載されている。

しかしながら、インク含浸基材として単に熱可
塑性エラストマーを用いるというだけではインク
含浸基材の硬度の調整が困難であり、かつインク
保持機能とインク放出機能とのバランスの調整が
困難でインク滲出量の調整、含浸インクの有効利
用が図られない。

本発明者らはかかる欠点を排除すべく鋭意研究
を重ねた結果、インク含浸体の主材として特定の
熱可塑性ブロツクエラストマーを用いるときは、
硬度および疎水性と親水性との割合を適正にコン
トロールでき、しかも加硫の必要がなくあるいは
可塑剤、軟化剤を用いることなく容易にインク含
浸体を製造することができることを見出し、本発
明を完成するに至つた。

すなわち本発明は、 (1) ポリアミド系ブロツクエラストマー、ポリイ
ミド系ブロツクエラストマーおよびポリエステ
ル系ブロツクエラストマーよりなる群から選ば
れた少なくとも１種の熱可塑性ブロツクエラス
トマーを骨格材とし、インク含浸基材として必
要な大きさの孔および空〓率を有する連続微細
多孔質体に、疎水性の液状インクが含浸されて
なるインク含浸体、 (2) ポリアミド系ブロツクエラストマー、ポリイ
ミド系ブロツクエラストマーおよびポリエステ
ル系ブロツクエラストマーよりなる群から選ば
れた少なくとも１種の熱可塑性ブロツクエラス
トマーに、当該エラストマーを骨格材とする連
続微細多孔質体にインク含浸基材として必要な
大きさを有する孔を形成せしめる粉末であつ
て、前記熱可塑性ブロツクエラストマーを溶解
しない溶剤に可溶な粉末を、インク含浸基材と
して必要な空〓率を有せしめる量で分散混合し
た混合物を前記熱可塑性ブロツクエラストマー
の軟化点以上に加熱され可塑化された状態で所
定形状に成形し、ついで前記熱可塑性ブロツク
エラストマーの軟化点未満に冷却して固化し、
固化した成形物より前記粉末を前記熱可塑性ブ
ロツクエラストマーに対し不活性な溶剤により
溶解除去して所定形状の微細多孔質基材を形成
し、当該微細多孔質基材に疎水性の液状インク
を含浸させることを特徴とするインク含浸体の
製造法、および (3) ポリアミド系ブロツクエラストマー、ポリイ
ミド系ブロツクエラストマーおよびポリエステ
ル系ブロツクエラストマーよりなる群から選ば
れた少なくとも１種の熱可塑性ブロツクエラス
トマーに、当該エラストマーを骨格材とする連
続微細多孔質体にインク含浸基材として必要な
大きさを有する孔を形成せしめる発泡剤を、イ
ンク含浸基材として必要な空〓率を有せしめる
量で分散混合した混合物を前記熱可塑性ブロツ
クエラストマーの軟化点以上でかつ前記発泡剤
の発泡温度以上に加熱された状態で発泡させて
所定形状に成形し、冷却固化して所定形状の微
細多孔質基材を形成し、ついで当該微細多孔質
基材に疎水性の液状インクを含浸させるインク
含浸体の製造法を提供するものである。

熱可塑性ブロツクエラストマーは、成形物の外
力に対する耐衝撃性を向上せしめるために開発さ
れた新しい成形材料であり、柔軟性を付与する成
分として軟質成分がブロツク共重合されているも
のである。したがつてその組成を適宜選定するこ
とにより成形物の硬度を広い範囲で調節でき、ま
た特別なばあいを除き可塑剤や軟化剤を用いるこ
となくあるいは加硫をすることなく成形を行なう
ことができるものである。

本発明者らはこうした特性を有する熱可塑性ブ
ロツクエラストマーのうち、とくに前記特定の熱
可塑性ブロツクエラストマーが適度な弾性を必要
とするインク含浸基材の骨格材としてきわめて有
用であることに着目し、さらに研究を重ねた結
果、前記特定の熱可塑性ブロツクエラストマーで
はさらに親水性と疎水性の割合を適正に調節でき
ることを初めて見出し、インク含浸体のインク保
持能をもコントロールできる本発明のインク含浸
体を完成した。

このような前記特定の熱可塑性ブロツクエラス
トマーをインク含浸基材の骨格材とする本発明の
インク含浸体においては、親水性と疎水性の割合
を適正に調節することができるため、インクのカ
スレやボタ落ち、あるいは寿命が尽きてもインク
が多量に残存しているというような問題が生じな
い。しかも添加剤の溶出による経時的な硬度変化
の惧れがなく、また含有されるインクも変質する
ことがない。さらに硬度の調節は容易にかつ高精
度に行なうことができるため、最適な機械的性質
を有するインク含浸体を容易に製造することがで
きる。

本発明に用いる熱可塑性ブロツクエラストマー
はポリアミドとポリエーテルまたはポリエステル
とのブロツク共重合体などのポリアミド系ブロツ
クエラストマー、ポリイミドとポリエーテルまた
はポリエステルとのブロツク共重合体などのポリ
イミド系エラストマー、ポリエーテルエステルブ
ロツク共重合体（たとえばポリブチレンテレフタ
レート（１，４−ブタンジオールとジメチルテレ
フタレートからえられる）とポリテトラメチレン
エーテルグリコールなどとのブロツク共重合体な
ど）などのポリエステル系エラストマーがあげら
れる。

とくにポリエーテルアミドブロツク共重合体、
ポリエステルアミドブロツク共重合体およびポリ
エーテルイミドブロツク共重合体が好ましい。

これらの熱可塑性ブロツクエラストマーはいず
れも常温においてインク含浸基材として必要な強
度を保有し、本発明におけるインク含浸基材の骨
格材として好適に用いられるが、インク含浸体の
使用目的に応じて適切な親水性と疎水性の割合や
寸法安定性、硬度などを有するものを選定するこ
とが重要である。

熱可塑性ブロツクエラストマーは疎水性のもの
から親水性に富んだものまで自由に調整できる
が、本発明のインク含浸体においては親水性が高
くなりすぎるとインクのボタ落ちが生じやすくな
り、また親水性が低くなりすぎるとインク含浸体
の寿命が尽きてもインクが多量に残存するため、
吸水率が１〜50％、とくに２〜20％に調節されて
いるものが好ましい。

前記ポリアミド系ブロツクエラストマーの具体
例としては、たとえばNyrim20（モンサント社
製）などがあげられる。

前記ポリイミド系ブロツクエラストマーの具体
例としては、たとえばUltem 1000、Ultem
2100、Ultem 2200、Ultem 2300（ジエネラル・
エレクトリツク社製）などがあげられる。

前記ポリエステル系ブロツクエラストマーの具
体例としては、たとえばハイトレル5556、ハイト
レル6346、ハイトレル4056（いずれもデユポン社
の商品名）、ベルプレンP40H、ベルプレンP70B、
ベルプレンP150M、ベルプレンP150B（いずれも
東洋紡績(株)の商品名）などがあげられる。

本発明のインク含浸体は、前記熱可塑性ブロツ
クエラストマーに、当該エラストマーを骨格材と
する連続微細多孔質体にインク含浸基材として必
要な大きさを有する孔を形成せしめる粉末であつ
て、前記熱可塑性ブロツクエラストマーを溶解し
ない溶剤に可溶な粉末を、インク含浸基材として
必要な空〓率を有せしめる量で分散混合し、当該
分散混合された混合物を前記熱可塑性ブロツクエ
ラストマーの軟化点以上に加熱し、これを可塑化
して所定の形状に成形し、ついで前記熱可塑性ブ
ロツクエラストマーの軟化点未満に冷却して固化
し、固化した成形物より前記粉末を前記熱可塑性
ブロツクエラストマーに対し不活性の溶剤により
溶解除去して所定形状の微細多孔質基材を形成
し、当該微細多孔質基材に疎水性の液状インクを
含浸させることによつてえられる。

前記において熱可塑性ブロツクエラストマーと
粉末とを予め混合したのち加熱流動化せしめてい
るが、予め熱可塑性ブロツクエラストマーをその
軟化点以上に加熱して可塑化し、これに粉末を混
合してもよい。

前記粉末としては、たとえば食塩、デンプン、
水溶性石膏、針状結晶繊維、炭酸水素ナトリウ
ム、亜硫酸カルシウムなどの粉末があげられる。
成形後これら粉末を溶剤で溶出することによつて
連続微細孔を形成することができる。

本発明のインク含浸体はつぎの方法によつても
製造できる。すなわち、前記熱可塑性ブロツクエ
ラストマーに、当該エラストマーを骨格材とする
連続微細多孔質体にインク含浸基材として必要な
大きさを有する孔を形成せしめる発泡剤を、イン
ク含浸基材として必要な空〓率を有せしめる量で
分散混合し、ついで当該分散混合された混合物を
前記熱可塑性エラストマーの軟化点以上でかつ前
記発泡剤の発泡温度以上に加熱された状態で発泡
させて所定形状に成形し、冷却固化して所定形状
の微細多孔質基材を形成し、つぎに当該微細多孔
質基材に疎水性の液状インクを含浸させることに
よつてえられる。

前記においては熱可塑性ブロツクエラストマー
と発泡剤とを予め混合したのち加熱流動化せしめ
ているが、予め熱可塑性ブロツクエラストマーを
その軟化温度以上でかつ発泡剤の発泡温度未満に
加熱して可塑化し、これに発泡剤を混合してもよ
い。

発泡剤としては、たとえば重炭酸ナトリウム、
カルボンジアミド、ジニトロペンタメチレンテト
ラミン、ｐ，p′−オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジドなどがあげられる。

前記両方法においては、そのほかにカーボンブ
ラツク、黒鉛、シリカ、チタン酸カリウム、カー
ボン織物などを補強材として加えることにより機
械的性質を向上させることができる。

用いる熱可塑性ブロツクエラストマーは常温で
粉末状、ペレツト状、粒状などの固体状のものが
好ましい。

熱可塑性ブロツクエラストマーを流動化せしめ
るための加熱は、前記粉末または発泡剤との混合
を均一にし、かつ成形を容易にするために行なう
ものである。したがつて発泡剤を使用するときは
その発泡温度以上に上げてはならない。通常約
150〜280℃で行なえばよい。

本発明の方法によるときは、加硫などの必要が
ないため連続的に成形加工することができるの
で、大幅に生産性を向上せしめることができる。
成形法としては、押出成形、射出成形、圧延成
形、回転成形などの連続成形法が採用できる。

づきに本発明を実施例および比較例に基づいて
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。

実施例１熱可塑性ブロツクエラストマーとしてポリエー
テルアミドブロツク共重合体を用いてインクロー
ル用成形体を射出成形した。

用いたポリエーテルアミドブロツク共重合体の
物性はつぎのとおりである。

融点：168℃ シヨア硬度：55D 吸水率（水中に24時間浸漬）：1.2％前記ポリエーテルアミドブロツク共重合体100
部（重量部、以下同様）、SRFカーボンブラツク
20部および食塩（100メツシユパス）650部を２本
ロールを用い150℃に加熱流動化せしめて均一に
混合した。このものを射出成形機に注入してイン
クロール用成形体（直径35mm、長さ50mm）を射出
形成した。

えられた成形体を水槽中に入れて成形体中の食
塩を溶出し、連続微細孔構造を有するインク含浸
基材をえた。このものの空〓率は約70％であつ
た。またこのインク含浸基材の表面硬度（ゴム硬
度計アクカーＣタイプで測定）は35度であり、吸
水率は1.2％であつた。

前記インク含浸基材に疎水性のインク（カーボ
ンブラツク15部、ニグロシンベース５部、メチル
バイオレツト１部、鉱油45部およびイソステアリ
ン酸34部からなるインク）を含有せしめてインク
ロールとし、これをミニプリンターに装着して印
刷したところ、印刷面に滲みやカスレはまつたく
生じず、インクのボタ落ちもなく連続50万回印字
可能であつた。寿命の尽きたインクロールのイン
ク含有量を調べたところ、当初の18％のインクし
が残存しておらず、きわめて効率よくインクが利
用されていた。

実施例２つぎの組成の原料を用いたほかは実施例１と同
様にしてインク含浸基材を作製した。

ポリエステルアミドブロツク共重合体 100部 SRFカーボンブラツク 30部食塩（300メツシユパス） 750部用いたポリエステルアミドブロツク共重合体の
物性はつぎのとおりである。

融点：176℃ シヨア硬度：55D 吸水率（水中に24時間浸漬）：４％えられたインク含浸基材の空〓率は約71％であ
つた。またこのインク含浸基材の表面硬度（ゴム
硬度計アスカーＣタイプで測定）は40度であり、
吸水率は4.0％であつた。

前記インク含浸基材に疎水性のインク（カーボ
ンブラツク14部、ニグロシンベース６部、メチル
バイオレツト１部、鉱油47部およびイソステアリ
ン酸32部からなるインク）を含有せしめてインク
ロールとし、これを石油ラベルプリンター（石油
衡器(株)製）に装着して印刷に供したところ、印刷
面に滲みやカスレはまつたく生じず、インクのボ
タ落ちもなく連続60万回印字可能であつた。寿命
の尽きたインクロールのインク含有量を調べたと
ころ、当初の16％のインクしか残存しておらず、
きわめて効率よくインクが利用されていた。

実施例３熱可塑性ブロツクエラストマーとしてつぎのポ
リエーテルアミドブロツク共重合体を用いたほか
は実施例１と同様にしてインク含浸基材を作製し
た。

融点：190℃ シヨア硬度：40D 吸水率（水中に24時間浸漬）：18％えられたインク含浸基材の空〓率は約75％であ
つた。またこのインク含浸基材の表面硬度（ゴム
硬度計アスカーＣタイプで測定）は47度であり、
吸水率は18％であつた。

前記インク含浸基材に実施例１で用いた疎水性
のインクを含有せしめてインクロールとし、ミニ
プリンターに装着して印刷に供したところ、印刷
面に滲みやカスレはまつたく生じず、インクのボ
タ落ちもなく連続55万回印字可能であつた。寿命
の尽きたインクロールのインク含有量を調べたと
ころ、当初の21％のインクしが残存しておらず、
きわめて効率よくインクが利用されていた。

実施例４熱可塑性ブロツクエラストマーとしてつぎのポ
リエーテルアミドブロツク共重合体を用いたほか
は実施例１と同様にしてインク含浸基材を作製し
た。

融点：165℃ シヨア硬度：35D 吸水率（水中に24時間浸漬）：48％えられたインク含浸基材の空〓率は約70％であ
つた。またこのインク含浸基材の表面硬度（ゴム
硬度計アスカーＣタイプで測定）は38度であり、
吸水率は48％であつた。

前記インク含浸基材に実施例１で用いた疎水性
のインクを含有せしめてインクロールとし、ミニ
プリンターに装着して印刷に供したところ、印刷
面に滲みやカスレはまつたく生じず、インクのボ
タ落ちもなく連続45万回印字可能であつた。寿命
の尽きたインクロールのインク含有量を調べたと
ころ、当初の22％のインクしか残存しておらず、
きわめて効率よくインクが利用されていた。

実施例５熱可塑性ブロツクエラストマーとしてポリエー
テルアミドブロツク共重合体を用いてインクパツ
ド用成形体を射出成形した。

用いたポリエーテルアミド共重合体の物性はつ
ぎのとおりである。

融点：195℃ シヨア硬度：63D 吸水率（水中に24時間浸漬）：10％発泡剤として、カルボンジアミドの0.5％トル
エン溶液中にカーボンホイスカー単結晶繊維20部
を浸漬し、ついでトルエンを揮発せしめて表面に
カルボンジアミドが付着したカーボンホイスカ単
結晶繊維を用いた。

ポリエーテルアミドブロツク共重合体100部と
前記発泡剤を２本ロールを用いて150℃にて混合
し、射出成形機によつて成形したのち金型内で加
熱して発泡せしめ、連続微細孔構造を有するイン
クパツド用基材（25mm×60mm×６mm）を作製し
た。このものの空〓率は約72％であつた。またこ
のインクパツド用基材の表面硬度（ゴム硬度計ア
スカーＣタイプで測定）は38度であり、吸水率は
10％であつた。

前記インクパツド用基材に実施例１で用いた疎
水性のインクを含有せしめてインクパツドとし、
これをミニプリンターに装着して印刷に供したと
ころ、印刷面に滲みやカスレはまつたく生じず、
インクのボタ落ちもなく連続30万回印字可能であ
つた。寿命の尽きたインクパツドのインク含有量
を調べたところ、当初の22％のインクしが残存し
ておらず、きわめて効率よくインクが利用されて
いた。

実施例６熱可塑性ブロツクエラストマーとしてポリエー
テルイミドブロツク共重合体を用いたほかは実施
例５と同様にしてインクパツドを作製した。

用いたポリエーテルイミドブロツク共重合体の
物性はつぎのとおりである。

融点：210℃ シヨア硬度：57D 吸水率（水中に24時間浸漬）：10％えられたインクパツド用基材の空〓率は約70％
であつた。またこのインクパツド用基材の表面硬
度（ゴム硬度計アスカーＣタイプで測定）は38度
であり、吸水率は10％であつた。

このインクパツド用基材に実施例１で用いた疎
水性のインクを含有せしめてインクパツドとし、
これをミニプリンターに装着して印刷に供したと
ころ、印刷面に滲みやカスレはまつたく生じず、
インクのボタ落ちもなく連続60万回印字可能であ
つた。寿命の尽きたインクパツドのインク含有量
を調べたところ、当初の16％のインクしか残存し
ておらず、きわめて効率よくインクが利用されて
いた。

なお、吸水率の調節は同じ共重合体成分から構
成されているブロツク共重合体であれば、吸水率
の異なるものをブレンドすることによつて自由に
行なうことができる。

比較例１エチレン含量32モル％で酢酸ビニル成分のケン
化度が98.5モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物（融点178℃）のペレツト状樹脂を粉
砕機で粉砕して75〜197μの粒子をふるい分けし
た。えられた粒子をあらかじめ120℃に加熱され
ている外径40mm、内径20mmのパイプ形金型に充填
し、ついで加圧下に昇温し、粒子の表面のみが溶
融する温度に保つて焼結したのち冷却し、疎水性
熱可塑性プラスチツク型のインク含浸基材（空〓
率約45％）を作製し、これに実施例１で用いた疎
水性インクを吸蔵させてインクロールをえた。こ
のインク含浸基材の表面硬度（ゴム硬度形アスカ
ーＣタイプで測定）は40度、融点は178℃であつ
た。

前記インクロールを実施例１と同様にして印刷
に供したところ、30万回の印字にて表面硬度が20
度に変化して軟らかくなり、印字像が大きくなつ
た。カスレが生じた時点でのインク含有量を調べ
たところ、当初の60％ものインクが残存してい
た。

比較例２合成ゴム（NBR）100部に対し重量比でイオウ
2.5部、亜鉛華５部、加硫促進剤３部、液体ゴム
（低重合NBR）10部、ワセリン10部、DOP10部、
カーボンブラツク50部、老化防止剤２部、食塩
（80〜100メツシユパス）800部を加え、素練混和
して混和物をつくつた。これをロール成形用の金
型に充填して熱盤間で加圧し、150℃で15分間加
熱硬化したのち離型し、食塩を充分水洗して完全
に溶出し、脱水乾燥後インクを吸蔵させて加硫ゴ
ム性のインクロールを作製した。えられたインク
ロールの空〓率は約70％であつたが、微細孔の大
きさが70〜150μにバラつき不均一であつた。

またインク含浸前のインク含浸基材の表面硬度
（ゴム硬度計アスカーＣタイプで測定）は35度、
密度は0.13ｇ／cm³であつた。

前記インクロールを実施例１と同様にして印刷
に供したところ、40万回の印字にて表面硬度が20
度に変化して軟らかくなり、印字が大きくなつ
た。カスレが生じた時点でのインクロールのイン
ク含有量を調べたところ当初の55％のインクが残
存していた。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリアミド系ブロツクエラストマー、ポリイ
ミド系ブロツクエラストマーおよびポリエステル
系ブロツクエラストマーよりなる群から選ばれた
少なくとも１種の熱可塑性ブロツクエラストマー
を骨格材とし、インク含有基材として必要な大き
さの孔および空〓率を有する連続微細多孔質体
に、疎水性の液状インクが含浸されてなるインク
含浸体。２前記熱可塑性ブロツクエラストマーがポリエ
ーテルアミドブロツク共重合体、ポリエステルア
ミドブロツク共重合体およびポリエーテルイミド
ブロツク共重合体よりなる群から選ばれた少なく
とも１種からなる特許請求の範囲第１項記載のイ
ンク含浸体。３前記熱可塑性ブロツクエラストマーの吸水率
が１〜50％である特許請求の範囲第１項または第
２項記載のインク含浸体。４ポリアミド系ブロツクエラストマー、ポリイ
ミド系ブロツクエラストマーおよびポリエステル
系ブロツクエラストマーよりなる群から選ばれた
少なくとも１種の熱可塑性ブロツクエラストマー
に、当該エラストマーを骨格材とする連続微細多
孔質体にインク含浸基材として必要な大きさを有
する孔を形成せしめる粉末であつて、前記熱可塑
性ブロツクエラストマーを溶解しない溶剤に可溶
な粉末を、インク含浸基材として必要な空〓率を
有せしめる量で分散混合した混合物を前記熱可塑
性ブロツクエラストマーの軟化点以上に加熱され
可塑化された状態で所定形状に成形し、ついで前
記熱可塑性ブロツクエラストマーの軟化点未満に
冷却して固化し、固化した成形物より前記粉末を
前記熱可塑性ブロツクエラストマーに対し不活性
な溶剤により溶解除去して所定形状の微細多孔質
基材を形成し、当該微細多孔質基材に疎水性の液
状インクを含浸させることを特徴とするインク含
浸体の製造法。５前記熱可塑性ブロツクエラストマーに前記粉
末を分散混合し、ついで当該分散混合された混合
物を前記熱可塑性ブロツクエラストマーの軟化点
以上に加熱して可塑化して成形する特許請求の範
囲第４項記載の製造法。６ポリアミド系ブロツクエラストマー、ポリイ
ミド系ブロツクエラストマーおよびポリエステル
系ブロツクエラストマーよりなる群から選ばれた
少なくとも１種の熱可塑性ブロツクエラストマー
に、当該エラストマーを骨格材とする連続微細多
孔質体にインク含浸基材として必要な大きさを有
する孔を形成せしめる発泡剤を、インク含浸基材
として必要な空〓率を有せしめる量で分散混合し
た混合物を前記熱可塑性ブロツクエラストマーの
軟化点以上でかつ前記発泡剤の発泡温度以上に加
熱された状態で発泡させて所定形状に成形し、冷
却固化して所定形状の微細多孔質基材を形成し、
ついで当該微細多孔質基材に疎水性の液状インク
を含浸させるインク含浸体の製造法。７前記熱可塑性ブロツクエラストマーに前記発
泡剤を分散混合し、ついで当該分散混合された混
合物を前記熱可塑性ブロツクエラストマーの軟化
点以上でかつ前記発泡剤の発泡温度未満に加熱し
て可塑化したのち発泡、成形する特許請求の範囲
第６項記載の製造法。