JPH0354989B2 - - Google Patents
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- JPH0354989B2 JPH0354989B2 JP60292801A JP29280185A JPH0354989B2 JP H0354989 B2 JPH0354989 B2 JP H0354989B2 JP 60292801 A JP60292801 A JP 60292801A JP 29280185 A JP29280185 A JP 29280185A JP H0354989 B2 JPH0354989 B2 JP H0354989B2
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- Japan
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- pps
- acid
- weight
- test piece
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、衝撃特性の改良されたポリフエニレ
ンスルフイド樹脂組成物に関するものであり、更
に詳しくは、特定のポリフエニレンスルフイド樹
脂にオレフイン系共重合体を含有せしめることに
より衝撃特性の改良されたポリフエニレンスルフ
イド樹脂組成物に関するものである。 ＜従来の技術＞ 従来、衝撃特性の改善されたポリフエニレンス
ルフイド樹脂組成物としては、特開昭58−154757
号公報に、α−オレフインとα，β−不飽和酸の
グリシジルエステルからなるオレフイン系共重合
体を配合せしめてなる組成物が開示されている。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、前記公報記載の組成物において
も衝撃特性の改善効果は不充分である。更に詳述
すると、従来知られているように通常のポリフエ
ニレンスルフイド樹脂の分子鎖は反応性に乏しい
ため、前記公報記載のオレフイン系共重合体のよ
うなエポキシ基を含む反応性に富んだゴム成分を
配合しても、ポリフエニレンスルフイドとの界面
の付着が不充分であるため、充分な衝撃特性の改
善効果が得られていないのが現状である。そこで
本発明者らは、ゴム成分の衝撃特性改善効果の顕
著なポリフエニレンスルフイド樹脂組成物を得る
ことを目的として鋭意検討を行い、特定のポリフ
エニレンスルフイド樹脂に特定のゴム成分を配合
することによりこの目的が達せられることを見出
し、本発明に到達した。 ＜問題点を解決するための手段＞ すなわち本発明は、酸処理を施されたのち洗浄
されたポリフエニレンスルフイド樹脂に、α−オ
レフイン60〜99.5重量％およびα，β−不飽和酸
のグリシジルエステル0.5〜40重量％を必須成分
とするオレイン系共重合体を含有せしめることを
特徴とするポリフエニレンスルフイド樹脂組成物
を提供するものである。 本発明で使用するポリフエニレンスルフイド
（以下PPSと称する）とは、構造式
ンスルフイド樹脂組成物に関するものであり、更
に詳しくは、特定のポリフエニレンスルフイド樹
脂にオレフイン系共重合体を含有せしめることに
より衝撃特性の改良されたポリフエニレンスルフ
イド樹脂組成物に関するものである。 ＜従来の技術＞ 従来、衝撃特性の改善されたポリフエニレンス
ルフイド樹脂組成物としては、特開昭58−154757
号公報に、α−オレフインとα，β−不飽和酸の
グリシジルエステルからなるオレフイン系共重合
体を配合せしめてなる組成物が開示されている。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、前記公報記載の組成物において
も衝撃特性の改善効果は不充分である。更に詳述
すると、従来知られているように通常のポリフエ
ニレンスルフイド樹脂の分子鎖は反応性に乏しい
ため、前記公報記載のオレフイン系共重合体のよ
うなエポキシ基を含む反応性に富んだゴム成分を
配合しても、ポリフエニレンスルフイドとの界面
の付着が不充分であるため、充分な衝撃特性の改
善効果が得られていないのが現状である。そこで
本発明者らは、ゴム成分の衝撃特性改善効果の顕
著なポリフエニレンスルフイド樹脂組成物を得る
ことを目的として鋭意検討を行い、特定のポリフ
エニレンスルフイド樹脂に特定のゴム成分を配合
することによりこの目的が達せられることを見出
し、本発明に到達した。 ＜問題点を解決するための手段＞ すなわち本発明は、酸処理を施されたのち洗浄
されたポリフエニレンスルフイド樹脂に、α−オ
レフイン60〜99.5重量％およびα，β−不飽和酸
のグリシジルエステル0.5〜40重量％を必須成分
とするオレイン系共重合体を含有せしめることを
特徴とするポリフエニレンスルフイド樹脂組成物
を提供するものである。 本発明で使用するポリフエニレンスルフイド
（以下PPSと称する）とは、構造式
【式】で示される繰返し単位を70
モル％以上、より好ましくは90モル％以上を含む
重合体であり、上記繰返し単位が70モル％未満で
は耐熱性が損われるため好ましくない。 PPSは一般に、特公昭45−3368号公報で代表さ
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい
重合体と、特公昭52−12240号公報で代表される
製造法により得られる本質的に線状で比較的高分
子量の重合体等があり、前記特公昭45−3368号公
報記載の方法で得られた重合体においては、重合
後酸素雰囲気下において加熱することにより、あ
るいは過酸化物等の架橋剤を添加して加熱するこ
とにより高重合度化して用いることも可能であ
り、本発明においてはいかなる方法により得られ
たPPSを用いることも可能であるが、本発明の効
果が顕著であること、および、PPS自体の靭性が
すぐれるという理由で、前記特公昭52−12240号
公報で代表される製造法により得られる本質的に
線状で比較的高分子量の重合体が、より好ましく
用いられ得る。 また、PPSはその繰返し単位の30モル％未満を
下記の構造式を有する繰返し単位等で構成するこ
とが可能である。
重合体であり、上記繰返し単位が70モル％未満で
は耐熱性が損われるため好ましくない。 PPSは一般に、特公昭45−3368号公報で代表さ
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい
重合体と、特公昭52−12240号公報で代表される
製造法により得られる本質的に線状で比較的高分
子量の重合体等があり、前記特公昭45−3368号公
報記載の方法で得られた重合体においては、重合
後酸素雰囲気下において加熱することにより、あ
るいは過酸化物等の架橋剤を添加して加熱するこ
とにより高重合度化して用いることも可能であ
り、本発明においてはいかなる方法により得られ
たPPSを用いることも可能であるが、本発明の効
果が顕著であること、および、PPS自体の靭性が
すぐれるという理由で、前記特公昭52−12240号
公報で代表される製造法により得られる本質的に
線状で比較的高分子量の重合体が、より好ましく
用いられ得る。 また、PPSはその繰返し単位の30モル％未満を
下記の構造式を有する繰返し単位等で構成するこ
とが可能である。
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
本発明で用いられるPPSの溶融粘度は、成形品
を得ることが可能であれば特に制限はないが、
PPS自体の靭性の面では100ポアズ以上のものが、
成形性の面では10000ポアズ以下のものがより好
ましく用いられる。 本発明でPPSの酸処理に用いる酸は、PPSを分
解する作用を有しないものであれば特に制限はな
く、酢酸、塩酸、硫酸、リン酸、珪酸、炭酸、プ
ロピル酸等が挙げられ、なかでも、酢酸、塩酸が
より好ましく用いられ得るが、硝酸のようなPPS
を分解、劣化させるものは好ましくない。 本発明においては、PPSを酸で処理することが
必要であり、塩、アルカリ等では、PPSの好まし
い化学的変性が行われないので好ましくない。 酸処理の方法は、酸または酸の水溶液にPPSを
浸漬せしめる等の方法があり、必要により適宜撹
拌または加熱することも可能である。例えば、酢
酸で用いる場合、PH４の水溶液を80〜90℃に加熱
した中にPPS粉末を浸漬し、30分間撹拌すること
により充分な効果が得られる。酸処理を施された
PPSは残留している酸または塩等を物理的に除去
するため、水または温水で数回洗浄することが必
要である。 洗浄に用いる水は、酸処理によるPPSの好まし
い化学的変性の効果を損わない意味で、蒸溜水、
脱イオン水であることが好ましい。また、洗浄の
効率を改善する目的で、圧力容器中で100℃以上
の熱水で洗浄することも可能である。 本発明で酸処理に供するPPSは粉粒体であるこ
とが酸処理、洗浄の効率上好ましい。通常公知の
方法で製造されるPPSは粉粒体の形で得られるた
め、これらをペレタイズすることなく用いて酸処
理、洗浄するのが好ましく、必要によつては、分
級あるいは粉砕して用いることも可能である。 また、重合後の湿潤状態のPPSをそのまま酸処
理に供することも可能である。 また、本発明で用いるPPSには、本発明の効果
を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤などの通常
の添加剤および少量の多種ポリマを添加すること
ができ、更に、PPSの架橋度を制御する目的で、
通常の過酸化剤および、特開昭59−131650号公報
に記載されているチオホスフイン酸金属塩等の架
橋促進剤または特開昭58−204045号公報、特開昭
58−204046号公報等に記載されているジアルキル
錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾール等の
架橋防止剤を配合することも可能である。 本発明で用いるオレフイン系共重合体とはα−
オレフインとα、β−不飽和酸のグリシジルエス
テルからなる共重合体であり、ここでいうα−オ
レフインとはエチレン、プロピレン、ブテン−１
などが挙げられるが、エチレンが好ましく用いら
れる。また、α、β−不飽和酸のグリシジルエス
テルとは、一般式 （Ｒは水素原子または低級アルキル基を示す） デ示される化合物であり、具体的にはアクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリ
ル酸グリシジルなどが挙げられるが、なかでもメ
タクリル酸グリシジルが好ましく使用される。オ
レフイン系共重合体におけるα，β−不飽和酸の
グリシジルエステルの共重合量は0.5〜40重量％、
特に３〜30重量％が好ましく、0.5重量％未満で
は目的とする効果が得られず、40重量％を越える
とPPSとの溶融混練時にゲル化を生じ、押出安定
性、成形性および機械的特性が低下するため好ま
しくない。 また、オレフイン系共重合体には40重量％以下
で、かつ、本発明の目的を損なわない範囲で、更
に共重合可能な他の不飽和モノマ、例えば、ビニ
ルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ロニトリル、スチレンなどを共重合せしめてもよ
い。 PPSとオレフイン系共重合体を配合する割合に
特に限定はない。 本発明において、繊維状および／または粒状の
強化剤は必須成分ではないが、必要に応じてPPS
とオレフイン系共重合体の合計100重量部に対し
て300重量部を越えない範囲で配合することが可
能であり、通常10〜300重量部の範囲で配合する
ことにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定性等の
向上を図ることが可能である。 かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、シ
ラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、
セラミツク繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維等の無機繊維および炭素繊維等が挙げら
れる。 また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、
セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベント
ナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケー
トなどの珪酸塩、アルミナ、塩化珪素、酸化マグ
ネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの
金属酸化物、炭酸カウシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、
硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒
化ホウ素、炭化珪素、サロヤン、シリカなどが挙
げられ、これらは中空であつてもよい。これら強
化剤は２種以上を併用することが可能であり、必
要によりシラン系およびチタン系などのカツプリ
ング剤で予備処理して使用することができる。 本発明の組成物の調製手段は特に制限はない
が、PPSとオレフイン系共重合体と強化剤とを
PPSの融点以上の温度で、押出機内で溶融混練
後、ペレタイズする方法が代表的である。 なお、溶融混練温度は280〜340℃が好ましく、
280℃未満ではPPSの溶融が不充分になることが
あり、340℃を越えるとオレフイン系共重合体の
熱劣化およびゲル化することがあるので注意を要
する。 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。 ＜実施例＞ 参考例 １ （PPSの重合） オートクレーブに硫化ナトリウム3.26Kg（25モ
ル、結晶水40％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、
酢酸ナトリウム三水和物1.36Kg（約10モル）およ
びＮ−メチル−２−ピロリドン（以下NMPと略
称する）7.9Kgを仕込み、撹拌しながら徐々に205
℃まで昇温し、水1.36Kgを含む留出水約1.5を
除去した。残留混合物に１，４−ジクロルベンゼ
ン3.75Kg（25.5モル）およいNMP2Kgを加え、
265℃で４時間加熱した。反応生成物を70℃の温
水で５回洗浄し、80℃で24時間減圧乾燥して、溶
融粘度約2500ポアズ（320℃、剪断速度1000秒-1）
の粉末状PPS約２Kgを得た。 同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供
した。 実施例 １ 参考例１で得られたPPS粉末約２Kgを90℃に加
熱されたPH４の酢酸水溶液20中に投入し、約30
分間撹拌し続けたのち、濾過し、濾液のPHが７に
なるまで約90℃の脱イオン水で洗浄し、120℃で
24時間減圧乾燥して粉末状とした。 この粉末と、エチレン−メタクリル酸グリシジ
ル（88／12重量比）共重合体（以下オレフイン系
共重合体と略称する）を80対20の重量比でドライ
ブレンドし、290〜310℃に設定したスクリユー押
出機により溶融混合し、ペレタイズした。次にペ
レツトを290〜300℃に設定したスクリユーインラ
イン型射出成形機に供給し、金型温度140〜150℃
の条件で機械特性評価用試験片を成形した。 得られた試験片について測定したアイゾツト衝
撃強度（ASTM Ｄ−256）、熱変形温度
（ASTM Ｄ−648）は第１表に記載の通りであ
り、衝撃強度が極めて大きく、かつ、オレフイン
系共重合体を配合しないものに比べ熱変形温度の
低下は小さかつた。 比較例 １〜２ 参考例１で得られたPPS粉末をそのまま（比較
例１）および、実施例１と同様の方法で酢酸処理
し、洗浄、乾燥したもの（比較例２）を用い、オ
レフイン系共重合体を配合することなく、ペレタ
イズ、射出成形を行つた試験片について評価した
アイゾツト衝撃強度、熱変形温度は第１表に記載
のとおりであつた。 比較例 ３ 実施例１で参考例１で得られたPPS粉末を酢酸
処理して用いた代りに、参考例１で得られたPPS
粉末をそのまま用いたことのほかは実施例１と全
く同様の方法で、オレフイン系共重合体と溶融混
合、ペレタイズ、射出成形を行つた試験片につい
て評価したアイゾツト衝撃強度、熱変形温度は第
１表に記載のとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１で、参考例１で得られたPPS粉末を酸
処理する際に酢酸を用いた代りに、PH４の塩酸を
用いたことのほかは、実施例１と全く同様の操作
を行い試験片を得た。 得られた試験片について評価した特性値は第１
表記載の通りであつた。 実施例 ３ 実施例１でエチレン−メタクリル酸グリシジル
（88／12重量比）共重合体を用いた代りに、共重
合比が94／６（重量比）の共重合体を用いたこと
のほかは、実施例１と全く同様の操作を行い、試
験片を得た。得られた試験片について評価した特
性値は第１表記載のとおりであつた。 実施例 ４ 実施例１でオレフイン系共重合体の配合割合を
20重量％とした代りに、10重量％としたことのほ
かは実施例１と全く同様の操作を行つた。得られ
た試験片について評価した特性値は第１表記載の
とおりであつた。 実施例 ５〜６ 実施例１と同様の方法で酸処理を行つたPPS粉
末と、オレフイン系共重合体とガラス繊維とを第
１表に記載の割合で実施例１と全く同様の方法で
溶融混合、ペレタイズ、射出成形を行い、得られ
た試験片について評価した特性値は第１表に記載
のとおりであつた。 比較例 ４〜５ 参考例１で得られたPPSとガラス繊維（比較例
４）、参考例１で得られたPPSとオレフイン系共
重合体とガラス繊維（比較例５）とをそれぞれ、
第１表に記載した割合で、実施例１と全く同様の
方法で溶融混合、ペレタイズ、射出成形し、得ら
れた試験片について評価した特性値は第１表に記
載の通りであつた。
を得ることが可能であれば特に制限はないが、
PPS自体の靭性の面では100ポアズ以上のものが、
成形性の面では10000ポアズ以下のものがより好
ましく用いられる。 本発明でPPSの酸処理に用いる酸は、PPSを分
解する作用を有しないものであれば特に制限はな
く、酢酸、塩酸、硫酸、リン酸、珪酸、炭酸、プ
ロピル酸等が挙げられ、なかでも、酢酸、塩酸が
より好ましく用いられ得るが、硝酸のようなPPS
を分解、劣化させるものは好ましくない。 本発明においては、PPSを酸で処理することが
必要であり、塩、アルカリ等では、PPSの好まし
い化学的変性が行われないので好ましくない。 酸処理の方法は、酸または酸の水溶液にPPSを
浸漬せしめる等の方法があり、必要により適宜撹
拌または加熱することも可能である。例えば、酢
酸で用いる場合、PH４の水溶液を80〜90℃に加熱
した中にPPS粉末を浸漬し、30分間撹拌すること
により充分な効果が得られる。酸処理を施された
PPSは残留している酸または塩等を物理的に除去
するため、水または温水で数回洗浄することが必
要である。 洗浄に用いる水は、酸処理によるPPSの好まし
い化学的変性の効果を損わない意味で、蒸溜水、
脱イオン水であることが好ましい。また、洗浄の
効率を改善する目的で、圧力容器中で100℃以上
の熱水で洗浄することも可能である。 本発明で酸処理に供するPPSは粉粒体であるこ
とが酸処理、洗浄の効率上好ましい。通常公知の
方法で製造されるPPSは粉粒体の形で得られるた
め、これらをペレタイズすることなく用いて酸処
理、洗浄するのが好ましく、必要によつては、分
級あるいは粉砕して用いることも可能である。 また、重合後の湿潤状態のPPSをそのまま酸処
理に供することも可能である。 また、本発明で用いるPPSには、本発明の効果
を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤などの通常
の添加剤および少量の多種ポリマを添加すること
ができ、更に、PPSの架橋度を制御する目的で、
通常の過酸化剤および、特開昭59−131650号公報
に記載されているチオホスフイン酸金属塩等の架
橋促進剤または特開昭58−204045号公報、特開昭
58−204046号公報等に記載されているジアルキル
錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾール等の
架橋防止剤を配合することも可能である。 本発明で用いるオレフイン系共重合体とはα−
オレフインとα、β−不飽和酸のグリシジルエス
テルからなる共重合体であり、ここでいうα−オ
レフインとはエチレン、プロピレン、ブテン−１
などが挙げられるが、エチレンが好ましく用いら
れる。また、α、β−不飽和酸のグリシジルエス
テルとは、一般式 （Ｒは水素原子または低級アルキル基を示す） デ示される化合物であり、具体的にはアクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリ
ル酸グリシジルなどが挙げられるが、なかでもメ
タクリル酸グリシジルが好ましく使用される。オ
レフイン系共重合体におけるα，β−不飽和酸の
グリシジルエステルの共重合量は0.5〜40重量％、
特に３〜30重量％が好ましく、0.5重量％未満で
は目的とする効果が得られず、40重量％を越える
とPPSとの溶融混練時にゲル化を生じ、押出安定
性、成形性および機械的特性が低下するため好ま
しくない。 また、オレフイン系共重合体には40重量％以下
で、かつ、本発明の目的を損なわない範囲で、更
に共重合可能な他の不飽和モノマ、例えば、ビニ
ルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ロニトリル、スチレンなどを共重合せしめてもよ
い。 PPSとオレフイン系共重合体を配合する割合に
特に限定はない。 本発明において、繊維状および／または粒状の
強化剤は必須成分ではないが、必要に応じてPPS
とオレフイン系共重合体の合計100重量部に対し
て300重量部を越えない範囲で配合することが可
能であり、通常10〜300重量部の範囲で配合する
ことにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定性等の
向上を図ることが可能である。 かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、シ
ラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、
セラミツク繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維等の無機繊維および炭素繊維等が挙げら
れる。 また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、
セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベント
ナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケー
トなどの珪酸塩、アルミナ、塩化珪素、酸化マグ
ネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの
金属酸化物、炭酸カウシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、
硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒
化ホウ素、炭化珪素、サロヤン、シリカなどが挙
げられ、これらは中空であつてもよい。これら強
化剤は２種以上を併用することが可能であり、必
要によりシラン系およびチタン系などのカツプリ
ング剤で予備処理して使用することができる。 本発明の組成物の調製手段は特に制限はない
が、PPSとオレフイン系共重合体と強化剤とを
PPSの融点以上の温度で、押出機内で溶融混練
後、ペレタイズする方法が代表的である。 なお、溶融混練温度は280〜340℃が好ましく、
280℃未満ではPPSの溶融が不充分になることが
あり、340℃を越えるとオレフイン系共重合体の
熱劣化およびゲル化することがあるので注意を要
する。 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。 ＜実施例＞ 参考例 １ （PPSの重合） オートクレーブに硫化ナトリウム3.26Kg（25モ
ル、結晶水40％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、
酢酸ナトリウム三水和物1.36Kg（約10モル）およ
びＮ−メチル−２−ピロリドン（以下NMPと略
称する）7.9Kgを仕込み、撹拌しながら徐々に205
℃まで昇温し、水1.36Kgを含む留出水約1.5を
除去した。残留混合物に１，４−ジクロルベンゼ
ン3.75Kg（25.5モル）およいNMP2Kgを加え、
265℃で４時間加熱した。反応生成物を70℃の温
水で５回洗浄し、80℃で24時間減圧乾燥して、溶
融粘度約2500ポアズ（320℃、剪断速度1000秒-1）
の粉末状PPS約２Kgを得た。 同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供
した。 実施例 １ 参考例１で得られたPPS粉末約２Kgを90℃に加
熱されたPH４の酢酸水溶液20中に投入し、約30
分間撹拌し続けたのち、濾過し、濾液のPHが７に
なるまで約90℃の脱イオン水で洗浄し、120℃で
24時間減圧乾燥して粉末状とした。 この粉末と、エチレン−メタクリル酸グリシジ
ル（88／12重量比）共重合体（以下オレフイン系
共重合体と略称する）を80対20の重量比でドライ
ブレンドし、290〜310℃に設定したスクリユー押
出機により溶融混合し、ペレタイズした。次にペ
レツトを290〜300℃に設定したスクリユーインラ
イン型射出成形機に供給し、金型温度140〜150℃
の条件で機械特性評価用試験片を成形した。 得られた試験片について測定したアイゾツト衝
撃強度（ASTM Ｄ−256）、熱変形温度
（ASTM Ｄ−648）は第１表に記載の通りであ
り、衝撃強度が極めて大きく、かつ、オレフイン
系共重合体を配合しないものに比べ熱変形温度の
低下は小さかつた。 比較例 １〜２ 参考例１で得られたPPS粉末をそのまま（比較
例１）および、実施例１と同様の方法で酢酸処理
し、洗浄、乾燥したもの（比較例２）を用い、オ
レフイン系共重合体を配合することなく、ペレタ
イズ、射出成形を行つた試験片について評価した
アイゾツト衝撃強度、熱変形温度は第１表に記載
のとおりであつた。 比較例 ３ 実施例１で参考例１で得られたPPS粉末を酢酸
処理して用いた代りに、参考例１で得られたPPS
粉末をそのまま用いたことのほかは実施例１と全
く同様の方法で、オレフイン系共重合体と溶融混
合、ペレタイズ、射出成形を行つた試験片につい
て評価したアイゾツト衝撃強度、熱変形温度は第
１表に記載のとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１で、参考例１で得られたPPS粉末を酸
処理する際に酢酸を用いた代りに、PH４の塩酸を
用いたことのほかは、実施例１と全く同様の操作
を行い試験片を得た。 得られた試験片について評価した特性値は第１
表記載の通りであつた。 実施例 ３ 実施例１でエチレン−メタクリル酸グリシジル
（88／12重量比）共重合体を用いた代りに、共重
合比が94／６（重量比）の共重合体を用いたこと
のほかは、実施例１と全く同様の操作を行い、試
験片を得た。得られた試験片について評価した特
性値は第１表記載のとおりであつた。 実施例 ４ 実施例１でオレフイン系共重合体の配合割合を
20重量％とした代りに、10重量％としたことのほ
かは実施例１と全く同様の操作を行つた。得られ
た試験片について評価した特性値は第１表記載の
とおりであつた。 実施例 ５〜６ 実施例１と同様の方法で酸処理を行つたPPS粉
末と、オレフイン系共重合体とガラス繊維とを第
１表に記載の割合で実施例１と全く同様の方法で
溶融混合、ペレタイズ、射出成形を行い、得られ
た試験片について評価した特性値は第１表に記載
のとおりであつた。 比較例 ４〜５ 参考例１で得られたPPSとガラス繊維（比較例
４）、参考例１で得られたPPSとオレフイン系共
重合体とガラス繊維（比較例５）とをそれぞれ、
第１表に記載した割合で、実施例１と全く同様の
方法で溶融混合、ペレタイズ、射出成形し、得ら
れた試験片について評価した特性値は第１表に記
載の通りであつた。
【表】
実施例 ７
実施例１と同様の方法で酸処理を行つたPPS粉
末と、オレフイン系共重合体とポリエチレンとを
80対10対10の重量比でドライブレンドし、以下、
実施例１と全く同様の方法で溶融混合、ペレタイ
ズ、射出成形を行い試験片を得た。得られた試験
片について評価したカツト・ノツチ付アイゾツト
衝撃強度は38Kg・cm／cm・ノツチであり、熱変形
温度（高荷重）は103℃である。 実施例 ８ 実施例７でポリエチレンを用いた代りに、無水
マレイン酸をグラフトしたポリエチレン−ポリプ
ロピレン共重合体（三井石油化学工業(株)製”Ｎ−
タフマー”MP−0610”）を用いたことのほかは、
実施例７と全く同様の方法で試験片を得た。得ら
れた試験片について評価したカツト・ノツチ付ア
イゾツト衝撃強度は、42Kg・cm／cm・ノツチであ
り、熱変形温度（高荷重）は104℃であつた。 実施例 ９ 実施例１と同様の方法で酸処理を行つたPPS粉
末と、オレフイン系共重合体とを60対40の比でド
ライブレンドし、以下、実施例１と全く同様の方
法で溶融混合ペレタイズおよび射出成形を行い試
験片を得た。得られた試験片について評価したカ
ツト・ノツチ付アイゾツト衝撃強度は76Kg・cm／
cm・ノツチ、ノツチなしアイゾツト衝撃強度は
120Kg・cm／cm2以上であり、熱変形温度は98℃で
あつた。 実施例 10 実施例１と同様の方法で酸処理を行つたPPS粉
末／オレフイン系共重合体／ガラス繊維＝65／
35／70の比で実施例５と同様に溶融混合ペレタイ
ズおよび射出成形を行い試験片を得た。得られた
試験片について評価したカツト・ノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度は20Kg・cm／cm・ノツチであり、熱
変形温度は251℃であつた。 実施例 11 実施例２と同様の方法で酸処理を行つた。PPS
粉末およびエチレン−メタクリル酸グリシジル
（94／６重量比）共重合体とを55対45の比でドラ
イブレンドし、以下、実施例１と全く同様の方法
で溶融混合ペレタイズおよび射出成形を行い試験
片を得た。得られた試験片について評価したカツ
ト・ノツチ付アイゾツト衝撃強度は77Kg・cm／
cm・ノツチ、ノツチなしアイゾツト衝撃強度は
120Kg・cm／cm2以上であり、熱変形温度は97℃で
あつた。 ＜発明の効果＞ 本発明により、耐衝撃性が極めて優れたポリフ
エニレンスルフイド樹脂組成物が得られるように
なつた。
末と、オレフイン系共重合体とポリエチレンとを
80対10対10の重量比でドライブレンドし、以下、
実施例１と全く同様の方法で溶融混合、ペレタイ
ズ、射出成形を行い試験片を得た。得られた試験
片について評価したカツト・ノツチ付アイゾツト
衝撃強度は38Kg・cm／cm・ノツチであり、熱変形
温度（高荷重）は103℃である。 実施例 ８ 実施例７でポリエチレンを用いた代りに、無水
マレイン酸をグラフトしたポリエチレン−ポリプ
ロピレン共重合体（三井石油化学工業(株)製”Ｎ−
タフマー”MP−0610”）を用いたことのほかは、
実施例７と全く同様の方法で試験片を得た。得ら
れた試験片について評価したカツト・ノツチ付ア
イゾツト衝撃強度は、42Kg・cm／cm・ノツチであ
り、熱変形温度（高荷重）は104℃であつた。 実施例 ９ 実施例１と同様の方法で酸処理を行つたPPS粉
末と、オレフイン系共重合体とを60対40の比でド
ライブレンドし、以下、実施例１と全く同様の方
法で溶融混合ペレタイズおよび射出成形を行い試
験片を得た。得られた試験片について評価したカ
ツト・ノツチ付アイゾツト衝撃強度は76Kg・cm／
cm・ノツチ、ノツチなしアイゾツト衝撃強度は
120Kg・cm／cm2以上であり、熱変形温度は98℃で
あつた。 実施例 10 実施例１と同様の方法で酸処理を行つたPPS粉
末／オレフイン系共重合体／ガラス繊維＝65／
35／70の比で実施例５と同様に溶融混合ペレタイ
ズおよび射出成形を行い試験片を得た。得られた
試験片について評価したカツト・ノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度は20Kg・cm／cm・ノツチであり、熱
変形温度は251℃であつた。 実施例 11 実施例２と同様の方法で酸処理を行つた。PPS
粉末およびエチレン−メタクリル酸グリシジル
（94／６重量比）共重合体とを55対45の比でドラ
イブレンドし、以下、実施例１と全く同様の方法
で溶融混合ペレタイズおよび射出成形を行い試験
片を得た。得られた試験片について評価したカツ
ト・ノツチ付アイゾツト衝撃強度は77Kg・cm／
cm・ノツチ、ノツチなしアイゾツト衝撃強度は
120Kg・cm／cm2以上であり、熱変形温度は97℃で
あつた。 ＜発明の効果＞ 本発明により、耐衝撃性が極めて優れたポリフ
エニレンスルフイド樹脂組成物が得られるように
なつた。
Claims (1)
- １ 酸処理を施されたのち洗浄されたポリフエニ
レンスルフイド樹脂に、α−オレフイン60〜99.5
重量％およびα，β−不飽和酸のグリシジルエス
テル0.5〜40重量％を必須成分とするオレフイン
系共重合体を含有せしめることを特徴とする樹脂
組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292801A JPS62153343A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 樹脂組成物 |
| DE8686309991T DE3671458D1 (de) | 1985-12-27 | 1986-12-22 | Polyphenylensulfidharzzusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung. |
| EP86309991A EP0228268B1 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-22 | A polyphenylene sulfide resin composition and a process for producing it |
| US07/142,669 US4889893A (en) | 1985-12-27 | 1988-01-07 | Polyphenylene sulfide resin composition and a process for producing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292801A JPS62153343A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153343A JPS62153343A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0354989B2 true JPH0354989B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=17786520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60292801A Granted JPS62153343A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153343A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179963A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH06104773B2 (ja) * | 1987-09-08 | 1994-12-21 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JPH0662849B2 (ja) * | 1988-02-03 | 1994-08-17 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
| JP2590250B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1997-03-12 | 東レ株式会社 | プラスチック管状体 |
| JPH0698673B2 (ja) * | 1990-02-13 | 1994-12-07 | 東レ株式会社 | ブロー中空成形品 |
| JP2879804B2 (ja) * | 1992-11-30 | 1999-04-05 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法 |
| JP2002226604A (ja) | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形体 |
| JP3811012B2 (ja) | 2001-01-31 | 2006-08-16 | 豊田合成株式会社 | 燃料系部品 |
| CN1276953C (zh) | 2001-10-25 | 2006-09-27 | 旭化成化学株式会社 | 聚亚苯硫醚树脂组合物 |
| JP4974265B2 (ja) | 2002-12-27 | 2012-07-11 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JP2012177015A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
| KR101944898B1 (ko) * | 2012-06-11 | 2019-02-01 | 에스케이케미칼 주식회사 | 폴리아릴렌 설파이드 수지 조성물 및 이의 제조 방법 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60292801A patent/JPS62153343A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62153343A (ja) | 1987-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |