JPH0355266B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、駆動ベルトの継目なし支持体に接触
させるための端縁であつて駆動ベルトの走行方向
およびこれに垂直な方向の双方向の曲率を有する
端縁を備えた、実質的に平板な駆動ベルト用の横
置き素子を機械加工するための方法に関する。

（従来の技術） このような２方向の曲率は、例えば特開昭57−
70633号公報に記述されている。垂直な２方向の
曲率は、ベルトの破断を生じうる、指示体に対す
る横置き素子の相対運動による摩擦を、減少させ
るという利点がある。曲面の鋭い縁を支持体に対
して押し付けるＶ形プーリの溝車間に入る際に傾
斜運動を行なう横置き素子によつて支持体内で早
期に遭遇する付加的な応力は、２方向の曲率とし
た結果、未然に除去される。

オランダ特許出願7801101号は、上述のような
実質的に平板な横置き素子を機械加工する方法で
あつて、２方向の曲率を研磨ベルトによつて単一
の作業工程で生ずる方法を開示している。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらこの方法は、異なる横置き素子の
端縁の曲率が相互に異なり、この相違はそれら横
置き素子が装着されるベルトの十分な作動にとつ
て受入れ難いものであるという点で不利であるこ
とが見いだされている。

本発明の１つの目的はこの欠点を除去しあるい
はとにかく減少させることにある。

（課題を解決するための手段および作用・効果） 本発明による方法は、継目なし支持体上の伝動
素子として駆動ベルトを形成するために用いられ
る本質的な平板な横置き素子の端縁で、使用に際
しては駆動ベルトの継目なし支持体と接触しうる
該端縁上に、２方向の曲率を有する曲面を形成す
るための方法であり、駆動ベルトの走行方向とそ
れに直角な方向の２方向に曲げられた面を単一の
研削作業によつて該端縁上に形成する方法であつ
て、研削は、研削されるべき端縁が接触する研削
面を内側に有する、端部が開放した中空円筒によ
つて行われ、横置き素子は、その平板面が該研削
面を有する中空円筒の軸と実質的に平行な平面内
にありかつ中空円筒と横置き素子とが該平面にお
いて相互に揺動運動をなすように中空円筒内に挿
入されることを特徴とする。

アイビーエム技術開示報告、1975年５月発行第
17巻第12号（IBM Technical disclosure
Bulletin Vol.17，No.12.May 1975）においては、
研削されるべき端縁と接触する研磨剤が内側に付
けられた中空円筒状の研削ドラムを用いて平板状
部品の端縁を研削するための方法および装置が開
示されている。この研削ドラムと部品は、端縁上
の２方向の曲率を実現する相対的な揺動運動をな
す。

しかしながら本発明と異なり、平板状部品は中
空ドラムの開放端中へ平板面がドラムの回転軸に
対し実質的に垂直となるように導入される。した
がつて、部品の「長い」方の曲率は研削後、ドラ
ムの内側の曲率と実質的に等しくなる。本発明の
場合は「短い」曲率が研削円筒によつて決定され
る。限定された本発明による横置き素子にとつて
は、「短い」曲率は実質上常に同じであり、横置
き素子の寸法とは無関係である。したがつて、１
種類の寸法の研削中空円筒で十分にこの「短い」
曲率が実現される。しかしながら、「長い」曲率
は横置き素子の寸法に関係する。したがつて、前
記アイビーエムの出版物に記述された部品の位置
を用いた場合、もし異なる寸法の端縁を研削しよ
うとするときは異なる寸法（半径）の研削円筒を
必要とすることになる。本発明の方法による場合
は同一の研削円筒を用いて異なる寸法の横置き素
子を研削することができる。

本発明の好ましい態様においては、軸上で回転
可能であり、内側に研磨材が付けられ、かつ端部
が開放した円筒状の研削装置を用いるとともに、
研削装置の軸を直角に横切る軸を有する円形軌道
に従つて研削装置と互いに相対運動を行なうよう
に横置き素子を保持するクランプ装置を用いるこ
とを特徴とする。

もし、クランプ装置がその旋回軸の回りで揺動
運動を行なうならば、端縁の「長い」曲率は、ク
ランプ装置の旋回軸点を他の位置に変えることに
よつて容易に変更することができる。

本発明の特別な態様によれば、横置き素子は、
研削円筒の軸に平行でかつこの軸を横置き素子が
含まない位置に配置される。この場合、「短い」
曲率は非対称となる。これは、駆動ベルトのある
応用にとつては有利なものである。しかしほとん
どの場合、対称な「短い」曲率が望ましい。その
場合、横置き素子は研削円筒の軸を含まなければ
ならない。

（実施例） 本発明のより良い理解のため、ここで本発明に
よる方法の実施例を添付図面につき例示として説
明する。

動力を伝達する押圧素子（横置き素子）６を備
えた第１図に示す伝動ベルト３は、その一方を参
照数字１で示す２個のＶ形プーリ間に比較的大き
いトルクを伝達するために用いることができる。
２個のＶ形プーリの溝車間の間隔は、無段階可変
速度伝達比を得るために変化させることができ
る。このような構成においては、支持体７に取り
付けられた押圧素子６によつて伝えられる動力を
伝達する押圧力よりも支持体７の引張りが非常に
大きい、という条件で、多数の押圧素子（横置き
素子）を介して伝えられる押圧力によつてトルク
が伝達される。

第１図に明らかなように、横置き素子６はそれ
がＶ形プーリ１の溝車の間に入る際にわずかに外
方へ半径方向に押しやられ、一方、横置き素子６
はまた、接触部分２の回りで互いに対抗して傾斜
運動を行う。その結果、エツジ３０は支持体７に
体して押し付けられ、一方、曲面９との接触はあ
る程度失われる。互いに対向する横置き素子の傾
斜は、テーパ面５によつて可能とされる。悪影響
を除くため、曲面９はまた「短い」方向にわずか
に凹状に研削される（第６図）。この処理は、曲
面９の支持体７への円滑な重なりをもたらすとい
う付加的な利点を有する。従つて駆動ベルト３
（第１図）は、継目なし支持体７上に滑動自在に
配設された複数の横置き素子６から成る。横置き
素子は６は断面がわずかに内方にテーパを付され
（第２図の面５）、駆動ベルト３がプーリ１の回り
の曲率で回ることを一層容易にしている（第１
図）。支持体７上に配設される横置き素子６の数
は、互いに接触して全円周を埋める程度のもので
ある。駆動ベルト３の作動中、支持体の引張り
は、伝動ベルト３の直線部がたるむことを防ぐた
め、横置き素子６によつて伝達される最大押圧力
より大きくなければならない。横置き素子６はほ
ぼ変形し得ない材料から成り、支持体７は、例え
ば、一式の金属バンド、即ち順次取り巻いて配設
された複数の継目なしバンドによつて形成され
る。

第２図は、Ｖ型プーリ１の溝車間に置かれた２
個の横置き素子６の断面図を示す。これらの素子
６は、図面の面に垂直な方向に凸状をなす面９を
有する。前記素子６は、接触部分２の回りに傾斜
することができる。そうすることに必要な空間
は、テーパ面５によつて得られる。継目なし支持
体７は凹凸１４内に収容される。

第３図は、Ｖ型プーリの溝車と相まつて作用す
るように設計された二つの側面８と、支持体７を
その上に配設できる面９とを備える横置き素子６
の正面図を示す。横置き素子６の両側には支持体
７を容れる凹所１４が備えられる。バンド一式の
内側に接触するように意図された二つの面９は各
各横方向に凸状をなす。

第４図は、本発明による方法を行う装置に関す
る。この装置は、駆動ベルト１６を介して、その
軸１８を軸受けブロツク１７上に支えられ端部が
開放した研削といし１９を駆動する電動機１５を
具備する。電動機１５と軸受けブロツク１７と
は、フレーム２０上に配設される。軸２２上で旋
回できるスイング・アーム２１は、図示されてい
ないクランプ装置によつて横置き素子６に連結さ
れる。軸２２上でスイング・アーム２１を旋回す
ることにより、それによつて描かれる軌道に従つ
て凸面形状が面９に付与され、一方、同時に、こ
の奇跡に垂直な方向の凸面形状は、中空円筒状の
研削といし１９の作用によつて付与される。第５
図は、第４図による装置の図解的平面図である。

第７図は、それによつて、第７図の参照数字６
で表示される形式の横置き素子を研削することが
できる本発明による方法を行う装置を示す。この
設計は、軸３０上で回転できるチヤツク２８内に
保持された中空の円筒状研削といし２７を用いて
いる。研削工程においては、矢印３１で略示的に
示される軌道上を横置き素子６が動かされる。再
言すれば、互いに直角な二つの方向に曲げられた
凸面が得られる。参照数字１０は、支持体７が空
間１３に置かれた後に孔１１，１２を貫通するロ
ツク・ピンを示す。

本発明の方法によつて機械加工され、バンドま
たはバンド一式から成る支持体上に配設された横
置き素子の使用によつて支持体上の負荷が減少さ
れることが見いだされている。継目なし支持体７
と接する表面の凸面形状は、この面の縁が支持体
７に対し、周知の横置き素子を用いる場合に及ぼ
す望ましくない力を防止する。これらの力は、と
くにＶ型プーリの溝車間に横置き素子６が入る際
に現われる。

前記においては、回転する研削装置が研削作業
中半径方向に固定的に配設され、一方、横置き素
子が研削装置と相対的に動かされる実施例につい
て本発明が説明された。

横置き素子が研削作業中固定的に保持され且つ
研削装置が必要な運動を行う実施例もまた本発明
の範囲内に属する。とくに有利な実施例は第４図
による二つの機構が使用されるもので、これらは
互いに対向して配設され、それらの幾つかの互い
に平行な軸２２上で各々が回転でき、従つて双方
の面９（第９図）を一度に研削することができ
る。この処理の間、横置き素子６は定位置に固定
的に保持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は駆動ベルトがその上で回るプーリの図
解式断面図、第２図は２個の押圧素子を図解式に
示し、第３図は２組のバンドまたはバンド一式か
ら成る支持体上にはめることができる押圧素子を
あらわし、第４図は本発明による装置の斜視図、
第５図は第４図による装置の図解式平面図、第６
図は駆動ベルト用に意図された横置き素子を機械
加工するための本発明による装置の図解式の図で
ある。 ３：駆動ベルト、６：横置き素子、７：継目な
し支持体、９：局面、１８：軸、１９：研削装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 継目なし支持体７上の伝動素子として駆動ベ
   ルトを形成するために用いられる本質的に平板な
   横置き素子６の端縁であつて、使用に際しては駆
   動ベルトの継目なし支持体と接触しうる該端縁上
   に、２方向の曲率を有する曲面を形成するための
   方法であつて、駆動ベルトの走行方向とそれに直
   角な方向の２方向に曲げられた面が横置き素子６
   の単一の研削作業によつて該端縁上に形成される
   方法において、横置き素子６の研削は、研削され
   るべき横置き素子６の端縁が接触する研削面を内
   側に有する、端部が開放した中空研削円筒１９に
   よつて行われ、横置き素子６は、その平板面が中
   空研削円筒の軸と実質的に平行な平面内にあるよ
   うに中空研削円筒内に挿入され、中空研削円筒と
   横置き素子６とは該平面において相互に揺動運動
   をなし、揺動運動は研削円筒の軸に実質的に平行
   であるような方向性を有し、そして揺動運動の曲
   率の中心は研削円筒の外部にあることを特徴とす
   る方法。 ２ 前記横置き素子６は前記中空研削円筒に対し
   該中空研削円筒の軸が該横置き素子の平板部分と
   同一面内にあるように挿入されることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記中空研削円筒は固定されており、前記横
   置き素子６は該中空研削円筒の軸に直角な軸の回
   りの揺動運動を伝えるクランプ装置によつて運ば
   れる、特許請求の範囲第１または２項記載の方
   法。 ４ 前記研削は、前記クランプ装置について対称
   位置に配置された２つの前記中空研削円筒によつ
   て行なわれる、特許請求の範囲第３項記載の方
   法。