JPH0357854B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357854B2 JPH0357854B2 JP58026007A JP2600783A JPH0357854B2 JP H0357854 B2 JPH0357854 B2 JP H0357854B2 JP 58026007 A JP58026007 A JP 58026007A JP 2600783 A JP2600783 A JP 2600783A JP H0357854 B2 JPH0357854 B2 JP H0357854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- synthetic resin
- thickness
- present
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一面が開放口となつたほヾ直方体形
状のビデオテープカセツト用の合成樹脂製容器の
製造方法に関する。
状のビデオテープカセツト用の合成樹脂製容器の
製造方法に関する。
かかる合成樹脂製容器の、容積の小さなものは
直接射出成型により立体成型が可能であるが、例
えばビデオテープレコーダー用のテープカセツト
の如き、ある一定の容積以上のものを収納するケ
ースの場合には、直接射出成型により、立体成型
を行なうことは不可能なため展開板から製函する
方法がとられる。
直接射出成型により立体成型が可能であるが、例
えばビデオテープレコーダー用のテープカセツト
の如き、ある一定の容積以上のものを収納するケ
ースの場合には、直接射出成型により、立体成型
を行なうことは不可能なため展開板から製函する
方法がとられる。
かかる合成樹脂製容器の展開板は従来、Ｔダイ
から長尺に押出成型された一定厚みの合成樹脂平
板を裁切断して一定の寸法の板としたあと、折り
目にあたる箇所（以下、「ケイ線部」と称する。）
を圧縮形付け又は切削加工し、切欠部を打ち抜き
加工し、更に場合によつては表面に型押し加工を
施して作成していた。このような従来の製造方法
は、工数が多く非能率的であり、不良品の発生率
も高く、切削代と切欠代を廃却するので、コスト
的・産業廃棄物発生面でも不都合を生じていた。
から長尺に押出成型された一定厚みの合成樹脂平
板を裁切断して一定の寸法の板としたあと、折り
目にあたる箇所（以下、「ケイ線部」と称する。）
を圧縮形付け又は切削加工し、切欠部を打ち抜き
加工し、更に場合によつては表面に型押し加工を
施して作成していた。このような従来の製造方法
は、工数が多く非能率的であり、不良品の発生率
も高く、切削代と切欠代を廃却するので、コスト
的・産業廃棄物発生面でも不都合を生じていた。
本発明は、上記の如き従来製造法の欠点をなく
し、切削加工・打抜き加工・型押し加工が不要
で、工数を減らし能率的なかつコスト面、環境保
全面でも不利のないビデオテープカセツト用合成
樹脂製容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
し、切削加工・打抜き加工・型押し加工が不要
で、工数を減らし能率的なかつコスト面、環境保
全面でも不利のないビデオテープカセツト用合成
樹脂製容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
本発明のかかる目的は、ケイ線部・切り欠き部
をする展開板を作成し、これを製函する容器の製
造方法において、該展開板の板厚は0.5cmから数
mm程度とし、該ケイ線部は該展開板の板厚に対し
30％以上薄くかつ該展開板は注入口を２ケ所以上
とした射出成型により作成されることを特徴とす
るビデオテープカセツト用合成樹脂製容器の製造
方法により達成される。
をする展開板を作成し、これを製函する容器の製
造方法において、該展開板の板厚は0.5cmから数
mm程度とし、該ケイ線部は該展開板の板厚に対し
30％以上薄くかつ該展開板は注入口を２ケ所以上
とした射出成型により作成されることを特徴とす
るビデオテープカセツト用合成樹脂製容器の製造
方法により達成される。
以下、添付図面に従い本発明の内容を更に詳細
に説明する。
に説明する。
本発明において、第１図の如き、一面が開放口
となつたぼゞ直方体形状のビデオテープカセツト
用合成樹脂製容器１は、第２図に示す、展開板２
又は第３図に示す展開板２′を製函することによ
り製造される。
となつたぼゞ直方体形状のビデオテープカセツト
用合成樹脂製容器１は、第２図に示す、展開板２
又は第３図に示す展開板２′を製函することによ
り製造される。
第２図及び第３図において、展開板２又は展開
板２′は、正面部４又は４′；背面部５又は５′；
左側６又は６′；右側面部７又は７′；底面部８又
は８′；左側面重ね合せ部９又は９′；右側重ね合
せ部１０又は１０′；フラツプ１１，１１ａ又は
１１′，１１′ａ及びケイ線部１２又は１２′から
なり、これらを製函することにより第１図に示す
如きビデオテープカセツト用合成樹脂製容器１が
形成される。第１図においては、第２図における
展開板各部の対応がフラツプ１１，１１ａ及びケ
イ線部１２を除き記入してあり、第３図における
展開板各部の対応も、これに準じたものとなる。
板２′は、正面部４又は４′；背面部５又は５′；
左側６又は６′；右側面部７又は７′；底面部８又
は８′；左側面重ね合せ部９又は９′；右側重ね合
せ部１０又は１０′；フラツプ１１，１１ａ又は
１１′，１１′ａ及びケイ線部１２又は１２′から
なり、これらを製函することにより第１図に示す
如きビデオテープカセツト用合成樹脂製容器１が
形成される。第１図においては、第２図における
展開板各部の対応がフラツプ１１，１１ａ及びケ
イ線部１２を除き記入してあり、第３図における
展開板各部の対応も、これに準じたものとなる。
従来、第１に示す如きビデオテープカセツト用
合成樹脂製容器１は、ある一定の容積以上のもの
を収納するケースの場合は、Ｔダイより長尺に押
出成型された一定厚みの合成樹脂平板を裁切断し
て、第２図又は第３図で斜線部を施した切欠部を
切欠していない長方形の板としたあと、ケイ線部
１２又は１２′を切削加工により形成し、次いで
斜線を施した切欠部１３，１４，１５，１６又は
１３′，１４′，１５′，１６′を打抜き加工し更に
場合によつては正面部４又は４′等に型押し加工
して展開板を作成し、これを製函していた。
合成樹脂製容器１は、ある一定の容積以上のもの
を収納するケースの場合は、Ｔダイより長尺に押
出成型された一定厚みの合成樹脂平板を裁切断し
て、第２図又は第３図で斜線部を施した切欠部を
切欠していない長方形の板としたあと、ケイ線部
１２又は１２′を切削加工により形成し、次いで
斜線を施した切欠部１３，１４，１５，１６又は
１３′，１４′，１５′，１６′を打抜き加工し更に
場合によつては正面部４又は４′等に型押し加工
して展開板を作成し、これを製函していた。
本発明によれば、第２図又は第３図に示す如き
展開板２又は２′を、最初から切欠部を有する多
辺形の、かつケイ線部１２又は１２′、更に場合
によつては正面部等に凹凸を有する形で射出成型
により作成し、これを製函して第１図に示す如き
ビデオテープカセツト用合成樹脂製容器１を作成
する。
展開板２又は２′を、最初から切欠部を有する多
辺形の、かつケイ線部１２又は１２′、更に場合
によつては正面部等に凹凸を有する形で射出成型
により作成し、これを製函して第１図に示す如き
ビデオテープカセツト用合成樹脂製容器１を作成
する。
本発明方法において、射出成型する合成樹脂と
しては各種の熱可塑性樹脂が使用可能であるが、
特にポリオレフイン系熱可塑性樹脂とポリスチレ
ン系熱可塑性樹脂とABS系熱可塑性樹脂がコス
ト、製作精度、寸度安定性の面で適している。こ
れら熱可塑性樹脂中には発泡剤や白色顔料（酸化
チタン，タルク，雲母，炭酸カルシウム，クレー
等）や各種のカーボンブラツク又は各種の金属粉
末（アルミニウム粉末，錫粉末等）その他染料等
各種の添加剤を添加することができる。
しては各種の熱可塑性樹脂が使用可能であるが、
特にポリオレフイン系熱可塑性樹脂とポリスチレ
ン系熱可塑性樹脂とABS系熱可塑性樹脂がコス
ト、製作精度、寸度安定性の面で適している。こ
れら熱可塑性樹脂中には発泡剤や白色顔料（酸化
チタン，タルク，雲母，炭酸カルシウム，クレー
等）や各種のカーボンブラツク又は各種の金属粉
末（アルミニウム粉末，錫粉末等）その他染料等
各種の添加剤を添加することができる。
又、本発明方法において射出成型を行なう場
合、溶融熱可塑性樹脂の注入口は、一箇所に限ら
ず、複数箇所設けることが望ましい。こうするこ
とにより、射出成型の際に樹脂の流れが良くな
り、ウエルドラインと称する樹脂の流れの合流境
界線の発生を防止することができる。これら注入
口は切欠部１３，１４，１５，１６又は１３′，
１４′，１５′，１６′の部分に設けると良い。
合、溶融熱可塑性樹脂の注入口は、一箇所に限ら
ず、複数箇所設けることが望ましい。こうするこ
とにより、射出成型の際に樹脂の流れが良くな
り、ウエルドラインと称する樹脂の流れの合流境
界線の発生を防止することができる。これら注入
口は切欠部１３，１４，１５，１６又は１３′，
１４′，１５′，１６′の部分に設けると良い。
更に又、熱可塑性樹脂中にジメチルシロキサン
等のシリコン化合物を0.2〜５重量％添加するこ
とにより成型時の流動性，成型性，離型性や、成
型後のスベリ性を改良することができる。又、熱
可塑性樹脂中に帯電防止剤を添加することにより
容器にゴミやほこりが付着しにくくすること或は
熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して容器の外観を変
え手ざわりを良くしかつ軽量化することも選択的
に実施し得る。
等のシリコン化合物を0.2〜５重量％添加するこ
とにより成型時の流動性，成型性，離型性や、成
型後のスベリ性を改良することができる。又、熱
可塑性樹脂中に帯電防止剤を添加することにより
容器にゴミやほこりが付着しにくくすること或は
熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して容器の外観を変
え手ざわりを良くしかつ軽量化することも選択的
に実施し得る。
本発明方法により、第１図に示す如きビデオテ
ープカセツト用合成樹脂性容器１を製造する場
合、第２図，第３図に示す如き展開板２又は２′
は、断面形状を第４図又は第５図に示す如き形状
とするのが好ましい。板厚ｔは0.5mm程度から数
mm程度迄が一般で、ケイ線部は板厚ｔに対し５％
以上望ましくは30％以上薄くすることにより、製
函が容易となる。
ープカセツト用合成樹脂性容器１を製造する場
合、第２図，第３図に示す如き展開板２又は２′
は、断面形状を第４図又は第５図に示す如き形状
とするのが好ましい。板厚ｔは0.5mm程度から数
mm程度迄が一般で、ケイ線部は板厚ｔに対し５％
以上望ましくは30％以上薄くすることにより、製
函が容易となる。
製函前に正面部４又は４′；背面部５又は５′等
の外表面又は内表面にエンボス処理・溝づけ・凹
部付けを施し、外観や取扱い性を改善することも
選択的に行なわれる。従来の製造法では、これら
は型押し加工により行つていたが、本発明方法で
は、これらの表面加工も射出成型時に行なえる。
の外表面又は内表面にエンボス処理・溝づけ・凹
部付けを施し、外観や取扱い性を改善することも
選択的に行なわれる。従来の製造法では、これら
は型押し加工により行つていたが、本発明方法で
は、これらの表面加工も射出成型時に行なえる。
次に本発明の効果を一層明確にするため実施例
を以下に掲げる。
を以下に掲げる。
(1) 第２図に示す如き展開板射出成型用金型を作
成した。展開板の寸法が以下の如くなるよう、
金型を設計した。注入口は切欠部１３，１４の
２ケ所とした。
成した。展開板の寸法が以下の如くなるよう、
金型を設計した。注入口は切欠部１３，１４の
２ケ所とした。
展開板の縦，横寸法：
最長部が247mm×237mm
展開板の厚み：0.8mm
ケイ線部の寸法：
巾1.5mm、深さ0.25mm
ケイ線部の断面形状：第４図に示すもの
切欠部１３，１４の寸法：
長さ約70mm，巾20mm
切欠部１５，１６の寸法：
最長部が37mm×28mmの多辺形
(2) この金型を用いて下記組成の溶融熱可塑性樹
脂を放出し成型した： 三菱油化(株)製ポリプロピレン樹脂、グレード
NO，MS630 …95重量％ 信越シリコーン(株)製ジメチルポリシキロキサ
ン、銘柄名KF−96 …１重量％ 酸化チタン …４重量％ (3) 射出成形した展開板２を組み立てて重なり合
つた部分を超音波接合機で溶接し概略寸法が
192mm×105mm×28mmのビデオテープカセツト用
ケースを製函した。
脂を放出し成型した： 三菱油化(株)製ポリプロピレン樹脂、グレード
NO，MS630 …95重量％ 信越シリコーン(株)製ジメチルポリシキロキサ
ン、銘柄名KF−96 …１重量％ 酸化チタン …４重量％ (3) 射出成形した展開板２を組み立てて重なり合
つた部分を超音波接合機で溶接し概略寸法が
192mm×105mm×28mmのビデオテープカセツト用
ケースを製函した。
製函数量が、30万個のときの、従来の裁切断・
打抜き工程を有する製造法に比較し、製造コスト
は50％に削減され、不良品の発生率は従来法の11
％に比し、本発明方法では１％であつた。
打抜き工程を有する製造法に比較し、製造コスト
は50％に削減され、不良品の発生率は従来法の11
％に比し、本発明方法では１％であつた。
本発明方法によれば上記の如く工数が低減する
ので製造コストが下がり、工程が安定化する他、
外観・精度・仕上げ面等の品質向上、作業の自動
化、産業廃棄物の削減等格段の効果を得ることが
できる。
ので製造コストが下がり、工程が安定化する他、
外観・精度・仕上げ面等の品質向上、作業の自動
化、産業廃棄物の削減等格段の効果を得ることが
できる。
本発明は実施例に限らず、例えば下記に示す如
く広範囲な応用が可能である。
く広範囲な応用が可能である。
(1) 展開板の形状は左右対称形でなく、例えば正
面部の形状と背面部の形状は異なつたものとし
て良い。
面部の形状と背面部の形状は異なつたものとし
て良い。
(2) 側面部の厚みは、ケイ線部の残厚と同じにし
ても、重ね合せにより強度が保てる。
ても、重ね合せにより強度が保てる。
(3) 切欠部の形状は長方形・正方形・台形・半円
形・半楕円形・正三角形・二等辺三角形・矢形
等種々の形とし得る。
形・半楕円形・正三角形・二等辺三角形・矢形
等種々の形とし得る。
(4) ケイ線部の残厚は、一部を厚くして射出成型
時の樹脂の流れを良化を図ることがある。
時の樹脂の流れを良化を図ることがある。
(5) 金型の内面に加工を施し、ケースの内・外面
が絹目・砂目・縄目・縦筋・横筋・格子目・微
粒面布目等を有するものにすることができる。
が絹目・砂目・縄目・縦筋・横筋・格子目・微
粒面布目等を有するものにすることができる。
(6) 射出成型に際し、熱可塑性樹脂は共重合体
や、２種以上の熱可塑性樹脂の混合樹脂とする
ことができる。
や、２種以上の熱可塑性樹脂の混合樹脂とする
ことができる。
(7) 熱可塑性樹脂は、着色顔料又は着色染料を１
種又は多種加えることができる。
種又は多種加えることができる。
(8) 展開板を射出成型した後に、印刷工程やラベ
ル貼り工程を製函工程の前後に選択的に加え、
マークや文字を付することができる。
ル貼り工程を製函工程の前後に選択的に加え、
マークや文字を付することができる。
第１図は本発明により製造されるビデオテープ
カセツト用合成樹脂容器の外観図、第２図及び第
３図は展開板の実施例平面図、第４図及び第５図
は第２図におけるＡ−Ｂ面又は第５図における
A′−B′面での展開板断面図である。 １……ビデオテープカセツト用合成樹脂製容
器、２，２′……展開板、１２，１２′……ケイ線
部、１３，１４，１５，１６，１３′，１４′，１
５′，１６′……切欠部。
カセツト用合成樹脂容器の外観図、第２図及び第
３図は展開板の実施例平面図、第４図及び第５図
は第２図におけるＡ−Ｂ面又は第５図における
A′−B′面での展開板断面図である。 １……ビデオテープカセツト用合成樹脂製容
器、２，２′……展開板、１２，１２′……ケイ線
部、１３，１４，１５，１６，１３′，１４′，１
５′，１６′……切欠部。
Claims (1)
- １ ケイ線部・切り欠き部を有する展開板を作成
し、これを製函する容器の製造方法において、該
展開板の板厚は0.5mmから数mm程度とし、該ケイ
線部は該展開板の板厚に対し30％以上薄くかつ該
展開板は注入口を２ケ所以上とした射出成型によ
り作成されることを特徴とするビデオテープカセ
ツト用合成樹脂製容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026007A JPS59152830A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026007A JPS59152830A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152830A JPS59152830A (ja) | 1984-08-31 |
| JPH0357854B2 true JPH0357854B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=12181636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58026007A Granted JPS59152830A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152830A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225035A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-06 | Yamakawa Kogyo Kk | 自動車用フェンダープロテクタ |
| JP3357696B2 (ja) * | 1992-12-24 | 2002-12-16 | 三洋電機株式会社 | 断熱箱体の内箱製造方法 |
| JP2732183B2 (ja) * | 1993-01-27 | 1998-03-25 | 共和成型株式会社 | 収納容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879082A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-23 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP58026007A patent/JPS59152830A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59152830A (ja) | 1984-08-31 |
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