JPH0358706B2 - - Google Patents
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- JPH0358706B2 JPH0358706B2 JP58027882A JP2788283A JPH0358706B2 JP H0358706 B2 JPH0358706 B2 JP H0358706B2 JP 58027882 A JP58027882 A JP 58027882A JP 2788283 A JP2788283 A JP 2788283A JP H0358706 B2 JPH0358706 B2 JP H0358706B2
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
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- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 4
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフイツシユミール等の製造に使用され
る魚体の処理装置に関する。
る魚体の処理装置に関する。
資源の有効利用の一環として、近年、魚体の不
可食部を利用したフイツシユミールが製造されて
いる。かかるフイツシユミールの製造は、従来、
第１図のフローチヤートに示すようなプロセスで
行われていた。すなわち、魚体Ａをスチーム２が
供給されたクツカー１内で煮塾してから、スクリ
ユープレス等のプレス機４で圧搾して固形分のケ
ーキＢと圧搾液のステイツクウオータＣとに分離
し、更に、ステイツクウオータＣを蒸発濃縮装置
５によつて水分含量約50％の濃縮ステイツクウオ
ータＤとした後、ケーキＢと共に乾燥機６によつ
て乾燥し最終製品であるフイツシユミールＥを得
るものであつた。この場合、前記蒸発濃縮装置５
としては、多重効用蒸発装置が使用されており、
蒸発濃縮により発生した蒸気は次段の効用缶に順
次使用されて加熱スチームの節約が行なわれてい
た。しかしながら、このような多重効用蒸発装置
を使用しても、最終の気液分離器から発生した水
蒸気Ｆは再使用されることなく、コンデンサ７内
に導かれて、該コンデンサ７内で冷却水により直
接的又は、間接的に濃縮されていたため、その熱
利用が図られず熱エネルギーの損失となつてい
た。
可食部を利用したフイツシユミールが製造されて
いる。かかるフイツシユミールの製造は、従来、
第１図のフローチヤートに示すようなプロセスで
行われていた。すなわち、魚体Ａをスチーム２が
供給されたクツカー１内で煮塾してから、スクリ
ユープレス等のプレス機４で圧搾して固形分のケ
ーキＢと圧搾液のステイツクウオータＣとに分離
し、更に、ステイツクウオータＣを蒸発濃縮装置
５によつて水分含量約50％の濃縮ステイツクウオ
ータＤとした後、ケーキＢと共に乾燥機６によつ
て乾燥し最終製品であるフイツシユミールＥを得
るものであつた。この場合、前記蒸発濃縮装置５
としては、多重効用蒸発装置が使用されており、
蒸発濃縮により発生した蒸気は次段の効用缶に順
次使用されて加熱スチームの節約が行なわれてい
た。しかしながら、このような多重効用蒸発装置
を使用しても、最終の気液分離器から発生した水
蒸気Ｆは再使用されることなく、コンデンサ７内
に導かれて、該コンデンサ７内で冷却水により直
接的又は、間接的に濃縮されていたため、その熱
利用が図られず熱エネルギーの損失となつてい
た。
本発明はこのような多重効用蒸発装置から発生
した水蒸気をクツカーの熱源として利用すること
によつて、熱エネルギーの効率的利用を可能とす
ると共に装置全体の簡略化も可能とした魚体の処
理装置を提供するものである。
した水蒸気をクツカーの熱源として利用すること
によつて、熱エネルギーの効率的利用を可能とす
ると共に装置全体の簡略化も可能とした魚体の処
理装置を提供するものである。
以下、第２図ないし第３図を参照して、本発明
の一実施例を具体的に説明する。
の一実施例を具体的に説明する。
第２図は本発明の一実施例のフローチヤートで
あり、従来例と同一の部分は同一の符号を付し
て、その詳細は省略するが、本実施例において、
10は前記クツカー１の加熱甲にスチームを送るボ
イラであり、このボイラ１０とクツカー１とを連
結する連結路１１にはスチームエゼクター１２が
設けられている。そして、蒸発濃縮装置５に使用
された多重効用蒸発装置から発生し、従来はコン
デンサによつて凝縮されていた前述の水蒸気Ｆは
このスチームエゼクター１２内に導かれ、スチー
ムエゼクター１２内で連結路１１から導入される
駆動スチームにより昇圧せしめられて放射蒸気３
１となりクツカーの間接加熱部に送られ、クツカ
ー１の熱源として利用されるようになつている。
あり、従来例と同一の部分は同一の符号を付し
て、その詳細は省略するが、本実施例において、
10は前記クツカー１の加熱甲にスチームを送るボ
イラであり、このボイラ１０とクツカー１とを連
結する連結路１１にはスチームエゼクター１２が
設けられている。そして、蒸発濃縮装置５に使用
された多重効用蒸発装置から発生し、従来はコン
デンサによつて凝縮されていた前述の水蒸気Ｆは
このスチームエゼクター１２内に導かれ、スチー
ムエゼクター１２内で連結路１１から導入される
駆動スチームにより昇圧せしめられて放射蒸気３
１となりクツカーの間接加熱部に送られ、クツカ
ー１の熱源として利用されるようになつている。
第３図は、本発明の一実施例を示すフローシー
トであり、被処理物である原料魚体Ａは、まずク
ツカー１の投入口１ａからクツカー１内部に投入
せしめられる。このクツカー１内には、スクリユ
ー羽根内蔵式のものがスクリユー羽根１．ｂが回
転可能に長手方向に取り付られている。又円筒管
１ｄの外部にはスチームが導入されるジヤケツト
１ｅが取り付けられ、その入口１５からジヤケツ
ト１ｅ内に送り込まれたスチームは円筒管１ｄ内
に投入された魚体を間接加熱し、排出口１ｉから
凝縮ドレンとして排出される。又スチームはスク
リユー羽根１ｂの前記シヤフト１ｃ内にも送り込
まれる。1hはこのシヤフト１ｃ内へ送り込まれ
るスチームの入口であり、このようにシヤフト１
ｃ及びジヤケツト１ｅ内にスチームが送り込まれ
て加熱されることで、魚体は円筒管１ｄ内を左端
から右端へ送られる際に撹拌されると共に効率よ
く加熱されて煮塾が行なわれ、熱変成による蛋白
質の凝固と細菌が行なわれるようになつている。
本実施例において、前記スチームエゼクター１２
からの蒸気は、ジヤケツト１ｅ及びシヤフト１ｃ
内のいずれにも送り込まれて間接加熱を行ない、
ドレンとなつてIi，Ijから排出される。
トであり、被処理物である原料魚体Ａは、まずク
ツカー１の投入口１ａからクツカー１内部に投入
せしめられる。このクツカー１内には、スクリユ
ー羽根内蔵式のものがスクリユー羽根１．ｂが回
転可能に長手方向に取り付られている。又円筒管
１ｄの外部にはスチームが導入されるジヤケツト
１ｅが取り付けられ、その入口１５からジヤケツ
ト１ｅ内に送り込まれたスチームは円筒管１ｄ内
に投入された魚体を間接加熱し、排出口１ｉから
凝縮ドレンとして排出される。又スチームはスク
リユー羽根１ｂの前記シヤフト１ｃ内にも送り込
まれる。1hはこのシヤフト１ｃ内へ送り込まれ
るスチームの入口であり、このようにシヤフト１
ｃ及びジヤケツト１ｅ内にスチームが送り込まれ
て加熱されることで、魚体は円筒管１ｄ内を左端
から右端へ送られる際に撹拌されると共に効率よ
く加熱されて煮塾が行なわれ、熱変成による蛋白
質の凝固と細菌が行なわれるようになつている。
本実施例において、前記スチームエゼクター１２
からの蒸気は、ジヤケツト１ｅ及びシヤフト１ｃ
内のいずれにも送り込まれて間接加熱を行ない、
ドレンとなつてIi，Ijから排出される。
このようにクツカー１内で加熱された魚体は次
いで、スクリユー型のプレス機４内で粕状のケー
キと液状のステイツクウオータに分離され、ケー
キは乾燥機６内に送られ、ステイツクウオータは
ステイツクウオータ槽８内に送られて貯留せしめ
られる。ステイツクウオータは次いで、ポンプ９
により、多重効用蒸発装置２０の第１の気液分離
器２１に送られる。多重効用蒸発装置２０は加熱
缶２２と気液分離器２１とが連結されて一対とな
り、これらが多数連設されることで順次、ステイ
ツクウオータの濃縮が行なわれるようになつてい
る。本実施例では二対の加熱缶２２，２２′及び
気液分離器２１，２１′が連設されており、ポン
プ９からのステイツクウオータは第１の気液分離
器２１内に送られた後、第１の気液分離器２１と
パイプ２３，２４で連結された第１の加熱缶２２
との間を、第３図の破線で示すように循環する間
に水分の蒸発が行なわれて第１段の濃縮が行なわ
れ、次いで、搬送パイプ２５により、第２の加熱
缶２２′内に送られ、第２の加熱缶２２′及び第２
の気液分離器２１′間を循環して、前述と同様に
濃縮が行なわれ、水分含量約50％にまで濃縮され
る。この濃縮によつて濃縮ステイツクウオータと
なつた後は、前記乾燥機６内に送られてケーキと
共に乾燥せしめられ、フイツシユミールＥが製造
される。
いで、スクリユー型のプレス機４内で粕状のケー
キと液状のステイツクウオータに分離され、ケー
キは乾燥機６内に送られ、ステイツクウオータは
ステイツクウオータ槽８内に送られて貯留せしめ
られる。ステイツクウオータは次いで、ポンプ９
により、多重効用蒸発装置２０の第１の気液分離
器２１に送られる。多重効用蒸発装置２０は加熱
缶２２と気液分離器２１とが連結されて一対とな
り、これらが多数連設されることで順次、ステイ
ツクウオータの濃縮が行なわれるようになつてい
る。本実施例では二対の加熱缶２２，２２′及び
気液分離器２１，２１′が連設されており、ポン
プ９からのステイツクウオータは第１の気液分離
器２１内に送られた後、第１の気液分離器２１と
パイプ２３，２４で連結された第１の加熱缶２２
との間を、第３図の破線で示すように循環する間
に水分の蒸発が行なわれて第１段の濃縮が行なわ
れ、次いで、搬送パイプ２５により、第２の加熱
缶２２′内に送られ、第２の加熱缶２２′及び第２
の気液分離器２１′間を循環して、前述と同様に
濃縮が行なわれ、水分含量約50％にまで濃縮され
る。この濃縮によつて濃縮ステイツクウオータと
なつた後は、前記乾燥機６内に送られてケーキと
共に乾燥せしめられ、フイツシユミールＥが製造
される。
本実施例ではかかるステイツクウオータの濃縮
が行なわれる第２の気液分離器２１′と前記クツ
カー１との間にスチーム路３０，３１が形成さ
れ、このスチーム路３０，３１の間に前記スチー
ムエゼクタ１２が設けられる。スチーム路３０，
３１及びスチームエゼクタ１２とが設けられるこ
とにより、第２の気液分離器２１′から発生した
蒸気はスチームエゼクタ１２内で連結管１１から
導入される駆動スチームにより熱圧縮されて昇圧
せしめられ、放射スチームとなり、スチーム路３
１からクツカー１のジヤケツト１ｅ及びシヤフト
１ｃ内に送られて、魚体の加熱に使用することが
可能となる。これにより、ボイラー１０からのス
チームが少量で済み、熱エネルギーの省力化が可
能となる。具体的には、クツカー１へのスチーム
の供給が従来圧力２Kg／cm2・Ｇのボイラースチー
ムを100Kg／Hr必要としていたのに対し、スチー
ムエゼクター１２を使用することで10Kg／cm2・Ｇ
のボイラースチーム65Kg／Hrをスチームエゼク
ター１２へ供給することで多重効用蒸発装置の第
２気液分離器２１′から35Kg／Hrの蒸気の吸引が
出来る。そしてスチームエゼクター１２の出口で
は２Kg／cm2Ｇの放射スチーム100Kg／Hrが得られ
る。これは35％の熱エネルギーの省力化が図られ
たことになる。又、このように、気液分離器２
１′で発生した蒸気を熱源として再利用するため、
従来のように凝縮する必要がなく、このため、凝
縮のためのコンデンサー及びコンデンサーへ供給
する冷却水のための設備も不要となるから、装置
全体も簡素化することが可能となる。
が行なわれる第２の気液分離器２１′と前記クツ
カー１との間にスチーム路３０，３１が形成さ
れ、このスチーム路３０，３１の間に前記スチー
ムエゼクタ１２が設けられる。スチーム路３０，
３１及びスチームエゼクタ１２とが設けられるこ
とにより、第２の気液分離器２１′から発生した
蒸気はスチームエゼクタ１２内で連結管１１から
導入される駆動スチームにより熱圧縮されて昇圧
せしめられ、放射スチームとなり、スチーム路３
１からクツカー１のジヤケツト１ｅ及びシヤフト
１ｃ内に送られて、魚体の加熱に使用することが
可能となる。これにより、ボイラー１０からのス
チームが少量で済み、熱エネルギーの省力化が可
能となる。具体的には、クツカー１へのスチーム
の供給が従来圧力２Kg／cm2・Ｇのボイラースチー
ムを100Kg／Hr必要としていたのに対し、スチー
ムエゼクター１２を使用することで10Kg／cm2・Ｇ
のボイラースチーム65Kg／Hrをスチームエゼク
ター１２へ供給することで多重効用蒸発装置の第
２気液分離器２１′から35Kg／Hrの蒸気の吸引が
出来る。そしてスチームエゼクター１２の出口で
は２Kg／cm2Ｇの放射スチーム100Kg／Hrが得られ
る。これは35％の熱エネルギーの省力化が図られ
たことになる。又、このように、気液分離器２
１′で発生した蒸気を熱源として再利用するため、
従来のように凝縮する必要がなく、このため、凝
縮のためのコンデンサー及びコンデンサーへ供給
する冷却水のための設備も不要となるから、装置
全体も簡素化することが可能となる。
第４図及び第５図は本発明の別の実施例であ
り、多重効用蒸発装置２０が３対の気液分離器２
１，２１′，２１″及び加熱缶２２，２２′，２
２″から構成された場合である。第４図の実施例
では前記スチーム路３０が最終の気液分離器２
１″から導出されてスチームエゼクター１２に連
結しており、一方第５図の実施例ではスチーム路
が第２の気液分離器から導出されてスチームエゼ
クター１２に連結しているが、これらは、気液分
離器から得られる蒸気の圧力の相違によるもので
ある。すなわち、気液分離器から得られる蒸気の
圧力が極端に減圧された状態にあつては、クツカ
ー１に送るスチーム圧力に昇圧するのに、スチー
ムエゼクタへの駆動スチームが多量に必要となつ
て省エネルギー上の観点から好ましくないため、
かかる場合は多重効用蒸発装置の最終の気液分離
器からでなく、例えば第５図のように第２番目の
気液分離器２１′からの発生蒸気の一部をスチー
ム路３０を経てスチームエゼクター１２へ吸引さ
せる場合もあり得る。この場合、最終の気液分離
器２１″から発生する蒸気を凝縮するためのコン
デンサー７が必要となるが、熱エネルギーの有効
利用の点では、いずれの実施例も有効な効果を有
する。
り、多重効用蒸発装置２０が３対の気液分離器２
１，２１′，２１″及び加熱缶２２，２２′，２
２″から構成された場合である。第４図の実施例
では前記スチーム路３０が最終の気液分離器２
１″から導出されてスチームエゼクター１２に連
結しており、一方第５図の実施例ではスチーム路
が第２の気液分離器から導出されてスチームエゼ
クター１２に連結しているが、これらは、気液分
離器から得られる蒸気の圧力の相違によるもので
ある。すなわち、気液分離器から得られる蒸気の
圧力が極端に減圧された状態にあつては、クツカ
ー１に送るスチーム圧力に昇圧するのに、スチー
ムエゼクタへの駆動スチームが多量に必要となつ
て省エネルギー上の観点から好ましくないため、
かかる場合は多重効用蒸発装置の最終の気液分離
器からでなく、例えば第５図のように第２番目の
気液分離器２１′からの発生蒸気の一部をスチー
ム路３０を経てスチームエゼクター１２へ吸引さ
せる場合もあり得る。この場合、最終の気液分離
器２１″から発生する蒸気を凝縮するためのコン
デンサー７が必要となるが、熱エネルギーの有効
利用の点では、いずれの実施例も有効な効果を有
する。
なお、本発明においては、前記クツカー１は間
接加熱式であつても蒸気を魚体に直接、接触せし
める直接加熱式であつてもよく、又、多重効用蒸
発装置を４対以上の気液分離器及び加熱缶から構
成してもよく、これらの場合にも、有効な効果を
得ることができる。
接加熱式であつても蒸気を魚体に直接、接触せし
める直接加熱式であつてもよく、又、多重効用蒸
発装置を４対以上の気液分離器及び加熱缶から構
成してもよく、これらの場合にも、有効な効果を
得ることができる。
以上、詳細に説明したように、本発明によれ
ば、多重効用蒸発装置からの蒸気を有効に熱源と
して利用するため、熱エネルギーの省力化が可能
であると共に、装置自体も簡素化が可能な魚体の
処理装置を提供することが可能となる。
ば、多重効用蒸発装置からの蒸気を有効に熱源と
して利用するため、熱エネルギーの省力化が可能
であると共に、装置自体も簡素化が可能な魚体の
処理装置を提供することが可能となる。
第１図は従来の製造工程のフローチヤート、第
２図は本発明の一実施例のフローチヤート、第３
図はその処理装置の概略を示す説明図、第４図及
び第５図は夫々、本発明の別の実施例の側面図で
ある。 １……クツカー、４……プレス機、５……蒸発
濃縮装置、６……乾燥器、１２……スチームエゼ
クター、２０……多重効用蒸発装置、２１，２
１′，２１″……気液分離器、２２，２２′，２
２″……加熱缶、３０，３１……スチーム路。
２図は本発明の一実施例のフローチヤート、第３
図はその処理装置の概略を示す説明図、第４図及
び第５図は夫々、本発明の別の実施例の側面図で
ある。 １……クツカー、４……プレス機、５……蒸発
濃縮装置、６……乾燥器、１２……スチームエゼ
クター、２０……多重効用蒸発装置、２１，２
１′，２１″……気液分離器、２２，２２′，２
２″……加熱缶、３０，３１……スチーム路。
Claims (1)
- １ スチーム加熱により魚体を煮熟するクツカー
と、該クツカーからの魚体を圧搾してケーキとス
テイツクウオータとに分離するプレス機と、前記
ステイツクウオータを蒸発濃縮して濃縮ステイツ
クウオータとする蒸発濃縮装置と、該濃縮ステイ
ツクウオータと前記ケーキとを混合して乾燥する
乾燥機とからなる装置において、前記蒸発濃縮装
置が多重効用蒸発装置からなり、この多重効用蒸
発装置のいずれか一の気液分離器と前記クツカー
との間にスチーム路が形成されると共に、該気液
分離器からのスチームを昇圧して前記クツカーへ
の加熱スチームに変換するためのスチームエゼク
ターが前記スチーム路に設けられていることを特
徴とする魚体の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58027882A JPS59154965A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 魚体の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58027882A JPS59154965A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 魚体の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59154965A JPS59154965A (ja) | 1984-09-04 |
| JPH0358706B2 true JPH0358706B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=12233258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58027882A Granted JPS59154965A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 魚体の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59154965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2026028565A1 (ja) * | 2024-07-31 | 2026-02-05 | 株式会社下瀬微生物研究所 | エキスパウダー製造設備およびエキスパウダーの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2730144B2 (ja) * | 1989-03-07 | 1998-03-25 | 住友電気工業株式会社 | 単結晶ダイヤモンド層形成法 |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP58027882A patent/JPS59154965A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2026028565A1 (ja) * | 2024-07-31 | 2026-02-05 | 株式会社下瀬微生物研究所 | エキスパウダー製造設備およびエキスパウダーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59154965A (ja) | 1984-09-04 |
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