JPH0358814B2 - - Google Patents
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- JPH0358814B2 JPH0358814B2 JP1342089A JP1342089A JPH0358814B2 JP H0358814 B2 JPH0358814 B2 JP H0358814B2 JP 1342089 A JP1342089 A JP 1342089A JP 1342089 A JP1342089 A JP 1342089A JP H0358814 B2 JPH0358814 B2 JP H0358814B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、炭酸飲料缶、ビール缶等の比較的高
い内圧を有する缶詰等に用いられる耐圧容器に適
した、耐バツクリング性に優れる、缶蓋や缶底等
の金属製端壁の製造方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention provides a can with excellent buckling resistance, suitable for pressure-resistant containers used for canned goods with relatively high internal pressure, such as carbonated beverage cans and beer cans. This invention relates to a method of manufacturing metal end walls such as lids and can bottoms.
（従来の技術）
耐圧容器用の端壁は、内圧（例えば約７Kgｆ／
cm2）に対する耐バツタリング性を有することが要
求され、そのため従来はこの種の端壁として、板
厚の比較的厚いものが用いられてきた。(Prior art) The end wall of a pressure-resistant container has an internal pressure (for example, about 7 Kgf/
cm 2 ), and for this reason, relatively thick plates have conventionally been used as this type of end wall.
しかし最近材料コスト低減の見地から、板厚が
比較的薄く、しかも耐バツクリング性を有する端
壁が形状面から研究された結果、中央パネルの周
辺に沿い、比較的深くかつ曲率半径が比較的小さ
い、しかも厚さが他の部分とほぼ同じの強化環状
溝を有する端壁の製造方法が提案されている（特
公昭58−46369号）。 However, recently, from the perspective of reducing material costs, research has been conducted on the shape of end walls that are relatively thin and have buckling resistance. , a method of manufacturing an end wall having a reinforced annular groove with approximately the same thickness as other parts has been proposed (Japanese Patent Publication No. 46369/1983).
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法は、平坦な中央パネルと、中央パネ
ルに接続して立上るチヤツクウオール、およびチ
ヤツクウオールの上端に接続するシーミングパネ
ルを有するプリフオームを形成し、このチヤツク
ウオールを拘束した状態で、中央パネルより直径
が小さいポンチを中央パネルに押当ててチヤツク
ウオールの方に移動させて、中央パネルの周縁部
分さらにはチヤツクウオールの１部分を変形さ
せ、強化環状溝を形成するものである。(Problems to be Solved by the Invention) The conventional method forms a preform having a flat central panel, a raised chuck wall connected to the central panel, and a seaming panel connected to the upper end of the chuck wall. A punch with a smaller diameter than the center panel is pressed against the center panel while the center panel is restrained, and moved toward the chuck wall to deform the peripheral portion of the center panel and also a portion of the chuck wall to form a reinforced annular groove. It is.
このような従来の方法は、変形量が大きいので
チヤツクウオールに大きな力が作用し、そのため
チヤツクウオールが比較的薄い場合座屈を起こし
易いという問題を生ずる。 Such a conventional method has the problem that a large amount of deformation causes a large force to act on the chuck wall, and therefore, if the chuck wall is relatively thin, buckling is likely to occur.
本発明は、座屈を生ずることなしに、上記の強
化環状溝を有する耐圧容器用の端壁を製造する方
法を提供することを目的とする。 The object of the invention is to provide a method for manufacturing an end wall for a pressure vessel with the above-mentioned reinforced annular groove without buckling.
（課題を解決するための手段）
本発明の第１の態様の耐圧容器用の端壁の製造
方法は、中央パネル、該中央パネルを包囲する環
状溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、お
よび該チヤツクウオールの上端に接続するシーミ
ングパネルを備える端壁プリフオームを絞り加工
により形成した後、該チヤツクウオールに対応す
る形状の外周面と、曲率半径が該環状溝のそれよ
りも小さい頂面を有するダイリングの該外周面
に、該チヤツクウオールを該環状溝側の面が接触
し、かつ該頂面と該環状溝の間に隙間が残るよう
載置し、次いでポンチを、該環状溝が該頂面に接
触するまで該ダイリング内に押込んで、強化環状
溝を形成することを特徴とする。(Means for Solving the Problems) A method for manufacturing an end wall for a pressure vessel according to a first aspect of the present invention includes a central panel, an annular groove surrounding the central panel, a chuck wall rising from the annular groove, and a After forming by drawing an end wall preform provided with a seaming panel connected to the upper end of the chuck wall, a die ring having an outer peripheral surface having a shape corresponding to the chuck wall and a top surface having a radius of curvature smaller than that of the annular groove. Place the chuck wall on the outer peripheral surface of the annular groove so that the surface on the annular groove side is in contact with the annular groove and leave a gap between the top surface and the annular groove, and then use a punch until the annular groove is in contact with the top surface. The die ring is pushed into the die ring until contact is made to form a reinforced annular groove.
本発明の第２の態様の、耐圧容器用の端壁の製
造方法は、中央パネル、該中央パネルを包囲する
環状溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、
および該チヤツクウオールの上端に接続するシー
ミングパネルを備える端壁プリフオームを絞り加
工によつて形成した後、該シーミングパネルを、
拘束可能なダイに載置して拘束した状態におい
て、該中央パネルより僅かに大きい直径を有する
ポンチを、該環状溝の突出側より該ポンチの端面
が該中央パネルに接触するまで該ダイに接近させ
て、強化環状溝を形成することを特徴とする。 A method for manufacturing an end wall for a pressure vessel according to a second aspect of the present invention includes a central panel, an annular groove surrounding the central panel, a chuck wall rising from the annular groove,
After forming by drawing an end wall preform comprising a seaming panel connected to the upper end of the chuck wall, the seaming panel is
While placed on and restrained by the restrainable die, a punch having a slightly larger diameter than the central panel is approached from the protruding side of the annular groove until the end surface of the punch contacts the central panel. It is characterized by forming a reinforced annular groove.
（作 用）
先づ中央パネル、環状溝、チヤツクウオールお
よびシーミングパネルを有する端壁プリフオーム
を絞り加工によつて形成する。このプリフオーム
は従来用いられている耐圧缶用の端壁と殆んど同
じ形状のものでよく、そのため環状溝は比較的浅
く、またその曲率半径は比較的大きい。従つて環
状溝の厚さは他の部分のそれと殆んど同じであ
る。(Operation) First, an end wall preform having a central panel, annular groove, chuck wall, and seaming panel is formed by drawing. This preform may have almost the same shape as the end wall of a conventional pressure can, so that the annular groove is relatively shallow and its radius of curvature is relatively large. Therefore, the thickness of the annular groove is almost the same as that of the other parts.
本発明の第１態様の場合、上記プリフオームの
チヤツクウオールに対応する形状の外周面と、曲
率半径が環状溝のそれよりも小さい頂面を有する
ダイリングの外周面に、プリフオームのチヤツク
ウオールを、環状溝側の面が接触し、かつダイの
頂面と環状溝の間に隙間が残るよう載置し、次い
でポンチを、環状溝が頂面に接触するまでダイリ
ング内に押込む。 In the case of the first aspect of the present invention, the chuck wall of the preform is attached to the annular groove on the outer circumferential surface of the die ring, which has an outer circumferential surface having a shape corresponding to the chuck wall of the preform and a top surface having a radius of curvature smaller than that of the annular groove. Place the die so that the side surfaces touch and leave a gap between the top surface of the die and the annular groove, and then push the punch into the die ring until the annular groove contacts the top surface.
この加工により、主として環状溝がリフオーム
されて、環状溝の部分の曲率半径は、ダイリング
の頂面の曲率半径と実質的に等しくなり、同時に
その深さもより大きくなる。上記リフオームは主
として曲げ変形によつて行なわれるので、リフオ
ームされる環状溝の部分の厚み減少も殆んどな
い。従つて強化環状溝が形成される。 This processing mainly reforms the annular groove, so that the radius of curvature of the annular groove becomes substantially equal to the radius of curvature of the top surface of the die ring, and at the same time its depth becomes larger. Since the above-mentioned reforming is mainly performed by bending deformation, there is almost no reduction in the thickness of the annular groove portion to be reformed. A reinforcing annular groove is thus formed.
また、上記加工のさいチヤツクウオールおよび
シーミングパネルはダイリングの外周面に支持さ
れていて、チヤツクウオールが座屈することはな
い。 Further, during the above processing, the chuck wall and seaming panel are supported by the outer peripheral surface of the die ring, so that the chuck wall does not buckle.
本発明の第２の態様の場合、上記プリフオーム
のシーミングパネルを、拘束可能なダイに載置し
て拘束した状態において、中央パネルより僅かに
大きい直径を有するポンチを、環状溝の突出側よ
りポンチの端面が中央パネルに接触するまでダイ
に接近させる。 In the case of the second aspect of the present invention, when the seaming panel of the preform is placed on the restrainable die and restrained, a punch having a diameter slightly larger than that of the center panel is inserted from the protruding side of the annular groove. Approach the die until the end of the punch contacts the center panel.
この加工のさい、ポンチの直径は中央パネルの
それより僅かに大きいので、ポンチは環状溝の中
央パネル側の面を押圧して、環状溝をその内径が
ポンチの外径と等しくなるようにリフオームす
る。従つて環状溝の曲率半径はより小さくなる。
このリフオームはポンチの端面が中央パネルに接
触するまで行なわれるので、環状溝はより深くな
る。そしてリフオームは主として曲げ変形によつ
て行なわれるので、リフオームされる環状溝の部
分の厚み減少も殆んどない。 During this process, the diameter of the punch is slightly larger than that of the center panel, so the punch presses the surface of the annular groove on the center panel side and reforms the annular groove so that its inner diameter is equal to the outer diameter of the punch. do. Therefore, the radius of curvature of the annular groove becomes smaller.
This reforming is performed until the end face of the punch contacts the center panel, so that the annular groove becomes deeper. Since the reforming is mainly performed by bending deformation, there is almost no reduction in the thickness of the annular groove portion to be reformed.
この加工のさいチヤツクウオールには、その延
びる方向に圧縮力が作用するが、予め形成された
環状溝をリフオームするのであるから、変形量は
少なく、従つてそれに要する圧縮力は比較的小さ
く、チヤツクウオールおよびシーミングパネルは
拘束されているので、チヤツクウオールが座屈す
るおそれはない。 During this process, a compressive force is applied to the chuck wall in the direction in which it extends, but since the previously formed annular groove is reformed, the amount of deformation is small, and therefore the compressive force required is relatively small. Since the seaming panels are restrained, there is no risk of buckling of the chuck wall.
（実施例）
端壁プリフオーム１は公知の手段、例えば第１
図、第２図に示される端壁成形工具７によつて成
形される。成形工具７はダイ装置８およびポンチ
装置９を備えている。ダイ装置８は、中央パネル
２（第２図）を成形するためのダイコア１１、主
としてシーミングパネル３の形状を画定するため
のダイリング１２、圧力スリーブ１３およびカツ
ターダイ１４を備えている。ポンチ装置９は、周
縁に底面１５a1の曲率半径Ｒが、形成されるべき
環状溝４の曲率半径ｒに等しい環状突出部１５ａ
を有するポンチコア１５、ポンチリング１６およ
びカツターダイ１４と協働して金属大板５より円
形ブラングを打抜くためのカツター１７を備えて
いる。金属大板は例えば厚さ約0.25mmのアルミニ
ウム合金板であつて、通常は外面塗膜および内面
塗膜が形成されている。(Embodiment) The end wall preform 1 is formed by known means, for example, the first
It is formed by an end wall forming tool 7 shown in FIGS. The forming tool 7 includes a die device 8 and a punch device 9. The die apparatus 8 comprises a die core 11 for forming the central panel 2 (FIG. 2), a die ring 12 primarily for defining the shape of the seaming panel 3, a pressure sleeve 13 and a cutter die 14. The punch device 9 has an annular protrusion 15a on the periphery in which the radius of curvature R of the bottom surface 15a1 is equal to the radius of curvature r of the annular groove 4 to be formed.
The punch core 15 has a punch core 15, a punch ring 16, and a cutter die 14 for punching a circular blunt from a large metal plate 5. The large metal plate is, for example, an aluminum alloy plate with a thickness of about 0.25 mm, and usually has an outer coating film and an inner coating film formed thereon.
第１図に示すように金属大板５をダイリング１
２、圧力スリーブ１３およびカツターダイ１４の
上面に載置した後、ポンチ装置９を下降させる
と、カツター１７およびカツターダイ１４によつ
て円形ブランクが切断形成される。 As shown in Fig. 1, die ring 1
2. After being placed on the upper surfaces of the pressure sleeve 13 and the cutter die 14, the punch device 9 is lowered, and the cutter 17 and the cutter die 14 cut and form a circular blank.
さらに下降を続けると、ブランクは周縁部がカ
ツター１７と圧力スリーブ１３によつて押えられ
ながら絞り込まれて、第２図に示すように、中央
パネル２、環状溝４、環状溝４の外縁から逆円錐
台状に立上るチヤツクウオール６およびシーミン
クパネル３を有する端壁プリフオーム１が形成さ
れる。プリフオーム１は直ちにカーリング工具
（図示されない）によつて１０を形成され（第３
図参照）、次いでライナーによりシーリングコン
パウンド（図示されない）をライニングされる。 As the blank continues to descend, the peripheral edge of the blank is pressed down by the cutter 17 and the pressure sleeve 13, and as shown in FIG. An end wall preform 1 having a chuck wall 6 and a seaming panel 3 rising in the shape of a truncated cone is formed. Preform 1 is immediately formed into 10 by a curling tool (not shown) (third
) and then lined with a sealing compound (not shown) by a liner.
プリフオーム成形のさいの張出し効果により、
環状溝４の特に内側部４ａの部分に薄肉化したく
びれが生じ易いが、このくびれが殆んど生じない
ように、環状溝４の曲率半径ｒは比較的大きく、
また深さｈは比較的浅く定められている。ブラン
ク板厚0.250mm、直径76.5mmのアルミニウム合金
製プリフオーム１の場合、例えばｒは0.76mm、ｈ
は1.50mmであり、このときの内側部４ａの最も薄
い部分の厚さは0.245mmである。 Due to the overhang effect during preform molding,
Although thinner constrictions are likely to occur in the annular groove 4, particularly in the inner portion 4a, the radius of curvature r of the annular groove 4 is relatively large so that this constriction hardly occurs.
Further, the depth h is set to be relatively shallow. In the case of aluminum alloy preform 1 with a blank plate thickness of 0.250 mm and a diameter of 76.5 mm, for example, r is 0.76 mm, h is
is 1.50 mm, and the thickness of the thinnest part of the inner part 4a at this time is 0.245 mm.
第３図、第４図は本発明の第１の態様による強
化環状溝の成形方法を示したものである。２４
は、ダイリング２１を有する外側ダイ１９および
コアダイ２０を備えるダイ装置であり、２２はダ
イ装置２４と同心のポンチである。 FIGS. 3 and 4 show a method of forming a reinforced annular groove according to the first aspect of the present invention. 24
is a die arrangement comprising an outer die 19 with a die ring 21 and a core die 20, and 22 is a punch concentric with the die arrangement 24.
ダイリング２１の垂直に立上る内周面２１ａの
内径D1は、形成されるべき強化環状溝３１（第
４図）の内側部３１ａの外径d1に実質的に等しく
定められている。またダイリング２１のコアダイ
２０の上面２０ａよりの突出高さH1は、形成さ
れるべき強化環状溝３１の深さh1（h1＞ｈ）に実
質的に等しく定められている。 The inner diameter D 1 of the vertically rising inner circumferential surface 21a of the die ring 21 is set substantially equal to the outer diameter d 1 of the inner portion 31a of the reinforcing annular groove 31 (FIG. 4) to be formed. Further, the protrusion height H 1 of the die ring 21 from the upper surface 20a of the core die 20 is determined to be substantially equal to the depth h 1 (h 1 >h) of the reinforcing annular groove 31 to be formed.
ダイリング２１の外周面２１ｂは、プリフオー
ム１のチヤツクウオール６ａに対応する形状、す
なわち同形の台錐形状をしており、頂面２１ｃは
形成されるべき強化環状溝３１の曲率半径r1（r1
＜ｒ）に等しい曲率半径R1を有している。 The outer circumferential surface 21b of the die ring 21 has a shape corresponding to the chuck wall 6a of the preform 1, that is, the same frustum shape, and the top surface 21c has a radius of curvature r 1 (r 1
has a radius of curvature R 1 equal to <r).
外側ダイ１９には、ダイリング２１に外接し
て、シーミングパネル３と幅がほぼ等しく、シー
ミングパネル３およびその近傍をピツタリと拘束
可能な環状凹部２５が形成されている。 An annular recess 25 is formed in the outer die 19, circumscribing the die ring 21, having a width substantially equal to that of the seaming panel 3, and capable of tightly restraining the seaming panel 3 and its vicinity.
環状凹部２５の底面２５ａのレベルは、第３図
に示すように、プリフオーム１のチヤツクウオー
ル６の内周面６ａすなわち中央パネル２側の面
を、ダイリングの外周面２１ｂに接触せしめ、か
つシーミングパネル３を底面２５ａに接触せしめ
て、プリフオーム１を外側ダイ１９に載置した状
態において、頂面２１ｃと環状溝４の間に若干の
隙間２３（高さｓは例えば約0.5〜1.5mm）が形成
されるように定められている。また先端円筒状の
ポンチ２２の直径D2は、形成されるべき強化環
状溝３１の内側部３１ａの内径d2に実質的に等し
く定められている。 As shown in FIG. 3, the level of the bottom surface 25a of the annular recess 25 is such that the inner peripheral surface 6a of the chuck wall 6 of the preform 1, that is, the surface on the center panel 2 side, is brought into contact with the outer peripheral surface 21b of the die ring, and seaming is performed. When the preform 1 is placed on the outer die 19 with the panel 3 in contact with the bottom surface 25a, there is a slight gap 23 (height s is about 0.5 to 1.5 mm, for example) between the top surface 21c and the annular groove 4. determined to be formed. Further, the diameter D 2 of the punch 22 having a cylindrical tip is set to be substantially equal to the inner diameter d 2 of the inner portion 31a of the reinforcing annular groove 31 to be formed.
第３図に示すようにプリフオーム１を外側ダイ
１９に載置した後、ポンチ２２を下降又はダイ装
置２４を上昇せしめて、両者を接近させて、第４
図に示すようにポンチ２２をダイ装置２４内に押
込むと、環状溝２３およびその周辺部が実質的に
曲げ変形しながらダイリングの頂面２１ｃおよび
内周面２１ａに接触し、また中央パネル２はコア
ダイの上面２０ａに接触して、強化環状溝３１を
有する端壁３０が形成される。 As shown in FIG. 3, after placing the preform 1 on the outer die 19, the punch 22 is lowered or the die device 24 is raised to bring them closer together, and the fourth
As shown in the figure, when the punch 22 is pushed into the die device 24, the annular groove 23 and its surrounding area come into contact with the top surface 21c and inner peripheral surface 21a of the die ring while being substantially bent and deformed, and the center panel 2 is in contact with the upper surface 20a of the core die, and an end wall 30 having a reinforcing annular groove 31 is formed.
前記の例示された数値の環状溝４を有するプリ
フオーム１から以上のようにして形成された、強
化環状溝３１の曲率半径r1は例えば0.50mm、深さ
h1は例えば2.30mmであり、内側部３１ａの最も薄
い部分の厚さは0.245mmであつた。なおポンチ２
２の直径D2が僅かにd2より小さく、そのため形
成された強化環状溝３１の内側部３１ａが僅かに
内側下方に傾いていてもよい。 The radius of curvature r 1 of the reinforced annular groove 31 formed as described above from the preform 1 having the annular groove 4 having the above - mentioned numerical values is, for example, 0.50 mm, and the depth is
h 1 was, for example, 2.30 mm, and the thickness of the thinnest portion of the inner portion 31a was 0.245 mm. Furthermore, punch 2
2 may be slightly smaller than d 2 , so that the inner portion 31a of the formed reinforcing annular groove 31 may be slightly inclined inwardly and downwardly.
第５図、第６図は本発明の第２の態様による強
化環状溝の成形方法の第１の例を示したものであ
る。４４は、コアダイ４０および環状の外側ダイ
４１を備えるダイ装置であり、４２はダイ装置４
４と同心のポンチである。 5 and 6 show a first example of a method for forming a reinforced annular groove according to the second aspect of the present invention. 44 is a die device including a core die 40 and an annular outer die 41; 42 is a die device 4;
It is a punch concentric with 4.
外側ダイ４１にはシーミングパネル３およびそ
の近傍をピツタリと挿入可能の周状溝４１ａが形
成されていて、シーミングパネル３を拘束可能に
なつている。コアダイ４０は、中央パネル２の直
径より僅かに大きい直径を有しており、第５図に
示すように、シーミングパネル３を周状溝４１ａ
に挿入して、プリフオーム１を外側ダイ４１に載
置した状態において、チヤツクウオール６に接触
しないようになつている。ポンチ４２の直径D3
は、形成されるべき強化環状溝３１の内側部３１
ａの内径d2に実質的に等しく定められていて、プ
リフオーム１の中央パネル２の直径よりも僅かに
大きい。 A circumferential groove 41a into which the seaming panel 3 and its vicinity can be tightly inserted is formed in the outer die 41, so that the seaming panel 3 can be restrained. The core die 40 has a diameter slightly larger than the diameter of the center panel 2, and as shown in FIG.
When the preform 1 is inserted into the outer die 41 and placed on the outer die 41, it does not come into contact with the chuck wall 6. Diameter of punch 42 D 3
is the inner part 31 of the reinforced annular groove 31 to be formed.
a and is defined substantially equal to the inner diameter d 2 of a and slightly larger than the diameter of the central panel 2 of the preform 1 .
第５図に示すように、環状溝４がシーミングパ
ネル３の上方になる向きに、プリフオーム１をダ
イ装置４４に載置した後、ポンチ４２を下降又は
ダイ装置４４を上昇せしめて、両者をポンチの端
面４２ａが中央パネル２に接触するまで接近させ
る。上記接近中、シーミングパネル３が外側ダイ
４１に拘束されているので、チヤツクウオール６
は実質的に変形しない。 As shown in FIG. 5, after placing the preform 1 on the die device 44 so that the annular groove 4 is above the seaming panel 3, the punch 42 is lowered or the die device 44 is raised to separate the two. The punch is brought close to the center panel 2 until the end surface 42a contacts the center panel 2. During the above approach, since the seaming panel 3 is restrained by the outer die 41, the chuck wall 6
is not substantially deformed.
接近中にポンチ４２の周縁部が環状溝４の内側
部４ａに当つて、環状溝４の曲率半径が減少し、
かつ深さが増大するように環状溝４ａおよびその
近傍を曲げ変形するので、強化環状溝３１を有す
る端壁３０が得られる。 During the approach, the peripheral edge of the punch 42 hits the inner side 4a of the annular groove 4, and the radius of curvature of the annular groove 4 decreases.
Since the annular groove 4a and the vicinity thereof are bent and deformed so as to increase the depth, an end wall 30 having a reinforced annular groove 31 is obtained.
第７図、第８図は本発明の第２の態様による強
化環状溝の成形方法の第２の例を示したものであ
る。この場合は、第１の例の場合に比べて、シー
ミングパネル３に対し、上下動可能の環状押え具
４３が用いられる点が、第１の例との主な相異点
である。 FIGS. 7 and 8 show a second example of the method for forming a reinforced annular groove according to the second aspect of the present invention. In this case, the main difference from the first example is that an annular presser 43 that is movable up and down is used for the seaming panel 3.
第７図に示すように、プリフオーム１を外側ダ
イ４１に載置し、押え具４３を下降した状態にお
いて、チヤツクウオール６のほぼ下半部およびシ
ーミングパネル３のほぼ内側半部が、外側ダイ４
１に対し押え具４３によつて押圧されるようにな
つている。そのためシーミングパネル３近傍の拘
束がより確実に行なわれるので、第１の例に比べ
て強化環状溝３１がより安定して形成される。そ
の他の作用は第１の例の場合とほぼ同様である。 As shown in FIG. 7, when the preform 1 is placed on the outer die 41 and the presser 43 is lowered, substantially the lower half of the chuck wall 6 and substantially the inner half of the seaming panel 3 are placed on the outer die 41.
1 by a presser 43. Therefore, the vicinity of the seaming panel 3 is restrained more reliably, so that the reinforced annular groove 31 is formed more stably than in the first example. Other operations are almost the same as in the first example.
（発明の効果）
本発明によれば、比較的薄いブランクからチヤ
ツクウオールの座屈を生ずることなく、曲率半径
が小さく、かつその深さが大きい、また厚さ減少
の実質的にない、内圧に対して耐バツクリング性
の優れた強化環状溝を有する、耐圧容器用の端壁
を製造できるという効果を奏する。(Effects of the Invention) According to the present invention, the radius of curvature is small and the depth is large without causing buckling of the chuck wall even from a relatively thin blank, and there is no substantial reduction in thickness. This has the effect that it is possible to manufacture an end wall for a pressure-resistant container having a reinforced annular groove with excellent buckling resistance.
第１図、第２図は本発明の端壁プリフオームを
形成する工程の例を示す要部縦断面図であつて、
第１図および第２図はそれぞれ、成形直前および
直後の状態を示す図面、第３図、第４図は第１図
で形成されたプリフオームから本発明の端壁を形
成する工程の第１の例を示す要部縦断面図であつ
て、第３図および第４図はそれぞれ、成形直前お
よび直後の状態を示す図面、第５図、第６図は本
発明の端壁を形成する工程の第２の例を示す要部
縦断面図であつて、第５図および第６図はそれぞ
れ、成形直前および直後の状態を示す図面、第７
図、第８図は本発明の端壁を形成する工程の第３
の例を示す要部縦断面図であつて、第５図および
第６図はそれぞれ、成形直前および直後の状態を
示す図面である。
１…端壁プリフオーム、２…中央パネル、３…
シーミングパネル、４…環状溝、６…チヤツクウ
オール、２１…ダイリング、２１ｂ…外周面、２
１ｃ…頂面、２２…ポンチ、２３…隙間、３０…
端壁、３１…強化環状溝、４２…ポンチ、４２ａ
…端面、４４…ダイ装置（拘束可能なダイ）。
FIGS. 1 and 2 are longitudinal sectional views of main parts showing an example of the process of forming an end wall preform of the present invention,
1 and 2 are drawings showing the states immediately before and after molding, respectively, and FIGS. 3 and 4 show the first step of forming the end wall of the present invention from the preform formed in FIG. 1. FIGS. 3 and 4 are longitudinal cross-sectional views of main parts showing examples, respectively, showing the state immediately before and after forming, and FIGS. 5 and 6 show the process of forming the end wall of the present invention. FIGS. 5 and 6 are longitudinal cross-sectional views of main parts showing the second example, respectively. FIGS.
Figure 8 shows the third step of the process of forming the end wall of the present invention.
FIG. 5 and FIG. 6 are longitudinal cross-sectional views of main parts showing an example of the above, and FIGS. 5 and 6 are drawings showing the state immediately before and immediately after molding, respectively. 1... End wall preform, 2... Center panel, 3...
Seaming panel, 4... Annular groove, 6... Chuck wall, 21... Die ring, 21b... Outer peripheral surface, 2
1c...Top surface, 22...Punch, 23...Gap, 30...
End wall, 31... Reinforced annular groove, 42... Punch, 42a
...End face, 44...Die device (restrictable die).
Claims (1)
溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、およ
び該チヤツクウオールの上端に接続するシーミン
グパネルを備える端壁プリフオームを絞り加工に
より形成した後、該チヤツクウオールに対応する
形状の外周面と、曲率半径が該環状溝のそれより
も小さい頂面を有するダイリングの該外周面に、
該チヤツクウオールを該環状溝側の面が接触し、
かつ該頂面と該環状溝の間に隙間が残るよう載置
し、次いでポンチを、該環状溝が該頂面に接触す
るまで該ダイリング内に押込んで、強化環状溝を
形成することを特徴とする耐圧容器用の端壁の製
造方法。 ２ 中央パネル、該中央パネルを包囲する環状
溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、およ
び該チヤツクウオールの上端に接続するシーミン
グパネルを備える端壁プリフオームを絞り加工に
よつて形成した後、該シーミングパネルを、拘束
可能なダイに載置して拘束した状態において、該
中央パネルより僅かに大きい直径を有するポンチ
を、該環状溝の突出側より該ポンチの端面が該中
央パネルに接触するまで該ダイに接近させて、強
化環状溝を形成することを特徴とする耐圧容器用
の端壁の製造方法。[Claims] 1. After forming by drawing an end wall preform comprising a central panel, an annular groove surrounding the central panel, a chuck wall rising from the annular groove, and a seaming panel connected to the upper end of the chuck wall. , on the outer circumferential surface of a die ring having an outer circumferential surface having a shape corresponding to the chuck wall and a top surface having a radius of curvature smaller than that of the annular groove,
the annular groove side surface contacts the chuck wall;
and placing it so that a gap remains between the top surface and the annular groove, and then pushing a punch into the die ring until the annular groove contacts the top surface to form a reinforced annular groove. A method for manufacturing an end wall for a pressure-resistant container. 2 After forming by drawing an end wall preform comprising a central panel, an annular groove surrounding the central panel, a chuck wall rising from the annular groove, and a seaming panel connected to the upper end of the chuck wall, the seaming With the panel placed on the restrainable die and restrained, a punch having a slightly larger diameter than the central panel is inserted into the annular groove from the protruding side until the end surface of the punch contacts the central panel. A method for manufacturing an end wall for a pressure container, comprising forming a reinforced annular groove close to a die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342089A JPH02192837A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Production of end wall for pressure resistant container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342089A JPH02192837A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Production of end wall for pressure resistant container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192837A JPH02192837A (en) | 1990-07-30 |
| JPH0358814B2 true JPH0358814B2 (en) | 1991-09-06 |
Family
ID=11832641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342089A Granted JPH02192837A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Production of end wall for pressure resistant container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192837A (en) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| US5685189A (en) * | 1996-01-22 | 1997-11-11 | Ball Corporation | Method and apparatus for producing container body end countersink |
| US5857376A (en) * | 1997-08-08 | 1999-01-12 | Coors Brewing Company | Method and apparatus for decurling a curled lid |
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-
1989
- 1989-01-23 JP JP1342089A patent/JPH02192837A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02192837A (en) | 1990-07-30 |
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