JPH0359018B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0359018B2 JPH0359018B2 JP58154209A JP15420983A JPH0359018B2 JP H0359018 B2 JPH0359018 B2 JP H0359018B2 JP 58154209 A JP58154209 A JP 58154209A JP 15420983 A JP15420983 A JP 15420983A JP H0359018 B2 JPH0359018 B2 JP H0359018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphorus
- base material
- raw material
- glass
- porous glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
- C03B2201/28—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は光フアイバー用ガラスプリフオームの
製造方法に関する。 （従来技術） 光フアイバーの代表的な製法のなかで火炎加水
分解反応を用いたものとしてVAD法と外付け
CVD法がある。VAD法とは特開昭56−33327号
公報に示されるようにバーナーからSiCl4、
GeCl4、POCl3、BBr3などのガラス原料とH2、
O2などのガスを同時に流し、ガラス原料を加水
分解してガラス微粒子を形成し、軸方向に堆積さ
せながら所定のドーパント分布をもつた多孔質ガ
ラス母材を形成し、Heなどの雰囲気中で焼結し
て透明母材とし、線引きする方法である。なお焼
結とは多孔質ガラス母材を加熱することにより収
縮させることを言う。 また外付けCVD法とは米国特許第3737292号明
細書などに示されるように、火炎加水分解で形成
されたガラス微粒子を出発棒の側面に一層ずつ付
着させ、一層毎のドーパント濃度を変えることに
より、所定のドーパント分布を形成させ、その後
出発棒をとり除いて脱水焼結、線引をおこなう方
法である。 ここで屈折率上昇用ドーパントの一例としてリ
ンが挙げられる。例えばP2O5は、屈折率を上昇
させるとともに、その吸湿性によりOH含量を少
なくすることができ、より低損失のガラスを得ら
れる。又、石英ガラスの軟化点を下げて成形加工
を容易にする。リンを屈折率を高めるドーパント
として使つた例としては、たとえば特公昭56−
28852号公報に、VAD法によりP2O5換算で２重
量％のリンを含有した透明母材を製造した実施例
が示されている。（以下、ガラス中のリンの含有
量はP2O5換算の重量％とする。） また、特開昭54−134128号公報にはリンを
P2O5換算で４重量％含有したプリフオームの例
が示されているし、米国特許第4339173号明細書
についてもリン含有したプリフオームの記述があ
る。 ところで最近、伝送損失の最も小さい1.55μm
帯を使つた伝送実験がはじまるにつれて、
1.55μm帯の伝送損失の検討がなされてきた。し
かしリンを含んだフアイバでは1.52μm付近にＰ
−Ｏ−Ｈの吸収が存在するため、伝送損失が大き
くなることが知られている。 しかし、VAD法などの、ガラス微粒子から成
る多孔質ガラス母材の焼結工程をともなう光フア
イバープリフオームの製法においては、リンをま
つたく含まない多孔質ガラス母材を透明化するた
めには、透明化温度が高いため、高温の焼結炉が
必要となり、炉心管、ヒーター等の寿命や電源保
温材の大型化が必要などの点で好ましくない。こ
の伝送損失を実用上問題にならない程度に押える
ためには、リンの量を５×10-3重量％以下にする
必要があることが本発明者らの研究によりわかつ
た。 さらに多孔質ガラス母材のうち屈折率上昇用ド
ーパントであるGeの分布は、堆積温度すなわち
スス表面温度に依存し、このスス表面温度は火炎
中のPOCl3又はP2O5の濃度に依存するので原料
中のリンの化合物の濃度によつて制御することが
できることも本発明者らは研究途上に見出した。 したがつて、ガラス微粒子を積層させた多孔質
ガラス母材の段階ではリンを含有しておりドーパ
ント分布制御を容易とし、さらに焼結透明化温度
はリンを全く含まない多孔質ガラス母材より低く
透明化を容易にするが、焼結後線引きして得られ
たフアイバーにおいてはリンの含量が５×10-3重
量％以下であつて伝送損失を小さくした光フアイ
バー用プリフオームが望ましいものと考えられ
る。 （発明の目的） 本発明者は以上の困難を克服すべく努力した結
果多孔質ガラス母体の段階ではリンをドープする
が、焼結の段階ではリンを揮散させて、得られた
透明母材のリンの含有量を５×10-3重量％以下に
する本発明の方法に到達した。 （発明の構成） 本発明は、ガラス原料および燃焼ガスをバーナ
ーより噴出せしめ、該ガラス原料を燃焼ガス中で
火炎加水分解し、ガラス微粒子を積層させて多孔
質ガラス母材となし、これを焼結透明化し、光フ
アイバー用プリフオームを製造する方法におい
て、該ガラス原料にリンの化合物を加え、そして
得られる多孔質ガラス母材の焼結時にリン分を揮
散させる方法であつて、該ガラス原料に加えるリ
ンの化合物の全ガラス原料中に占める割合を0.01
〜１モル％とし、得られた多孔質ガラス母材の焼
結透明化時におけるHe流量を１／分以上とし、
多孔質ガラス母材の焼結時にリン分を揮散させて
得られるプリフオーム中のリン含量を５×10-3重
量％以下とすることを特徴とする上記方法を提供
するものである。 透明母材中のリン含有量を小さくするために
は、多孔質ガラス体製造工程で添加するリン用
原料ガス供給量を小さくする。焼結工程におい
て雰囲気のガス流量を一定以上にし、多孔質ガラ
ス体から揮散するリン化合物を炉外へとり除く、
という２つの方法がある。 の方法では上述したようなリンによるドーパ
ント分布制御および、焼結温度を下げる効果が期
待できなくなる。そこで本発明者らはの方法に
ついて以下のように検討した。 本発明者は、原料のPOCl3の供給量と焼結工程
でのHe流量、透明化後の透明母材の中のP2O5の
含有量の関係を調べるため、バーナーへ供給する
原料中のリンの量を変えた数本の多孔質ガラス体
を試作し、これをHeの流量０、１、３、
20の４条件で焼結し、得られた透明母材を分
析、P2O5の量を定量した。 第１図は実験の結果をグラフに示したもので、
横軸にはバーナ１本当りの全ガラス原料中の
POCl3の含有率（モル％）を示し縦軸には透明化
後のガラス中のP2O5含有率を示す。 このグラフから判明したことはリンの含有量を
５×10-3wt％以下にするためには焼結時のHe流
量０／分の場合、原料ガス中のPOCl3を0.003
モル％以下にする必要があるが、この上限値は焼
結時のHe流量を上げることにより増加させるこ
とができる。即ちHe量３／分では５×10-2モ
ル％、20／分では１モル％となる。またリンの
流量が全ガラス原料ガス中の0.01モル％以下であ
れば、多孔質母材形成時の温度制御が困難になる
ばかりでなく、焼結においても1700℃以上の高温
が必要となり、炉心管などの寿命が短かくなる。
一方Heを20／分以上流すことはコスト上極め
て困難である。なおリン用原料としてPOCl3を示
したがPCl3、PCl5など他のリン化合物を原料と
してもよい。 以上の条件はシングルモードフアイバ用多孔質
ガラス母材の場合でも適用される。シングルモー
ドフアイバ用多孔質ガラス母材の場合はＰの添加
は焼結を容易にするばかりでなく、スス付中のス
ス表面温度分布を均一にしかさ密度を均一にして
多孔質ガラス母材のわれ率を下げる効果がある。 実施例 １ VAD法において１本の同心円状多重管バーナ
ーを使い、マルチモードフアイバ用多孔質ガラス
母材を製造し次にこれを焼結炉で透明化した。多
孔質ガラス母体形成時の原料流量および焼結条件
を第１表に示す。なお以下に述べる原料および
Heの流量は標準状態（０℃、１気圧）における
値である。
製造方法に関する。 （従来技術） 光フアイバーの代表的な製法のなかで火炎加水
分解反応を用いたものとしてVAD法と外付け
CVD法がある。VAD法とは特開昭56−33327号
公報に示されるようにバーナーからSiCl4、
GeCl4、POCl3、BBr3などのガラス原料とH2、
O2などのガスを同時に流し、ガラス原料を加水
分解してガラス微粒子を形成し、軸方向に堆積さ
せながら所定のドーパント分布をもつた多孔質ガ
ラス母材を形成し、Heなどの雰囲気中で焼結し
て透明母材とし、線引きする方法である。なお焼
結とは多孔質ガラス母材を加熱することにより収
縮させることを言う。 また外付けCVD法とは米国特許第3737292号明
細書などに示されるように、火炎加水分解で形成
されたガラス微粒子を出発棒の側面に一層ずつ付
着させ、一層毎のドーパント濃度を変えることに
より、所定のドーパント分布を形成させ、その後
出発棒をとり除いて脱水焼結、線引をおこなう方
法である。 ここで屈折率上昇用ドーパントの一例としてリ
ンが挙げられる。例えばP2O5は、屈折率を上昇
させるとともに、その吸湿性によりOH含量を少
なくすることができ、より低損失のガラスを得ら
れる。又、石英ガラスの軟化点を下げて成形加工
を容易にする。リンを屈折率を高めるドーパント
として使つた例としては、たとえば特公昭56−
28852号公報に、VAD法によりP2O5換算で２重
量％のリンを含有した透明母材を製造した実施例
が示されている。（以下、ガラス中のリンの含有
量はP2O5換算の重量％とする。） また、特開昭54−134128号公報にはリンを
P2O5換算で４重量％含有したプリフオームの例
が示されているし、米国特許第4339173号明細書
についてもリン含有したプリフオームの記述があ
る。 ところで最近、伝送損失の最も小さい1.55μm
帯を使つた伝送実験がはじまるにつれて、
1.55μm帯の伝送損失の検討がなされてきた。し
かしリンを含んだフアイバでは1.52μm付近にＰ
−Ｏ−Ｈの吸収が存在するため、伝送損失が大き
くなることが知られている。 しかし、VAD法などの、ガラス微粒子から成
る多孔質ガラス母材の焼結工程をともなう光フア
イバープリフオームの製法においては、リンをま
つたく含まない多孔質ガラス母材を透明化するた
めには、透明化温度が高いため、高温の焼結炉が
必要となり、炉心管、ヒーター等の寿命や電源保
温材の大型化が必要などの点で好ましくない。こ
の伝送損失を実用上問題にならない程度に押える
ためには、リンの量を５×10-3重量％以下にする
必要があることが本発明者らの研究によりわかつ
た。 さらに多孔質ガラス母材のうち屈折率上昇用ド
ーパントであるGeの分布は、堆積温度すなわち
スス表面温度に依存し、このスス表面温度は火炎
中のPOCl3又はP2O5の濃度に依存するので原料
中のリンの化合物の濃度によつて制御することが
できることも本発明者らは研究途上に見出した。 したがつて、ガラス微粒子を積層させた多孔質
ガラス母材の段階ではリンを含有しておりドーパ
ント分布制御を容易とし、さらに焼結透明化温度
はリンを全く含まない多孔質ガラス母材より低く
透明化を容易にするが、焼結後線引きして得られ
たフアイバーにおいてはリンの含量が５×10-3重
量％以下であつて伝送損失を小さくした光フアイ
バー用プリフオームが望ましいものと考えられ
る。 （発明の目的） 本発明者は以上の困難を克服すべく努力した結
果多孔質ガラス母体の段階ではリンをドープする
が、焼結の段階ではリンを揮散させて、得られた
透明母材のリンの含有量を５×10-3重量％以下に
する本発明の方法に到達した。 （発明の構成） 本発明は、ガラス原料および燃焼ガスをバーナ
ーより噴出せしめ、該ガラス原料を燃焼ガス中で
火炎加水分解し、ガラス微粒子を積層させて多孔
質ガラス母材となし、これを焼結透明化し、光フ
アイバー用プリフオームを製造する方法におい
て、該ガラス原料にリンの化合物を加え、そして
得られる多孔質ガラス母材の焼結時にリン分を揮
散させる方法であつて、該ガラス原料に加えるリ
ンの化合物の全ガラス原料中に占める割合を0.01
〜１モル％とし、得られた多孔質ガラス母材の焼
結透明化時におけるHe流量を１／分以上とし、
多孔質ガラス母材の焼結時にリン分を揮散させて
得られるプリフオーム中のリン含量を５×10-3重
量％以下とすることを特徴とする上記方法を提供
するものである。 透明母材中のリン含有量を小さくするために
は、多孔質ガラス体製造工程で添加するリン用
原料ガス供給量を小さくする。焼結工程におい
て雰囲気のガス流量を一定以上にし、多孔質ガラ
ス体から揮散するリン化合物を炉外へとり除く、
という２つの方法がある。 の方法では上述したようなリンによるドーパ
ント分布制御および、焼結温度を下げる効果が期
待できなくなる。そこで本発明者らはの方法に
ついて以下のように検討した。 本発明者は、原料のPOCl3の供給量と焼結工程
でのHe流量、透明化後の透明母材の中のP2O5の
含有量の関係を調べるため、バーナーへ供給する
原料中のリンの量を変えた数本の多孔質ガラス体
を試作し、これをHeの流量０、１、３、
20の４条件で焼結し、得られた透明母材を分
析、P2O5の量を定量した。 第１図は実験の結果をグラフに示したもので、
横軸にはバーナ１本当りの全ガラス原料中の
POCl3の含有率（モル％）を示し縦軸には透明化
後のガラス中のP2O5含有率を示す。 このグラフから判明したことはリンの含有量を
５×10-3wt％以下にするためには焼結時のHe流
量０／分の場合、原料ガス中のPOCl3を0.003
モル％以下にする必要があるが、この上限値は焼
結時のHe流量を上げることにより増加させるこ
とができる。即ちHe量３／分では５×10-2モ
ル％、20／分では１モル％となる。またリンの
流量が全ガラス原料ガス中の0.01モル％以下であ
れば、多孔質母材形成時の温度制御が困難になる
ばかりでなく、焼結においても1700℃以上の高温
が必要となり、炉心管などの寿命が短かくなる。
一方Heを20／分以上流すことはコスト上極め
て困難である。なおリン用原料としてPOCl3を示
したがPCl3、PCl5など他のリン化合物を原料と
してもよい。 以上の条件はシングルモードフアイバ用多孔質
ガラス母材の場合でも適用される。シングルモー
ドフアイバ用多孔質ガラス母材の場合はＰの添加
は焼結を容易にするばかりでなく、スス付中のス
ス表面温度分布を均一にしかさ密度を均一にして
多孔質ガラス母材のわれ率を下げる効果がある。 実施例 １ VAD法において１本の同心円状多重管バーナ
ーを使い、マルチモードフアイバ用多孔質ガラス
母材を製造し次にこれを焼結炉で透明化した。多
孔質ガラス母体形成時の原料流量および焼結条件
を第１表に示す。なお以下に述べる原料および
Heの流量は標準状態（０℃、１気圧）における
値である。
【表】
透明化後のリンの含有量を測定したところ７×
10-4％であつた。得られたフアイバーのΔn＝１
％、コア径は50μm、フアイバー外径は125μmで
あり、その伝送損失波長曲線を第２図に示す。第
２図からあきらかなように1.52μm付近のＰ−Ｏ
−Ｈの吸収は認められない。 実施例 ２ VAD法において多重管バーナーを３本使い、
シングルモードフアイバ用多孔質ガラス母材を製
造した。１本はコア用バーナーであり残りの２本
はクラツド用バーナーである。多孔質ガラス母材
形成時の原料流量および焼結条件を第２表に示
す。また得られたフアイバーの伝送損失波長曲線
を第３図に示す。
10-4％であつた。得られたフアイバーのΔn＝１
％、コア径は50μm、フアイバー外径は125μmで
あり、その伝送損失波長曲線を第２図に示す。第
２図からあきらかなように1.52μm付近のＰ−Ｏ
−Ｈの吸収は認められない。 実施例 ２ VAD法において多重管バーナーを３本使い、
シングルモードフアイバ用多孔質ガラス母材を製
造した。１本はコア用バーナーであり残りの２本
はクラツド用バーナーである。多孔質ガラス母材
形成時の原料流量および焼結条件を第２表に示
す。また得られたフアイバーの伝送損失波長曲線
を第３図に示す。
【表】
透明ガラス化後のリンの含有量を分析したとこ
ろ２×10-3wt％であつた。得られたフアイバー
のコア径は8.5μm、Δn＝0.27％、フアイバー外径
は125μｍであり、第３図に示すように1.52μm付
近におけるＰ−OHの吸収は認められない。 なお実施例１，２においては焼結温度が1600℃
の場合について述べているが、リンの揮散は多孔
質ガラス母体が室温から最高温度の1600℃に昇温
する過程でおこり、焼結温度とはその最高温度を
示すものでリンの揮散温度ではない。 （発明の効果） 以上の実施例からも明らかなように本発明の方
法によれば、多孔質ガラス母材製造工程において
はドーパント分布制御を容易にしかつ焼結温度を
下げる効果のあるリンを原料中に添加しておい
て、透明化時に上記の添加したリンを揮散させ、
最終的には透明母材中のリンを低減させるので、
1.52μm付近での伝送損失の少なり光フアイバー
用プリフオームを製造することができる。
ろ２×10-3wt％であつた。得られたフアイバー
のコア径は8.5μm、Δn＝0.27％、フアイバー外径
は125μｍであり、第３図に示すように1.52μm付
近におけるＰ−OHの吸収は認められない。 なお実施例１，２においては焼結温度が1600℃
の場合について述べているが、リンの揮散は多孔
質ガラス母体が室温から最高温度の1600℃に昇温
する過程でおこり、焼結温度とはその最高温度を
示すものでリンの揮散温度ではない。 （発明の効果） 以上の実施例からも明らかなように本発明の方
法によれば、多孔質ガラス母材製造工程において
はドーパント分布制御を容易にしかつ焼結温度を
下げる効果のあるリンを原料中に添加しておい
て、透明化時に上記の添加したリンを揮散させ、
最終的には透明母材中のリンを低減させるので、
1.52μm付近での伝送損失の少なり光フアイバー
用プリフオームを製造することができる。
第１図はガラス原料中のPOCl3含有率とHe流
量を変えることによるガラス中のP2O5含有率の
変化を示すグラフであり、第２図および第３図は
それぞれ実施例１および２で得られた光フアイバ
ーの伝送損失波長曲線を示す図である。
量を変えることによるガラス中のP2O5含有率の
変化を示すグラフであり、第２図および第３図は
それぞれ実施例１および２で得られた光フアイバ
ーの伝送損失波長曲線を示す図である。
Claims (1)
- １ ガラス原料および燃焼ガスをバーナーより噴
出せしめ、該ガラス原料を燃焼ガス中で火炎加水
分解し、ガラス微粒子を積層させて多孔質ガラス
母材となし、これを焼結透明化し、光フアイバー
用プリフオームを製造する方法において、該ガラ
ス原料にリンの化合物を加え、そして得られる多
孔質ガラス母材の焼結時にリン分を揮散させる方
法であつて、該ガラス原料に加えるリンの化合物
の全ガラス原料中に占める割合を0.01〜１モル％
とし、得られた多孔質ガラス母材の焼結透明化時
におけるHe流量を１／分以上とし、多孔質ガ
ラス母材の焼結時にリン分を揮散させて得られる
プリフオーム中のリン含量を５×10-3重量％以下
とすることを特徴とする上記方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154209A JPS6046941A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 |
| KR1019840004791A KR870000383B1 (ko) | 1983-08-25 | 1984-08-10 | 광파이버용 프리포옴의 제조방법 |
| DE8484110123T DE3478680D1 (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
| EP84110123A EP0135175B1 (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
| CA000461756A CA1233709A (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
| AU32354/84A AU563400B2 (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Optical fibre preform manufacture |
| US07/097,320 US4804393A (en) | 1983-08-25 | 1987-09-11 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
| HK1019/89A HK101989A (en) | 1983-08-25 | 1989-12-21 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154209A JPS6046941A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046941A JPS6046941A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0359018B2 true JPH0359018B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=15579227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58154209A Granted JPS6046941A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4804393A (ja) |
| EP (1) | EP0135175B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6046941A (ja) |
| KR (1) | KR870000383B1 (ja) |
| AU (1) | AU563400B2 (ja) |
| CA (1) | CA1233709A (ja) |
| DE (1) | DE3478680D1 (ja) |
| HK (1) | HK101989A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2839063B1 (fr) * | 2002-04-29 | 2005-01-07 | Cit Alcatel | Procede de fabrication de preformes de fibres optiques |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121341A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber base materials and production apparatus fo r the same |
| JPS5927728B2 (ja) * | 1977-08-11 | 1984-07-07 | 日本電信電話株式会社 | 煤状ガラスロッドの製造方法 |
| JPS54134128A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of basic material for light transmitting fiber |
| JPS54131044A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of parent material for optical communication fiber |
| US4242118A (en) * | 1979-04-27 | 1980-12-30 | International Standard Electric Corporation | Optical fiber manufacture |
| JPS565339A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of high purity quartz glass |
| JPS599491B2 (ja) * | 1979-07-20 | 1984-03-02 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| US4345928A (en) * | 1979-10-09 | 1982-08-24 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Fabrication method of single-mode optical fiber preforms |
| US4385802A (en) * | 1980-06-09 | 1983-05-31 | Corning Glass Works | Long wavelength, low-loss optical waveguide |
| US4298365A (en) * | 1980-07-03 | 1981-11-03 | Corning Glass Works | Method of making a soot preform compositional profile |
| US4304581A (en) * | 1980-08-07 | 1981-12-08 | Western Electric Co., Inc. | Lightguide preform fabrication |
| JPS5792534A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Elongation of glass rod |
| JPS593944B2 (ja) * | 1981-06-16 | 1984-01-26 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP58154209A patent/JPS6046941A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-10 KR KR1019840004791A patent/KR870000383B1/ko not_active Expired
- 1984-08-24 AU AU32354/84A patent/AU563400B2/en not_active Ceased
- 1984-08-24 CA CA000461756A patent/CA1233709A/en not_active Expired
- 1984-08-24 DE DE8484110123T patent/DE3478680D1/de not_active Expired
- 1984-08-24 EP EP84110123A patent/EP0135175B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-09-11 US US07/097,320 patent/US4804393A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-21 HK HK1019/89A patent/HK101989A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0135175A1 (en) | 1985-03-27 |
| KR850001510A (ko) | 1985-03-30 |
| CA1233709A (en) | 1988-03-08 |
| EP0135175B1 (en) | 1989-06-14 |
| AU3235484A (en) | 1985-02-28 |
| US4804393A (en) | 1989-02-14 |
| KR870000383B1 (ko) | 1987-03-07 |
| JPS6046941A (ja) | 1985-03-14 |
| AU563400B2 (en) | 1987-07-09 |
| DE3478680D1 (en) | 1989-07-20 |
| HK101989A (en) | 1989-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1251044A (en) | Fluorine doped optical waveguide | |
| US4339173A (en) | Optical waveguide containing P2 O5 and GeO2 | |
| US4610709A (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
| Blankenship et al. | The outside vapor deposition method of fabricating optical waveguide fibers | |
| JP2959877B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| KR20140043134A (ko) | 낮은 인덱스 트랜치를 갖는 광섬유 프리폼을 제조하는 방법 | |
| US4295869A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
| US6843076B2 (en) | Single step laydown method of making dry fiber with complex fluorine doped profile | |
| JPH0380740B2 (ja) | ||
| EP0164103A2 (en) | Method for producing glass preform for optical fiber containing fluorine in cladding | |
| JPH07230015A (ja) | 分散シフト型シングルモード光ファイバと分散シフト型シングルモード光ファイバ用母材と分散シフト型シングルモード光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH0359018B2 (ja) | ||
| JPH0525818B2 (ja) | ||
| JPS599491B2 (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPS62182129A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPS6128612B2 (ja) | ||
| JPH0524093B2 (ja) | ||
| KR830002121B1 (ko) | 광 파이버 | |
| JP3071235B2 (ja) | シングルモ−ド光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPS631254B2 (ja) | ||
| JP2540056B2 (ja) | フッ素含有クラッド光フアイバプリフオ―ムの製造方法 | |
| JPH0777967B2 (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS6227014B2 (ja) | ||
| JPH0791082B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及び装置 | |
| JPS623774B2 (ja) |