JPH0359166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、下部末端に繊維ラツプを形成する送
り出し機構をそれぞれ一つづつ接続させた、搬送
管に連結する一つ以上の、相前後して配備した充
填塔から成り、また全充填塔幅にわたつて均質に
下方に向けて滑る堆積状態を得ることを意図し
て、分離壁が垂直のスリツトを有している一つ以
上の塔から送られる空気流を案内するため、少な
くとも一つの多孔性分離壁から成る、例えばカー
ド用のフロツク供給部の如き、空気流から開繊さ
れた繊維フロツクを分離する装置に関するもので
ある。

＜先行技術＞ ドイツ公告明細書1286436による既知装置では、
分離壁は垂直で、かつ狭いスリツトを有し、この
スリツトの幅は、堆積フロツクの大きさよりも小
さく、例えば0.5mmから1.5mmといつた値を採つて
いる。スリツトが狭く、このため分離壁が例えば
櫛状形態を有するので、繊維フロツクが塔から逃
げ、これにより繊維材料の損失が生ずるという状
況は回避される。櫛羽により、換言すれば空隙、
つまりスリツト間にあるブレードによつて繊維材
料は、逃げぬように確保される。いづれにせよ、
狭いスリツトは、塔から分離壁を通して空気が比
較的少量しか逃げぬようにしている。塔内におけ
る繊維フロツク柱状堆積物の集密度、つまり均質
性は空気速度と空気量との相乗積に依存するので
あり、比較的空気放出量が小さい場合には集密度
に悪い影響を与えるようになつている。

＜発明の目的＞ 本発明の目的は、特に繊維損失を回避する際に
塔から大量の空気を逃がすことができるという、
前記欠点を解消する装置を提供することにある。

＜発明の構成＞ 本発明の目的は特許請求の範囲第１項による特
徴表示内容により達成される。

分離壁内におけるスリツト幅が堆積されるべき
フロツク寸法よりも大きいことにより、かなり多
量の空気量が塔から流出され得るような状況とな
る。このような方法によつて、塔内において繊維
フロツク柱状堆積物の集密性を高め、かつより良
好な均質性を実現させることに成功している。

特に、特許請求の範囲において記載のスリツト
は一つ以上の充填塔の下部領域にまで伸びている
方が有利である。スリツトは下方に開放状態にな
つていることが目的に適つていて、これにより繊
維材料は自由に滑走できるようになる。特にスリ
ツトの間隔を概してスリツトの幅に合せるのがよ
い。分離壁スリツトが相隣接する分離壁のブレー
ドにそれぞれ向き合つている方が望ましい。更に
別の優先実施態様によると、内側分離壁は外側に
おける隣接分離壁よりも短かくなつている。これ
により、位置づれブレード相互間での絡みつき危
険域は明らかに減少する。特に20〜30mmといつた
長さを有する相対的に短いブレードが構成されな
がら長い方のブレードは60mmから100mmといつた
長さになつている。これによつて、フロツク供給
幅全体に亘つて均一性が改善され、変動係数
（CV値）も改善される。空気のかなりの部分は、
分離壁の上側部分においてすでに流出していく状
態にある。というのもこの場所では空気の流出速
度が高いためである。更にこの部分においては、
まだばら毛状のまゝの繊維充填状態が存在して、
これにより内部的な結集力が少いために繊維が逃
げ出す危険性が起る。これとは対照的に分離壁の
中間的および低い領域においては集密状態にある
ブロツク充填部がすでに存在していて、これが強
力な内部結集状況を有し、これによつてスリツト
が広いにもかゝわらず繊維材料は外部へ洩出せ
ぬ。そのほか、空気流出速度が本質的に減少する
ようになる。都合のよい方式として、外側でスリ
ツトを具備する分離壁には、流出溝が接続してい
て、本流出溝は小さな空気圧空間部内で終り、目
的に合うように上から下に向つて流動させ得るよ
うになつている。分離壁の空気放出側には、放出
空気が繊維フロツクの搬送方向に方向転換するよ
う、例えば案内プレートの如き案内部が対応配置
している方式が優先される。例えばプレクシグラ
スや金属から成る案内プレートは、外側分離壁に
対して例えば10〜20mmといつたわづかな間隔にお
いて取付けられる。これにより分離壁領域内（コ
ーム中）での流出方向がフロツク搬送方向に示さ
れ、その結果、コーム内でのフロツク柱状堆積部
分の摩擦は減り、これによつてフロツク搬送能力
が支援されるに至る。特に分離壁相互間で例え
ば、0.5mmから2.0mmの間の厚みを備えた帯状プレ
ートの如きスペーサが配備されている方が好都合
である。スリツト幅が下方に向けて増加し、状況
に応じて絡まつている繊維フロツクが容易に分離
できるということが目的に沿つているのである。
特に、外側ブレードの幅ｃが内側スリツトの幅ｂ
よりも大きくなつていれば有利であり、これによ
れば内側スリツトと外側ブレードとの間におけ重
複部分が生ずる。外側ブレードの幅ｃを内側スリ
ツトの幅ｂより小さくすることも目的に合つてい
る。

そのほかの有利な実施態様によれば、繊維材料
に接触する分離壁中のスリツトの幅が、堆積フロ
ツクの寸法よりも大きく、分離壁には流出溝が接
続し、および分離壁と流出溝（内側）壁との間に
おける間隔が例えば、0.5mmから2.0mmといつた堆
積フロツクの寸法より小さい値となる。

＜実施例＞ 以下、本発明による実施例を示す添付図面を参
照して本発明を詳述する。

第１図は、上部ホツパー塔１および下部供給塔
２を有するカード供給機構を示す。供給塔２は上
部開繊供給端２ａおよび下部開繊送出し端２ｂを
有する。供給端２ａにはフロツク供給装置が対応
配備するが、この装置は供給ロール３と開繊ロー
ル４とから構成される。送出し端２ｂの下には、
２本の送り出しロール５ａ，５ｂが配備してい
て、これ等ロールから繊維フリースが既知カード
へと送られる。更に、供給端２ａと空気放出口７
ａとの間における供給塔２の側壁には、電子的感
圧スイツチ６が配備されているが、この感圧スイ
ツチは供給端２ａ中へ送られる繊維フロツク量を
調整するため、供給ロール３のための（図示され
ていない）制御機構および（図示されていない）
駆動モーターと連働する。

更に供給塔２中の空気流を送出し端２ｂ方向に
維持するクローズドシステム形成の循環空気系が
用意されている。このような循環空気系は、空気
放出口７ａ，７ｂ（分離壁）を有し、これ等空気
放出口は供給塔２中において供給端２ａと送出し
端２ｂとの間で壁中に配備されている。供給塔２
の外側に配置する空気管８は、空気放出口７ａ，
７ｂに対応する第一の開放末端８ａおよび供給塔
２の供給端２ａに対応する第二の開放末端８ｂを
持つ。空気管８中には、ベンチレータ９が配置
し、空気を開回路方式によつて供給塔２の供給端
２ａ中へ、また供給塔２から空気放出口７ａ，７
ｂを通過して放出し、空気管８を通過して搬送す
るのである。空白になつている部分は繊維フロツ
ク１１ａ（ホツパー塔１内）および１１ｂ（供給塔
２内）を示し、黒塗りになつている矢印部分は空
気流を示し、半分が黒く塗りつぶされ、半分が空
白になつている部分は空気流中の繊維フロツクを
示す。ホツパー塔１の上部には、（図示されてい
ない）細密に挙動する開繊機から複数のホツパー
塔へ繊維フロツクをニユーマチツク搬送させる輸
送管１２が走つている。空気管８の内部では、ベ
ンチレータ９と末端８ｂとの間において、幅全体
にわたつて空気の均等分散化をはかるための空気
分配機構１３ａ，１３ｂが配備されている。１４
によつて装置外装部が表示されている。

供給塔２の下側領域においては、分離壁１５，
１７として２枚のコームが配備されている。第２
ａ図は、分離壁１５から１８に至る一連の壁に対
して、1.5mmの厚みプレートから成る分離壁１５
を例示的に示している。垂直ブレード１５ａ間
に、分離壁１５は垂直に走る約2.5〜５mm幅のス
リツト１５ｂを有する。このスリツトは、たとえ
ば打抜きといつたような機械的加工をプルートに
対して行なうことにより得られる。ブレード１５
ａは約2.5〜５mmの幅ｃを有する。第２図および
第３図は、分離壁１５から１８に至る一連の壁に
おける１５ｂから１８ｂに至るスリツトが横方向
に相互に位置づれして配置し、分離壁１５から１
８に至る一連の壁における１５ｂから１８ｂに至
るスリツトがそれぞれ平行して、直接隣接する分
離壁１５から１８至る壁における１５ａから１８
ａまでのブレードに向き合つている。１５ｂから
１８ｂに至るまでのスリツトの幅ｂは、堆積する
フロツクの大きさよりも大きい。１５ｂから１８
ｂまでのスリツトは下方へと開いている。

分離壁１５と１６との間、ないしは１７と１８
との間における間隔ａは供給されるフロツクの大
きさよりも小さい。間隔ａは第４図によれば、た
とえば0.5mm〜2.0mmの厚みを有するプレートの如
き、スペーサ１９によつて確定することになる。
分離壁１５，１７は分離壁１６，１８よりも短か
い。

例えば本発明による装置は下記の寸法とするこ
とができる。

１５ａから１８ａまでのブレート幅ｃ ３mm １５ｂから１８ｂまでのスリツト幅ｂ ３mm 間隔ａ（スペーサ１９の厚み） 1.5mm １５から１８までの分離壁の厚さｄ，ｅ 1.5mm 分離壁１５の長さｆ 20mm 分離壁１６の長さｇ 60mm この場合に、送風用の断面は３mmであり、つま
り１５ｂから１８ｂに至る個々のスリツトは、そ
れぞれ５mmの間隔をおいて２つの空間部（空隙）
にわかれるのである。（第３図を参照） 空気は、塔２のフロツクから、１５ａと１６ａ
ないしは１７ａと１８ａとの間における中間空間
部中へ通ずるスリツト１５ｂと１７ｂとの間で、
スリツト１６ｂおよび１８ｂ中へと進み、そこか
ら末端８ａ（送出し塔）へと進行する。特に、ブ
レード１５ａと１６ａとの間の中間空間および１
７ａと１８ａとの中間空間部が比較的小さく、ス
リツト１５ｂないしは１７ｂより狭い場合には、
空気の一部はこの中間空間部を通つて流出するに
は至らず、ブレード１５ａと１６ａ、ないし１７
ａと１８ａとの間の空間部内で下方へ向けて流出
する。上側では、本空間部はスペーサ１９によつ
て区切られ、また下側方向に向いて開放状態にお
かれ、および外気、つまり吸引方向に接続した状
態となつている。

第４ａ図は、分離壁下側部分を拡げた結果、フ
ロツク堆積部上部を通過して下方へ流れていく空
気の膨張が生じ、その結果、塔から空気が放出さ
れる位置での圧力が減少するに至る。空気の一部
は、分離壁１５および１６の間における狭い中間
空間部中へ上方に向けて流れ、そこから分離壁１
６のスリツトを通過して流出する。

第５図によれば、分離壁１５，１６は一定の長
さである。外壁分離壁１６の空気流出側には例え
ば案内プレートの如き閉鎖案内部２０が配備され
ているが、この案内部は10mmの厚みをもつスペー
サ２１によつて分離壁に対して間隔をおいて保持
される。空気は塔２内におけるフロツク中から、
スリツト１５ｂの間でブレード１５ａと１６ａと
の間の中の中空空間部中に流出し、スリツト１６
ｂ中へと送られ、そこから案内部２０によつて区
切られる流出溝２２中に進み、そこから更に下方
に向けて、つまり塔２中の繊維フロツクの搬送方
向に向けて（こゝには図示されていない）低空気
圧空間部中へと進む。

第７図によれば、分離壁１５のスリツト１５ｂ
の幅は下方に進むにつれて増している。

第８図は、ブレード１６ａの幅ｃはスリツト１
５ｂの幅ｂより大きくなつている実施例を示して
いる。

第９図によればブレード１６ａの幅ｃはスリツ
ト１５ｂの幅ｂより小さくなつている。

本発明による装置は、繊維フロツクから空気が
分離されねばならぬような繊維フロツク用のすべ
ての充填塔において用いられ得る。充填塔はカー
ド用フロツク供給部において用いられる以外に、
例えばクリーニング機、開繊機における供給部の
如きブローイング室にも用いられる。

＜発明の効果＞ 特許請求の範囲において記載の塔からスリツト
を通過して繊維フロツクから逃げるような挙動
は、平行配備の分離壁のブレードがスリツトと向
い合うといつた状況を採ることにより回避され
る。分離壁間の間隔は、繊維フロツク自体が分離
壁間の紋模空隙を通つて逃げ得ぬほど小さくなつ
ている。そのほか、分離壁のスリツトから送出さ
れる繊維フロツクが、相向き合つて位置するブレ
ードに対する反撥力によつてはね返され、特に塔
内においてフロツク柱状堆積物を形成する、残り
の繊維フロツクとのつながりにより引き戻され
る。相向き合つたブレードにより、スリツトを付
加することにより操作面でトラブルが生ずること
は回避される。終局的には、空気は内側分離壁の
スリツトを通過して逃げていく際に、外側分離壁
のブレードにおいてはね返り、このような反転挙
動により失速して繊維フロツクの切断が阻止され
るという状況になる。発生空気のこのような速度
低下によつて、単繊維にほぐされていく過程で、
空気渦流による障害を生むような紡出挙動が起る
ことが解消されるに至る。結果的には、繊維損失
を回避するときに塔から多量の空気を逃がすこと
ができ、これによつて繊維フロツクの集密化の改
善に成功している。

【図面の簡単な説明】

第１図はカード供給部における下部供給塔での
本発明による装置に関する第２図線分−で切
つた際の断面図を示す。第２図は第３図線分−
で切つた本装置の断面図である。第２ａ図は分
離壁（コーム）の正面図である。第３図は第１図
線分−で切つた断面で本装置を示したもので
ある。第４ａ図は分離壁間にスペーサを付与した
場合について、第１図による本発明の装置側面を
拡大して示したものである。第４ｂ図は塔内にお
けるフロツク充填部を通過する空気流動状態と空
気放出状態を第４ａ図による装置に関して示した
ものである。第５図は付加的スペーサおよび閉鎖
案内プレートを具備した装置の実施態様を示すも
のである。第６図は第５図による装置の部分断面
である。第７図はスリツト幅が下方にいくに従つ
て増加する分離壁である。第８図はブレード幅が
向き合つた位置のスリツトの幅より大きい実施態
様を示すものである。第９図はブレードが向き合
つた位置のスリツトの幅より小さい実施態様を示
すものである。 １……ホツパー塔、２……供給塔、２ａ……供
給端、２ｂ……送出し端、３……供給ロール、４
……開繊ロール、５ａ，５ｂ……送出しロール、
６……感圧スイツチ、７ａ，７ｂ……空気放出
口、８……空気管、８ａ，８ｂ……開放末端、９
……ベンチレータ、１１ａ，１１ｂ……繊維フロ
ツク、１２……輸送管、１３ａ，１３ｂ……空気
分配機構、１４……装置外装部、１５〜１８……
分離壁、１５ａ〜１８ａ……ブレード、１５ｂ〜
１８ｂ……スリツト、１９……スペーサ、２０…
…案内部、２１……スペーサ、２２……流出溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれが、繊維ラツプを形成するための下
   部末端の送出し機構と、充填塔から外へ空気流を
   注ぐための少なくとも１つの多孔性分離壁とを備
   えて搬送管に相前後して連結した一つ以上の充填
   塔から成り、該分離壁が、充填塔の全幅にわたつ
   て繊維フロツクの均斉に滑る堆積を確実にするた
   めに、垂直スリツトを備えている、例えばカード
   用のフロツク供給部の如き、空気流から開繊され
   た繊維フロツクを分離する装置において、前記分
   離壁１５，１７に対し平行状態を採り、少なくと
   も一つ以上の分離壁１６，１８が垂直スリツト１
   ７ｂ，１８ｂを具備すること、内側分離壁１５：
   １７のスリツト１５ｂ：１７ｂと外側分離壁１
   ６：１８のスリツト１６ｂ：１８ｂとがよこ方向
   に相互に位置ずれして配備されていること、スリ
   ツト（１５ｂより１８ｂまで）の幅ｂが堆積する
   繊維フロツクの大きさより大きくなつているこ
   と、分離壁（１５と１６ないし１７と１８）相互
   間の間隔が、堆積されるフロツクの大きさより小
   さいことを特徴とする装置。 ２ 前記スリツト（１５ｂより１８ｂまで）が一
   つ以上の前記充填塔２の下部領域にまで伸びてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ３ 前記スリツト（１５ｂより１８ｂまで）が下
   方に開いていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項に記載の装置。 ４ 前記スリツト（１５ｂより１８ｂまで）の間
   隔がほゞスリツトの幅ｂに一致していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までの
   いずれか一つに記載の装置。 ５ 前記分離壁（１５より１８まで）の前記スリ
   ツト（１５ｂより１８ｂまで）が、これに隣接す
   る分離壁（１５より１８まで）のそれぞれのブレ
   ード（１５ａより１８ａまで）に向かい合つてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ４項までのいづれか一つに記載の装置。 ６ 前記の内側分離壁（１５，１７、長さｆ）が
   外側に向かつて隣接する分離壁（１６，１８、長
   さｇ）よりも短く構成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項から第５項までのいづれ
   か一つに記載の装置。 ７ 前記スリツト（１５ｂより１８ｂまで）を具
   備する分離壁（１５より１８まで）に対して流出
   溝２２が接続していて、この流出溝の末端が、空
   気圧の小さい空間になつていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第６項までのいづれか
   一つに記載の装置。 ８ 前記分離壁（１５より１８まで）の空気流出
   側において、流出空気が繊維フロツクの搬送方向
   に向きを変えるよう、例えば案内プレートの如き
   案内部２０が対応配置していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第７項までのいづれか
   一つに記載の装置。 ９ 前記分離壁（１５，１６ないし１７，１８）
   の間に、例えば帯状プレートの如きスペーサ１９
   が配備されている特許請求の範囲第１項から第８
   項までのいづれか一つに記載の装置。 １０ 前記スリツト（１５ｂより１８ｂまで）の
   幅ｂが下方にいくにつれて増すことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第９項までのいづれか
   一つに記載の装置。 １１ 前記ブレード１６ａ，１８ａのブレードｃ
   が前記スリツト１５ｂ，１７ｂの幅ｂよりも大き
   いことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   １０項までのいづれか一つに記載の装置。 １２ 前記ブレード１６ａ，１８ａの幅ｃがスリ
   ツト１５ｂ，１７ｂの幅ｂより小さいこと、及び
   ブレード１５：１７とブレード１６：１８間の各
   スペースが堆積する繊維フロツクの大きさより小
   さいことを特徴とする特許請求の範囲第１項から
   第１０項までのいづれか一つに記載の装置。