JPH0359809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 従来の技術状態とその課題 従来、射出成形用金型は、一成形品毎に一組の
金型を必要とするため、金型の製作に多くの日数
を要し、コストも高く、また成形機に対する金型
交換も、極めて重い金型全体の取付け取外しを行
わねばならぬため多くの人手と時間を消費してい
る。

また、金型を構成する素材板を規格化しその一
型用の素材板をユニツト（組）として、ベースセ
ツトまたはベースユニツトとして設けたものは広
く用いられているが、この場合でも一金型毎に目
的に合つたユニツトを選び、それに対して型部分
を加工形成するものであるので、ベース自体を原
料板から作成することに比べれば、かなりの省力
化にはなつているが、一型毎に−ベースユニツト
を必要とする点では変りはない。

そこで、近時、金型生産のより以上の合理化、
省力化、コストダウンのための一方向として、ベ
ース部分はそのまゝに、型部分だけをカセツト型
式または入れ子型式に形成し、新規の型製作に当
つては該カセツト型だけを作成して、該カセツト
型をベースの型位置に対して交換式に嵌着するこ
とが試行的に行われつゝあるが、これは、特に成
形品毎に種々に設置位置を工夫して変える必要の
ある温調用（主に冷却用）回路の設定及びエジエ
クターピンの設置位置等の関係から、どのような
成形品用の型でも形成し得るような汎用性あるカ
セツト型は未だ存在せず、限定された極く簡単な
金型について、それも温調回路が不要であつた
り、温調回路の設定及びエジエクターピンの設置
位置を一金型毎に変えまた工夫して行つたりして
いるために、さしてカセツト型式を採用したこと
の利点が見い出し難いような状態で行われている
にすぎないものであつた。

(b) 本発明の目的 本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであ
り、射出成形用金型において、ベースに対してカ
セツト型を交換自在式に嵌着し得るようにするこ
とを目的とし、ベースを予じめ特殊定形構成とす
ると共にカセツト型の方も特殊構成とし、ベース
に対してカセツト型を交換自在に極めて簡単にし
かも精密に設置可能とし、よつて、目的の型を形
成した複数のカセツト型を設ければ、ベースを成
形機に取付けたまゝの状態で簡単に前に使用して
いたカセツト型を取外して別のカセツト型を交換
嵌着することができ、しかも、従来と異なり、カ
セツト型に形成するどのような形状のキヤビテイ
及びコアに対しても簡単かつ有効に温調回路の設
定及びエジエクタピンの設置を行い得るようにし
て、成形品の相違によるキヤビテイ及びコアの形
状変化に関係なく、カセツト型として汎用し得る
ようにしたものである。

よつて、例えば、１台の本発明特定構成のベー
スを成形機に設置すれば、あとは一交換部品（ア
タツチメント）としての本発明カセツト型を複数
個用意し、或は新規の成形品に対してはそのキヤ
ビテイ及びコアを形成した本発明カセツト型を設
けて、ベースは成形機に設置したまゝで先に使用
していたカセツト型を取外して交換設置すれば良
いようにしたものである。

次に、本発明は上記射出成形用カセツト金型の
構成に用いる一組の素材部品として、特殊定形構
成のベースと、キヤビテイ及びコア、温調用回
路、エジエクターピンの設置等の形成加工を行つ
ていないカセツト型素材とを組としたカセツト金
型ユニツトに係り、該ユニツトをユーザー（主に
金型製造業者）に提供し、該ユーザーが各自に、
カセツト型素材に対して、ベースの特殊構成と連
係させつゝ、キヤビテイ及びコア、温調用回路、
エジエクターピン及びリターンガイドの設置等の
具体的細部の形成加工を行つて上記本発明カセツ
ト金型を簡単に構成し得るようにしたものであ
る。

(c) 本発明の構成 () 特定発明の構成 本発明射出成形用カセツト金型Ａは、ベース
Ｂと該ベースＢに対して着脱交換自在に設けた
カセツト型Ｃとで構成したものである。

ベースＢは、カセツトキヤビテイ嵌着板１と
カセツトコア嵌着板２とスペーサブロツク３と
リターンプレート４と可動側取付板５とから成
り、 カセツトキヤビテイ嵌着板１は、従来金型に
おける固定側取付板と固定側型板を一体とした
ような方形乃至長方形の厚肉板の、板１平面の
上面から下面へ１個乃至複数個のカセツトキヤ
ビテイ嵌合孔６を貫設し（図示例は２個）、該
カセツトキヤビテイ嵌合孔６は後記カセツト型
Ｃのカセツトキヤビテイ１３を嵌着すべく該カ
セツトキヤビテイ１３の外形寸法に精密に合致
させた内形寸法の段付方形箱状等に形成し、該
カセツトキヤビテイ嵌合孔６に向つて板１外側
面から各等間隔に複数の温調用小孔７を穿孔し
て設け、 カセツトコア嵌着板２は、従来金型における
可動側型板と受け板を一体としたような方形乃
至長方形の厚肉板の、板１平面の上記カセツト
キヤビテイ嵌合孔６と相対位置の上面から下面
へ１個乃至複数個のカセツトコア嵌合孔８を貫
設し、該カセツトコア嵌合孔８は後記カセツト
コア１４を嵌着すべく該カセツトコア１４の外
形寸法に精密に合致させた内形寸法の段付方形
箱状等に形成し、該カセツトコア嵌合孔８に向
つて板１外側面から各等間隔に複数の温調用小
孔９を穿孔して設け、 また、リターンプレート４は、上面に、後記
カセツト型Ｃのカセツトコア１４にリターンガ
イド１５で連結したカセツトリターンプレート
１６を嵌合設置すべく、該カセツトリターンプ
レート１６の外形寸法に精密に合致した内形寸
法の方形箱状等に形成した、カセツトリターン
プレート嵌合凹部１０を陥設すると共に、該凹
部１０の底面１１若しくは底面１１とその下方
の可動側取付板５に複数のリターンガイド基部
緩挿孔１２をその前面に亙つて等間隔に穿孔し
て設け、 カセツト型Ｃは、段付方形箱状等のカセツト
キヤビテイ１３と、該カセツトキヤビテイ１３
と相対設置するカセツトコア１４及び該カセツ
トコア１４にリターンガイド１５をもつて連結
したカセツトリターンプレート１６から成り、 カセツトキヤビテイ１３は、下面に任意のキ
ヤビテイ１７を形成する方形板状等のキヤビテ
イブツシユ１８と該キヤビテイブツシユをバツ
クアツプする僅かに小形な方形板状等のバツク
アツププレート１９を、２者一体的に固着して
若しくは当初から２者を一体物として設け、 カセツトコア１４は、上面に上記カセツトキ
ヤビテイ１３に形成する任意のキヤビテイ１７
と相対したコア２０を形成する方形板状等のコ
アブツシユ２１と該コアブツシユ２１をバツク
アツプするバツクアツププレート２２を、２者
一体的に固着して若しくは当初から２者を一体
物として設けると共に、 カセツトリターンプレート１６の適宜位置
（ベースＢ側のリターンプレート４に予じめ穿
孔したリターンガイド基部緩挿孔１２の何れか
に合わせた位置）にその基部２３を緩挿樹立し
た任意本数のリターンガイド１５の先端をバツ
クアツププレート２２を貫通してコアブツシユ
２１の底部に螺合固着して設け、 該カセツト型Ｃのカセツトキヤビテイ１３及
びカセツトコア１４に、温調用回路２４（例、
小孔２４ａ、循環室２４ｂ、仕切り板２４ｃ等
から成る。）を、該１３及び１４に形成する任
意のキヤビテイ１７及びコア２０の温調（主に
冷却）に適した位置であり、かつまた、ベース
Ｂのカセツトキヤビテイ嵌着板１及びカセツト
コア嵌着板２に予じめ穿孔した複数の温調用小
孔７の何れか及び９の何れかに連通する位置に
形成すると共に、リターンガイド１５を、コア
ブツシユ２１底部に加わる成形時の射出圧力、
型締め圧力等に耐久するに適した位置であり、
かつまた、リターンプレート４若しくはリター
ンプレート４と可動側取付板５に予じめ穿孔し
た複数のリターンガイド基部緩挿孔１２の何れ
かに合致する位置において、その先端２４をコ
アブツシユ２１底部に螺合固着すると共に基部
２３をカセツトリターンプレート１６の緩挿孔
２６′に緩挿設置して、該リターンガイド１５
でカセツトリターンプレート１６をカセツトコ
ア１４に連結し、 上記のように設けたカセツト型Ｃを、ベース
Ｂのカセツトキヤビテイ嵌着板１のカセツトキ
ヤビテイ嵌合孔６に、カセツトキヤビテイ１３
を、カセツトコア嵌着板２のカセツトコア嵌合
孔８にカセツトコア１４を、また、リターンプ
レート４のカセツトリターンプレート嵌合凹部
１０にカセツトリターンプレート１６を、各々
締結ボルトまたはキイ等をもつて着脱自在に嵌
着して、ベースＢ側の温調用小孔７の何れか
（図示例、７ａ）と及び９の何れか（図示例、
９ａ）と、カセツト型Ｃ側の温調用回路２４，
２４を連通形成すると共に、先端２５をコアブ
ツシユ２１底部に螺着したリターンガイド１５
の基部２３をリターンプレート４若しくはリタ
ーンプレート４と可動側取付板５のリターンガ
イド基部緩挿孔１２の何れか（図示例、１２
ａ）に緩挿してその底面を可動側取付板５面若
しくは成形機の可動側プラテン面２６で受け止
めるようにして、本発明射出成形用カセツト金
型Ａを構成したものである。

() 第２発明の構成 また、本発明は、従来の如く成形品を変更す
る毎に成形機に取付けた型全体を交換すること
なしに、例えば成形機に取付けたベースＢはそ
のまゝで、カセツト型Ｃだけを取付け取外して
簡単に交換し得るようにしたものであり、よつ
て、ベースＢを予じめ上記の如き特殊定形構成
とする一方、カセツト型Ｃの方を該ベースＢに
対する一種の交換部品（アタツチメント）とし
てとらえたものである。

従つて、ユーザー（主に金型製造業者及び成
形業者）には厳密に規格化して製作し上記特殊
定形構成を備えたベースと同じく厳密に規格化
して製作した複数個のカセツト型素材C′を組と
したカセツト金型ユニツトA′を提供し、ユー
ザーにおいて、 (1)…カセツト型素材C′のカセツトキヤビテイ素
材１３′に対する任意のキヤビテイ１７の形
成加工及び、カセツトコア素材１４′に対す
る任意のコア２０の形成加工を行い、 (2)…また、上記加工形成したキヤビテイ１７及
びコア２０の形状等に合わせると共に、ベー
スＢ側の温調用小孔７，９の各々の何れかに
合わせて、温調用回路２４，２４の形成加工
を行い、 (3)…更に、カセツトリターンプレート素材１
６′及びカセツトコア素材１４′底部におい
て、コア２０の形状等、温調用回路２４の位
置、エジエクターピン２７の設置位置等に合
わせると共に、射出圧力及び型締め圧力を耐
久するに適合し、更に、基部２３がベースＢ
側のリターンガイド基部緩挿孔１２の何れか
に合つた位置にリターンガイド１５の樹立設
置加工を行うだけで、カセツト型Ｃとし、該
カセツト型ＣをベースＡに着脱自在に嵌着し
て、前記特定発明の射出成形用カセツト金型
Ａを簡単に構成し得るようにしたカセツト金
型ユニツトA′に係るものである。

即ち、該カセツト金型ユニツトA′の構成につ
き説明すれば、 方形等の厚肉板平面に１個乃至複数個のカセツ
トキヤビテイ嵌合孔６を貫設すると共に、該嵌合
孔６に向つて板外側面から複数の温調用小孔７を
穿孔したカセツトキヤビテイ嵌着板１（固定側）
と、該板１下面に相対設置する、方形等の肉厚板
平面に１個乃至複数個のカセツトコア嵌合孔８を
貫設すると共に、該嵌合孔８に向つて板外側面か
ら複数の温調用小孔９を穿孔したカセツトコア嵌
着板２（可動側）と、該板２を支持するスペーサ
ブロツク３と、該ブロツク３間に設置する、板上
面に１個乃至複数個のカセツトリターンプレート
嵌合凹部１０を陥設すると共に該凹部１０底面１
１若しくは該底面１１と可動取付板５に複数個の
リターンガイド基部緩挿孔１２を穿設したリター
ンプレート４と、最下位の可動側取付板５とから
成るベースＢと、 キヤビテイ１７及び温調用回路２４等の形成加
工をしていない状態のキヤビテイブツシユ１８と
バツクプレート１９を２者一体的に固着して若し
くは当初から２者を一体物として設けたカセツト
キヤビテイ素材１３′と、コア２０、温調用回路
２４、リターンガイド１５の螺着及びエジエクタ
ーピン２７の嵌挿孔等の形成加工をしていない状
態の、コアブツシユ２１とバツクプレート２２を
２者一体的に固着して若しくは当初から２者を一
体物として設けたカセツトコア素材１４′と、リ
ターンガイド１５及びエジエクターピン２７等の
設置加工をしていない状態の、カセツトリターン
プレート素材１６′とからなる、１個乃至複数個
のカセツト型素材C′とを組とした、射出成形用カ
セツト金型Ａ構成用のカセツト金型ユニツト
A′である。

(d) 本発明の作用、効果 本発明は上記の構成によつて下記の如き作用、
効果を発揮し得るものである。

() ベースＢとカセツト型Ｃを別個に設け、ベ
ースＢに対してカセツト型Ｃを一種の交換部品
として着脱交換自在としたので、例えばベース
Ｂを成形機に装置したまゝで、カセツト型Ｃだ
けを簡単に取付け取外し交換し得て、よつて、
金型製作をカセツト型素材C′だけに行えばよい
ので、ベースから全体を製作するのと異なり、
金型の製作日数を格段に短縮でき、コストもベ
ースB1個で足りることから格段に低減し得る。

() 成形作業時の金型交換が、カセツト型Ｃの
交換だけで済むことから、従来のベース全体の
交換と異なり、極めて短時間に簡単に行い得
て、型交換作業を合理化し得る。

() 従来の所謂カセツト型式、入れ子型式の簡
単金型と称するものの場合は、型部分はカセツ
ト式、入れ子式ではあつても、温調回路の設定
やエジエクターピンの設置位置などが型毎に相
違するのに対応し得ないため、結局は１型毎の
ものと異なるところがなく、汎用性のないもの
であつたが、 本発明カセツト型は、上記の如くベースＢ側
もカセツトＣ側も各々特殊構成とし、特にベー
スＢ側のカセツトキヤビテイ嵌着板１及びカセ
ツトコア嵌着板２に複数の温調用小孔７，９を
予じめ穿孔したことゝ、リターンプレート４若
しくはリターンプレート４と可動側取付板５に
複数のリターンガイド基部緩挿孔１２を予じめ
穿孔したことから、あとは、ユーザーにおい
て、カセツト型素材C′に、上記温調用小孔７，
９を利用し連通合致した位置において、キヤビ
テイ１７やコア２０及びエジエクターピン２７
等の形状や位置等に合わせて適宜温調回路２
４，２４を形成しリターンガイド１５を樹立設
置してカセツト型Ｃとするだけで、如何なる形
状の成形品にでも即応して、最適な温調回路と
最適位置のリターンガイド及びエジエクターピ
ン設置のある、極めて精密強固な金型形成を可
能とし、 よつて、ベースＢとカセツト型Ｃとからなる
本発明カセツト金型の多量生産に適した規格化
が可能となり、汎用性に優れたカセツト金型を
提供し得る特徴がある。

() リターンガイド１５は、その先端２５をカ
セツトコア１４の底部で、また基部２３底面を
可動側取付板５面または成形機の可動側プラテ
ン２６面で各々受け止めているので、カセツト
キヤビテイ１３及びカセツトコア１４の形状を
段付板状に設けてカセツトキヤビテイ嵌合孔６
及びカセツトコア嵌合孔８の段部で受けている
のと相俟つて、射出圧力及び型締め圧力に充分
に耐久して、型部分にたわみ変化等を生じない
優れた効果を発揮すると同時に、カセツトリタ
ーンプレート１６を脱落しないようにカセツト
コア１４に連結している特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明カセツト金型の１例の縦断面
図、第２図はその平面図、第３図はベースＢの縮
小図でイは平面図、ロはイのA′−A″断面図、ハ
はリターンガイド基部緩挿孔を可動側取付板まで
穿孔した部分断面図、第４図はカセツト型Ｃの実
施例の縦断面図で、イはキヤビテイブツシユとバ
ツクプレート及びコアブツシユとバツクプレート
を２者を結着して一体的としたもの、ロは当初か
ら２者一体物として設けたものを示す。第５図は
カセツト金型ユニツトの場合のカセツト型素材
C′の一例の縦断面図である。 符号、Ａ……本発明カセツト金型、A′……カ
セツト金型ユニツト、Ｂ……ベース、Ｃ……カセ
ツト型、C′……カセツト型素材、１……カセツト
キヤビテイ嵌着板、２……カセツトコア嵌着板、
３……スペーサブロツク、４……リターンプレー
ト、５……可動側取付板、６……カセツトキヤビ
テイ嵌合孔、７……温調用小孔、８……カセツト
コア嵌合孔、９……温調用小孔、１０……カセツ
トリターンプレート嵌合凹部、１１……その底
面、１２……リターンガイド基部緩挿孔、１３…
…カセツトキヤビテイ、１３′……カセツトキヤ
ビテイ素材、１４……カセツトコア、１４′……
カセツトコア素材、１５……リターンガイド、１
６……カセツトリターンプレート、１６′……カ
セツトリターンプレート素材、１７……キヤビテ
イ、１８……キヤビテイブツシユ、１９……バツ
クアツププレート、２０……コア、２１……コア
ブツシユ、２２……バツクアツププレート、２３
……基部（リターンガイド）、２４……温調用回
路、２５……先端（リターンガイド）、２６……
可動側プラテン、２７……エジエクターピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 方形等の厚肉板平面に１個乃至複数個のカセ
   ツトキヤビテイ嵌合孔を貫設すると共に、該嵌合
   孔に向つて板外側面から複数の温調用小孔を穿孔
   したカセツトキヤビテイ嵌着板（固定側）と、該
   板下面に相対設置する、方形等の厚肉板平面に１
   個乃至複数個のカセツトコア嵌合孔を貫設すると
   共に、該嵌合孔に向つて板外側面から複数の温調
   用小孔を穿孔したカセツトコア嵌着板（可動側）
   と、該板を支持するスペーサブロツクと、該ブロ
   ツク間に設置する、板上面に１個乃至複数個のカ
   セツトリターンプレート嵌合凹部を陥設すると共
   に該凹部底面若しくは該底面と可動取付板に複数
   個のリターンガイド基部緩挿孔を穿設したリター
   ンプレートと、最下位の可動側取付板とから成る
   ベースＢを設ける一方、 下面に任意のキヤビテイを形成するキヤビテイ
   プツシユとバツクプレートを２者一体的に固着し
   て若しくは当初から２者を一体物として設けたカ
   セツトキヤビテイと、上面に任意のコアを形成す
   るコアブツシユとバツクプレートを２者一体的に
   固着して若しくは当初から２者を一体物として設
   けたカセツトコアと、適宜位置にリターンガイド
   を緩挿樹立し、該ガイド先端を上記カセツトコア
   のコアブツシユ底部に螺合固着するカセツトリタ
   ーンプレートとからなるカセツト型Ｃを設け、 上記カセツトキヤビテイ及びカセツトコアに、
   温調用回路を、各々に形成する任意のキヤビテイ
   及びコアの温調に適した位置であり、かつまた、
   カセツトキヤビテイ嵌着板及びカセツトコア嵌着
   板に予じめ穿孔した複数の温調用小孔の何れかに
   連通する位置に形成すると共に、リターンガイド
   を、コアブツシユ底部に加わる射出圧力等に耐久
   するに適した位置であり、かつまた、リターンプ
   レート若しくはリターンプレートと可動側取付板
   に予じめ穿孔した複数のリターンガイド基部緩挿
   孔の何れかに合致する位置で、その先端をコアブ
   ツシユ底部に螺合固着すると共に基部をカセツト
   リターンプレートのリターンガイド基部緩挿孔に
   緩挿し、該リターンガイドでカセツトリターンプ
   レートをカセツトコアに連結し、 上記のように設けたカセツト型Ｃを、ベースＢ
   のカセツトキヤビテイ嵌合孔にカセツトキヤビテ
   イを、カセツトコア嵌合孔にカセツトコアを、ま
   たカセツトリターンプレート嵌合凹部にカセツト
   リターンプレートを各々着脱自在に嵌着して、ベ
   ースＢ側の温調用小孔の何れかとカセツト型Ｃ側
   の温調用回路を連通形成すると共に、先端をコア
   ブツシユ底部に螺着したリターンガイドの基部を
   リターンガイド基部緩挿孔の何れかに緩挿してそ
   の底面を可動側取付板面若しくは可動側プランテ
   ン面で受け止めるように構成した、射出成形用カ
   セツト金型。 ２ 方形等の厚肉板平面に１個乃至複数個のカセ
   ツトキヤビテイ嵌合孔を貫設すると共に、該嵌合
   孔に向つて板外側面から複数の温調用小孔を穿孔
   したカセツトキヤビテイ嵌着板（固定側）と、該
   板下面に相対設置する、方形等の厚肉板平面に１
   個乃至複数個のカセツトコア嵌合孔を貫設すると
   共に、該嵌合孔に向つて、板外側面から複数の温
   調用小孔を穿孔したカセツトコア嵌着板（可動
   側）と、該板を支持するスペーサブロツクと、該
   ブロツク間に設置する、板上面に１個乃至複数個
   のカセツトリターンプレート嵌合凹部を陥設する
   と共に該凹部底面若しくは該底面と可動取付板に
   複数個のリターンガイド基部緩挿孔を穿設したリ
   ターンプレートと、最下位の可動側取付板とから
   成るベースＢと、 キヤビテイ及び温調用回路等の形成加工をして
   いない状態の、キヤビテイブツシユとバツクプレ
   ートを２者一体的に固着して若しくは当初から２
   者を一体物として設けたカセツトキヤビテイ素材
   と、コア、温調用回路、リターンガイド螺着及び
   エジエクターピン嵌挿孔等の形成加工をしていな
   い状態の、コアブツシユとバツクプレートを２者
   一体的に固着して若しくは当初から２者を一体物
   として設けたカセツトコア素材と、リターンガイ
   ド及びエジエクターピン等の設置加工をしていな
   い状態の、カセツトリターンプレート素材とから
   なる、１個乃至複数個のカセツト型素材C′とを組
   とした、射出成形用カセツト金型構成用のカセツ
   ト金型ユニツト。