JPH0359962B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末成形プレスによつて加圧成形さ
れ、焼結した粉末成形品に対してサイジングを行
うサイジング方法に関するものである。

（従来の技術） 粉末成形後焼結した成形品は寸法にバラツキが
あるため、サイジングプレスによつて再度加圧を
行つてサイジングし、寸法精度の向上を図るよう
にしている。すなわち、原材料である粉末中には
各種の材料が混合されており、例えば鉄系粉末で
は鉄粉（粒度のバラツキあり），カーボン，ステ
アリン酸亜鉛等比重の異なるものが使用され、こ
れらの混合材料はフイダーによつて粉末成形プレ
スに装着されたダイス内へ充填され、当該フイダ
ーで升掻き状態で計量しているので、充填量にバ
ラツキを生じ、しかも焼結によつて焼き狂いも発
生する。この場合にダイスの内径によつて制限さ
れる半径方向のバラツキは少ないが、可動する上
下の各パンチ等によつて圧縮される高さ方向のバ
ラツキが大きく、一般に15〜20mmの高さのもので
は、規定寸法の±0.2mm位のバラツキを生ずる。
従つてこの寸法精度を上げる目的で前記サイジン
グプレスによつて再度加圧し、サイジングが行な
われる。

このためのサイジングプレスは一般的には第２
図で示すように、上パンチプレート３に取着され
て上部油圧シリンダー１によつて押圧される上パ
ンチ４と、下パンチプレート１５に取着されて下
部油圧シリンダー１１によつて支承される下パン
チ１６と、焼結済みの粉末成形品２２が収容され
て前記上パンチ４および下パンチ１６と協働して
粉末成形品２２に対してサイジングを行うダイス
プレート７に取着されたダイス６とでプレス機本
体の主要部が構成されている。

また、前記プレス機本体の制御回路として、前
記上部油圧シリンダー１用の電磁切替弁２３と前
記下部油圧シリンダー１１用の電磁切換弁２４と
が、各々油圧源２６に接続されている。

尚、符号２，１２はピストンロツド、５は基
台、８は案内棒、９はコアロツド，１０は固定プ
レート，１３はヨークプレート，１４は連結棒を
示す。

そして従来のサイジングプレスでは、前記上パ
ンチプレート３と下パンチプレート１５間にスト
ツパー（図示せず）を設け、粉末成形品２２の高
さ方向の寸法が規定の寸法に達した際に、粉末成
形品２２に加わる荷重をストツパーで受けるよう
にしていた。

しかしながら、大きな荷重をストツパーのみで
受けると、ストツパーや金型が歪むので結局所望
の精度を得る程の効果はない。そこで本件出願人
は先に特願昭62−89858号の出願でこれらの問題
点を解決しうる新規なサイジングプレスの提案を
行なつた。

この提案は、前記サイジングプレスにおいて、
プレス機本体の上パンチプレート３と下パンチプ
レート１５間に設けられ、当該距離を測定するこ
とによつて前記粉末成形品の高さが測定寸法に達
したことを検知して検知信号を発生する測長セン
サ１７と、前記上部油圧シリンダー１を制御する
油圧回路を有する電磁切替弁２３に並設され、前
記検知記号の発生までは順次上昇するサイジング
圧力を当該油圧回路２３に供給すると共に、前記
検知信号を受けて圧力上昇を停止させるよう前記
油圧回路２３に作用する設定圧可変のリリーフ弁
２５（例えばデジタル弁、比例電磁弁、電気−油
圧サーボ弁等）とを備えたことを要旨とする粉末
成形用サイジングプレスである。

尚、符号１８，１９は取付杆、２０はドツク、２
１はスイツチを各々示し、前記上パンチ４が上限
に達した際にスイツチ２１が導通してダイスプレ
ート７上にノツクアウトされた粉末成形品２２を
取出すための制御信号を発生するものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、先の提案のサイジングプレスは、測長
センサ１７が検知信号を発生するまで（上下の各
パンチプレート３，１５が一定になるまで）前記
リリーフ弁２５が作動して加圧力の上昇が行なわ
れるので、サイジングする前の粉末成形品２２の
寸法が長いもの程加圧力の上昇が大きくなり、そ
の際には上下の各パンチ４，１６や各パンチプレ
ート３，１５が大きく荷重を受けて撓み易くなる
と共に、スプリングバツク（加圧力から解放され
た際の戻り量）も大きくなつて、その分だけ寸法
が大きくサイジングされて一定長さのものが得ら
れにくい欠点があつた。

そこで本発明では、サイジング前の成形品に長
さ寸法の大小があつても、これを一定長さにサイ
ジングしうる粉末成形品のサイジング方法の提供
を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は、粉末成形プレスで加圧成形後
に焼結した成形品の寸法を測定し、該測定値を圧
縮寸法とその圧縮に必要な加圧力のデータが予め
記憶され且つサイジング寸法を所望に設定しうる
コンピユータに入力し、該コンピユータによつて
前記測定値とサイジング寸法から必要な圧縮寸法
を求めてその圧縮に必要な加圧力データを出力さ
せ、該出力データを前記成形品が充填されたサイ
ジングプレスの制御回路に与えてサイジングする
ようにした粉末成形品のサイジング方法である。

（実施例） 以下に本発明を第１図のブロツク図に基づいて
説明する。まず、図示しない粉末成形プレス機に
よつて加圧成形されたのち、焼結が施された成形
品の長さ寸法を測長センサ１０１によつて行う。
この測長センサ１０１は例えばマグネスケール
（ソニーマグネスケール株式会社の商品名）等を
用いて行なう。

前記成形品の測長データａはコンピユータ１０
２に順次入力されるが、該コンピユータ１０２に
は予め圧縮寸法−加圧力データ入力手段１０３を
介して必要なデータｂが入力されて記憶されてい
る。コンピユータ１０２内に記憶されているデー
タは、例えば寸法何mmの成形品を何mmに圧縮する
のには何トンの加圧力が必要であるかを、圧縮寸
法をキーとしてその加圧力がテーブル索引できる
ように構成されていると共に、該コンピユータ１
０２はサイジング寸法設定器で設定された所望の
サイジングデータｃと前記測長センサ１０１から
の測長データａを比較演算して圧縮寸法を算出で
きるように構成されている。

尚、前記のデータａ，ｂ，ｃはキーボードやフ
ロツピーデイスク等を介して入力させることが可
能であるが、測長データａを直接入力したり、サ
イジングデータｃをデジタルスイツチで設定する
こともできる。また、圧縮寸法−加圧力データは
理論値や実測地に基づいて算出されたものが使用
される。従つて、測長データａとサイジングデー
タｃが入力されるとコンピユータ１０２からは成
形品を所定のサイジング寸法に圧縮成形させるの
に必要な加圧力データｄが出力され、該加圧力デ
ータｄはサイジングプレス機の制御回路（例えば
第２図のリリーフ弁２５の設定圧として）へ供給
され、一定のサイジング寸法に成形される。すな
わち、例えばサイジング前の成形品の寸法が
10.05〜9.95mm（10±0.05mm）で、サイジング寸法
を9.8mmに設定すると、密度に多少の変動はあつ
ても全てが9.8mmにサイジングされる。

更に、サイジング前の各成形品に著しい寸法差
があつて、サイジング寸法よりも小さいものや大
きすぎてプレス機本体に撓みを生ずるような荷重
を与えるものは、前記コンピユータ１０２が測長
データａ又は加圧力データｄによつて上下限を判
別して不良とし同時に警報を発生するようにして
も良い。尚、本願では第２図で示す測長センサ１
７は不要である。

（発明の効果） 前記した実施例でも明らかなとおり、本発明の
サイジング寸法によると、サイジング前に長さ寸
法の異なる粉末成形品は予め設定した一定サイジ
ング寸法に圧縮成形され、且つサイジングプレス
機本体に過大な荷重を与えることを防止しる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のサイジング方法を実施するた
めの一実施例装置のブロツク図、第２図は同方法
が適用されるサイジングプレス機の説明図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉末成形プレスで加圧成形後に焼結した成形
   品の寸法を測定し、該測定値を圧縮寸法とその圧
   縮に必要な加圧力のデータが予め記憶され且つサ
   イジング寸法を所望に設定しうるコンピユータに
   入力し、該コンピユータによつて前記測定値とサ
   イジング寸法から必要な圧縮寸法を求めてその圧
   縮に必要な加圧データを出力させ、該出力データ
   を前記成形品が充填されたサイジングプレスの制
   御回路に与えてサイジングするようにした粉末成
   形品のサイジング方法。