JPH0360303B2 - - Google Patents
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- JPH0360303B2 JPH0360303B2 JP60208485A JP20848585A JPH0360303B2 JP H0360303 B2 JPH0360303 B2 JP H0360303B2 JP 60208485 A JP60208485 A JP 60208485A JP 20848585 A JP20848585 A JP 20848585A JP H0360303 B2 JPH0360303 B2 JP H0360303B2
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- Japan
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- tube
- air
- molten resin
- bubble
- shaped molten
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は厚みムラ、シワ等が発生せず高吐出
量、高速成形が可能なインフレーシヨンフイルム
製造装置に関するものである。
量、高速成形が可能なインフレーシヨンフイルム
製造装置に関するものである。
［従来の技術］
周知のとおりインフレーシヨンフイルムは従来
より広く利用されており、その一般的な製造装置
は第２図のごとく環状ダイスに冷却リングを同心
状に装着したものである。
より広く利用されており、その一般的な製造装置
は第２図のごとく環状ダイスに冷却リングを同心
状に装着したものである。
又、改良された高吐出量、高速成形が可能なイ
ンフレーシヨンフイルム製造装置として、環状ダ
イスに二つの冷却用空気吹出口を有する冷却リン
グを装着し、第１の冷却用空気吹出口より吹出す
空気を押出軸心に関して半径方向外方へ向けるこ
とにより、ダイスから押出された非膨張状態のチ
ユーブ状溶融樹脂を前記空気によるベンチユリー
効果により半径方向外方へ強制して膨張させると
共に、前記空気が前記チユーブの外面に沿つて流
れてその表面を冷却するようにし、一方、第２の
冷却用空気吹出口を第１の冷却用空気吹出口とダ
イスの間に設け、その空気吹出量は前記吹出量よ
り少なくされて前記チユーブを予備冷却すると共
に、両空気吹出口の間でチユーブがエアーリング
本体の一部に粘着するのを防止する特徴を有した
もの（特公昭59−23269）等がある。
ンフレーシヨンフイルム製造装置として、環状ダ
イスに二つの冷却用空気吹出口を有する冷却リン
グを装着し、第１の冷却用空気吹出口より吹出す
空気を押出軸心に関して半径方向外方へ向けるこ
とにより、ダイスから押出された非膨張状態のチ
ユーブ状溶融樹脂を前記空気によるベンチユリー
効果により半径方向外方へ強制して膨張させると
共に、前記空気が前記チユーブの外面に沿つて流
れてその表面を冷却するようにし、一方、第２の
冷却用空気吹出口を第１の冷却用空気吹出口とダ
イスの間に設け、その空気吹出量は前記吹出量よ
り少なくされて前記チユーブを予備冷却すると共
に、両空気吹出口の間でチユーブがエアーリング
本体の一部に粘着するのを防止する特徴を有した
もの（特公昭59−23269）等がある。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の一般インフレーシヨンフイルム製造装置
ではその冷却装置に基因し、とうてい高吐出量及
び高速成形は難かしく成形し得ても良質の製品は
得られない。
ではその冷却装置に基因し、とうてい高吐出量及
び高速成形は難かしく成形し得ても良質の製品は
得られない。
すなわち従来の冷却装置で冷却用空気の量を増
大させて高吐出量、高速成形を行う場合、バブル
を安定させる工夫もなされていないためバルブは
冷却用空気にあおられて不安定となり、いわゆる
息づきや舵行の現象を起して製品に厚みムラ、巾
の不揃い、しわが生じる。
大させて高吐出量、高速成形を行う場合、バブル
を安定させる工夫もなされていないためバルブは
冷却用空気にあおられて不安定となり、いわゆる
息づきや舵行の現象を起して製品に厚みムラ、巾
の不揃い、しわが生じる。
又、前記現象が発生しない場合でも冷却用空気
を強く吹付けることによりバルブが振動する為バ
ブル表面に透明性のムラ、いわゆる横波が発生し
良質の製品が得られず高吐出量、高速成形に限度
があつた。
を強く吹付けることによりバルブが振動する為バ
ブル表面に透明性のムラ、いわゆる横波が発生し
良質の製品が得られず高吐出量、高速成形に限度
があつた。
又、特公昭59−23269等の高吐出量、高速成形
用インフレーシヨンフイルム製造装置は、従来の
一般インフレーシヨンフイルム製造装置と比較し
て成形速度は向上できるが、該高吐出量、高速成
形用インフレーシヨンフイルム製造装置で成形し
たフイルムは、ブロ−比（バブルの径／環状ダイ
リツプの径）が大きくなければ縦横両方向のバラ
ンスがとれた良質のフイルムは得られない。つま
り環状ダイリツプより押出されたチユーブ状の溶
融樹脂をベンチユリー効果により半径方向外方に
ひきよせる為、すなわち分子配向が起らない溶融
状態のチユーブをベンチユリー効果により半径方
向外方に引き寄せる機構の為、前記溶融状態のチ
ユーブが適宜温度に冷却されて横方向の分子配向
が開始される時点までにチユーブは膨張している
ので、これまでの膨張は分子配向には寄与してい
ないことになる。その為フイルム縦横両方向にバ
ランスよく分子配向をした強度のある良質の製品
を得るにはより高いブロー比でなければならな
い。
用インフレーシヨンフイルム製造装置は、従来の
一般インフレーシヨンフイルム製造装置と比較し
て成形速度は向上できるが、該高吐出量、高速成
形用インフレーシヨンフイルム製造装置で成形し
たフイルムは、ブロ−比（バブルの径／環状ダイ
リツプの径）が大きくなければ縦横両方向のバラ
ンスがとれた良質のフイルムは得られない。つま
り環状ダイリツプより押出されたチユーブ状の溶
融樹脂をベンチユリー効果により半径方向外方に
ひきよせる為、すなわち分子配向が起らない溶融
状態のチユーブをベンチユリー効果により半径方
向外方に引き寄せる機構の為、前記溶融状態のチ
ユーブが適宜温度に冷却されて横方向の分子配向
が開始される時点までにチユーブは膨張している
ので、これまでの膨張は分子配向には寄与してい
ないことになる。その為フイルム縦横両方向にバ
ランスよく分子配向をした強度のある良質の製品
を得るにはより高いブロー比でなければならな
い。
本発明はこのような現状に鑑み、低ブロー比で
も縦横両方向にバランスよく分子配向をした良質
のフイルムが高吐出量、高速成形で得られるイン
フレーシヨンフイルム製造装置について検討を重
ね完成させたものである。
も縦横両方向にバランスよく分子配向をした良質
のフイルムが高吐出量、高速成形で得られるイン
フレーシヨンフイルム製造装置について検討を重
ね完成させたものである。
［問題点を解決する為の手段］
本発明装置では環状ダイリツプより押出された
チユーブ状の溶融樹脂が冷却リング上に設けられ
た筒状体で形成された圧力室により膨張を抑制さ
れ、環状ダイリツプ径とほぼ同等のチユーブ径で
引き上げられ、分子配向が生じる温度になつた時
点で膨張が始まりバブルを形成する為、膨張に比
例してフイルムの横方向に分子配向がおこり縦横
両方向の強度がバランスよく向上する。尚かつ該
チユーブ状溶融樹脂の引取方向と同方向に冷却用
空気が吹出される為、該チユーブ状溶融樹脂の振
動が少なく、更に該チユーブ状溶融樹脂が膨張し
て形成したバルブは、ベンチユリー効果により前
記圧力室上に設けた逆円錐形チヤンバー、円筒体
等に引きつけられ、更に過剰の冷却用空気は空気
量調節口を通過しバルブが安定化するため該バブ
ルの息づき舵行が起こらず、幅の不揃い、しわの
発生が無く、厚み精度のよい良質のフイルムを高
吐出量、高速成形で得ることができるものであ
る。
チユーブ状の溶融樹脂が冷却リング上に設けられ
た筒状体で形成された圧力室により膨張を抑制さ
れ、環状ダイリツプ径とほぼ同等のチユーブ径で
引き上げられ、分子配向が生じる温度になつた時
点で膨張が始まりバブルを形成する為、膨張に比
例してフイルムの横方向に分子配向がおこり縦横
両方向の強度がバランスよく向上する。尚かつ該
チユーブ状溶融樹脂の引取方向と同方向に冷却用
空気が吹出される為、該チユーブ状溶融樹脂の振
動が少なく、更に該チユーブ状溶融樹脂が膨張し
て形成したバルブは、ベンチユリー効果により前
記圧力室上に設けた逆円錐形チヤンバー、円筒体
等に引きつけられ、更に過剰の冷却用空気は空気
量調節口を通過しバルブが安定化するため該バブ
ルの息づき舵行が起こらず、幅の不揃い、しわの
発生が無く、厚み精度のよい良質のフイルムを高
吐出量、高速成形で得ることができるものであ
る。
本発明装置により成形できる樹脂は、通常のイ
ンフレーシヨン成形に用いられる熱可塑性樹脂で
あればいかなるものでもよく、これら樹脂には各
種添加剤を添加することもでき、各種フイラー混
合品の使用も勿論可能である。
ンフレーシヨン成形に用いられる熱可塑性樹脂で
あればいかなるものでもよく、これら樹脂には各
種添加剤を添加することもでき、各種フイラー混
合品の使用も勿論可能である。
以下、本発明を図面により説明する。
第１図は本発明装置の１例を概略的に示す縦断
面図である。
面図である。
本発明のインフレーシヨンフイルム製造装置
は、環状ダイリツプ２より押出されたチユーブ状
溶融樹脂１１の引取方向と同方向に冷却用空気を
吹出す空気吹出口３を有する冷却リング４を環状
ダイス１上に同心状に装着し、該冷却リング４の
上に、下方に圧力調節口１２を設けた筒状体５を
前記空気吹出口３の外側に取付けて圧力室１０を
形成し、更に該圧力室１０の上に底部に前記チユ
ーブ状溶融樹脂１１が通過する開口部を有する逆
円錐形チヤンバー６を装着し、該逆円錐形チヤン
バー６の内部に、中央に前記チユーブ状溶融樹脂
１１の通過可能な開口部を有する円板７を同心状
に設け、該円板７の上に円筒体８の上端とバブル
９とが一定の間隔を保つ如く円筒体８を１個以上
設け、更に前記逆円錐形チヤンバー６と円板７の
間に空気量調節口１４を設けたものである。更に
詳細に説明すると、環状ダイリツプ２より押出さ
れたチユーブ状溶融樹脂１１は、冷却用空気吹出
口３より吹出される冷却用空気が前記チユーブ状
溶融樹脂１１の引取方向に沿つて流れるので揺れ
ることなく安定して高速度で引き上げられる。又
筒状体５の下部に圧力調節口１２が設けられてい
るので、前記チユーブ状溶融樹脂１１内の圧力と
圧力室１０内の圧力がバランスし、該チユーブ状
溶融樹脂１１の圧力室１０内での膨張が抑制さ
れ、円板７の開口部を通過する時点までに分子配
向が効率よく生じる温度まで冷却される。しかる
後該チユーブ状溶融樹脂１１は該チユーブ内に封
入された空気により所定の径になるまで膨張する
ので、縦横両方向にバランスよく分子配向がおこ
り、高いフイルム強度を得ることができる。更に
バブル９は空気流路１５を通過する空気によつて
生じるベンチユリー効果により、円筒体８及び逆
円錐形チヤンバー６に引き寄せられてバブル横断
面形状が真円に近い状態で安定保持される為、厚
みムラの少ない良質のフイルムを得ることができ
る。かかるときバブル９の安定は、円板７の開口
部と膨張し始めたバブルとの間隙１３を通過する
冷却用空気の量により左右される。つまり冷却用
空気の量が過剰の場合はバブル９が上下に激しく
動いたり、或いは円板７、円筒体８に密着してバ
ブル９の破裂が生じフイルムの安定な製造が困難
となる。又、該冷却用空気の量が少ない場合はフ
イルムの冷却効果が低下し、バブル９が上昇して
空気流路１５が広くなりベンチユリー効果が作用
しなくなり、バブル横断面形状が真円に近い状態
での安定が困難となりフイルムの厚みムラが生じ
易くなる。その為本発明では多量の冷却用空気を
圧力室１０内に送り込み高吐出量、高速成形での
インフレーシヨンフイルムの製造を安定的に行う
ために、逆円錐形チヤンバー６と円板７の間に空
気量調節口１４を設け、円板７の上下により該空
気量調節口１４の巾を適宜設定することにより、
過剰の冷却用空気を空気量調節口１４を通過させ
て間隙１３を通過する空気量を一定にし、バブル
９の安定を保つものである。尚、該空気量調節口
１４を通過する冷却用空気は、該空気量調節口１
４を通過後逆円錐形チヤンバー上部で間隙１３を
通過する冷却用空気と合流しバブル冷却及びバブ
ルの安定に寄与する。
は、環状ダイリツプ２より押出されたチユーブ状
溶融樹脂１１の引取方向と同方向に冷却用空気を
吹出す空気吹出口３を有する冷却リング４を環状
ダイス１上に同心状に装着し、該冷却リング４の
上に、下方に圧力調節口１２を設けた筒状体５を
前記空気吹出口３の外側に取付けて圧力室１０を
形成し、更に該圧力室１０の上に底部に前記チユ
ーブ状溶融樹脂１１が通過する開口部を有する逆
円錐形チヤンバー６を装着し、該逆円錐形チヤン
バー６の内部に、中央に前記チユーブ状溶融樹脂
１１の通過可能な開口部を有する円板７を同心状
に設け、該円板７の上に円筒体８の上端とバブル
９とが一定の間隔を保つ如く円筒体８を１個以上
設け、更に前記逆円錐形チヤンバー６と円板７の
間に空気量調節口１４を設けたものである。更に
詳細に説明すると、環状ダイリツプ２より押出さ
れたチユーブ状溶融樹脂１１は、冷却用空気吹出
口３より吹出される冷却用空気が前記チユーブ状
溶融樹脂１１の引取方向に沿つて流れるので揺れ
ることなく安定して高速度で引き上げられる。又
筒状体５の下部に圧力調節口１２が設けられてい
るので、前記チユーブ状溶融樹脂１１内の圧力と
圧力室１０内の圧力がバランスし、該チユーブ状
溶融樹脂１１の圧力室１０内での膨張が抑制さ
れ、円板７の開口部を通過する時点までに分子配
向が効率よく生じる温度まで冷却される。しかる
後該チユーブ状溶融樹脂１１は該チユーブ内に封
入された空気により所定の径になるまで膨張する
ので、縦横両方向にバランスよく分子配向がおこ
り、高いフイルム強度を得ることができる。更に
バブル９は空気流路１５を通過する空気によつて
生じるベンチユリー効果により、円筒体８及び逆
円錐形チヤンバー６に引き寄せられてバブル横断
面形状が真円に近い状態で安定保持される為、厚
みムラの少ない良質のフイルムを得ることができ
る。かかるときバブル９の安定は、円板７の開口
部と膨張し始めたバブルとの間隙１３を通過する
冷却用空気の量により左右される。つまり冷却用
空気の量が過剰の場合はバブル９が上下に激しく
動いたり、或いは円板７、円筒体８に密着してバ
ブル９の破裂が生じフイルムの安定な製造が困難
となる。又、該冷却用空気の量が少ない場合はフ
イルムの冷却効果が低下し、バブル９が上昇して
空気流路１５が広くなりベンチユリー効果が作用
しなくなり、バブル横断面形状が真円に近い状態
での安定が困難となりフイルムの厚みムラが生じ
易くなる。その為本発明では多量の冷却用空気を
圧力室１０内に送り込み高吐出量、高速成形での
インフレーシヨンフイルムの製造を安定的に行う
ために、逆円錐形チヤンバー６と円板７の間に空
気量調節口１４を設け、円板７の上下により該空
気量調節口１４の巾を適宜設定することにより、
過剰の冷却用空気を空気量調節口１４を通過させ
て間隙１３を通過する空気量を一定にし、バブル
９の安定を保つものである。尚、該空気量調節口
１４を通過する冷却用空気は、該空気量調節口１
４を通過後逆円錐形チヤンバー上部で間隙１３を
通過する冷却用空気と合流しバブル冷却及びバブ
ルの安定に寄与する。
円筒体８の上端は膨張し始めるバブル９の形状
に沿う如く、外側になる程高さが高くなる様にす
る必要があり、装着個数は１〜４個が好適であ
る。
に沿う如く、外側になる程高さが高くなる様にす
る必要があり、装着個数は１〜４個が好適であ
る。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明のインフレーシヨンフイ
ルム製造装置は、チユーブ状溶融樹脂を筒状体内
で適宜冷却した後膨張せしめるため低ブロー比で
も縦横両方向の分子配向がバランスし、更に円
板、円筒体、逆円錐形チヤンバーでバルブを安定
化させ過剰の冷却用空気を空気量調節口を通過さ
せることにより多量の冷却用空気をバブルに吹き
付けることができるので高吐出量、高速成形がで
きるものである。
ルム製造装置は、チユーブ状溶融樹脂を筒状体内
で適宜冷却した後膨張せしめるため低ブロー比で
も縦横両方向の分子配向がバランスし、更に円
板、円筒体、逆円錐形チヤンバーでバルブを安定
化させ過剰の冷却用空気を空気量調節口を通過さ
せることにより多量の冷却用空気をバブルに吹き
付けることができるので高吐出量、高速成形がで
きるものである。
第１図は本発明のインフレーシヨンフイルム製
造装置の１例を概略的に示す縦断面図である。第
２図は従来の一般的なインフレーシヨンフイルム
製造装置の縦断面図である。 図中符号、１……環状ダイス、３……空気吐出
口、４……冷却リング、５……筒状体、６……逆
円錐形チヤンバー、７……円板、８……円筒体、
９……バブル、１２……圧力調節口、１３……間
隙、１４……空気量調節口。
造装置の１例を概略的に示す縦断面図である。第
２図は従来の一般的なインフレーシヨンフイルム
製造装置の縦断面図である。 図中符号、１……環状ダイス、３……空気吐出
口、４……冷却リング、５……筒状体、６……逆
円錐形チヤンバー、７……円板、８……円筒体、
９……バブル、１２……圧力調節口、１３……間
隙、１４……空気量調節口。
Claims (1)
- １ 環状ダイリツプより押出されたチユーブ状の
溶融樹脂外表面に冷却用空気を吹付けて、バブル
を成形する熱可塑性樹脂のインフレーシヨンフイ
ルム製造装置において、バブル引取方向と同方向
に冷却用空気を吹出す空気吹出口３を有する冷却
リング４を環状ダイス１上に同心状に装着し、該
冷却リング４の上に、下方に圧力調節口１２を設
けた筒状体５を空気吹出口３の外側に取付けて圧
力室１０を形成し、更に該圧力室１０の上に底部
にチユーブ状溶融樹脂１１が通過する開口部を有
する逆円錐形チヤンバー６を装着し、該逆円錐形
チヤンバー６の内部に、中央にチユーブ状溶融樹
脂１１の通過可能な開口部を有する円板７を同心
状に設け、該円板７上に円筒体８の上端とバブル
９とが一定の間隔を保つ如く円筒体８を１個以上
設け、更に前記逆円錐形チヤンバー６と円板７の
間に空気量調節口１４を設けていることを特徴と
するインフレーシヨンフイルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208485A JPS6266920A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | インフレ−シヨンフイルムの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208485A JPS6266920A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | インフレ−シヨンフイルムの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266920A JPS6266920A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0360303B2 true JPH0360303B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=16556939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208485A Granted JPS6266920A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | インフレ−シヨンフイルムの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266920A (ja) |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP60208485A patent/JPS6266920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6266920A (ja) | 1987-03-26 |
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