JPH0360576B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属ストリツプ材料を急速に鋳造す
る装置の改良に関している。これを更に特記すれ
ば、本発明は、品質、特に鋳造されるストリツプ
材料の縁辺の品質を維持する、該鋳造装置のノズ
ル、即ち、オリフイス通路に対する特別の構造に
関している。

金属ストリツプ鋳造装置の開発に関しては、ス
トリツプ鋳造操作の成功に著しい影響を有する
種々の特徴ある設計が知られている。このような
設計の態様の一つには、溶融金属を急冷鋳造面へ
引渡すためのノズル或はオリフイス通路の形態が
ある。

従来の技術は、ストリツプ鋳造装置に対する、
種々の形の溝を教示している。例えば、米国特許
第905758号は、溶融金属吐出口、或はオリフイス
を管状或は間隙状とすることができることを示し
ている。尚、米国特許第4142571号は、短形の溝
の使用、或は耳付端区間を有する溝の使用が有利
であることを示している。本明細書第５図に示す
ような、耳付、或は概ね円められた端区間は、ス
トリツプの鋳造中、このような溝の隅部分におけ
る溶融金属に充分な流れを与え、従つて、平滑な
縁辺を有する細條製品を提供するものとされてい
る。

端部においても、均等なゲージ寸法を有するス
トリツプは、円められた端区間を有する溝によつ
ては、必ずしも生産されないことが判明してい
る。このような円められた端区間は、成程、この
ようなストリツプ材料に、概ね円められた、平滑
な縁辺を提供するが、全体として平面的な縁辺の
方が一層望ましい。

従つて、金属ストリツプ材料を鋳造する装置で
あつて、製造されたストリツプが、該ストリツプ
全体に亘り、特に該ストリツプの縁辺部分をも含
めて、均等なゲージサイズが保証され、更に、そ
のノズルから作られたストリツプに対して略々平
面的な縁辺面を生ずるような、装置が所望され
る。

本発明を要約すれば、溶融金属が、ノズルから
約３mm（0.120インチ）以内に配置された鋳造面
へ引渡され、そしてこれが、毎分60m乃至3000m
（200乃至10000フイート）の線形平面速度で、ノ
ズルを経て可動にされているストリツプ鋳造装置
を提供することにある。本発明のストリツプ鋳造
装置のノズルは、互に略々平行に向い合つてい
る、隔てられた１対のオリフイス唇部より成り、
その場合該ノズルの長手方向の範囲の大部分に亘
り、上記唇部の離隔が略々均等になつている。前
記オリフイスの端部の周辺部分は、唇部間の略々
均等な距離の約３倍よりも短い長さだけ、および
唇部間の略々均等な距離の約２倍よりも短い高さ
だけ、互に外方へ連続的に発散していると共に、
当該発散部分の両端面が互いに平行であつて且つ
前記オリフイス唇部長手方向表面と直角の角度を
なす関係にある。

特に縁辺部の高品質を含む、高い品質の金属ス
トリツプ材料を製造する装置の提供は、本発明の
効果の一つである。

該ストリツプの縁辺部分を含む、ストリツプの
横断幅に跨り、該ストリツプ材料に略々均等のゲ
ージ寸法を保証する、一つの形態のノズルを具え
た装置を提供することは、本発明の一目的であ
る。

略々平面的な縁辺表面を特徴とする、改良され
た縁辺表面を含み、ストリツプ材料の品質を高め
るストリツプ鋳造装置を提供することは、更に、
本発明の一目的である。

本発明によつて製造された金属ストリツプに
は、該ストリツプ材料の縁辺整頓の必要が排除さ
れた、好ましい直線的縁辺部が作られることは本
発明の一効果である。

次に、図面を参照して、本発明の作用および効
果につき更に具体的に説明しよう。

本発明によつて改良されたノズルを使用し得る
ストリツプ鋳造装置は、本発明出願人に譲渡さ
れ、本明細書に参照されている、ストリツプ鋳造
装置と題する、同時出願の米国特許出願に発表さ
れている。

上記参照された米国出願に明示されているよう
に、本発明を適用すべきストリツプ鋳造装置は、
溶融金属を収容して保持する、内部空洞を有する
湯溜りを含んでいる。この湯溜りは、更に該湯溜
り空洞内の溶融金属を鋳造面へ引渡すための、ノ
ズル１４或はオリフイス通路を含んでいる。上記
鋳造面は、前記ノズルから約３mm（0.120インチ）
以内に配置され、そして毎分約60乃至3000線形面
ｍ（200乃至10000線形面フイート）の速度で通流
可能である。

本発明の改良点は、図面に明かなように、ノズ
ル１４のプロフイル乃至形態、特にノズル１４の
側方端部の形状を対象とする。ノズル１４は、上
側の唇部１８と下側の唇部１９より成る。この上
側および下側なる用語については、ノズル１４
の、鋳造面がノズル１４に沿うて移動する方向に
関して、夫々上流部分および下流部分を指示す
る。

上側の唇部１８と下側の唇部１９とは、略々平
行で、互い向い合つて居り、この場合その間隔、
即ち幅Ｗは、ノズル１４の長手方向の範囲の大部
分に亘り略々均等である。

前記ノズル端の周囲部分は、このような略々均
等な相互間隔を保つては居ない。寧ろ、オリフイ
ス唇部の端の周囲部分は、相互に、ノズル１４の
縁辺の方向において、連続的に発散している。上
記発散部分は、ノズルの周縁に位置ぎめされてい
なければならないことが判明している。従つて、
このような発散部分の長さＬは、唇部間の均等な
間隔Ｗの約３倍より短くなければならない。その
理由は、もし上記発散部分の長さＬが唇部間の
略々均等な間隔Ｗの約３倍超であると、溶融金属
がノズル開口の周縁部に向かつて充分流れていく
ことができず、そのため、金属ストリツプの長さ
方向に亘つて実質的に均一なゲージを得ることが
できず、また、金属ストリツプの両端縁辺部を実
質的に平面となすようにすることができないから
である。尚、上記発散の値は、過大であつてはな
らないことも判明している。従つて、このような
発散部分の、最大の高さＨは、唇部間の略々均等
な間隔Ｗの約２倍以下でなければならない。その
理由は、もし上記発散部分の高さＨが唇部間の
略々均等な間隔Ｗの約２倍を超えて発散しすぎる
と、ノズル開口の周縁部に向かつて流れる溶融金
属の量が多くなりすぎて、逆に、金属ストリツプ
のゲージ寸法の均等性に悪影響を及ぼすからであ
り、一方、発散部分の高さＨがあまりに低すぎる
と、従来技術で得られる金属ストリツプと同様
に、金属ストリツプ両端縁辺部の品質が不十分な
ものしか得られないからである。

より好ましい実施態様においては、オリフイス
唇部１８，１９の端の周辺部分は、両唇部間の
略々均等な間隔Ｗの約２倍以下の長さＬだけ、お
よび両唇部間の均等間隔Ｗの約1.5倍以下の高さ
Ｈだけ、互に外方へ、連続的に発散している。

第１図に示すように、ノズル１４の縁辺の方向
へ遠ざかるように、両唇部１８，１９を、切削、
切開其の他の仕方で発散させることによつて、上
記外方への発散を作ることができる。これと代換
的に、第２図に示すように、上側唇部１８を略々
平面の侭残し、そして下側唇部１９のみを、切
削、切開その他の仕方で、上側の唇部１８から発
散して、本発明において求められる通りの連続的
外方発散を実現させることも可能である。

第３図に示されている、今一つの実施形態にお
いては、下側の唇部１９を略々平面状態に残して
置き、上側の唇部１８のみを下側唇部１９から発
散させて、上に述べた、長さＬ、高さＨの寸法範
囲で、所要の連続的外方発散を実現し得るように
なつている。

第４図は、ノズル１４の発散する縁辺部分が、
線形であることを要せず、寧ろこの発散部が円弧
状であつても宜しいことを示している。このよう
な円弧的発散は、第４図に示されるように、ノズ
ル唇部の両端部を発散させる外、ノズル唇部の一
方の端部のみを発散させることによつても実現し
得ることを了解されたい。

ノズル１４の端部に対して設けられる発散の型
の如何に拘らず、このような発散の長さＬ、およ
び高さＨにおける、上述の値の最高限には従う要
がある。更に、重要なことは、上述の発散が、ノ
ズル１４の縁辺の方向へ連続する要があるという
ことである。連続的に発散することは、向い合つ
た唇部１８，１９の間の高さＨなる寸法が、ノズ
ル１４の縁辺の方向へ連続的に増大していること
を意味する。このような高さの寸法Ｈがノズル１
４の縁辺の方向へ低減することはあり得ない。

上述のように、連続的に発散する関係により、
本発明のノズルの縁辺の表面が、必然的に、互に
略々平行であり、且つ第１乃至第４図に示すよう
に、均等に距てられた唇部１８，１９へ、略々直
角でなければならないことになる。従来の技術が
示唆する所によれば、このようなノズルの縁辺の
表面は円めても宜しいことになるが、そのように
すれば、本発明のノズルを経て鋳造する場合に生
ずる、ストリツプの好ましい平面的縁辺ではな
く、円められた縁辺が、ストリツプに作られるこ
とが判明している。

第５図に示す、従来のノズルプロフイルにおい
ては、高さの寸法が、ノズルの縁辺方向へ増大
し、然る後同方向へ低減していることに注目され
たい。このような従来の構成は、事実上、ノズル
の縁辺部へ供せられる金属の量を少くし、従つ
て、円められた縁を有するストリツプを生ずるこ
とになり、この形のものは、或る用途において
は、使用に先立ち、切り落し、その他の整形が必
要となる。

本発明のノズル１４は、典型的には、25mm（１
インチ）以上の長手方向の範囲を有し、更に、90
cm或はそれ以上の長手方向の範囲を有する場合も
ある。この理由で、ノズル１４のプロフイルは、
破線で示されている。このような、広幅のストリ
ツプ材料を製造する場合、その縁辺における金属
の流れを容易にするノズル１４を設けることによ
り、該ストリツプ材料の品質を高めることが判明
した。特に、本発明のノズルプロフイルは、それ
によつて生産されたストリツプ材料の縁辺の品質
を著しく高めることが判明した。このストリツプ
は、特にその縁辺部を含めて、その横断幅に跨
り、ゲージ寸法が略々均等であるという特徴があ
る。更に、このような縁辺の表面が、構造的に
略々平面的であり、そのため、通常このストリツ
プの使用に先立つて行われる切り落しその他の縁
辺整頓の要がなくなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明のノズルに対して
有利に適用されるプロフイルを略示し、第５図
は、従来のノズルプロフイルを示している。 図において、１４：ノズル、１８，１９：上下
の唇部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属が、オリフイスより３mm以内に配置
   された鋳造面へ引渡され、そして毎分60乃至3000
   線形表面ｍ（200乃至10000線形表面フイート）の
   速度で、オリフイスを経て可動にされているスト
   リツプ鋳造装置において、ノズルが、相互に略々
   平行であつて向い合つている隔てられた１対のオ
   リフイス唇部より成り、前記離隔が、その殆どの
   長手方向の範囲を通じて、略々均等にされて居
   り、更に、 前記オリフイス唇部の端の周囲部分が、前記唇
   部間の略々均等の離隔寸法の約３倍より短い長さ
   だけ、および、唇部間の略々均等な離隔寸法の約
   ２倍より少ない高さだけ、相互に外方へ連続的に
   発散していると共に、当該発散部分の両端面が互
   いに平行であつて且つ前記オリフイス唇部長手方
   向表面と直角の角度をなす関係にあるものであ
   る、溶融金属よりストリツプを鋳造する装置。 ２ 前記オリフイス唇部の端部周辺部分が、両唇
   部間の略々均等な離隔寸法の約２倍より短い或る
   長さだけ、および唇部間の略々均等な離隔寸法の
   約1.5倍より短い高さだけ、相互に外方へ連続的
   に発散している。特許請求の範囲第１項に記載の
   装置。