【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真方式の複写機やプリンター
等に使用される電子写真用転写紙に関し、特に紙
粉あるいはトナー粉等の発塵量の少ない電子写真
用転写紙に関するものである。
〔従来の技術〕
最近IC，LSI等の精密部品を製造する工場が急
増し、クリーンルームが普及するにつれ、クリー
ンルーム内に持込むことのできる発塵量の少ない
用紙が要請されている。
この用紙としては、従来「ユポ」（王子油化社
製商品名）に代表される紙粉等の発塵量の少ない
合成紙が一般に利用されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この合成紙は、普通紙と較べて
耐熱性が悪く、複写機にセツトして使用した場
合、定着時の加熱処理により熱収縮してしまうた
め、複写機適性に欠けるという欠点があつた。
このため、クリーンルーム内にて使用するデー
タシート等を多数複製するには、通常の印刷方式
にて行う必要があるためコスト高となり、かつ迅
速性に欠ける欠点を有しており、また本等の資料
を複写してクリーンルーム内に持込むには、上記
合成紙が使用できないため普通紙にコピーし、か
つその表面をラミネートフイルムで被覆する必要
があり、大変面倒であつた。
そこで上記合成紙に替つて耐熱性を有し、かつ
パルプ繊維内に樹脂を含浸させて紙粉の発生を抑
えた樹脂含浸紙が開発されたが、これも普通紙と
較べてトナー定着性が悪く、被写物をクリーンル
ーム内に持込むとトナー粉の発生が起こるため、
上記合成紙同様複写機適性に欠けるものであつ
た。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕
そこで本発明者等は、上記した従来技術の欠点
を除去、改良するため鋭意研究を重ねた結果、驚
くべきことに上記樹脂含浸紙にワツクス類を塗布
又は含浸させると紙粉の発生が大巾に減少し、し
かもトナー定着性も大巾に向上することを見出
し、本発明を完成するに至つたものである。
すなわち本発明は、20重量％以上の樹脂を含浸
させ、水度570mlC.S.F.（カナダ標準形水度）
以上のパルプを用いた、不透明度65％以上の樹脂
含浸紙にワツクス類を塗布又は含浸させたもの
で、これにより複写機適性に優れ、かつ発塵量の
少ない電子写真用転写紙を提供するものである。
ここで本発明において用いられるワツクス類と
しては、密ロウ、セラツカロウ等の動物性ワツク
ス類、カルナバロウ等の植物性ワツクス類、パラ
フインワツクス、微晶ワツクス等の石油ワツクス
類、ポリエチレンワツクス、その他合成ワツクス
類、例えば高級脂肪酸の多価アルコールエステル
や高級ケトン、高級アミン、高級アミド、高級脂
肪酸とアミンの縮合物、合成パラフイン及び塩素
化パラフイン等が挙げられ、これらの微粉末ある
いはエマルジヨンとして使用される。
一方パルプ繊維内に含浸させる樹脂としては、
ブタジエン−スチレン樹脂、ブタジエン−アクリ
ロニトル樹脂、クロロプレン樹脂、アクリレート
樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、フエノ
ール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、SBRラテ
ツクス、NBRラテツクス、ポリクロロプレンラ
テツクス等のラテツクス、ネオプレン樹脂、ビニ
ルブチラール樹脂、アクリルエステル樹脂、メタ
クリルエステル樹脂、シリコーン樹脂、フエノー
ルホルムアルデヒド樹脂等が挙げられるがこれら
樹脂に限定されるものではない。
尚、上記樹脂の配合割合は、紙粉発生を抑える
ためには20重量％以上必要であり、一方配合割合
が高過ぎると透明度が増し、電子写真用転写紙と
して不都合となるため、その不透明度（JISP−
8138）が65％以上となるように配合割合を調整す
る必要がある。通常、電子写真用転写紙の抄造に
は水度400〜450mlC.S.F.のパルプを用いるが、
本願の不透明度65％以上を達成するためには、原
子の抄造に水度570mlC.S.F.以上のパルプを用
いることが必要である。この場合において、叩解
しないパルプの水度は650〜700mlC.S.F.程度で
あるから、本願に用いるパルプは叩解度がかなり
低いものである。
以下本発明の実施例を示す。
〔実施例〕
実施例 １
LBKP（広葉樹晒クラフトパルプ）50部と、
NBKP（斜葉樹晒クラフトパルプ）50部より成
り、水度600mlC.S.F.（カナダ標準形水度）の
パルプを用い、長網抄紙機でメートル坪量55ｇ／
m2の原紙を抄造した。この原紙のサイズ度は１
秒、透気度は６秒であつた。
次にステアリン酸アマイド（花王社製商品名ア
ーマイドＳ）20ｇを５％PVA水溶液200ｇ、水
200ｇと共にボールミルで24時間混合した液と、
SBRラテツクス（日本ゼオン社製商品名ニポー
ル1562）500ｇとを混合した混合液内に、含浸装
置により上記原紙を浸漬し、その乾燥後の含浸量
が原紙重量の30重量％を占める電子写真用転写紙
を得た。
実施例 ２
LBKP60部とNBKP40部より成り、水度570
mlC.S.F.のパルプを用い、長網抄紙機でメートル
坪量50ｇ／m2の原紙を抄造した。この原紙のサイ
ズ度は２秒、通気度は４秒であつた。
次にエチレンビスステアリルアマイド20ｇとス
テアリン酸カルシウム５ｇを５％PVA水溶液200
ｇ、水200ｇと共にボールミルで24時間粉砕混合
した液と、NBRラテツクス（日本ゼオン社製商
品名ニポール1562）500ｇとを混合した混合溶液
内に、含浸装置により上記原紙を浸漬し、その乾
燥後の含浸量が原紙重量の40重量％を占める電子
写真用転写紙を得た。
実施例 ３
LBKP50部と、NBKP50部より成り、水度
630mlC.S.F.のパルプを用い、長網抄紙機でメー
トル坪量60ｇ／m2の原紙を抄造した。この原紙の
サイズ度は０秒、透気度は５秒であつた。
次にこの原紙を、アクリル酸エステルラテツク
ス（日本アクリル社製商品名プライマールE32）
溶液内に、上記含浸装置を用いて浸漬し、その乾
燥後の含浸量が原紙重量の35重量％を占める樹脂
含浸紙を得た。
更にこの樹脂含浸紙に、ステアリン酸アマイド
20ｇを５％PVA水溶液200ｇ、水200ｇと共にボ
ールミルで24時間混合した液に、５％ヒドロキシ
エチルセルロース50ｇを加えた塗工液を乾燥後の
塗布量0.1ｇ／m2になるようにブレードコーター
で塗工して電子写真用転写紙を得た。
次いで上記実施例によつて得られた３種類の電
子写真用転写紙と、従来の普通紙（富士ゼロツク
ス社製、ゼロツクスＰ紙）並びに樹脂含浸紙（富
士ゼロツクス社製、ゼロツクスTX紙）を使用
し、複写前の用紙の発塵量と、複写後の用紙の発
塵量を比較するための比較実験を行つた。
尚評価方法は、クリーンベンチ内で試料10×10
cmを表裏を重ね合わせ、１往復／秒のスピードで
30秒間擦つた時に発生する0.3μｍ以上の発塵量を
ダストカウンターにて複数回側定し、その平均値
を求める擦りテストと、クリーンベンチ内で試料
10×10cm１枚を手で持つて30秒間揉み合わせた時
に発生する0.3μｍ以上の発塵量をダストカウンタ
ーにて複数回測定し、その平均値を求める揉みテ
ストにて評価した。
その結果は以下の表１の通りであつた。
[Industrial Application Field] The present invention relates to an electrophotographic transfer paper used in electrophotographic copying machines, printers, etc., and particularly relates to an electrophotographic transfer paper that generates a small amount of dust such as paper powder or toner powder. It is something. [Prior Art] Recently, the number of factories manufacturing precision parts such as ICs and LSIs has increased rapidly, and as clean rooms have become widespread, there is a demand for paper that can be carried into clean rooms and generates less dust. As this paper, a synthetic paper that generates a small amount of dust such as paper dust, such as "YUPO" (trade name, manufactured by Oji Yuka Co., Ltd.), is generally used. [Problems to be Solved by the Invention] However, this synthetic paper has poor heat resistance compared to plain paper, and when used in a copying machine, it shrinks due to heat treatment during fixing. The drawback was that it was not suitable for copying machines. For this reason, in order to reproduce a large number of data sheets, etc. used in a clean room, it is necessary to use normal printing methods, resulting in high costs and a lack of speed. Copying materials and bringing them into a clean room requires copying onto plain paper and covering the surface with a laminate film, which is very troublesome since the synthetic paper mentioned above cannot be used. Therefore, as an alternative to the synthetic paper mentioned above, resin-impregnated paper has been developed that is heat resistant and has pulp fibers impregnated with resin to suppress the generation of paper dust, but this paper also has poor toner fixing properties compared to plain paper. Unfortunately, if you bring the object into the clean room, toner powder will be generated.
Like the synthetic paper mentioned above, it lacked suitability for copying machines. [Means and effects for solving the problems] Therefore, the present inventors have conducted extensive research to eliminate and improve the above-mentioned drawbacks of the conventional technology, and have surprisingly found that waxes have been applied to the resin-impregnated paper. It was discovered that coating or impregnation greatly reduces the generation of paper dust and also greatly improves toner fixing properties, leading to the completion of the present invention. In other words, the present invention is impregnated with 20% by weight or more of resin and has a water content of 570 ml C.SF (Canadian standard water content).
A resin-impregnated paper with an opacity of 65% or more using the above pulp is coated or impregnated with wax, thereby providing an electrophotographic transfer paper that is excellent in suitability for copying machines and generates little dust. It is something. The waxes used in the present invention include animal waxes such as beeswax and serratus wax, vegetable waxes such as carnauba wax, petroleum waxes such as paraffin wax and microcrystalline wax, polyethylene wax, and other synthetic waxes. Waxes, such as polyhydric alcohol esters of higher fatty acids, higher ketones, higher amines, higher amides, condensates of higher fatty acids and amines, synthetic paraffins, and chlorinated paraffins, are used as fine powders or emulsions. . On the other hand, as a resin to be impregnated into pulp fibers,
Latex such as butadiene-styrene resin, butadiene-acrylonitrile resin, chloroprene resin, acrylate resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, SBR latex, NBR latex, polychloroprene latex, neoprene resin, Examples include vinyl butyral resin, acrylic ester resin, methacrylic ester resin, silicone resin, phenol formaldehyde resin, but are not limited to these resins. The blending ratio of the above resin needs to be 20% by weight or more in order to suppress the generation of paper dust.On the other hand, if the blending ratio is too high, the transparency will increase, which is disadvantageous as a transfer paper for electrophotography, so the opacity (JISP−
8138) is 65% or more. Normally, pulp with a water content of 400 to 450mlC.SF is used to make electrophotographic transfer paper.
In order to achieve the opacity of 65% or more according to the present application, it is necessary to use pulp with a water content of 570 ml C.SF or more for atomic papermaking. In this case, the water content of unbeaten pulp is about 650 to 700 mlC.SF, so the pulp used in the present application has a considerably low degree of beating. Examples of the present invention will be shown below. [Example] Example 1 50 parts of LBKP (hardwood bleached kraft pulp) and
Consisting of 50 parts of NBKP (bleached bleached kraft pulp) with a water content of 600 ml C.SF (Canadian standard water content), it is made using a fourdrinier paper machine with a metric basis weight of 55 g/
A base paper of m 2 was made. The size degree of this base paper is 1
seconds, and the air permeability was 6 seconds. Next, add 20g of stearamide (trade name Aamide S, manufactured by Kao Corporation) to 200g of a 5% PVA aqueous solution, and water.
A liquid mixed with 200g in a ball mill for 24 hours,
The base paper is immersed in a mixture of 500 g of SBR latex (product name Nipole 1562, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) using an impregnating device, and after drying, the amount of impregnation is 30% by weight of the base paper. Transfer for electrophotography Got paper. Example 2 Consists of 60 parts of LBKP and 40 parts of NBKP, water level 570
Using the pulp of mlC.SF, base paper with a metric basis weight of 50 g/m 2 was made using a Fourdrinier paper machine. This base paper had a size degree of 2 seconds and an air permeability of 4 seconds. Next, add 20 g of ethylene bisstearylamide and 5 g of calcium stearate to 200 g of a 5% PVA aqueous solution.
The base paper was immersed in a mixed solution of 500 g of NBR latex (product name Nipole 1562 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) mixed with 200 g of water and pulverized for 24 hours in a ball mill, and after drying. An electrophotographic transfer paper was obtained in which the amount of impregnation was 40% by weight of the base paper. Example 3 Consisting of 50 parts of LBKP and 50 parts of NBKP, water content
A base paper with a metric basis weight of 60 g/m 2 was made using a Fourdrinier paper machine using 630 ml C.SF of pulp. This base paper had a size degree of 0 seconds and an air permeability of 5 seconds. Next, this base paper is coated with acrylic ester latex (product name Primal E32, manufactured by Nippon Acrylic Co., Ltd.).
Resin-impregnated paper was obtained by immersing it in the solution using the above-mentioned impregnating device, and having an impregnated amount of 35% by weight of the base paper after drying. Furthermore, stearamide is added to this resin-impregnated paper.
20 g of 5% PVA aqueous solution and 200 g of water were mixed in a ball mill for 24 hours, and then 50 g of 5% hydroxyethyl cellulose was added to the coating solution, which was coated with a blade coater so that the coating amount after drying was 0.1 g/ m2. An electrophotographic transfer paper was obtained. Next, the three types of electrophotographic transfer papers obtained in the above examples, conventional plain paper (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., Xerox P paper) and resin-impregnated paper (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., Xerox TX paper) were used. A comparative experiment was conducted to compare the amount of dust generated on paper before copying and the amount of dust generated on paper after copying. The evaluation method is to measure 10 x 10 samples in a clean bench.
cm, front and back, at a speed of 1 round trip/second
A rubbing test is conducted in which the amount of dust of 0.3 μm or more generated when rubbed for 30 seconds is measured multiple times using a dust counter and the average value is determined, and the sample is measured in a clean bench.
The amount of dust of 0.3 μm or more generated when a 10×10 cm sheet was held in the hand and rubbed for 30 seconds was measured multiple times using a dust counter, and the average value was determined using a kneading test. The results were as shown in Table 1 below.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
本発明の電子写真用転写紙は以上のように、20
重量％以上の樹脂を含浸させ、水度570mlC.S.
F.以上のパルプを用いた、不透明度65％以上の樹
脂含浸紙にワツクス類を塗布又は含浸させた構成
から成るため、複写前の紙粉の発生並びに複写後
のトナー粉の発生が極めて少ない。
従つてクリーンルーム内に持込むことのできる
電子写真用転写紙として利用できる効果を有して
いる。
As described above, the electrophotographic transfer paper of the present invention has 20
Impregnated with resin of more than % by weight, water level 570ml C.S.
Since it is composed of resin-impregnated paper with an opacity of 65% or higher coated or impregnated with wax using pulp of F. or higher, there is extremely little paper dust generation before copying and toner powder generation after copying. . Therefore, it has the effect of being usable as an electrophotographic transfer paper that can be carried into a clean room.