JPH0361566B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、平面視において矩形状の盤面部とこ
の盤面部の背部側に突出する脚部とを備えるよう
に成形される第１種の成形体と、平面視において
矩形状の盤面部とこの盤面部の背部側に突出する
脚部とを備え且つ前記盤面部に開口部を備えるよ
うに成形される第２種の成形体とを成形し、前記
両種の成形体を溶着一体化する合成樹脂パレツト
の製造方法に関する。

上記合成樹脂パレツトは、一般には、前記両種
の成形体を表裏反転姿勢のもとで固着一体化して
製造される。

ところで、各種物品、商品の荷役運搬管理に供
される合成樹脂パレツトの一例としてハンドリフ
トによる運搬管理を主流にする片面使用型のもの
がある。このパレツトは、デツキ面、フオーク差
込口を有する周側壁、及び底面を各各備えてお
り、且つ、底面にハンドリフトの使用を可能にす
るために比較的大きい開口を備えたものである。
ちなみに、前記デツキ面が、第１種の成形体の盤
面部に対応し、前記底面が、第２種の成形体の盤
面部に対応する。そして、前記周側壁が、前記第
１種の成形体及び前記第２種の成形体の脚部にて
形成されることになる。

上記のような合成樹脂パレツトを得るにあたつ
て、従来では、第１種の成形体及び第２種の成形
体の夫々に対し、つまり、個々のパレツトを形成
するための個々の構成盤に対し専用金具を用いて
成形（製造）するのが一般的であつたが、これに
よる場合は金型投資費用が高くつく。特に汎用パ
レツトの場合、成形必要数量（メーカーサイドに
おける受注数）がまとまつた数でなければ金型投
資額に見合わず、償却負担増、コスト高は免れ得
ない。

本発明は、かかる実情に鑑み、前述のような二
種パレツトを、金型投資額の可及的削減をもつて
安価に実現できる合成樹脂パレツトの製造方法を
提供する点にある。

本発明による合成樹脂パレツトの製造方法は、
平面視において矩形状の盤面部とこの盤面部の背
部側に突出する脚部とを備えるように成形される
第１種の成形体と、平面視において矩形状の盤面
部とこの盤面部の背部側に突出する脚部とを備え
且つ前記盤面部に開口部を備えるように成形され
る第２種の成形体とを成形し、前記両種の成形体
を溶着一体化するものであつて、その特徴は、 前記開口部の形成箇所への溶融樹脂の流入を遮
断する遮断位置と流入を開放する開放位置とにア
クチユエータにて移動されるブロツクを、前記両
種の成形体の成形用金型に備えさせて、前記ブロ
ツクを前記開放位置に移動させた状態で前記第１
種の成形体を成形すると供に、前記ブロツクを前
記遮断位置に移動させた状態で前記第２種の成形
体を成形する点にあり、その作用効果は次の通り
である。

すなわち、成形用金型側に常時備えさせている
ブロツクを、アクチユエータにて、溶融樹脂の流
入を遮断する遮断位置に移動させて盤面部に開口
部を備える第２種の成形体の成形し、流入を開放
する開放位置に移動させて盤面部に開口部を備え
ない第１種の成形体を成形しようとするものであ
る。

従つて、上述の前記両種の成形体の間の形状と
差異に拘らず共通金型を用いることができるが故
に、金型投資額の可及的削減を図ることができ
る。しかも、ブロツクをアクチユエータによつて
任意に開放位置と遮断位置に移動させることがで
きるものであるから、金型を開いた状態でブロツ
クを異なる位置に付け替えるようにする等の煩わ
しい作業を要せずに、成形する種類の成形体に合
わせたブロツクの移動調節をアクチユエータに作
業により迅速、容易に行わせることができるもの
であり、作業能率の向上を図ることができる。

以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する
と、第２図に示す樹脂パレツト１と第３図で示す
樹脂パレツト２とは各々、デツキ面１Ａ，２Ａ、
第１図で明示の如く四方向からのフオーク差込口
１Ｆ，２Ｆを有する周側壁１Ｂ，２Ｂ、及び底面
１Ｃ，２Ｃを備えていること、及び各々のデツキ
面１Ａ，２Ａの縦寸法×横寸法が互いに等しいも
のであり、かつ第４図イ，ロと第５図イ，ロとで
比較されるように、前者パレツト１の底面１Ｃの
四箇所には、異なる形状模様の構成部の一例とし
て後者パレツト２の底面２Ｃには存在しない程に
比較的大きいハンドリフト移入用開口１Ｄが備え
られている。このような二種一組のパレツト１，
２の、前記一方のパレツト１の底面開口１Ｄ及び
それに相当する他方のパレツト２の底面部分２Ｄ
を除く底面部分１Ｃ及び２Ｃと前記デツキ面１
Ａ，２Ａ並びに周側壁１Ｂ，２Ｂの形状模様〔具
体的には鋼管など補強材５を丙入した縦横の樹脂
部分６、それら樹脂桁部分６によつて区画され空
白部において平面視でＸ字状に架橋形成された補
強リブ部７、載置物品に対する防滑ゴム８の数、
大きさ、配置、フオークリフトやハンドリフトの
差込みフオークに対する防滑ゴム９の数、大き
さ、配置、フオーク差込口１Ｆ，２Ｆの大きさ、
形状〕及び寸法が全て等しいものに構成されてい
る。第７図は前者パレツト１をハンドリフトHL
によつて移動させる状態を示している。

そして、前記各パレツト１，２夫々において前
記周側壁１Ｂ，２Ｂの上下長さの二等分位置をパ
ーチクルラインとして上下二つの成形体をい分割
成形し、且つ、その上下二つの成形体を各々表裏
反転姿勢のもとで溶着一体化することによつて、
各パレツト１，２が構成されることになり、以
下、盤面部を備える合成樹脂パレツとしての、各
パレツト１，２を構成する成形体の成形方法につ
いて説明する。

ちなみに、パレツト１の、デツキ面１Ａが第１
種の成形体の盤面部１Ａに対応し、底面１Ｃが第
２種の成形体の盤面部に対応する。又、パレト１
の底面開口１Ｄが第２種の成形体の開口部１Ｄに
対応する。

そして、前記周側壁１Ｂが第１種の成形体の脚
部１ｂと第２種の成形体の脚部１b′とによつて形
成されることになる。

すなわち第６図は成形用金型全体の構想図で、
１０は固定金型、３は移動金型であり、この移動
金型３の背面側には成形時に前記補強材５を保持
するピン１１の取付板１２及びそれの作動用油圧
シリンダー１３が設けられている。４は前記一方
のパレツト１の底面側の成形体である第２種の成
形体の盤面部１Ｃの開口、つまり、前記底面開口
１Ｄ周りにおいて環状形に配置されたブロツク
で、前記ピン取付板１２の背面に配置の油圧シリ
ンダー１４付き取付板１５に固着支持され、もつ
て、油圧シリンダー１４を介してブロツク４を第
６図実線の如く固定金型１０側に突出移動させて
溶融樹脂の流入を遮断する遮断位置に移動させる
ことにより、溶融樹脂の前記開口１Ｃ相当部への
流入を遮断するか、又は、第６図仮想線の如く固
定金型１０から離間し移動金型３側に退出すべく
移動させて溶融樹脂の流入を開放する開放位置に
移動させることにより、溶融樹脂の前記開口相当
部への流入を開放するかを選択し、第６図イ又は
ロで示すような断面構成の底面１Ｃ又は２Ｃを有
するパレツト１又は２を形成するための上下二つ
の成形体を成形するものである。

前記ブロツク４は開口１Ｄ周りに沿つた環状形
のものであつても、開口１Ｄ大きさに相当するも
のであつても良い。

以上までの説明は、二種一組のパレツト１と２
との形状模様並びに寸法に関して一方のパレツト
１の底面１Ｃに開口１Ｄが在り、他方のパレツト
２の底面２Ｃにはそのようら開口が存在しない点
においてのみ相異し、残りの大部分の構成部の形
状模様及び寸法が全て等しい旨の説明であるか
ら、両パレツト１，２が、各々のデツキ面１Ａ，
２Ａ、周側壁１Ｂ，２Ｂ、及び、底面１Ｃ，２Ｃ
を含めて一連一体に射出成形されるものであつて
も、また、各パレツト１，２個々において前記周
側壁１Ｂ，２Ｂの上下長さの二等分位置をパーチ
クルラインとして上下二つの成形体としての構成
盤０１，０１′、０２，０２′を分割成形し、か
つ、その上下二つの構成壁０１，０１′、０２，
０２′を各々表裏反転姿勢のもとで溶着一体化し
たものであつても良いが、以下に列挙する三つの
別実施例のものは、全て各パレツト１，２個々が
上下二つの構成盤０１，０１′、０２，０２′を表
裏反転姿勢で溶着一体化したものを対象とする
が、何れも発明の本質であるところの、部分的に
形状模様の異なる構成部１Ｄが有るか無いか以外
は、大部分の構成部の形状模様及び寸法が等しい
ものであることを含んでいる。

即ち、第８図イ，ロ乃至第１０図イ，ロに
夫々、示す二つのパレツト１及び２の各二つの構
成盤０１，０１′及び０２，０２′についての形状
模様及び寸法の相関を等記号（＝）と不等記号
（≠）を使つて簡略に式表示すると次の通りであ
る。

第８図イ，ロの場合 （01）＝（02）＝（02′）≠01′ 第９図イ，ロの場合 （01）≠（01′）＝（02）＝（02′） 第１０図イ，ロの場合 （01′）＝（02′），（01）≠（02） （01）＋（01′）≠（02）＋（02′） であつて、第８図のものは１方のパレツト１の底
面１Ｃに異なる構成部１Ｄがあり、第９図のもの
は１方のパレツト１のデツキ面１Ａに他方のパレ
ツト２のデツキ面２Ａに存在する構成部２D′が
存在しない構成部１Ｄがあり、第１０図のものは
１方のパレツト１のデツキ面１Ａが、他方のパレ
ツト２のデツキ面２Ａの形状模様、具体的には補
強リブ部の形状と異なる構成であつて、デツキ面
１Ａ全体が構成部１Ｄとなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はパレツト正面図、第２図、第３図は
夫々別パレツトの一部切欠き平面図、第４図イ、
第５図イは夫々別パレツトにおける要部拡大底面
図、第４図ロ、第５図ロは第４図ロ−ロ線、第５
図ロ−ロ線縦断面図、第６図は成形金型の構想図
であり、第７図はハンドリフトによる取扱い状態
を示す一部縦断側面図、第８図イ，ロ〜第１０図
イ，ロは夫々別の実施例を示す二つのパレツトの
概略縦断面図である。 １Ａ，１Ｃ……盤面部、１ｂ，１b′……脚部、
１Ｄ……開口部、３……成形用金型、４……ブロ
ツク、１４……アクチユエータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平面視において矩形状の盤面部１Ａとこの盤
   面部１Ａの背部側に突出する脚部１ｂとを備える
   ように成形される第１の成形体と、平面視におい
   て矩形状の盤面部１Ｃとこの盤面部１Ｃの背部側
   に突出する脚部１b′とを備え且つ前記盤面部１Ｃ
   に開口部１Ｄを備えるように成形される第２種の
   成形体とを成形し、前記両種の成形体を溶着一体
   化する合成樹脂パレツトの製造方法であつて、 前記開口部１Ｄの形成箇所への溶融樹脂の流入
   を遮断する遮断位置と流入を開放する開放位置と
   にアクチユエータ１４にて移動されるブロツク４
   を、前記両種の成形体の成形金型３に備えさせ
   て、前記ブロツク４を前記開放位置に移動させた
   状態で前記第１種の成形体を成形すると共に、前
   記ブロツク４を前記遮断位置に移動させた状態で
   前記第２種の成形体を成形する合成樹脂パレツト
   の製造方法。