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JPH0362139B2 - - Google Patents
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JPH0362139B2 - - Google Patents

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JPH0362139B2
JPH0362139B2 JP11063485A JP11063485A JPH0362139B2 JP H0362139 B2 JPH0362139 B2 JP H0362139B2 JP 11063485 A JP11063485 A JP 11063485A JP 11063485 A JP11063485 A JP 11063485A JP H0362139 B2 JPH0362139 B2 JP H0362139B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも二層を包含する成形板を
製造する方法に関する。この種の方法において
は、屈曲自在な材料より成る薄い上層が、ゴムよ
り成り加硫していない下層と重ねられる。さら
に、突出部を形成するように、上層の厚さを越え
る深さの、模様状に配置された空所を備えている
対向面による加圧が行われる。そのとき上層と下
層は加硫によつて結合されて硬化され、さらに突
出部の領域のうちで少なくとも上層が、直線的に
導かれる切断、フライス、または研削等の作業に
よつて除去される。
〔従来の技術〕
そのような方法は、独国特許公報（DE−OS）
2103262号に記載されている。その方法によつて、
突出部の頂面を平らに形成することができるよう
になるが、しかしその板を特定の用途に使用する
場合には不都合が認められる。例えばそのような
板を床張りとして使用すると、普通に使つている
うちに、突出部の頂面の部分に除去困難な汚れが
堆積し、衛生的にもまた美的にも不満足なものと
なる。
またそのような板を使用して、靴の底を製造す
ることも考えられる。その場合に突出部の頂面が
平らに形成されてしまうと、歩行の際に弾力性が
余りなくなる原因となるが、それは整形外科的な
面から見て好ましくないことである。
〔発明の解決しようとする問題点〕
本発明は、初めに記した方法をさらに発展させ
て、同じような簡単な方法によつて、突出部が半
球状に丸まつた頂面を得られるようにするという
課題に基づいている。
〔問題点を解決するための手段〕
この課題を解決するために本発明によつて提案
する方法によれば、突出部の領域のうち上層が除
去される間、突出部が該突出部に垂直に働く、変
形プレス作用にさらされることが特徴とされる。
思い掛けないことであるが、この場合、上層の除
去のために直線的に導かれる刃物が使用されてい
るにも拘らず、突出部中央の領域におけるよりも
突出部の周辺の領域において、より大きい材料の
切り取りが生ずる。即ちこのときに、種々な領域
が一様に入りまじつて移行するので、完成した成
形板の突出部の頂面は半球状に丸められることに
なる。
プレス作用は、互いに平行に伸びていて、可撓
性のない材料からできているプレス面を持つ二つ
の工具の間で行われることができる。この条件
は、最も簡単には、シリンダーロールまたは平坦
なプレス面などの、加工される成形板の模様（レ
リーフ）構造に特に適合していない工具によつて
十分満足される。従つてこれらの工具の製作と使
用とに問題はない。
丸められる頂面の曲率は、突出部の領域のうち
で少なくとも上層が除去される間に突出部がさら
される、プレスによる変形の度合によつて決定的
に決まる。従つて突出部に対するプレスの押しが
強ければ強い程、頂面の突出した湾曲が強くな
る。この場合、ここで注意しなければならないこ
とは、高い変形度はプレス装置に配置されている
成形板の材料に対する機械的負荷が非常に大きい
ことを意味するものなので、無造作には応用でき
ないということである。このために、平坦な工具
のみを使用して、突出した頂面の半球構造を得る
ことには限界がある それ故、このようなことにも拘らず必要な場合
に突出した半球構造を得るためには、好適な成形
の後に以下の如き工具の間でプレス作業を行うこ
とが提案される。即ち、その工具のうちの少なく
とも一方は、突出部の周辺と一致する長まくら状
の高まりをプレス面の上に有していて、その高ま
りがプレス面の残りの部分と一様に合併するよう
になつている。その結果、上層を除去する間に突
出部の上に作用するプレス作用と変形とは、突出
部の周辺領域においては中央領域におけるよりも
大きい。しかしここで成形板の材料は、突出部に
隣接する隙間に容易に後退することができるから
それによつて恐らくは、相対的に大きくなつたプ
レス作用と変形とに、中心領域におけるよりもよ
りよく抵抗することができる。
突出部の輪廓と突出部相互間の関係とはそれ自
体任意である。特に突出した半球の形成は、突出
部が、突出部相互間にある距離を保ち、また円周
状に限定された底面とをもつている時に行われ
る。
成形板のプレス作用は、少なくとも一方が弾性
的に曲がり易い材料で作られている二つの工具の
間で行うこともできる。少なくとも上層が除去さ
れる間に決定的に決まる突出部頂面の変形度はこ
れによつてさらに高められ、従つて得られる頂面
の曲率も高められる。
上記の意味において、使用されるプレス工具の
弾性的な可撓性を任意に変えることができる。ま
た、目的にかなうように両方の工具の一方を常に
他方よりも硬く作つて、突出部の領域のうち上層
を分離する間、成形板をある定まつた位置に保つ
て、規格から外れた不均一さを避けることができ
る。
突出部の領域のうちで分離される上層は、加硫
または接着によつて下層を形成するゴム材料と結
合することのできる、殆ど総ての弾性材料から構
成することができる。上層は、下層の材料とは別
個に着色することができ、それによつて美的効果
を得ることができる。さらに上層を汚れを防ぐ材
料で構成して、汚れを少なくすることができる。
この場合特に有利なことは、摩耗を非常に受け易
いということを重視しなくてもよいということで
あるが、ただその場合には、突出部の領域のうち
の上層自体が、本質的に下層の材料から成る頂面
の高まりによつて押し上げられていなければなら
ない。それによつて上層の摩耗そのものは、ほと
んど問題にならない程度である。
〔実施例〕
実施例 １ 以下に示してある成分を、ゴム混練機の中で弾
力に掻き混ぜ、ロールを使つて種々の厚さの層に
引き伸ばす。下層１４を形成する層は、約２ない
し６mmの厚さを有し、上層１２を形成する層は約
0.5ないし1.5mmの厚さを有する。
両層の基本的な組成は、100重量部のスチレン
−ブタジエンゴム、５重量部の酸化亜鉛、１重量
部のステアリン酸、40重量部の活性ケイ酸、60重
量部のチヨークフリント、2.5重量部のトリエタ
ノールアミン、１重量部のパラフイン、2.3重量
部の硫黄、1.2重量部のベンゾチアジル−２−シ
クロヘキシルスルフエンアミド（CBS）および、
例えば立体障害ビスフエノールをベースにして１
重量部の老化防止剤を含む。さらに薄い上層用に
製造される材料は、５重量部の赤色酸化鉄および
２重量部の黄色酸化鉄を含む。それによつて材料
は褐色を示す。厚い下層の製造に使用される材料
は、上記の基本組成に加えて７重量部のカーボン
ブラツクを含むので、黒色を示している。
かくして製造された後に、両層は連続的に加硫
装置に移されて予備加硫されるが、この場合薄い
方の層を加硫装置の160℃に加熱されたロールの
方に掛ける。速度は60ｍ／ｈである。これによつ
て両層は合体され積層１０となる。同時に加熱さ
れたロールに向けられた上層１２と下層１４の間
のバンドの部分は予備加硫されるので、プレスの
中で引続いて行われる仕上加硫１６では、異なる
着色をした層の材料の相互の混合が境界層でより
多く起こるようになる。それにも拘らず、厚い層
と薄い層との両層の間に、強固で均一な結合が得
られる。この仕上加硫１６では、同時に、積層１
０上に突出部（ビード）２０が形成される。
ビードは基本的に正方形のラスタ（方形）の上
に配列されている。ラスタは35mmの辺の長さを有
する。円錐形に隆起している上層１２のビードの
直径は、最も小さいもので27mm、高さは２mmであ
る。それ故にビードの間には自由な隙間３４があ
るので、垂直に圧縮されている間、材料はその中
に移動することができる。
このように硬化して、上層１２がレリーフ即ち
模様状に隆起したビード２０を示す積層１０は、
次に分離装置２８に送られる。この装置には、ロ
ール間の間隙にある積層１０を押圧する２本のシ
リンダーロール３０，３２と、シリンダーロール
の軸と平行に移動可能な、ロール間の間隙を通過
可能に配置されている一つのバンド用ナイフ３６
を具えるカツト装置３８とが含まれている。シリ
ンダーロール３０，３２が積層１０の向かい合つ
た面の上にかけている直線プレス作用は、1020mm
の幅の成形板で5000Nになる。それは積層１０を
通過させている間、およびその際行われる突出部
即ちビードからの上層の分離の間、ビードに弾性
的な変形Ａを生じさせる。それによつてシリンダ
ーロール間の間隙を出た後に、ビードは頂面の領
域に半球状の湾曲４２を示す。このようにして形
成された成形板４０を後になつて敷板として使用
している時に、このビードのために清掃が非常に
容易になる。
実施例 ２ 実施例１で説明した条件に相当する製造方法を
使用して、二枚の異なつた厚さの層を続けて製造
したが、そのうち上層を形成する層は、0.5ない
し1.5mmの厚さを示し、また下層を形成する層は、
約２ないし５mmの厚さを示す。両層を製造するた
めにある同じ基本混合物を使用したが、それは
100重量部のゴムで、それぞれ1/3づつが加油した
ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンゴムおよび
ブタジエンスチレンブロツク共重合体であり、ま
た50重量部のケイ酸、３重量部の酸化亜鉛、２重
量部のステアリン酸、２重量部の硫黄、２重量部
の活性化剤および0.3重量部の高速加硫促進剤ジ
チオカルバメートを含んでいる。
さらに上層製造用の組成物には、６重量部のチ
タンホワイトを混合し、下層製造用の組成物に
は、５重量部のカーボンブラツクを混合する。そ
れによつて上層は白色を示し、下層は黒色を示
す。
両層を重ねて置いて、実施例１に示した条件で
連続的に予備加硫および仕上加硫を行つた。この
場合、仕上加硫工程には、上層にレリーフ様即ち
模様状に隆起したビードを形成する工程が含まれ
る。しかしながら、ビードは16mmの辺の長さを有
する正方形の基本ラスタ上に配置されていて、截
頭円錐の形の場合には10mmの最小直径を有する。
ビード領域の中の上層の分離は、実施例１に示し
た条件で行われる。従つてこの場合にもまた、分
離工程の間、変形プレス作用がビードの上に加え
られる。それによつて、仕上げられたビードに
は、半球状に隆起している頂面が形成される。得
られた材料を靴用の底板として使用することが、
かくして好適に行われる。
〔発明の効果〕
従つて本発明の方法により、成形板上に形成さ
れる模様状の突出部（ビード）は、丸みを帯びた
頂面を有するようになる。それゆえ汚れも付着し
にくく、また付着したとしても清掃も容易であ
る。さらに靴底などに用いられた場合には、頂面
が平板な場合とは異なり、歩行時に一層の弾力性
を与えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法において使用される積
層の図、第２図は第１図の積層に行われる操作の
図、第３図は、第２図の積層に行われる本発明の
方法の一つの過程の図、第４図は、本発明により
製造された成形板の図である。 １０……積層、１２……上層、１４……下層、
２０……突出部、２８……分離装置、３０，３２
……シリンダーロール、３８……カツト装置、４
０……成形板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも二つの層を含む成形板の製造方法
    であつて、屈曲自在な材料より成る薄い上層がゴ
    ムより成る加硫していない下層と重ねられ、次い
    で両層は上層の厚さを越える深さの模様状に配置
    された空所を備えているプレス面により突出部を
    形成するよう押し付けられ、加硫によつて結合さ
    れ硬化され、さらに突出部の領域の少なくとも上
    層が直線的に導かれる切断、フライスまたは研削
    の工程によつて除去される方法において、 積層１０の突出部２０の領域における上層１２
    が除去される間、突出部が該突出部に垂直に作用
    するプレス作用と該プレス作用による変形とにさ
    らされることを特徴とする上記の方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    プレス作用が、互いに平行に伸びているプレス面
    を有する二つの工具の間で行われることを特徴と
    する上記の方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    プレス作用が二つの工具の間で行われ、その二つ
    の工具のうちの少なくとも一方は、突出部の周辺
    と一致する長まくら状の高まりをプレス面の上に
    有し、およびその高まりはプレス面の残りの部分
    と一様に合併していることを特徴とする上記の方
    法。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか
    に記載の方法において、プレス作用が、互いに平
    行に伸びている軸を有する二本のロールの間で行
    われることを特徴とする上記の方法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
    に記載の方法において、プレス作用が、可撓性の
    ない材料より成る一つの工具と、弾性的に曲がり
    易い材料より成る一つの工具との間で行われるこ
    とを特徴とする上記の方法。 ６ 特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
    に記載の方法において、プレス作用が、弾性的に
    曲がり易い材料より成る二つの工具の間で行われ
    ることを特徴とする上記の方法。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の方法において、
    二つの工具を形成する材料の弾性可撓性が異なつ
    ていることを特徴とする上記の方法。
JP60110634A 1984-06-01 1985-05-24 少なくとも二つの層を含む成形板の製造方法 Granted JPS60257229A (ja)

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