JPH0364649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水中に混入する大型固形物の除去装
置、特に廃水処理の前処理として、給食センター
や皮革製造工場等の小規模廃水中の浮遊固形物を
除去する装置に関する。

〔従来の技術〕

水中に混入する大型固形物の除去装置として
は、等しに厚さのスクリーンバーを等間隔に並
べ、一部が水中に浸漬している掻きとり装置を溝
中に設置し、この溝を通過する水の全部が上記掻
きとり装置を通過するようにする。更に、スクリ
ーンバーの間隔と等しい幅のレーキとスクリーン
バーの厚みと等しい間隔で配列させた櫛歯１を、
第２図に示すように、掻きとり装置２と噛み合わ
せて回転させ、掻きとり装置２上に残つた大型の
固形物を上方に移動させ、上端から落下させて分
離させる装置が広く使用されている。

このような装置に使用する櫛歯としては、プラ
スチツクを櫛歯の形状に一体成形したもの、ステ
ンレス等の金属素材を櫛歯の形状に溶接したもの
等が使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種装置は多数のレーキからなる櫛歯と多数
のスクリーンバーかららる掻きとり装置とが繰返
し噛み合い、廃水中に混入するあらゆる大型固形
物を除去するため、高度の寸法精度と強度が要求
される。

プラスチツク製の櫛歯は型が精密に製造されて
いれば寸法精度は満足されるが、折れやすく、強
度、耐久性の点で問題があつた。ステンレス等の
金属製のものは形状が複雑なため、一体に成形す
ることが困難であり、軸にレーキを溶接する製法
が採用されている。この場合は強度に関しては問
題ないが、高精度に溶接するためには高度の技術
が要求され、製品の精度は劣りがちであつた。し
かも、製造にあたり溶接するため、高熱により軸
にひずみが生じ金属にゆがみが発生し、使用中に
寸法の狂いが生じることがあつた。

更に、両者共一体に成形或いは溶接されている
ため、レーキが折れた場合にはレーキ１本を交換
することが不可能であり、櫛歯全体を交換しなけ
ればならず、結果的に高価なものになつた。

そこで、高度の寸法精度が維持されると共に、
金属製であつて、溶接によらずに製造され、レー
キを１本ずつ交換使用することができる櫛歯が求
められていた。

〔問題解決の手段〕及び〔作用〕 本発明は上記問題を解決することを目的とし、
その構成は、レーキとスペーサーが交互に配置さ
れた櫛歯をチエン外周に固定し、該チエンが一回
転する間に水中部と水上部を一回ずつ通過すると
共に、上記櫛歯が水から出たとき、上記スペーサ
ーと等しい幅のスクリーンバーが上記レーキの厚
みと等しい幅の間隔を保つて取付けられている掻
きとり装置と係合しながら通過して固形物を分離
落下させる固形物分離装置において、上記櫛歯
が、断面ほぼ正方形の軸に、該軸と密に嵌合する
取付孔を穿設したレーキと内周が上記軸より大き
い内径を有するリング状のスペーサーとを上記軸
に交互に挿入し、上記軸の両端をネジ締めするこ
とにより各部材が分解可能でありながら堅固に結
合されていることを特徴とする。

本発明は櫛歯の製造にあたり、櫛歯をレーキと
スペーサーと一端にオネジを有する角軸とオネジ
と螺合するナツトに分解し、レーキとスペーサー
を交互に角軸に挿入するものである。そのため、
製造にあたり各部材が単純形状に還元されている
ため精度高く製造することが容易であり、組立
て、分解もきわめて容易になる。また、溶接によ
る高熱を与えることがないため、金属にひずみが
残らず精度高く、耐久性のある櫛歯を提供できる
ものである。更に、角軸を使用するため、レーキ
の取付角度がずれるおそれがない。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る櫛歯１の１実施例の分解
斜視図である。３は断面正方形の軸であり、ステ
ンレス製のレーキ４の基部に穿設した取付孔５に
密着嵌合する。６は環状のスペーサーであり、内
周が軸３より大きければよいが、本実施例では内
周が軸３に外接するものとした。多数のレーキ４
とスペーサー６を交互に軸３にオネジ３２側から
挿入すると軸３の正方形断面と取付孔５の正方形
とが一致し、レーキ４の取付角度がずれることが
ない。また、レーキ４はスペーサー６を介して配
列するため、レーキの相互の間隙はスペーサー６
の厚みと一致し高い寸法精度が得られる。７は軸
３の外形と一致する貫通孔を有する支持板、８は
内部に窪みを有するワツシヤー、８′は平板状の
ワツシヤーであり、９は軸３から突出するオネジ
３２と螺合するナツトである。１０はチエンへの
取付孔である。

第２図は固形物分離装置の使用状態を示す斜視
図であり、仮想線で示す溝１１の中に本発明固形
物分離装置全体を挿入設置する。本装置の両端に
はフレーム１２が設けられているが、なお溝側面
との空隙から水が流れるのを防止するためにゴム
製のパツキン等を介挿する。２は掻きとり装置で
ある。１３は駆動モーターであり、モータープー
リー１４、ベルト１６を介して回転が主軸プーリ
ー１５に伝達される。

第３図は本装置の縦断面説明図、第４図は第３
図の−線断面図である。１７はモーター取付
台である。１８は主軸プーリー１５と共通の回転
軸を有する上部スプロケツトであり、これと一対
の下部スプロケツト１９との間にチエン２０を懸
架し、チエン２０をゆつくりと回転させる。チエ
ン２０の１個所には櫛歯１を取付けた。２１はス
クリーンバーであり、基部を断面Ｌ字形の支持片
２２に懸架固定した。スクリーンバー２１の他端
は拘束せず、チエン２０に間隙的に取付けたバー
受軸２３により適正な位置に保つた。本実施例で
はバー受軸２３としてナイロン丸棒を使用した。

第３図において、水は左方から右方に流れる。
水中の固形物はスクリーンバー２１が平行に配列
した掻きとり装置２上にたまる。上下のスプロケ
ツト１８，１９に懸架されたチエン２０に取付け
られた櫛歯１はゆつくりと回転し、掻きとり装置
２の比較的下部からスクリーンバー列の間隙に係
合し始め、第３図に示すようにスクリーンバーと
スクリーンバーとの間隙からレーキ先端を突出
し、スクリーンバー列上の固形物を上方に移動さ
せ、上部スプロケツト１８を回転するときスクリ
ーンバーとの係合がはずれ、固形物はスクリーン
バー先端下部に設けた固形物受け容器（図示を省
略する）に落下する。

本実施例では櫛歯１をチエンに１個取付けた
が、２個以上であつても差支えない。

第５図は他の実施例を示し、スクリーンバーの
支持片への取付状態の分解斜視図である。

スクリーンバー２１の基部は支持片２２に溶
接、機械加工等種々の手段で固定されるが、本実
施例ではスクリーンバーの基部の一方の側面或い
は両方の側面に２枚の調整板３０，３１を支持片
２２の厚さ以上の間隔を離して溶着した。調整板
の厚みがレーキ４の厚みと正確に同一であれば、
櫛歯１及び掻きとり装置２の寸法精度は高度に維
持される。

〔効果〕

本発明によれば、櫛歯を単純な構造の金属製部
材に分解し、組立てて使用するため、充分な強度
が維持され、製造にあたり加熱工程を経過しない
ため寸法の狂いが生じない。また、レーキが折れ
たり曲がつたりした場合であつても、１本ずつ交
換することができるため、結果的に耐久性が著し
く向上したことになる。更に、スペーサーと断面
正方形の軸との間に空隙ができるため、全体とし
ての重量が減少し、チエンに加わる負担も減少し
装置全体の耐久性が向上した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は櫛歯の
分解斜視図、第２図は使用状態を示す斜視図、第
３図は縦断面説明図、第４図は第３図の−線
断面図、第５図はスクリーンバーの支持片への取
付状態を示す実施例の分解斜視図である。 図面中、符号、１は櫛歯、２は掻きとり装置、
３は軸、４はレーキ、５は取付孔、６はスペーサ
ー、１３は駆動モーター、１４はモータープーリ
ー、１５は主軸プーリー、１６はベルト、１８は
上部スプロケツト、１９は下部スプロケツト、２
０はチエン、２１はスクリーンバー、２２は支持
片、２３はバー受軸、３０，３１は調整板、３２
はオネジである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レーキとスペーサーが交互に配置された櫛歯
   をチエン外周に固定し、該チエンが１回転する間
   に水中部と水上部を一回ずつ通過すると共に、上
   記櫛歯が水から出たとき、上記スペーサーと等し
   い幅のスクリーンバーが上記レーキの厚みと等し
   い幅の間隔を保つて取付けられている掻きとり装
   置と係合しながら通過して固形物を分離落下させ
   る固形物分離装置において、 上記櫛歯が、断面ほぼ正方形の軸に、該軸と密
   に嵌合する取付孔を穿設したレーキと内周が上記
   軸より大きい内径を有するリング状のスペーサー
   とを上記軸に交互に挿入し、上記軸の両端をネジ
   締めすることにより各部材が分解可能でありなが
   ら堅固に結合されていることを特徴とする固形物
   分離装置。