JPH0366129B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はビデオデイスク、ドローデイスク、
コンパクトデイスク等の円盤状記録媒体の射出成
形方法に関する。

［従来の技術］ 一般にビデオデイスク、コンパクトデイスク等
の円盤状記録媒体は、金型キヤビテイ内に、微小
な信号ビツトに対応する突起を有する円板（スタ
ンパ）を挿填し、キヤビテイ内に溶融樹脂を射出
充填することによる、いわゆる射出成形により成
形されていた。

しかし、直径が12cmと小径で成形性の良いコン
パクトデイスクや、直径が20〜30cmとコンパクト
デイスクに比較して大径であつても材質が流動性
の良いアクリル樹脂製であるビデオデイスクは通
常の射出成形でもさほど問題なく成形できるが、
直径20〜30cmのデイスクをポリカーボネート樹脂
（アクリル樹脂に比べ、流動製は悪いが、吸湿性
が少ないので成形後に蒸着されるアルミニウム反
射膜との密着性が良く、耐熱性が高く、耐衝撃性
に優れる。又従来からコンパクトデイスクにはポ
リカーボネート樹脂が用いられている。）で成形
しようとした場合や、ドローデイスク（DRAW
DISK Direct Read After Writeの略）の如く信号の書込み及び読取
りの両方を行うもので、内部歪に起因する複屈折
の小さい事が要求されるようなものは困難であ
り、その場合は低歪で、転写性に優れた射出圧縮
成形により行われている。

デイスク成形に用いられる射出圧縮成形法には
次の２通りの方法がある。

一つは射出工程の開始前に金型キヤビテイ容積
を増大しておき、その状態で射出充填を行い、充
填完了後再度型締して樹脂に圧縮力を付与する方
法であり、もう一つは、低圧で完全に型閉じされ
た金型に溶融樹脂を射出し、その際に射出圧力に
より金型を開かせ、射出充填後強力な型締を行
い、樹脂に圧締力を付与するものである。そのい
ずれの方法においても金型を圧縮代分余計に開
き、そこに充満された樹脂を型締により圧縮する
ものであつた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上述した射出圧縮成形であつても、成
形されたドローデイスクは実用範囲ぎりぎりのも
のであり、安定した成形条件の設定に際しては、
高度な成形技術と多大な時間を費やし、更に高密
度化が要求されているデイスクの成形としては、
未だ満足できるものではなかつた。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので
あつて、従来方法よりも充填速度を上げて転写性
を向上できると共に、樹脂の配向を減じることの
できる新たな射出圧縮成形方法を提供することを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明は、ビデオデイスク、
コンパクトデイスク等の円盤状記録媒体を成形す
るキヤビテイを、互いに嵌合した固定型と可動型
とから可変自在に形成し、そのキヤビテイの容積
が大なる状態において溶融樹脂の射出充填を開始
し、充填量がキヤビテイを充満するに至らない所
要量に達したときに、射出充填を継続しつつ可動
型を所定速度により移動してキヤビテイ容積の減
少を開始し、溶融樹脂の完全充填直前に射出充填
を停止したのち、上記可動型に所定圧力を加え
て、溶融樹脂の完全充填と圧力制御とを行い、そ
の圧力下にて冷却保持を行うことを要旨とするも
のである。

［作用］ この発明は、キヤビテイの圧縮代を見込んだキ
ヤビテイ容積よりも更にキヤビテイ容積を大きく
形成した状態にて射出充填を開始するので、低
圧、高速で射出が開始でき、所定量の樹脂が充填
された時点で可動型を再前進するのでキヤビテイ
内の樹脂が押し広げられ、射出充填の進行に伴な
う樹脂の広がり速度の低下が緩和されると共に、
樹脂の流れ方向に直角な方向に力が加えられるの
で流れ方向への配向が減じられる。

そして、キヤビテイ内の充満直前に射出を完了
して、キヤビテイ内の充満は可動型の前進により
行われるので、ゲート部に不要な応力を残すこと
もない。

更にその後、可動型に圧力を加えて、溶融樹脂
全面に圧縮力を均一に付与し、また圧縮力の制御
により低歪、冷却収縮の緩和配向の緩和が行われ
る。

［実施例］ 図中１は可動型、２は固定型で、その両金型の
嵌合により円盤状記録媒体（たとえばビデオデイ
スク、コンパクトデイスク等）を成形するキヤビ
テイ３が形成されている。

このキヤビテイ３は可動型１の移動をもつて容
積を変化させることができ、また固定型２に設け
られた通路４から、キヤビテイ３に射出充填され
た溶融樹脂５を可動型１により押圧しながら、容
積を減少して円盤状に記録媒体６を形成するに充
分な深さをキヤビテイ３は有する。

第５図に示すように、上記可動型１は可動盤７
に取付けられ、また固定型２は固定盤８に取付け
てある。

可動盤７は、固定盤８と型締シリンダ９に亘り
横架されたタイバー１０上に往復摺動自在に設け
られており、背面を型締シリンダ内に内挿された
型締ラム１１に連結されている。

型締ラム１１は、内部に細径のシリンダ部を有
し、該シリンダ部には後方よりブースターラム１
２が挿填され、ブースターラム１２の先端大径部
により上記シリンダ部を油室１３と１４に区画さ
れている。

また、型締ラム１１は型締シリンダ９内を油室
１５，１６に区画している。

次に成形方法について説明する。

第１図に示す型開き状態にある可動型１と固定
型２とを、可動盤７の高速移動をもつて第２図の
状態に型閉じする。

この型閉じにより形成されるキヤビテイ３の深
さは、成形品の肉厚の３倍以内が好ましく、型閉
じによつて所定容積のキヤビテイ３が形成された
ならば、可動盤７を停止して、固定型２の樹脂路
４にノズルタツチした射出装置１７から、キヤビ
テイ３に溶融樹脂５を充填する。そしてその溶融
樹脂５がキヤビテイ３を満たす以前の所定の充填
量（40〜80％）に達したならば、射出充填を停止
することなく再度可動盤７を所定の速度で前進移
動して、可動型１を固定盤２の方向へ移動する。

この状態では、型閉じの進行によりキヤビテイ
容積が縮小され、キヤビテイ３の溶融樹脂１５が
押し広げられるので、射出充填の進行に伴う溶融
樹脂先端部の広がり速度の低下が緩和されると共
に、溶融樹脂は流れ方向に直角な力を加えられる
ので、流れ方向への配向が減じられる。

また、この状態での溶融樹脂５の広がり速度
は、可動盤７の前進速度の制御により、制御され
る。

そして、キヤビテイ３が完全に充満される直前
で射出が完了し、その後更に可動盤が前進するこ
とにより、第３図に示す如く、キヤビテイ３は圧
縮分を見込んだ容積となり、キヤビテイ３は溶融
樹脂により満たされる。

溶融樹脂５の充填は完全充填の直前に停止され
る。そして可動盤７と共に可動型１に圧力が加え
られて、溶融樹脂５は加圧圧縮され、そこに円盤
状記録媒体６が成形される。また冷却固化は通常
の射出圧縮成形における圧縮工程と同様に、Ｐ−
Ｖ−Ｔ曲線（プラスチツク材料の性質で圧力と比
容積と温度の関係を図示したもので、横軸に温
度、立軸に比容積をとり、そこに所定の圧力下に
おける各温度時の比容積をプロツトする。それに
よりある圧力下で温度を降下させると、それに伴
つて減少する比容積の様子がわかる。）に沿つて
圧縮力を多段に制御して行う。それにより更に残
留応力による歪が低減され、冷却収縮、配向が緩
和されると共に転写性が向上する。

［効果］ 本発明によれば、従来の射出圧縮成形における
効果をそのまま引き継ぐと共に、更に射出開始
時、射出工程中の流動性を上げ、高速、低圧充填
可能としたのでスキン層、内部応力による歪の発
生を抑えられ転写性が更に向上し、配向性が減じ
られる。しかもそれらは次の圧縮工程により相乗
的に向上させるので成形品質を大幅に向上でき、
成形条件も広がることから、薄肉大径の成形品を
流動性の悪い材料で成形する場合であつても容易
に成形できる等の著効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る円盤状記録媒体の射出成
形方法を例示するもので、第１図から第４図は工
程を順に示す金型の断面図、第５図は射出成形機
の略示断面図である。 １……可動型、２……固定型、３……キヤビテ
イ、５……溶融樹脂、６……円盤状記録媒体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ビデオデイスク、コンパクトデイスク等の円
   盤状記録媒体を成形するキヤビテイを、互いに嵌
   合した固定型と可動型とから可変自在に形成し、
   そのキヤビテイの容積が大なる状態において溶融
   樹脂の射出充填を開始し、充填量がキヤビテイを
   充満するに至らない所要量に達したときに、射出
   充填を継続しつつ可動型を所定速度により移動し
   てキヤビテイ容積の減少を開始し、溶融樹脂の完
   全充填直前に射出充填を停止したのち、上記可動
   型に所定圧力を加えて、溶融樹脂の完全充填と圧
   力制御とを行い、その圧力下にて冷却保持を行う
   ことを特徴とする円盤状記録媒体の射出成形方
   法。