JPH0367447B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規な芯引加工用潤滑油の供給方法お
よびその装置を用いて鋼管芯引加工方法及び装置
に関するものである。

（従来の技術） 電縫鋼管等の鋼管の芯引加工における、従来の
鋼管芯引加工用潤滑油の供給方法および装置とし
ては、第３図の例に示す如く、特公昭54−30912
公報に記載された、マンドレンの全長に直接潤滑
油を付着させる方式、およびドブ漬、ハケ塗りが
公知である。しかし第３図に示す従来方法には以
下に示す欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点） すなわち、第３図に示す方法は円筒部材（鋼
管）９に潤滑油を供給するために、マンドレル１
２の全長に予め潤滑油を付着させ、円筒部材（鋼
管）９に装入し、円筒部材と同時に引抜くために
事前にマンドレル１２表面に固着しているごみや
潤滑油を除去する必要があり、脱脂装置２０に内
蔵されている環状ノズル１９によつて脱脂液を吹
き付けブラシ２１を通過させる工程を２度繰り返
した後、さらに乾燥装置２２の中を通過させ、脱
脂乾燥完了後、潤滑油供給装置２３でマンドレル
全長に潤滑油を付着させている。したがつてマン
ドレル全長にわたつて塗油するため、これらの脱
脂乾燥という予備処理が不可欠であり、前記の如
き脱脂、乾燥装置が必要であり、処理時間がかか
るため作業効率が悪いこと、装置が複雑となりノ
ズル流量ブラシ調整が困難であること等処理工程
に問題が多く、又、脱脂、乾燥、潤滑油供給装置
がライン上に配列されているため、マンドレル搬
送ラインが長くなること、脱脂乾燥装置のほかに
環境対策装置が必要である等のため設備費も高く
なるという欠点があつた。

またドブ漬、ハケ塗りは、マンドレル引抜方
式、プラグ方式のいづれにおいても、潤滑油の定
量供給ができない、潤滑油の飛散による作業環境
の悪化をきたすという欠点があつた。

本発明はこれらの問題を生ずる原因となるとこ
ろの、プラグ方式の鋼管芯引加工におけるコンパ
クトでかつ効率的である鋼管芯引用潤滑油の供給
方法および位置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段、実施例） 本発明は上述の問題点を有利に解決したもので
ありその要旨とするところは (1) 高粘度潤滑油を先端が口付された鋼管の後端
から装入し、プラグによつてダイスまで押し込
み、該高粘度潤滑油を介して引抜くことを特徴
とする鋼管芯引加工方法。

(2) プラグ付マンドレルおよびダイスを介して、
鋼管を芯引加工する装置において、前記ダイス
の後方に鋼管をクランプするクランプ装置と、
潤滑油供給ノズルの装入するための装入ガイド
と、前記潤滑油供給ノズルを設けた上下水平方
向に移動可能な潤滑油供給装置とを配設したこ
とを特徴とする鋼管芯引加工装置。

である。

以下、本発明を第１図および第２図に示す実施
例に基き詳細に説明する。第１図において、９は
芯引加工される鋼管であり、１７はダイス、１０
は鋼管用ピンチロール、２は装入ガイド、１２は
マンドレル、１１はプラグであり、装入ガイド２
と、ダイス１７の間には本発明装置に係る鋼管ク
ランプ装置１と、装入ガイド２の後方には、潤滑
油供給装置が配設されている。さらに前記クラン
プ装置１はクランプ用シリンダー８を作動するこ
とにより、挟み状に鋼管９をクランプし、同時に
クランプ前後進シリンダー１４により鋼管９をク
ランプした状態で鋼管９を装入ガイド２に装入で
きるよう移動可能に構成されている。また前記潤
滑油供給装置は、潤滑油１８の回収タンク６、ポ
ンプ７、ノズル昇降シリンダー５、ノズル前後進
シリンダー４、ノズル３、使用済みの潤滑油の回
収装置１５から成り、ノズル昇降シリンダー５に
よりノズル３を鋼管９の芯に合わせ、ノズル前後
進シリンダー４によりノズル３を鋼管９の後端に
装入して潤滑油を供給する。

本発明装置の作用を第１図および第２図に示す
実施例により説明する。マンドレル走行式プラグ
引抜においてマンドレル１２が後退した状態で鋼
管９を取込み、鋼管用ピンチローラ１０によつて
逆送し、クランプ装置１と装入ガイド２の中間で
停止させ、装入ガイド２に対して鋼管９の後端を
センターリングするためにクランプ装置１によつ
て拘束し、拘束した状態で鋼管サイズによつて交
換が可能な両端が広く中央部が狭くなつている装
入ガイド２に導入し、装入ガイド２の中央テーパ
ー部に押し込み、ライン方向に対して鋼管位置設
定し、固定する。この状態でノズル昇降シリンダ
ー５で下降させ、ノズル前後進シリンダー４でノ
ズル３を前進させ、装入ガイド２を介して鋼管内
にノズル３を装入し、ポンプ７の回路をオンオフ
させ、ノズル先端から一定量の潤滑油を注入し、
ノズル３を後退上昇させる。ノズル後退上昇後、
マンドレル用ピンチロール１３にてマンドレル先
端にプラグ１１を取付けたマンドレル１２を前進
させ、装入ガイド２を介して鋼管内にプラグ１１
を装入させ鋼管内に供給してある潤滑油をプラグ
の先端ならびにプラグ周辺に付着させ、付着した
状態で鋼管内の高速で前進させ、鋼管内壁に潤滑
油を塗布し口付された鋼管絞り部に油だまり１６
を形成する。

プラグ先端に付着した潤滑油は口付された鋼管
絞り部分にプラグ１１を押し付けることにより鋼
管９とプラグ１１のすきまに潤滑油１６が充填さ
れる。この芯引に使用される潤滑油はノズル３が
後退上昇し、プラグが装入さてくるまで後端より
流出しない高粘度であり、プラグ先端ならびにプ
ラグ周辺に付着させて高速でマンドレル１２を前
進させてもプラグ１１から滴下しにくい潤滑油で
あり、プラグ引抜時の巨大な圧縮力をサポート
し、すべり摩擦を軽減するものである。油だまり
１６は、引抜時の潤滑効果を高めるものであり、
引抜終了時の余分な潤滑油は回収装置１５を経由
してタンク６に戻される。引抜終了後、マンドレ
ル１２をマンドレル用ピンチロール１３にて鋼管
９の長さに合せた位置まで後退させ、次の引抜作
業を連続して繰り返すことができる。

（発明の効果） 本発明の鋼管加工方法、装置には従来の方法、
装置と比較して、次の様な優れた効果がある。

(1) 従来の潤滑油供給方法であれば、マンドレル
の予備処理として脱脂装置（洗浄槽、環状ノズ
ル、ブラシ、洗浄液循環装置）、乾燥装置（環
状ノズル、ブラシ、乾燥機）、環境対策装置を
必要としており、大規模な装置であるが、これ
らの装置はまつたく必要とせず、コンパクトな
レイアウトである。

(2) 潤滑剤供給装置がコンパクトであり、搬送ラ
インもその分短縮できるため設備費が安価であ
る。

(3) マンドレルを固定して引抜くことができるた
め、引抜後鋼管からマンドレルを取り出す処理
が不要であり、取り出し時鋼管を疵付けること
なく、マンドレル取り込み作業も省略でき、マ
ンドレル置場も小さくオンライン上に設置でき
るため、作業効率は極めて大である。

(4) 従来のドブ漬、ハケ塗り方法に比較して鋼管
サイズ、長さに合せた必要量が確実に供給で
き、しかも作業環境は極めて良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における潤滑油供給装置の実施
例を示す図、第２図は第１図の潤滑油供給装置に
よつて注入された潤滑油がダイス部分に供給され
た状態を示す断面図、第３図は従来の潤滑油供給
装置の一例を示すフロー図である。 １……クランプ装置、２……装入ガイド、３…
…ノズル、４……ノズル前後進シリンダー、５…
…ノズル昇降シリンダー、６……タンク、７……
ポンプ、８……クランプ用シリンダー、９……鋼
管、１０……鋼管用ピンチロール、１１……プラ
グ、１２……マンドレル、１３……マンドレル用
ピンチロール、１４……クランプ前後進シリンダ
ー、１５……回収装置、１６……油だまり、１７
……ダイス、１８……潤滑油、１９……環状ノズ
ル、２０……脱脂装置、２１……ブラシ、２２…
…乾燥装置、２３……潤滑油供給装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高粘度潤滑油を先端が口付された鋼管の後端
   から装入し、プラグによつてダイスまで押し込
   み、該高粘度潤滑油を介して引抜くことを特徴と
   する鋼管芯引加工方法。 ２ プラグ付マンドレルおよびダイスを介して、
   鋼管を芯引加工する装置において、前記ダイスの
   後方に鋼管をクランプするクランプ装置と、潤滑
   油供給ノズルを装入するための装入ガイドと、前
   記潤滑油供給ノズルを設けた上下水平方向に移動
   可能な潤滑油供給装置とを配設したことを特徴と
   する鋼管芯引加工装置。